地下连续墙钢筋笼吊装方案.doc

上海世博会地区 A 片区 绿谷 地 下空间工程 A03A A03B 地块 地下连续墙钢筋笼 吊装专项方案 上海智平基础工程有限公司 2014 年 3 月 目录目录 第一章第一章 编制范围编制范围 1 第二章第二章 编制说明编制说明 1 第三章第三章 编制依据编制依据 1 第四章第四章 工程概况工程概况 2 1 1 参建单位参建单位 2 2 2 工程简况工程简况 2 3 3 设计概况设计概况 2 第五章第五章 吊装机械的选配吊装机械的选配 3 第六章第六章 吊装方法及验算吊装方法及验算 4 1 1 吊车配置 吊车配置 4 2 2 钢筋笼起吊方法 钢筋笼起吊方法 6 3 3 钢筋笼吊装计算 钢筋笼吊装计算 8 4 4 钢筋笼桁架筋布置 钢筋笼桁架筋布置 11 5 5 钢筋笼吊装注意事项 钢筋笼吊装注意事项 12 6 6 起重设备的安全要求 起重设备的安全要求 13 7 7 起重前必须要做的检查 起重前必须要做的检查 13 第七章第七章 钢筋笼放不到位应急措施钢筋笼放不到位应急措施 13 第八章第八章 钢筋笼起吊过程中发生变形 散架应急措施钢筋笼起吊过程中发生变形 散架应急措施 14 第九章第九章 重点部位风险控制重点部位风险控制 15 第十章第十章 重大危险源极其控制措施清单重大危险源极其控制措施清单 16 第十一章第十一章 钢筋笼吊装应急预案钢筋笼吊装应急预案 17 1 1 应急组织机构 应急组织机构 17 2 2 职权分工 职权分工 18 3 3 应急预案的实施 应急预案的实施 18 4 4 预防措施 预防措施 18 5 5 处理和改进 处理和改进 19 第十二章第十二章 钢筋笼起吊管理网络钢筋笼起吊管理网络 19 第一章第一章 编制范围编制范围 本方案编制范围为上海世博会地区 A 片区 绿谷 地下空间工程 A03A A03B 地块 连续墙钢筋笼吊装 第二章第二章 编制说明编制说明 1 根据建制 2009 87 号关于印发 危险性较大的分部分项工程安全管理办 法 的通知和现场的实际情况 特编制了本方案 2 地下连续墙钢筋笼吊装由上海智平基础工程专业单位有限公司施工 第三章第三章 编制依据编制依据 1 本工程项目的施工范围等 2 本工程的施工图纸资料和设计对该项目的要求 3 国家及上海市的现行设计及施工验收范围 质量评定标准 政府法规等文 件 混凝土结构设计规范 GB50021 2011 钢结构设计规范 GB50017 2011 钢筋焊接及验收规范 JGJ18 2012 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107 2010 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202 2010 建筑基坑支护技术规程 JGJ120 2012 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 2011 钢结构设计规范 GB50017 2011 建筑施工安全检查标准 JGJ59 2011 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33 2012 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46 2005 工程建设安装工程起重施工规范 HG20201 2000 起重吊装常用数据手册 第四章第四章 工程概况工程概况 1 1 参建单位参建单位 工程名称 上海世博会地区 A 片区 绿谷 地下空间工程 A03A A03B 地 块 建设单位 上海市土地储备中心 设计单位 华东建筑设计研究院有限公司 勘察单位 上海岩土工程勘察设计研究院有限公司 监理单位 上海建浩工程顾问有限公司 总包单位 中国建筑第八工程局有限公司 施工单位 上海智平基础工程有限公司 2 2 工程简况工程简况 上海世博会 A 片区地下空间工程 A03A A03B 地块 绿谷二期工程 位 于世博园区 由博成路 高科西路 国展路 云台路合围区域 长约 3990m 宽约 170m 占地面积约 48000m2 总建筑面积为 204685 m2 其中地上建筑面 积为 121000m2 地下建筑面积暂定为 83685m2 场地平面位置图 本工程基坑开挖深度为 11 8 19m 采用明挖顺作施工 围护结构采用地下 连续墙 地下连续墙混凝土设计强度等级均为 C35 水下混凝土等级按有关规范 提高 抗渗等级为 P8 3 3 设计概况设计概况 本工程地下连续墙墙厚 800 1000mm 地下墙墙段之间的接头均采用柔性锁 口管接头 其中最大的钢筋笼重 45 吨 长 43 15 米 宽 6 米 厚 0 86 米 第五章第五章 吊装机械的选配吊装机械的选配 A03 地块 根据本工程的地下连续墙钢筋笼的特点 结合施工经验 对本工程钢筋笼 吊装采用双机抬吊 一体入槽的吊装方案 本工程最大钢筋笼重 45 吨 长 43 15 米 选用 200T QUY200 吊车与 150T LS 568HD 吊车搭配抬吊地基采用 250mm 厚 C30 钢筋混凝土 内配 16mm 200mm 钢筋 地下连续墙钢筋笼最重为 45 吨 吊索扁担合计 4 吨 总计吊重 Q 49 吨 200T200T 及及 150T150T 履带吊载荷表履带吊载荷表 LS 568HD 主臂载荷表 单位 t 幅度 m 42 745 748 751 8幅度 m 1253 353 250 047 512 1443 142 942 742 514 1635 935 835 635 516 倍率1814119倍率 QUY200 主臂载荷表 单位 t 幅度 m 55 558 561 564 5幅度 m 1062 56159 858 410 1253 251 95149 812 1445 944 944 243 214 配重 t 53535353配重 t QUY200QUY200 型型 200200 吨液压履带起重机吨液压履带起重机 第六章第六章 吊装方法及验算吊装方法及验算 1 1 吊车配置 吊车配置 本工程以最大起重不大于吊车在各种可能实际出现情况下的最弱极限起重 量的 0 8 倍为原则设置 采用一部型号为 QUY200 的 200T 吊车和一部 LS 568HD 的 150T 吊车 两部 吊车抬吊整幅钢筋笼 1 主吊整幅钢筋笼吊运 200T 主吊车接 55 5 把杆 由上表查的回转半径 10 米是最大能吊 62 5 吨 注 主机作业半径控制在 10m 以内 Q 49 吨 62 5 吨 80 50 吨 满足在场内整幅钢筋笼吊装要求满足在场内整幅钢筋笼吊装要求 150T 幅吊车接 42 5 把杆 由上表查的回转半径 14 米是最大能吊 43 1 吨 注 主机作业半径控制在 14m 以内 最大吊重为 49 0 6 29 4 吨 43 1 吨 80 34 48 吨 满足抬吊墙整幅钢筋笼吊装要求满足抬吊墙整幅钢筋笼吊装要求 3 主吊把杆碰臂验算 SCC2500C 主臂载荷表 单位 t 52 555 558 5 幅度 m 10 8 85 611 4 82 311 4 82 311 9 76 8 幅度 m 1280 276 576 575 212 1468 868 368 363 814 1661 259 360 557 816 配重 t 85 2 5 885 285 2 5 885 2配重 t SCC2500C 主臂载荷表 单位 t 52 555 558 5 幅度 m 10 8 85 611 4 82 311 4 82 311 9 76 8 幅度 m 1280 276 576 575 212 1468 868 368 363 814 1661 259 360 557 816 配重 t 85 2 5 885 285 2 5 885 2配重 t 钢筋笼长度 h3 43 15 m 扁担下钢丝绳距笼顶高度 h2 5m 扁担上钢丝绳高度 h1 3 5m 吊机吊钩卷上允许高度 b 5 m 扁担高度 h0 约 0 5 m 吊装余裕高度 h4 0 5 m 扁担碰吊臂验算 L1 b h1 h0 5 3 5 0 5 9 m 4 2 8 6 m 满足 tg77 要求 钢筋笼回卷碰吊臂验算 L2 b h1 h0 h2 5 3 5 0 5 5 14 m 3 13 m tg77 甲组提升高度 H b h0 h1 h2 h3 h4 5 3 5 0 5 5 42 5 0 5 57 0 m 机高 c 2m 甲组吊臂长度 L 55 5 m 57 0 2 sin77 54 9 m 甲组主吊吊臂接甲组主吊吊臂接 58 558 5 米满足吊装要求 米满足吊装要求 4 吊车起吊钢筋笼时停置位置 X 77 吊车起吊钢筋笼时停置位置吊车起吊钢筋笼时停置位置 2 2 钢筋笼起吊方法 钢筋笼起吊方法 钢筋笼起吊采用壹台 200T 履带式起重机和壹台 150T 履带式起重机双机抬 吊法 起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼重心相重合 保证起吊平衡 起吊具体 方法及过程如下 钢筋笼吊放具体分六步走 第一步 指挥 2000T 150T 两吊机转移到起吊位置 起重工分别安装吊 点的卸扣 第二步 检查两吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后 开始同时平吊 第三步 钢筋笼吊至离地面 1 米后 200T 吊机起钩 根据钢筋笼尾部 距地面距离 随时指挥辅机配合起钩 第四步 钢筋笼吊起后 200T 吊机向左 或向右 侧旋转 150T 吊机 顺转至合适位置 让钢筋笼垂直于地面 第五步 指挥起重工卸除钢筋笼上 150T 吊吊机起吊点的卸甲 然后远 离起吊作业范围 第六步 指挥 200T 吊机吊笼入槽 定位 吊机走行应平稳 钢筋笼上 应拉牵引绳 钢筋笼要缓慢放入槽内 切忌急速抛放 以防钢筋笼变形或造 成槽壁坍方 双机抬吊示意图 钢筋笼起吊过程如下情景示意图 主吊与副吊配合从钢筋平台缓缓抬起 副吊配合主吊抬起的过程中 钢筋笼空中回直后副吊缓缓放下副扁担 幅吊脱离 主吊单独吊起钢筋笼缓缓行驶至槽段边 随后慢慢下放 3 3 钢筋笼吊装计算 钢筋笼吊装计算 A 计算依据 起重吊装常用计算手册 建筑施工计算手册 钢结构设计规范 GB50017 2011 设计图纸 B 钢丝绳受力及强度计算 1 吊装钢筋笼的主吊钢丝绳 使用 6 股 37 的钢丝绳 60 5mm 钢丝绳允许拉力按下列公式计算 Fg a Fg K 建筑施工手册 第四版 Fg 钢丝绳允许拉力 KN Fg 钢丝绳的钢丝破断拉力综合 2320KN 起重吊装常用计算手册查得 a 换算系数 0 82 建筑施工手册 第四版 K K 钢丝绳的安全系数 6 建筑施工手册 第四版 Fg a Fg K 0 82 2320 6 317KN 31 7T 4 126 8T 能够满足能够满足 49T49T 的起吊要求 的起吊要求 2 幅吊钢丝绳受力及强度计算 吊装钢筋笼的幅吊钢丝绳 使用 6 股 37 的钢丝绳 52mm 钢丝绳允许拉力按下列公式计算 Fg a Fg K 建筑施工手册 第四版 Fg 钢丝绳允许拉力 KN Fg 钢丝绳的钢丝破断拉力综合 1705KN 起重吊装常用计算手册查得 a 换算系数 0 82 建筑施工手册 第四版 K 钢丝绳的安全系数 6 建筑施工手册 第四版 Fg a Fg K 0 82 1705 6 233KN 23 3T 4 93 2T 能够满足能够满足 29 4T29 4T 的起吊要求 的起吊要求 C 主 副铁扁担验算 此钢板采用 Q235 钢板 厚度为 50MM 采用无焊缝的钢板形式 开孔处均有同质 保护圆套 钢板中间有 L140 12 的角钢焊接加固 钢板的剪力强度设计值取 170N mm2 1 主扁担抗剪验算 2S 2b h 170 1190000N 119T 安全系数取 1 5 1 5 79 3t 笼重 49 t 能满足起吊要求能满足起吊要求 2 副扁担抗剪验算 2S 2b h 170 119T 安全系数取 1 5 79 3t 49t 0 6 29 4 t 能满足起吊要求能满足起吊要求 D 卸扣验算 由抬吊过程可知 当钢筋笼完全竖起时 对主吊卸扣来说为最不利情况 此 时由 4 只卸扣承担整幅钢筋笼重量 主吊均采用 25T 卸扣 钢筋笼竖起时主吊卸扣为 25T 4 100T 49T 能够满足起吊要求 能够满足起吊要求 副吊均采用 10 7T 卸扣 抬吊过程中 10 7 6 64 2T 49T 60 29 4T 能够满足起吊要求 能够满足起吊要求 E 钢筋笼的吊点布置及计算 整幅钢筋笼重量全部按 63T 计算 采用 32 圆钢 在最不利的情况下 是 钢筋笼全部竖直后 下放到槽段内剩下最后四个吊点 此时主吊最上面的四个 扁担厚度为 扁担厚度为 吊点承受整幅钢筋笼的重量 计算如下 每根 40 圆钢所承受的抗剪计算 Fv 16 16 3 14 210N 9 8N kg 1000kg 17 2T 在此阶段共四根 32 圆钢 四个点承受整幅钢筋笼的重量 即吊点钢筋承 受 17 2T 4 68 8T 49T 能够满足起吊要求 能够满足起吊要求 4 4 钢筋笼桁架筋布置 钢筋笼桁架筋布置 对于拐角幅及特殊幅钢筋笼除设置纵 横向起吊桁架和吊点之外 另要增 设 人字 桁架和斜拉杆进行加强 以防钢筋笼在空中翻转角度时以生变形 见下图 5 5 钢筋笼吊装注意事项 钢筋笼吊装注意事项 5 1 在钢筋笼起吊前必须重新检查吊点和搁置板的焊接情况 确保焊接质量 满足起吊要求后方可开始起吊 5 2 在起吊前仔细检查吊具 钢丝绳的完好情况 必须符合安全规范要求 对于吊具的检查重点是对滑轮及钢丝绳质量的检查 如发现钢丝绳有小股钢丝 断裂或滑轮有裂纹现象 一律不得使用 5 3 在起吊前检查导管仓内是否有异物 如有必须清除 5 4 检查导管仓内导向钢筋的连接情况 确保焊接牢固 5 5 起吊前必须清除钢筋笼内的杂物 避免在起吊钢筋笼过程中发生高空坠 物的事故 5 6 起吊必须服从起重工的指挥 确保钢筋笼平稳 安全起吊 5 7 钢筋笼在入槽过程中割除导管仓内的加固钢筋 确保导管仓顺直 通畅 5 8 钢筋笼在入槽过程中仔细检查接驳器的完好情况 如有发生接驳器或钢 筋脱焊和接驳器帽子脱落现象必须马上弥补后再入槽 5 9 如钢筋笼下放困难切不可强行冲击下放 必要的时候将钢筋笼重新拎出 对槽段重新处理后再入槽 5 10 吊装使用钢丝绳 夹扣等吊索具进行验收确认 成槽机 起重机经检 测合格 有专职指挥人员统一指挥 划分好警戒区域 5 11 本次事故的钢筋笼均采用整体吊装 在统长的钢筋笼底模上加工成型 钢筋笼制作全部采用电焊焊接 不得用镀锌铁丝绑扎 各种钢筋焊接接头按规 定作拉弯试验 试件试验合格后 方可焊接钢筋 制作钢筋笼 为了防止钢筋 笼在吊装过程中产生不可复原的变形 各类钢筋笼均设置纵向抗弯桁架 拐角 形钢筋笼还需增设定位斜拉杆 5 12 严格按设计要求及翻样图纸焊装预留插筋 或接驳器 预埋铁件 并 保证插筋 埋件的定位精度符合规定要求 5 13 施工机械和起重设备进场前必须进行检测 验收 检查合格后方可投 入使用 5 14 在吊装前充分考虑地基承载力 5 15 在雷击 雨天 风力超过 6 级天气严禁进行吊装工程施工 6 6 起重设备的安全要求 起重设备的安全要求 6 1 检查设备的卷扬筒的安全情况是否可靠 6 2 钢丝绳是否有损伤 发现问题及时更换 确保吊装安全 6 3 检查主筋的胫是否有损伤 裂纹 吊钩保险是否完好 6 4 检查吊钩的上限位是否灵敏有劲 6 5 设备正常有无异常 6 6 起重机械就位的位置应准确平稳 地坪应坚硬 6 7 起重机旋转 平稳 6 8 操作人员必须持证上岗 7 7 起重前必须要做的检查 起重前必须要做的检查 7 1 在钢筋笼起吊前必须严格检查吊点和搁置板的焊接情况 确保焊接质量 满足安全要求后方可进行起吊 7 2 在起吊前必须仔细检查吊具 锁具 卸扣 确保完好 7 3 在起吊前应检查钢筋笼内散落的钢筋头及其他物品并及时清除干净 防 止起吊时坠落伤及人员 7 4 整幅钢筋笼在吊装前必须进行试吊 符合安全要求后方可正式进行吊装 作业 7 5 起重吊装作业必须严格遵守起重十不吊的规定要求执行 7 6 在吊装时应对周围环境进行检查 并且在吊装区域设置警戒线 7 7 双机抬吊必须有专人指挥 吊车司机运作幅度不宜太大 必须服从统一 口令 7 8 建立现场管理网络 对起重吊装作业进行过程管理 7 9 详细做好钢筋笼吊装的有关记录备查 第七章第七章钢筋笼放不到位应急措施钢筋笼放不到位应急措施 1 当发生钢筋笼下放困难时 有可能是端头倾斜将钢筋笼卡住 槽壁两侧土体 径缩将钢筋笼卡住 在下放钢筋笼过程中突然发生塌方造成槽壁深度不到位 等原因造成的 当发生钢筋笼下放困难但是具备下列条件时 可尝试继续下 放钢筋笼 A 在钢筋笼下放到距离射击标高还有不到 10m 处虽然受到阻碍 但通过反复上 下松动能够不断下去 B 槽壁深度仍然符合设计标高 2 如果是端头倾斜造成钢筋笼下放不到位时 必须事先用超声波测量端头垂 直度 得出端头侵入钢筋笼的程度 然后适当割除分布筋 收缩主筋 主筋数 量不变 然后再放钢筋笼 3 当钢筋笼被卡住的时候 不能强行冲击下放 当钢筋笼反复上下松动多次不 能放到位的 需将钢筋笼全部拎出 查明原因并处理好后再重新下放 第八章第八章钢筋笼起吊过程中发生变形 散架应急措施钢筋笼起吊过程中发生变形 散架应急措施 必须严格按照施工祖师设计要求 进行吊点布置和对钢筋笼进行加强 起 吊该拿钢筋笼时 必须先将钢筋笼整体拎高 30cm 观察有无变形或有电焊被迸 开的现象 如果有脱焊或变形 则立刻将钢筋笼放下 加固后方可继续起吊 当钢筋笼钓到空中发现有变形现象时不得强行起吊 必须马上疏散附近施 工人员 同时将钢筋笼放到地上 对变形钢筋笼进行整形 加固后再重新起吊 钢筋笼起吊发生变形 散架事故和补救措施通常有如下情况 1 第一道吊点范围钢筋笼头部向上弯曲 发生原因 A 纵横向桁架软弱 B 桁架和分布筋电焊不牢固 C 吊点钢筋焊接不牢固 补救措施 A 首先用神仙葫芦和千斤顶将已经弯曲的钢筋笼调直 B 如果钢筋笼只设置了两榀桁架 则在两榀桁架之间再增加一榀桁架 C 主吊前两道吊点范围的桁架钢筋 主筋和分布筋全部电焊加固 桁架钢筋和 分布筋相交的两个点更要全部焊接 D 加强第一道吊点的横向桁架 可以用双排 28 以上的 XXX 型钢筋加强 2 主吊和副吊之间的钢筋笼部分发生弯曲 断裂 发生原因 A 纵向桁架薄弱 钢筋笼较宽 只放了 2 榀桁架 B 主 副吊之间的距离过长 超过 4m C 起吊过程中两部分吊车配合不当 D 桁架钢筋 桁架与分布筋焊接不牢固 补救措施 A 增强纵向桁架的数量 B 调整吊点位置 将主 副吊之间的距离调整到不大于 3 5m C 双机配合起吊 避免两部吊车拉扯钢筋笼 D 加强焊接质量 3 异性钢筋笼 包饺子 发生原因 A 斜撑拉杆强度不够或焊接不牢固 B 转角幅内边的分布筋未知所经过的钢筋焊接牢固 C 开始起吊过程中 钢筋笼发生斜翻 补救措施 A 合理设置斜撑拉杆 当发生扭曲后 可先用神仙葫芦或千斤顶效直 然后着 重加强每一道吊点之间斜撑 尤其是第一道吊点处斜撑 斜撑钢筋必须要拉到 两榀桁架处 斜撑钢筋的规格要大于 28 B 转角幅内边对穿的分布筋同经过的每根钢筋都必须要焊接牢固 C 如果转角幅一边竖起来较高 为避免在开始起吊钢筋笼过程中 竖起来的边 向一边侧翻 可用副吊的副钩吊一根钢丝绳 拉住钢筋笼 第九章第九章重点部位风险控制重点部位风险控制 由于整幅刚来时一个刚度极差的庞然大物 起吊时极易变形散架 发生安 全事故 为此根据以往成果经验 采取以下技术措施 1 为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形 各类钢筋笼均设置 纵向抗弯桁架 拐角型钢筋笼还需增设定位斜拉杆 2 为了保证钢筋笼吊装安全 吊点位置的确定与吊环 吊具的安全性应经 过设计与验算 作为钢筋笼最终吊装环中吊杆构件的钢筋笼上竖向钢筋 必须同相交的水平钢筋自上至下的每个交点都焊接牢固 3 钢筋笼上设置纵 横向起吊桁架和吊点 使钢筋笼起吊时有足够的刚度 防止钢筋笼产生不可复原的变形 4 对于拐角幅钢筋笼除设置纵 横向起吊桁架和吊点之外 另要增设 人 字 桁架和斜杆进行加强 以防钢筋笼在控制翻转角度时以生变形 第十章第十章重大危险源极其控制措施清单重大危险源极其控制措施清单 序序 号号 事故类型事故类型 施工施工 阶段阶段 作业活作业活 动动 危险源危险源 风险风险 级别级别 现有控现有控 制措施制措施 1 机械 具 伤 害 施工 机械 一般规 定 特种作业和机械操作工未 经培训合格上岗作业的 重大 BCD 2 机械 具 伤害 施工 机械 一般规 定 设备未切断电源或无人监 护时进行维修和保养的 重大 BCD 3 机械 具 伤害 施工 机械 一般规 定 机械超载作业和随意扩大 使用范围 重大 BCD 4 机械 具 伤害 施工 机械 一般规 定 机械的安全防护装置和其 他装置不完好 重大 BCD 5 机械 具 施工一般规设备中使用的起重钢丝绳重大 BCD 伤害机械定断丝磨损锈蚀超标未及时 更换 6 机械 具 伤害 施工 机械 塔式起 重机 不听从指挥指令作业或缺 少专门指挥进行起重作业 重大 BCD 7 机械 具 伤害 施工 机械 起重吊 装 起重机无超高和力矩限制 器 重大 BD 8 机械 具 伤害 施工 机械 起重吊 装 吊钩无保险装置重大 BD 9 机械 具 伤害 施工 机械 起重吊 装 缆风绳安全系数不到倍数重大 BD 10 机械 具 伤害 施工 机械 起重吊 装 地锚埋设不符合设计要求重大 BD 11 机械 具 伤害 施工 机械 起重吊 装 起吊点不符合设计规定位 置 重大 BD 12 机械 具 伤害 施工 机械 起重吊 装 索具使用不合理 绳径倍 数不够 重大 BD 13 机械 具 伤害 施工 机械 起重吊 装 结构吊装作业未设置防坠 措施 重大 BD 14 机械 具 伤害 施工 机械 起重吊 装 大型物件堆放无稳定措施重大 BD 15 机械 具 伤害 施工 机械 起重吊 装 起重吊装作业无警戒标志重大 BD 16 机械 具 伤害 施工 机械 起重吊 装 人员在起重臂或重物下停 留 重大 BD 17 机械 具 伤害 施工 机械 起重吊 装 插销卡无防滑脱措施重大 BD 18 机械 具 伤害 施工 机械 起重吊 装 使用有缺陷的卡环重大 BD 19 机械 具 伤害 施工 机械 起重吊 装 起重作业时作业区内有人 员作业 重大 BD 20 机械 具 伤害 施工 机械 起重吊 装 动臂式起重机变幅时同时 进行起重或回转作业 重大 BD 21 机械 具 伤害 施工 机械 起重吊 装 起重机操作人员违反 十 不吊 重大 BD 22 机械 具 伤害 施工 机械 起重吊 装 吊运额定起重量 90 以上 的物体未确保吊物的稳定 性作业的 重大 BD 23 机械 具 伤害 施工 机械 起重吊 装 钢丝绳与卷筒连接不牢固 后或不符合要求的 重大 BD 24 机械 具 伤害 施工 机械 起重吊 装 起重机吊钩有裂纹 破口 变形 磨损超标未报废处 理的 重大 BD 25 机械 具 伤害 施工 机械 起重吊 装 制动器表面或制动带磨损 超标未及时更换 重大 BD 26 机械 具 伤害 施工 机械 起重吊 装 物件在板型构件上起吊重大 BD 27 机械 具 施工空压机储气罐有裂缝 变形 锈重大 BD 伤害机械蚀 泄露等缺陷 或缺少 定期耐压试验合格说明 28 机械 具 伤害 施工 机械 汽车履 带式起 重机 汽车吊平衡支撑未固定就 吊物 重大 BD 29 各类事故施工 全过 程 方案措 施管理 无施工组织设计 方案 安全技术措施 重大 BC 30 各类事故施工 全过 程 队伍 人员 施工队伍和人员不具备相 应资质从事作业活动 重大 BC 31 各类事故施工 全过 程 现场作 业场所 穿插作业未预见的附带步 奏 重大 BCDE 第十一章第十一章 钢筋笼吊装应急预案钢筋笼吊装应急预案 1 1 应急组织机构应急组织机构 成立钢筋笼吊装应急救援指挥中心 负责应急救援工作的组织和指挥 组 长 钟琨 副组长 洪银超 成 员 袁仁龙 赵文涛 王明亮 杨文军 蔺继尧 2 2 职权分工 职权分工 2 1 组长职责 发生吊装安全事故时 发布和接触应急救援指令 组织 指挥应急队伍实施救援行动 向上级回报和公司通报事故情况 必要时向 有关单位发出救援要求 组织事故调查 总结应急救援经验教育等 2 2 副组长职责 协助组长负责应急救援的具体指挥工作 2 3 成员职责