模板工程安全专项施工方案培训资料d.doc

*工程编号：FA-模板工程安全专项施工方案编制： 初审： 时间： 年 月 日审核（工程管理中心）： 审核（技术管理部）： 时间： 年 月 日批准： 时间： 年 月 日 目 录第一章编制依据1第二章 工程概况2第一节 总体简介2第二节 结构设计概况2第三节 模板设计概况3第四节 现场情况4第五节 工程难点4第三章 施工部署4第一节 施工流水段划分4第二节 施工部位及工期安排5第三节 劳动组织及管理人员职责5第四节 施工准备7第四章 主要施工方法及措施8第一节 模板及支撑配置层数8第二节 脱模剂的选用及使用注意事项8第三节 模板设计9第四节 模板支撑体系设计20第五节 模板的现场制作与加工25第六节 模板的存放26第七节 模板的安装26第八节 模板拆除28第九节 模板的维护与修理30第十节 质量要求31第十一节 安全注意事项31第十二节 环保注意事项32第十三节 文明施工措施33第五章 应急救援预案34附件：模板计算书40附件一：墙模板（架空层）计算书40附件二：柱（地下室车库）模板计算书46附件三：梁模板计算书53附件四：板计算书72附件五：梁侧模核算计算书91附件六：楼板承载力核算计算书100第一章 编制依据一、施工图纸图纸类别图纸编号出图日期建 筑地下室车库01-072013年3月H1、H2高层01-192012年4月结 构地下室车库01-092012年4月H1高层01-282012年4月H2高层01-282012年4月二、主要规范、规程类别名 称编 号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013混凝土结构工程施工质量验收规范GB50203-2002(2011版)建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 建筑结构荷载规范GB50009-2012建设工程项目管理规范GB/T50326-2006行业建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 建筑施工扣件式支撑架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012建筑施工安全检查标准JGJ59-2011三、其他1施工手册第五版2施工组织设计3危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质2009）87号文第二章 工程概况第一节 总体简介序号项 目内 容1工程名称*施工总承包工程2工程地址*市*区*大道西侧3建设单位*房地产开发有限公司4勘察单位核工业*工程勘察院5设计单位*华艺工程设计有限公司6监理单位*建设工程监理咨询有限责任公司7质量监督单位*建设工程质量安全监督处9施工总承包单位深圳建业工程集团股份有限公司10资金来源自筹11合同范围图纸全部内容（除铝合金门窗、涂料、消防、电梯）第二节 结构设计概况 序号项 目内 容1结构形式基础结构形式预制预应力高强混凝土管桩、独立基础主体结构形式框架剪力墙结构屋盖结构形式梁板式平屋面3地下防水混凝土自防水基底板、水池壁及底板、地下室外围砼墙、屋面板抗渗等级为P64混凝土强度等级基础垫层C15基础C40梁板C40、C35、C30、C25柱C45、C40、C35、C30、C255抗震等级工程设防烈度6度框架抗震等级四级剪力墙抗震等级三级6楼梯结构形式楼梯结构形式板式第三节 模板设计概况一、主要截面尺寸部位类别截面尺寸层高备注地下室车库、主楼基础墙300mm4.2m柱550550mm4.2m梁4001000 300700 300400 300500 300600 300700 300800 3001200 2004004.2m板200mm 180mm4.2mH1、H2柱5005005.95m 首层门厅墙300mm 200mm5.95m 2.95m300mm厚墙从基础面至二层板面，首层层高为5.95m，其他为2.95m。梁200400 200500 200550 200600 2001000 300500 3006005.95m 2.95m首层层高为5.95m，其他为2.95m。板100mm 110mm 120mm 140mm 150mm5.95m 2.95m首层层高为5.95m，其他为2.95m。二、各截面尺寸代表截面截面类型计算截面代表截面计算高度计算书部位备注墙300mm300mm200mm5.85m附件一300mm厚墙从基础面至二层板面高支模柱550550mm550550mm500500mm4.2 m附件二地下室车库梁4001000mm4001000mm300700mm4m附件三地下室车库300600mm300600mm300500mm5.8架空层高支模板200mm200mm4m附件四地下室车库150mm150mm、130mm、110mm、100mm5.8架空层高支模梁侧模4001000mm4001000mm300700mm4m附件五地下室车库300600mm300600mm300500mm5.8架空层高支模第四节 现场情况基础施工阶段，因施工场地有限，模板、木方及相应配件堆放在H1、H2楼与施工道路之间，塔吊吊运覆盖范围之内，地下室车库用模板用塔吊吊运；主体施工阶段，为节省施工场地，模板、木方及相应配件堆放场地转移到地下室顶板上。第五节 工程难点一、施工管理难点施工场地狭小，模板、木方等材料堆场受限制大，材料进场堆放与转运困难，现场协调配合管理困难。二、技术难点1、核心筒承台为异形承台，具有高低差，为保证防水要求，承台上剪力墙必须一次性浇筑到统一标高，因此承台上剪力墙吊模最高处达到2.3m，难以保证刚度及稳定性要求。2、地下室车库外墙与主楼剪力墙之间（入户大堂处）空间过窄，最窄处仅250mm，施工空间小，加固困难。3、主楼细部节点多，异形结构多，拼接模板小，加固困难。4、H1、H2楼K-3、K-4阳台板悬挑长度较上下层均宽1.15m，支撑体系搭设存在一定困难。第三章 施工部署第一节 施工流水段划分一、基础部分流水段划分：基础部分流水段划分：基础部分按单位工程分为三个施工区域，A施工区域为地下室车库，B施工区域为H1栋，C施工区域为H2栋，地下室按后浇带分为四个流水段，按数字轴线1-1/5、1/15-21划分为流水段，轴线1/5-1/15划分为流水段，从地下室两端往中间施工，安排两个施工队进行流水施工；主楼基础施工区域每栋按伸缩缝划分为2个流水段，H1栋1单元划分为流水段，H1栋2单元划分为流水段，H2同H1，安排两个施工队进行流水施工。基础阶段施工区域、流水段划分布置图：二、主体结构流水段划分：按单位工程划分为两个施工区域H1、H2，每个施工区域按施工缝划分为2个流水段，H1栋1单元划分为流水段，H1栋2单元划分为流水段，H2栋同H1。主体施工阶段施工区域、流水段划分布置图：第二节 施工部位及工期安排序号项目名称开始时间完成时间施工总天数1基础施工2013年6月1日2013年9月21日1132主体施工2013年9月8日2014年1月25日1403屋顶机房及构架2014年2月8日2014年2月17日10第三节 劳动组织及管理人员职责一、管理（工长）负责人职责工长：*、*熟悉图纸，熟悉施工总进度计划、人员安排计划、设备及材料进场计划。负责组织施工，安排人员、材料及机械配备，协调各工种之间的衔接与配合。组织材料进场及工序验收，负责模板安装前对工人进行安全和技术交底，同时做好隐预检记录；在安装过程中加强过程质量控制，安装完毕要按照施工规范和设计要求进行验收，同时做好预检记录。二、方案编制及审批为保证模板工程质量与安全，项目组织专业过关，有责任的方案工程师进行模板编制，报公司工程管理中心与技术研发中心进行审核，并最终经公司技术负责人审批通过，最后才能进行实施。序号姓名职位职称学历审批流程备注1*方案工程师工程师本科编制2*项目经理工程师本科初审3*技术中心总经理高工*审核4*工程中心总经理高工*审核5*公司总工程师高工*批准三、工人数量及分工表3-1地下室车库工人数量表工种人数（人）备注木 工60架子工10仅指辅助模板安装之人数机械工1表3-2 H1（H2)工人数量表工种人数（人）备注木 工60架子工10仅指辅助模板安装之人数机械工1四、特种人员及证书表3-3 特种作业人员序号姓名证书编号备注1*2*3*4*5*6*7*8*9*10*第四节 施工准备一、技术准备1、熟悉审查图纸，认真学习国家标准、地地方标准和企业标准。2、搜集有关木胶合板的资料，做好模板体系选择的材料。3、在建筑物南侧设置二台塔吊解决模板、钢管等材料的垂直运输。现场作业队均设有圆盘锯供模板、木方切割使用。二、材料准备表3-4 材料准备表序号名称规 格单位数 量进场时间1木模板15mm木胶合板m270002013.7开始分批进场2钢管48.33.6m600002013.7开始分批进场3U型撑头个100002013.7开始分批进场4木方5070mmm31702013.7开始分批进场三、设备及设施安排计划表3-5 设备及设施表序号名称数量进场时间备注1塔吊22013.7 2卸料平台162013.7 二层开始设置3圆盘锯62013.74手工锯182013.7 5电钻122013.7 第四章 主要施工方法及措施第一节 模板及支撑配置层数为了提高施工进度，H1、H2主楼首层采用墙柱与梁板分开浇筑，其他部位的全部采用梁板墙柱整体浇筑的施工方法。框架柱、剪力墙全部采用15mm厚9151830mm木胶合板模板散拼散装，从二层开始满配两套墙柱模板与三套梁板模板以保证竖向流水，考虑面板的周转次数68次,(注：模板支设时梁、板模压柱模，保证在梁板模板不拆除的情况下可进行柱模拆除，保证柱模周转使用)。地下室墙体与主楼架空层模板采用15mm厚9151830mm木胶合板模板散拼散装，按施工流水段进行配置，考虑面板周转次数2次，周转完后剩余模板用于地下室汽车道与首层架空层等部位。地下室汽车坡道墙体采用15mm木胶合板模板散拼散装。主楼墙体核心筒墙体模板均采用15mm厚9151830mm木胶合板模板散拼散装，满配两层竖向流水；考虑面板的周转次数68次。地下室板、梁采用15mm厚9151830mm木胶合板面板，模板及支撑配置满配（顶板及梁底模模板拆除用于周转必须保证模板拆除部位的混凝土强度满足拆模要求。）考虑面板的周转次数68次，模板使用过程中的损耗量按实际进行补充，模板达到使用次数时按损坏情况分批进行淘汰。表4-1 各次周转模板及配件数量（仅为一个流水段模板数）部位表面积（）模板数量（）立钢管/横钢管/顶托周转部位地下室4462.727000.9151.830=45211050/1050/1100地下室、车道、主楼主楼墙柱785.465000.9151.830=837.225往上第二层墙柱主楼梁板1189.47500.9151.830=1255.84600/1200/700往上第三层梁板第二节 脱模剂的选用及使用注意事项1、脱模剂：模板均采用水融性隔离剂，避免造成环境污染，主要是海藻酸钠。其配置方法是：海藻酸钠：滑石粉：洗衣粉：水=1:13.3:1:53.3（重量比）配置而成。先将海藻酸钠泡23d，再加滑石粉、洗衣粉、水搅拌均匀即可，刷涂、喷涂均可。2、墙、柱、梁侧模：加工好或拆模后清理干净，滚刷隔离剂。3、顶板：模板安装完成后，用滚刷涂刷。如遇雨淋，要重新涂刷,涂刷前要用棉纱反复擦干模板。第三节 模板设计一、地下室底板模板设计基础底板结构型式为梁板结构型式，承台、基础梁、电梯基坑开挖时每边预留300mm宽工作面,采用砖胎膜，具体施工方法见砖胎膜施工方案。二、地下室外墙模板设计地下室外墙采用15mm厚木胶合板散拼散装，5070mm木方间距200mm作竖向次龙骨，外横楞采用2根48.3钢管间距600mm。M14三节式止水对拉螺栓，间距400mm600mm。穿墙杆正中位置焊35050mm的止水片，必须满焊，防止渗漏。内外墙均用钢管斜撑支撑稳固。三、架空层剪力墙模板设计剪力墙体均采用15mm厚木胶合板模板散拼散装，采用5070mm木方间距200mm作竖向次龙骨，外横楞采用2根48.3钢管间距600mm。M14对拉螺栓400600mm间距，套管周转使用。斜向支撑钢管长度大于2.5米时，应加设抗弯立杆。防止支撑长细比太大失稳。墙体计算以300mm厚，5.85米高为例，其他剪力墙做法参照下图施工。墙体模板设计计算书见附录一墙体模板计算书。四、标准层模板设计（本工程墙模板施工工艺为大模板、各项目根据各自情况进行设计）主楼二层以上采用大模板，剪力墙模板由剪力墙大模板与柱边角模组成，角模从柱边伸出500宽，剪力墙大模板宽度为剪力墙宽减去500，模板高为层高减去梁高。模板拼接示意图如下：角模与大模板在模板顶、底、左、右四边与相同尺寸5070mm木方框钉牢，形成一个整体。采用5070mm做纵肋，间距200mm，采用双钢管做横肋，间距600。大模板制作示意图如下：横肋钢管用螺杆与模板固定，采用双蝴蝶扣，固定螺母与防滑螺母固定。五、汽车坡道模板设计汽车坡道墙体采用15mm木胶合板模板，50mm70mm木方间距300mm作竖肋，同外墙模板模板设计。六、柱子模板设计地下室及地上框架柱均采用15mm木胶合板模板散拼散装，采用50mm70mm木方间距300mm作竖楞，2根48.3双钢管间距600mm作柱箍，对拉螺栓采用M14，48.3钢管斜撑加固。柱子计算按550550mm截面进行计算。柱子模板设计计算书见附录二柱子模板计算书。七、梁模板设计梁模板采用15mm木胶合板。对于主体梁，不设对拉螺杆，梁侧模顶部用木方与钢管顶紧，使不偏移，底部采用步步紧，间距300mm固定，梁底通长设置三根5070mm木方，木方下钢管间距300mm，侧模伸到底，包住木方。做法如下图：对于地下室梁，采用2根48.3钢管作纵肋，设二道M14对拉螺栓，水平间距600mm，第一道高200mm，第二道高500mm。梁底模采用四根50mm70mm木方间距作纵肋，横肋采用48.3钢管，间距300mm，梁侧模用步步紧间距200mm夹紧，与横肋钢管错开。梁底中间部位增加一道支撑，间距900mm。做法如下图：地下室选择截面最大且最具代表性的4001000mm，主楼架空层与标准选择较大截面200600mm进行计算。边梁模板采用2根48.3钢管作纵肋，梁顶设一道M14对拉螺栓，水平间距600mm。梁底模采用三根50mm70mm木方通长设置作纵肋，底模用步步紧夹紧固定，步步紧间距300，与横肋钢管错开。梁底水平杆下增加一个防滑扣件。做法如下图：梁模板设计计算书见附录三梁模板计算书 八、楼板模板设计地下室与主楼模板均采用15mm木胶合板。次楞采用50mm70mm木方，间距均为300mm。主楞均采用48.3双钢管间距900mm，地下室横杆步距1200mm，主楼横杆步距1500mm。楼板模板设计计算书见附录四楼板模板计算书。后浇带侧面采用15mm厚木胶合板，背楞采用5070mm木方加工成斜面，预拼成大片模。钢筋穿模板处采用快易收口网制作成高低条形成梳子型模板。具体见附图。后浇带处顶板模板和支撑龙骨与其他模板和支撑体系断开，后浇带支撑距后浇带边不小于200mm；后浇带侧支撑采用48.33.6普通钢管拉接形成独立支撑系统。立杆间距900mm900mm,横杆步距1.2m。九、楼梯模板设计楼梯底模板采用15mm木胶合板，次龙骨采用5070mm木方间距300mm，主龙骨采用100100mm木方间距900mm。踏步模板采用木模板。具体做法见附图楼梯模板安装图，楼梯施工缝留设见附图。十、门洞口处模板设计对于有门洞口处的剪力墙，配备模板时应从没有门洞口处一端往有门洞口一端配置，门洞口上方模板应搭在剪力墙模板上。门洞口上方连梁模板宜同一般梁模板进行模板配合与加固支撑，门洞口两侧模板利用钢管加顶托顶紧。十一、空调管道与排气洞预留洞口处模板设计根据图纸设计要求，所有空调洞与部分卫生间排气洞为穿剪力墙洞，需预留。空调洞尺寸为80，排气洞口尺寸为100，为施工方便，统一采用施工用100PVC-U排水管。塑料管安装在洞口预留位置，与墙钢筋绑扎稳定，两端各伸出墙边约12cm，并往外倾斜一定角度，防止雨水往室内倒灌。模板在预留洞口位置切割出预留洞口。十二、施工难点模板设计核心筒承台上剪力墙吊模设计 剪力墙吊模利用钢筋马镫支撑在承台钢筋上，马镫间距500mm，吊模两侧利用钢管支撑，设置上下两个支撑点，低点距承台面400mm，高、低点间隔1500mm，支撑钢管焊接在承台钢筋上，支撑钢管规格为48.3，间距1m。剪力墙模板拆除时，支撑钢筋平承台面切割断。2、基础与地下室外墙临近处主楼剪力墙模板设计此处剪力墙与地下室外墙最近处仅有250mm宽，为保证地下室车库防水要求，此部分墙体待地下室外墙防水施工完成后方可进行施工。先进行端柱模板加固，为方便加固，端柱两端固定对拉螺杆尽量接近端柱边；后进行剪力墙加固，因空间有限，为翻边施工，依次从左往右进行加固。第四节 模板支撑体系设计一、地下室梁板模板支撑体系设计地下室梁板模板采用承插型盘扣式钢管支架，立杆选用B-LG-3600，尺寸为483.23600，Q345A钢；水平杆选用B-SG-900，尺寸为482.5840，Q235钢；步距1.2m，扫地杆离地0.35m，横距0.9m；次龙骨选用2m长5070木方，间距300，主龙骨选用248.33.6钢管；可调U拖选用B-XT-600，规格为385.0600；立杆下加垫15200200木胶合板底座。支撑架从梁、柱边依次向跨中布设，所有立杆用水平杆连成一个整体，保证支撑架的整体性。立杆离柱边距离约为30cm，保证足够的操作空间。具体搭设方案详见地下室梁板模板支撑体系平面布置图二、首层架空层模板支撑体系设计首层架空层采用扣件式钢管满堂脚手架支撑，钢材选用48.33.6，步距1.5m，扫地杆离地0.2m，立杆间距0.9m。在支撑架外侧四周及内部纵、横方向每6跨（5.4m）设置竖向剪刀撑；次龙骨选用2m长5070木方，间距300，主龙骨选用248.33.6钢管；可调U拖选用B-XT-600，规格为385.0600；立杆下加垫15200200木胶合板底座；水平杆与立杆使用直角扣件连接，剪刀撑与立杆使用旋转扣件连接。 支撑架从梁、剪力墙边依次向跨中布设，所有立杆用水平杆连成一个整体，保证支撑架的整体性。立杆离墙边距离约为30cm，保证足够的操作空间。首层架空层模板扣件式钢管支撑架在架体外部及内部纵、横方向上设置竖向的连续剪刀撑，连续设置高度5.4m，设置长度5.4m；在竖向剪刀撑顶部交点平面内设置连续水平剪刀撑，设置长度与宽度均为5.4m。剪刀撑在遇剪力墙的位置断。具体搭设方案详见首层架空层模板支撑体系平面布置图三、楼层标准层梁板模板支撑体系设计楼层标准层梁板模板采用承插型盘扣式钢管支架，立杆选用B-LG-2400，尺寸为483.22400，Q345A钢；水平杆选用B-SG-1200，尺寸为482.51140，Q235钢；步距1.5m，扫地杆离地0.35m，横距0.9m；次龙骨选用2m长5070木方，间距300，主龙骨选用248.33.6钢管；可调U托选用B-XT-600，规格为385.0600；立杆下加垫15200200木胶合板底座。四、主楼边梁模板支撑体系设计楼层标边梁板模板采用承插型盘扣式钢管支架，立杆选用B-LG-2400，尺寸为483.22400，Q345A钢；水平杆选用B-SG-1200，尺寸为482.51140，Q235钢；步距1.5m，扫地杆离地0.35m，横距0.9m；次龙骨选用2m长5070mm木方，间距300，底模用5070mm压脚条压紧，并用步步紧夹紧，步步紧间距300mm，与次龙骨错开；主龙骨选用248.33.6钢管；可调U托选用B-XT-600，规格为385.0600；立杆下加垫15200200木胶合板底座，在梁底边缘部位支撑一根立杆。五、H1、H2楼K-3、K-4户型局部阳台板支撑体系设计七层悬挑板悬挑位置搭设斜撑，斜撑与楼层支撑架用扣件连接成一个整体，斜撑离边20cm，间距65cm。具体搭设方法如下图：六、阳台模板支撑体系设计因阳台板支撑在悬挑梁上，比悬挑受力安全，因此将支撑体系直接支撑在阳台板上，为保证受力安全，阳台板下进行两层支撑架回顶，立杆上下层对齐，保证受力安全，其余同楼层内板模板设计。支撑架从梁、剪力墙边依次向跨中布设，所有立杆用水平杆连成一个整体，保证支撑架的整体性。立杆离墙边距离约为30cm，保证足够的操作空间。具体搭设方案详见楼层标准层模板支撑体系平面布置图第五节 模板的现场制作与加工一、对制作与加工的要求1、梁的底模、侧模按设计断面进行加工制作，按梁侧模包梁底模、顶板模压梁侧模。现场切割的木胶合板，必须用封边漆封边。2、所有木方在使用前，要进行双面刨光，保证木方高度统一，保证模板的平整度。二、对制作与加工的管理和验收的具体要求1、木胶合板及木方在进货前应了解厂家有关产品的规格和质量技术性能是否能够满足现场施工的具体要求。实地考察、掌握各项木制品的实际质量是否符合相关质量证明材料的所规定标准。例如木胶合板的面层强度、表面光洁平整度、层间粘结度；木方的断面尺寸、方正、顺直，有无破损。在进场时须由项目材料、质检和技术部有关人员共同验收，凡存在翘曲变形、局部破损、含水率过高等质量问题的材料一律不得进入施工现场，严把材料进场验收关。2、在模板制作加工前，根据模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。3、加工期间对模板加工机械（如木工电锯、木工电刨、手电钻等）进行安全检查，以防使用中出现事故。第六节 模板的存放木模板采用露天堆放，堆放地面用混凝土硬化，模板底面垫2根100100木方，保证模板底部离地面100mm。第七节 模板的安装一、一般要求1、模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；2、固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定；3、梁、板、剪力墙所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，报监理验收，合格后方可进入下一道工序。二、基础底板侧模安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线。基础模板面标高应符合设计要求。三、墙体模板1、施工程序：弹线钢筋、水电管（盒）隐蔽门洞定型模板安装墙体一侧模板安装墙体另一侧模板安堵头模板调整固定预检2、模安装前，必须在楼板面放三条线，内线为墙体截面尺寸，中间线为墙体模板外侧尺寸，外线为500mm控制线。3、为保证模整体位置正确、不扭曲，支模前根据所弹模线校正钢筋位置，使其不发生偏扭。4、墙模板与楼板拼缝采用硬拼缝，为防止少量渗浆，需在墙模下口加贴海绵条，海绵条宽度为30mm，粘贴海绵条距模板线2mm，防止安装模板压缩变形伸入墙内。依据放线位置进行模板的安装就位，校正模板并用斜撑固定。5、墙接茬施工缝处，在墙柱边线内3mm再弹一道切割线，用无齿锯进行切割，切割深度为10mm。切割完成后将水平施工砂浆软弱层剔除，露出石子，并将碎渣等清理干净。外露钢筋沾有灰浆油污应清刷干净。6、墙体钢筋绑扎验收，并将接茬施工缝处理完毕冲洗干净后，确定模板拼缝严密后，加固模板，调整模板垂直度，并复核模板上口尺寸。吊线找垂直时，每面从上面吊两点，使线坠准确吊到楼地面上的500mm控制线。7、墙体模板安装时，需在墙体根部开设清扫口。模板安装完毕后，将墙模内清理干净，办理柱模预检，进行验收，验收完毕后封闭清理口。四、柱模板安装1、施工程序：弹柱位置线柱模范围抄平安装柱模板安装钢管柱箍柱模板支撑加固调整垂直度复核上口尺寸预检2、柱模安装前，必须在楼板面放三条线，内线为柱子截面尺寸，中间线为柱子模板外侧尺寸，外线为500mm控制线。同轴线柱子控制线、模板线必须拉通线检查。成排柱子支模前，在楼板上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每根柱子另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。3、为保证柱模整体位置正确、不扭曲，支模前根据所弹模板线校正钢筋位置，使其不发生偏扭。4、为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，楼板混凝土浇筑时必须做好抄平放线工作，在柱模周边150mm范围内施工楼板混凝土时压光找平。5、柱模板与楼板拼缝采用硬拼缝，为防止少量渗浆，需在柱模下口加贴海绵条，海绵条宽度为30mm，粘贴海绵条距模板线2mm，防止安装模板压缩变形伸入柱内。依据放线位置进行模板的安装就位，校正模板并用斜撑固定。6、柱子下部水平施工缝处，在柱边线内3mm再弹一道切割线，用无齿锯进行切割，切割深度为10mm。切割完成后将水平施工砂浆软弱层剔除，露出石子，并将碎渣等清理干净。外露钢筋沾有灰浆油污应清刷干净。7、柱钢筋绑扎验收，并将柱头施工缝处理完毕冲洗干净后，现场预拼就位后，确定模板拼缝严密后，加固模板，调整模板垂直度，并复核模板上口尺寸。吊线找垂直时，每面从上面吊两点，使线坠准确吊到楼地面上的500mm控制线。8、柱模安装完毕后，将柱模内清理干净，办理柱模预检，进行验收，验收完毕后封闭清理口。五、梁板模板1、施工程序：弹线搭设梁架满堂脚手架调整标高铺梁底模模板安装梁侧模安装龙骨铺顶板模板校正标高预检梁、板钢筋绑扎2、在竖向结构构件上抄好标高后，根据楼板厚度、模板厚、木方厚调整好搁放木方的水平钢管，然后铺模板。3、严格控制梁板模板的起拱率，框架梁跨度L4m板，模板按跨度的0.1%起拱，悬臂梁按悬挑长度的0.2%起拱。最大起拱高度不超过20mm。4、梁模板的定位前，先复查柱中心是否准确，无误后吊线作为梁定位控制线。5、模板安装按梁侧模包底模、顶板模压梁侧模。 6、模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。7、梁柱接头处的模板，采用15mm厚木胶合板配制成U型专用模板，与柱、梁模配套安装，按梁底压柱模，梁侧模压柱模的方法施工。具体做法见附图。六、楼梯模板楼梯木模板先安装平台模板，再装楼梯底模，然后安装楼梯外帮侧板，最后安装踏步模板。施工前，要预先计算出梯板与地面间夹角度数，加工有角度的次木肋，做好模板预拼装工作。第八节 模板拆除一、拆除的顺序模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆外墙模板后拆内墙模板。二、侧模拆除的要求当混凝土强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并能满足同条件拆模试块拆模时不粘模、不掉角时，方可拆除墙、柱、梁侧模。1、独立柱模板拆除先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接螺栓拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。模板拆除时混凝土强度必须超过1.2MPa。2、墙模板拆除混凝土墙体应达到一定强度后方可拆模（不粘模、不掉角、一般达到1.2MPa），同时应保证穿墙栓能顺利拆除。先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜撑，然后用撬棍撬动模板，使模板离开墙体。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板。外墙拆除时，应先拆除外墙外侧模板，再拆除内侧模板。三、底模拆除的要求应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，最后拆除梁底模。梁底模要保持三层卸荷量。拆楼板模板要待楼板混凝土强度达到拆模要求后方可拆除楼板模板及木方。但梁底支撑架立杆水平杆均不得松动，待梁板同条件养护混凝土试块强度达到拆模要求，并经项目主任工程师同意后，方可拆除梁底模板和梁支撑。各部位承重梁、板模板拆除必须填报混凝土拆模申请单，经项目主任工程师签字后方可拆模。表4-1 现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件100注：本表引用规范号为GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范四、后浇带模板的拆除时间及要求后浇带处的梁、板底模板的支撑必须待后浇带混凝土浇筑后，混凝土强度达到设计强度100后，才能拆除底模及支撑。后浇带两侧混凝土浇筑完成后，采用木夹板进行保护。后浇带混凝土浇筑前可将梁侧模打开作为清扫口，并恢复。梁、板处后浇带的底模板及支撑必须待后浇带混凝土浇筑后，混凝土强度达到拆模要求后，才能拆除底模及支撑。五、拆模注意事项1、拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏，拆下的扣件及时集中收集管理，以备再次使用。2、模板拆除后，立即清理残留混凝土、密封条等杂物，木模板上的钉子起干净，模板上的孔眼修补好，边角损坏的要进行整修和改制，刷上脱模剂后分类堆放。第九节 模板的维护与修理一、各类型模板在使用过程中注意事项1、保持模板本身的整洁及支撑设备配套零件的齐全。2、坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。3、材料应按编号分类堆放整齐。4、模板组装完后，应转运至专用堆放场地放置。5、工作面已安装完毕的楼面模板，不得做临时堆料和作业平台，以保证支撑的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。6、在用水泥腻子勾缝时，要注意不要污染木胶合板板面。如果有水泥腻子溅到面板上时，要及时清理，防止时间过长造成水泥凝固，无法清理。7、模板的安装及拆除要平稳、轻起轻放，禁止用大锤敲砸，支撑安装后不可人为随意拆除造成松动，注意保护墙体钢筋、墙体砼，避免碰坏墙体砼棱角。8、拆除模板的清理及涂刷脱模剂应在模板堆放场地进行，严禁在施工楼层上进行，以免污染楼面。二、木胶合板的维修拆除后及时清理，并对板棱角进行检查，发现模板边有毛刺掉角现象，要进行切割、刨光、封漆或还真的处理；板面起毛、剥层的应进行调整更换。第十节 质量要求一、允许偏差和检查方法表4-2 模板安装允许偏差及检查方法项次项 目检查方法国家规范标准1轴线位移柱、梁、墙5尺量2底模上表面标高5水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础10尺量柱、梁、墙+4、-54层高垂直层高不大于5m6经纬仪或吊线、尺量大于5m85相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正-方尺、塞尺顺直-线尺8预埋铁件中心线位移3拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量螺栓外露长度+10、-010预留孔洞中心线位移尺寸+10拉线、尺量+10、011门窗洞口中心线位移-拉线、尺量宽、高-对角线-12插筋中心线位移外露长度5尺量+10、0第十一节 安全注意事项一、一般规定1、支、拆模板作业高度在2米以上（含2米）时，必须搭设脚手架。2、手动工具应放入工具袋内，搬手应用小绳系在身上。3、上下建筑物应走马道或安全梯，严禁搭攀登脚手架上下。4、安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施。严禁两名以上人员在同一梯上作业。5、支搭和拆除模板必须设专人指挥，模板工应协调配合。6、拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋。7、木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。8、运输木料、模板时，必须绑扎牢固，保持平衡，码垛高度不应超过1.5m。9、拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。存放时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。10、使用斧子砍料必须稳、准，不得用力过猛，对面2m内不得有人。11、使用木工机械如果出现电路故障必须由专业电工排除，作业前试机，各部件运转正常后方可作业。机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。二、模板安装1、模板应根据使用部位加以编号，分型号安排临时堆放场地，根据工艺要求依顺序进行模板安装就位。2、安装外侧模板时，必须确保平台板的安装牢固，及时绑好兜网和安全网。模板安装后，应立即拧紧穿墙螺栓，操作人员必须系好安全带。3、模板组拼未完成且作业人员休整时（指吃饭等活动），必须对模板的临时挂设明显的标志，严禁私拆现象发生。三、模板拆除拆除模板时，操作人员和指挥必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。四、模板安装注意事项四级风天气应停止安装作业。第十二节 环保注意事项木模板使用水性隔离剂。涂刷时视作业条件，应采取措施保护地面，如铺废报纸、塑料布等。铺垫物及隔离剂应即时回收。清理模板产生的垃圾应堆放至专用垃圾池中，并集中清运出场。模板作业宜日间进行。夜间作业时，照明灯光线应调整避免影响周围好居民。模板材料装卸作业应采用塔吊吊运，避免产生较大噪音。第十三节 文明施工措施一、法律、法规教育1、对每个施工人员进行相关的法律、法规教育，使他们都懂法、依法、遵守当地的规章制度。2、根据文明施工现场的有关要求组织施工，并依据创建卫生城的要求组织生活区的管理。3、员工言语文明，无打架斗殴现象，工作日不准饮酒。4、全员必须坚守工作岗位，不允许串岗，因故离岗时必须向现场负责人请假，施工时员工必须精力饱满，不允许带思想情绪上岗，有不良精神状态者，严禁高空作业。5、任何施工人员出入施工现场，必须佩带有效身份标志，未经有关部门批准，不得私自带入外人到工地参观、拍照。6、施工人员按规定统一安排食宿。二、进现场前的培训1、由有关领导讲解本工程的重要性，使施工安装人员对此有足够认识。2、由技术人员讲解相关的标准规范、施工工艺规范，使每个施工人员都必须熟知图纸，了解本工程产品的种类、规格、技术难点、质量关键部位，及各工种的特殊性和相互关系和操作规程。3、所有技术向施工人员交底。三、现场施工文明管理措施1、设专职质量检验员、现场技术员，安装实行三检制，即“自检、互检、抽检”，每一单项作业后要进行三次复查，并做好记录。2、分项、分层、分部位进行自检质量评定，做好记录，报请监理及时复检，将签字妥善保存，以备验收时用。3、严格按照施工工艺规程安装，不蛮干，安装质量包干到人或组并做好交底记录，以备待查。4、做到临时设施齐全、布置合理、场地干净。 5、作业现场工完场清，作业后不遗弃垃圾废料在现场。第五章 应急救援预案在模板支撑区域内施工极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击等重大伤亡事故。本预案针对梁板支模施工可能发生的高空坠落、模板坍塌、物体打击紧急情况的应急准备和响应。为全面提高应急能力，项目部应对抢险人员进行必要的抢险知识教育，制定出相应的规定，包括应急内容、计划、组织与准备、效果评估等。火警：119 公安：110 医疗：120 交通：122一、 应急救援机构为对可能发生的事故能够快速反应、救援，项目部成立应急救援领导小组。组 长：*副组长：* 组 员：* * * * * * * 二、 应急组织的职责及分工1、人员分工与职责（1）项目经理（第一安全责任人）*：负责模板支撑应急救援全面工作。（2）项目执行经理魏家智：负责制定事故预防措施及相关部门人员的应急救援工作职责。安排时间有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。（3）现场专职安全员*、*：负责现场模板支撑施工的安全检查工作及现场应急救援的指挥工作，统一对人员，材料物资等资源的调配，并负责事故的上级汇报工作。同时负责执行项目部下达的相关指令。（4）组员*、*、*、*、*、*：当发生紧急情况时，负责事故的汇报，并采取措施进行现场控制工作。同时负责执行项目部下达的相关指令。（5）技术部职责：1)提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。2)指导抢险抢修组实施应急方案和措施。3)修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。4)绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。（6）安全部职责：1)实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进。2)寻找受害者并转移至安全地带。3)在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害。4)抢险抢修或救援结束后，直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估。5)在外部救援机构未到达前，组织对受害者进行必要的抢救(如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等)。6)使重度受害者优先得到外部救援机构的救护。7)协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。（7）物资部职责：1)保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给。2)提供合格的抢险抢修或救援的物质及设备2、应急救援工作程序（1）当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时，汇报当地有关部门，以取得政府部门的帮助。（2）由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。（3）事故发生时，组长或其他组员不在现场时，由在现场的其他组员作为临时负责人负责指挥安排。（4）项目部指定现场专职安全员滕泽春负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。工作程序如下图：紧急事故发生上报组长抢险领导小组抢险方案确定物资、设备到位进行抢险现场处置、送医院抢救抢险结束、恢复生产措施及善后处理、进行总结上报公司、及政府部门人员伤亡三、 应急响应施工过程中施工现场或驻地发生无法预料的需要紧急抢救处理的危险时，应迅速逐级上报，次序为现场、办公室、抢险领导小组、上级主管部门。由项目部安质部收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，根据上级指示可由施工单位自行直接进行处理。如果事故较大或施工单位处理不了则由施工单位向建设单位主管部门进行请示，请求启动建设单位的救援预案，建设单位的救援预案仍不能进行处理，则由建设单位的安全管理部门向建管局安监站或政府部门请示启动上一级救援预案。1、值班电话：组长：* 1*组员：*