3.3基本轮廓加工(三)_槽加工

基本轮廓加工 三 槽的加工 一 实训目的与要求 工件坐标系的建立与刀补值的设置方法掌握槽车削加工程序编制方法和常用编程指令能够进行操作加工及精度检验 二 实训难点与重点 重点掌握槽车削加工的程序编制方法熟练掌握槽的加工及精度检验 三 零件图 四 工艺分析 零件几何特点 零件加工面主要为端面及外圆以及其上的槽 表面粗糙度均为6 3um 加工工序 加工工序 毛坯 40 90的棒料 零件的加工主要达到如图所示外径槽和端面槽的加工要求 工件材料为45钢 根据零件图样要求 选用CJK6136W机床即可达到要求 以外圆为定位基准 用卡盘夹紧 加工工序 采用粗车刀具车削外圆 切槽刀切削外径槽 切槽刀车削端面槽 其中 注意端面槽加工刀具的安装 工件坐标系的建立 1 平端面用G94进行 工步 1 端面循环切削 工步 2 2 外圆粗车循环切削用G90进行留0 5mm的精车余量 外圆粗车循环 工步 3 3 外圆精车循环切削用G90进行达到尺寸要求 外圆精车循环 工步 4 4 切外圆槽刀宽为4mm用G01切 切外圆槽 工步 5 5 切端面槽用端面切槽刀车 刀宽为5mm 端面槽切削 工步 6 6 用切断刀切断工件切断刀宽4mm用G01切 切断工件 刀具及参数的选择 主要训练指令 G04 G71 G70 G04 该指令可使刀具做短时间的停顿 进行无进给光整加工 一般用于镗平面 锪孔 车槽等场合 编程格式 G04X U s 或者G04P ms X U指定时间 允许小数点 P指定时间 不允许小数点 G04 应用场合 车削沟槽或钻孔时 为使槽底或孔底得到准确的尺寸精度及光滑的加工表面 在加工到槽底或孔底时 应暂停适当时间 使用G96车削工件轮廓后 改成G97车削螺纹时 可暂停适当时间 使主轴转速稳定后再执行车螺纹 以保证螺距加工精度要求 实训零件程序编制 O1004 N10G00X100Z150 刀具换刀点N20M03S500 启动主轴N25T0100 换1号刀N30G00X44Z4 刀具加工定位N40G94X0Z0F50 端面车削循环N50G00X44Z2 刀具加工定位N60G90X36 5Z 66F100 外圆车削循环 实训零件程序编制 N70G00X100Z150S1000 回刀具换刀点N80T0202 换1号刀N90G00X44Z2 刀具加工定位N180G90X36Z 66F50 外圆第二次车削循环N190G00X100Z150S400 回换刀参考点N200T0200 撤消2号刀N210T0303 换3号刀N220G00X40Z 32 刀具加工定位N230G01X30F30 切槽N235G04X2 暂停 实训零件程序编制 N240X40F150 退刀N250Z 30 刀具定位 切槽轴向进给 N260X30F30 切槽N265G04X2 暂停N270X40F150 退刀N280G00Z 21 刀具加工定位N290G01X30F30 切槽N295G04X2 暂停 实训零件程序编制 N300X40F150 退刀N310Z 19 刀具定位 切槽轴向进给 N320X30F30 切槽N325G04X2 暂停N330X40F150 退刀N340G00X100Z150 回换刀点N350T0300 取消3号刀补N360T0404 换4号刀 实训零件程序编制 N370G00X18Z2 刀具加工定位N380G01Z 5F30 切端面槽N390Z2F150 退刀N400G00X100Z150 回刀具换刀点N410T0400 取消4号刀补4N420T0303 换3号刀N430G00X40Z 66 刀具加工定位 实训零件程序编制 N440G01X1F30 切