综合楼大门施工组织设计01.doc

吕梁恒大华府一期综合楼、大门施工组织方案编 制：审 核：审 批：山西四建集团有限公司吕梁恒大华府项目部二0 一一年五月目 录一、编制依据。1二、工程概况。3三、施工准备。5四、施工部署。10五、主要分部分项工程施工方案及技术措施。12六、施工平面布置。83七、施工资源计划。84八、施工进度计划。89九、检验试验计划。92十、质量计划及保证措施。95十一、环境及文明施工管理方案。104十二、职业安全管理方案。109十三、季节性施工措施。123十四、科技创新计划。127十五、施工方案编制计划。127一、编制依据1、施工图 表1-1图 纸 名 称图 号出 图 日 期总平面图建施02011年5月建筑施工图综合楼、大门建施2011年5月结构施工图综合楼、大门结施2011年5月2、主要法规 表1-2类别名 称编 号国家中华人民共和国建筑法中华人民共和国主席令1997年第91号中华人民共和国劳动法94年7月5日八届人大八次会议通过中华人民共和国环境保护法中华人民共和国主席令1989年第22号建设工程质量管理条例中华人民共和国国务院令第279号工程建设标准强制性条文中华人民共和国建设部建标200085号建设项目环境保护管理条例中华人民共和国国务院令第253号建设工程施工现场管理规定中华人民共和国建设部令91年第15号地方山西省建筑安装工程施工技术资料管理规定DBJ 042151999关于建筑业进一步推广应用10项新技术的通知建2010101号3、主要规程、规范 表1-3类别名 称编 号国 家混凝土结构工程施工及验收规范GB 50204-2002工程测量规范GB 50026-2007建筑地基基础工程施工及验收规范GB 50202-2002屋面工程技术规范GB 50345-2004地下工程防水技术规范GB 50108-2008地下防水工程施工及验收规范GB 50208-2002人防工程施工及验收规范GB 50134-2004钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB 1499.2-2007硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB 175-2007矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥GB 175-2007混凝土结构设计规范GB 50010-2010建筑抗震设计规范GB 50011-2010建设工程施工现场供用电安全规范GB 50194-93行业建筑变形测量规程JGJ 8-2007建筑地基处理技术规范JGJ 79-2002钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107-2010建筑工程大模板技术规程JGJ 74-2003混凝土泵送施工技术规程JGJ/T 10-95混凝土冬期施工技术规程JGJ/T 104-2011块体基础大体积混凝土施工技术规程YBJ 224-91回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T 23-2001人防工程施工及验收规范GBJ 134-90建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-91建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-20054、主要图集 表1-4类别名 称编 号国 家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1地沟及盖板05J331混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（楼面与屋面板）03G101-4混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（板式楼梯）03G101-2混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（筏板基础）04G101-3混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图06G901-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（基础）06G1015、主要标准 表1-5类别名 称编 号国家建筑工程质量控制标准GBJ 107-88混凝土质量控制标准GB 50164-92混凝土强度检验评定标准GBJ 107-87建筑施工安全检查评定评分标准JGJ 59-88建筑施工场界噪声限值GB 12523-90136 / 136二、工程概况1、工程建设概况一览表 表2-1工程名称吕梁恒大华府一期地理位置离石市龙凤北大街建设单位吕梁市俊汇房地产开发有限公司设计单位太原市建筑设计研究院勘察单位山西省冶金岩土工程勘察总公司监理单位山西华夏建筑工程监理有限公司监督单位吕梁市建设工程质量监督站施工总承包山西四建集团有限公司合同范围详见施工部署中第4项4.2条投资性质自筹质量目标合格合同性质中标价加增减概算合同工期总 工 期：开工日期：2011年6月；竣工日期：2、建筑设计概况 表2-2总建筑面积130225m2地下部分面积1000m2地上部分面积120225m2楼号层数建筑层高(m)面积（m2）工程等级功能1-7、9-12单元32层99.8m94785 m2一级住宅住宅楼商业楼2层10m20000 m2二级商铺综合楼4层20.9 m5200m2二级办公大门3层9.5m240 m2二级办公地下车库1层18.8m10000 m2一级车库建筑防水设计地下室结构砼自防水P6抗渗；屋面弹性体SBS改性沥青+型（聚脂胎）。室内防水防水地面做SPU防水层。 建筑防火设计本工程为二类建筑，耐火等级为一级装修外装修保温层、聚合物抗裂水泥砂浆、高弹丙烯酸涂料内装修地下二层及地下一层除主楼外的地面为特殊骨料耐磨地面除卫生间外的所有房间为陶瓷地砖楼面卫生间楼面为陶瓷地砖防水楼面楼梯间为水泥砂浆楼面电梯机房为细石混凝土楼面屋顶水箱间为细石混凝土防水楼面卫生间吊顶棚为水泥砂浆处卫生间的顶棚为混合砂浆一层接触室外空气板顶为聚苯板保温顶棚厨房、卫生间为釉面砖墙面所有内墙为混合砂浆墙面屋面上人屋面：地砖保护层不上人屋面：为小豆石保护层，50mm厚挤塑板板（保温层3、结构设计概况 表2-3地下水概况地下水位埋深为自然地面下6.89.2m地下水对砼腐蚀的环境类别为3类。地下室结构结构参数砼强度等级垫层厚度：100mmC15结构砼属类工程基础型式梁筏板基础，板厚400mm，梁截面300400mmC35，P6抗渗外墙350mmC35，P6抗渗内墙350mmC35梁板梁：300450mm，300500mm，300600mm，300750mm，300800mm，板厚：100mm、120mm、180 mmC30柱500700mm， 600600mmC404、施工条件4.1、该工程项目开工所需的各项许可证及相关文件由甲方准备齐全。4.2、该工程南侧临近龙凤北大街，交通便利，场地按平面图布置。5、施工现场管理目标 力争山西省安全文明标准化工地6、质量目标：合格三、施工准备1、组织准备项 目 组 织 机 构 图项目经理崔海峰责任工程师王增强项目副经理崔用伏劳务队质量员许国振靳 田安全员崔 斌施工员邢季春赵亚峰李培基材料员郝海利预算员刘小平资料员薛小平杨 宇机电员李建军测量员崔海瑞2、技术准备2.1施工前项目部组织有关人员熟悉施工图纸，明确设计要求，熟悉现场情况，搞好图纸会审，及时与业主、监理、设计单位共同解决图纸中存在的问题，经审批后方可执行。2.2根据施工组织设计、相关施工实施细则、技术资料收集、设计变更及规范要求有针对性地进行书面交底，在关键部位要进行现场交底，自上而下逐级进行交底。2.3工程施工前应收集相关资料，包括：国家建设部颁布的施工验收规范以及强制性标准、省市颁布的相关文件、公司下发的管理手册、实施细则、相关的施工技术手册等技术书籍，以备施工过程中运用。2.4技术工作计划2.4.1根据工程的特点，经过详细的技术论证，按期编制缜密、合理的施工组织设计及各分项工程施工方案，要求施组和方案必须经审批后实施，技术交底及时准确并有针对性。施组、方案编制计划。2.4.2、试验工作计划 根据工程情况，及时计算各种原材、成品及半成品的用量，按有关的规范、标准进行试验工作，主要试验项目计划见下表3-4： 主要试验项目计划表 表3-2序号项 目试验计划总次数见证取样次数1砼 试 块167502钢筋原材166413钢筋焊接闪光对焊167504钢筋焊接电渣焊167505钢筋焊接电弧焊167506防水材料1042.4.3样板工序、样板间计划钢筋加工先作样板，验收合格后方可大批量加工；钢筋绑扎模板支立设定样板墙与样板段，内装修设定样板间。2.4.4新技术、新材料、新工艺推广应用计划根据工程的情况，结合市场的调查和研究，积极推广和应用建筑业十项新技术，严格执行集团科技示范工程的标准，并达到降低工程成本的目的。2.5提前做好模板设计详图及钢筋放样工作。2.6做好各种材料进场计划，主要材料用量计划详见附表。3、现场准备3.1组织好施工物资及施工机具进场，施工现场大门口按要求采用150mm厚C15砼进行硬化，搭设办公、生活、生产临时设施，施工场地排水。3.2施工用电严格按照规范要求，由建设单位提供变压器引入配电室，按照“三级配电，二级保护”，要求接入施工现场各用电部位，每个用电设备必须达到“一机一箱、一闸、一漏一保”的要求，施工现场用电线路采用暗敷。施工现场用电详见施工用电专项方案。3.3施工现场临时用水：由业主将水源引入施工现场，采用水泵将水输送到指定位置。3.4现场道路及施工场地：按照小区规划，小区外侧设混凝土临时道路及销售道路供施工需要，场内设混凝土小区道路，满足主体施工及装修道路4、劳动力准备4.1集结精干的施工队伍，组织好劳动力进场。根据施工预算和结构特点及进度要求，编制分阶段劳动力需求计划，并满足劳动组合优化要求。结合公司发展状况，主体施工组织两支强有力的施工队伍进场。要求该队伍自身管理水平高，施工能力强，两季不回家，既有利于施工生产的连续，又可保证工程的工期及施工质量。4.2根据劳动力计划，按期组织劳动力进场，组建好工作班组，并安排好工人进场后生活；职工进场后对职工进行入场安全教育，对职工大力宣传国家的法律、法规及公司的各项规章制度。4.3加强职工的安全教育，树立安全第一的意识，由安全员给职工上安全课，使全体职工都能把安全工作当作头等大事来抓。4.4落实各级人员的岗位责任制。对职工进行施组及各分部分项方案的集体交底工作，使全体职工都能掌握技术及质量标准； 5、协调场外工作，创造良好环境5.1制约和影响施工生产的因素很多，内部外部的都有，特别是场外协调工作十分重要，项目工程部设专人联系，协调对外工作。5.2合理调整和安排现场的施工计划，确保施工不扰民。5.3积极协调好建设单位、设计单位、监理单位及质量监督部门的关系，及时解决工程中出现的各种问题。6、施工过程通讯联络 塔吊司机、信号工采用对讲机联络，以确保正确指挥，共配置九台，其中塔吊司机、楼上信号工、楼下信号工各一台。 现场管理人员配备对讲机联系，对现场发生的各类事情及时得到全面了解。7、岗位培训7.1管理人员培训 做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗。 对工程技术人员集中培训学习新规范、新法律法规。 对施工管理人员进行施工交底、季节性施工交底，使全部管理人员做到心中有数。7.2劳务人员培训 对劳务队全体人员进行进场前安全、文明施工及管理宣传、动员。对特殊工种集中培训，考核取证后方可上岗。对各专业队伍进行施工前技术、质量交底。四、施工部署1、流水段划分流水段划分既要考虑现浇砼工程的模板配置数量、周转次数及每日砼的浇筑量，也要考虑流水段材料和工程量的均衡程度和塔式起重机每台班的效率，具体流水段详见附图。2、施工顺序及验收安排2.1结构工程本着先地下、后地上的原则组织施工，结构施工分二步进行验收，分别为：基础结构验收为第一次；主体结构验收为第二次。2.2每次结构验收合格后及时插入二次结构、粗装修及专业干管安装等施工。3、施工原则控制3.1主体工程主体结构： 测量放线墙柱钢筋水电预留、预埋墙柱模板墙柱混凝土拆模养护标高放线梁板模板梁板钢筋水电预留、预埋梁板混凝土养护3.2二次结构工程测量放线水电预留、预埋加气砼砌块砌筑构造柱、压带钢筋绑扎构造柱、压带模板支立门窗过梁模板支撑门窗过梁钢筋绑扎构造柱、压带、过梁砼浇筑3.3 内装修工程 电梯机房及屋顶水箱间细石混凝土楼面卫生间防水门窗安装内墙抹灰踢脚地面装修门窗油漆3.4外装修工程测量放线外墙保温窗口堵缝外墙抹抗裂砂浆外墙面水泥砂浆外墙涂料清理散水、台阶清理4、模板脚手架工程4.1柱、墙、板全部选用15厚竹胶板。详见模架专项施工方案。4.2综合楼、大门选用落地式双排脚手架：沿结构周边距建筑物外边线500mm，搭设双排扣件式483.5钢管脚手架，采用双排单立杆形式。脚手架立杆纵距1.5m，大横杆间距1.8m，小横杆间距0.9m。剪刀撑每5根立杆设置一道，倾角为4560。脚手架与结构刚性连接。所有立杆金属底座下垫5cm厚通长脚手板，脚手架外立杆内侧挂密目安全网封严，架子顶部高出屋面最高处1.2m。5、垂直运输机械的选择5.1综合楼主体结构施工选用一台QZT5013塔吊，塔吊基础底标高与建筑物基础底板底标高相同，保证主体及地下室结构的施工。大门不设塔吊。5.2二次结构及装修施工期间垂直运输采用2台龙门架。具体位置见施工总平面布置图。五、主要分部分项施工方案及技术措施1、测量放线1.1平面及高程控制网的建立 现场设一级导线测量建立四个平面控制点。在现场建立一条附合水准路线，将0.00m标高引至现场，建立三个0.00m标高基准点供现场利用。轴线控制桩、水准点引入施工区后须经甲方、监理、项目部共同校对合格后方准使用，各层轴线、标高定位由项目部工程技术人员、监理工程师核对。1.20.00以上轴线控制施工测量1.2.1平面控制测量在建筑物首层内侧设轴线控制网（内控法），0.00以上的轴线传递采用激光铅直仪法。1.2.2首层放线验收后，应将控制轴线引测至建筑物内。根据施工前布设的控制网基准点，在各建筑物内做内控点（为保证施工测量准确性，本工程对主楼进行内控），埋设在首层相应偏离轴线1.5米的位置。基准点的埋设采用150150钢板，钢板刻划十字线，钢板通过锚固筋与首层楼面钢筋焊牢，作为竖向轴线投测的基准点。基准点周围严禁堆放杂物，以上各层在相应位置留出预留洞（200200），严禁覆盖，并严防杂物从洞口坠落。1.2.3竖向投测前，应对首层钢板基准点控制多进行校测，校测精度不宜低于建筑物平面矩形控制网精度，以确保轴线竖向传递精度。1.2.4轴线控制点的投测，采用激光铅直仪，先在底层基点处架设激光铅直仪，调校到铅直状态后，打开激光电源，就会发射和该点铅垂的可见光束。然后在楼板开口处用接收靶接收。通过无线对讲机调校可见光斑直径，达到最佳状态时，通知观测人员逆时针旋转铅直仪，这样在接收靶处就可见到一个同心圆（光环），取其圆心作为向上的投测点，并将接收靶固定。同样的办法投测下一个点，本工程每施工段4个点，作为角度及距离校核的依据。控制轴线投测至施工层后，应组成闭合图形，且间距不得大于所用钢尺长度。1.2.5施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线。1.30.00以上高程的传递1.3.1在第一层的柱和底板浇筑好后，从柱下面已有标高点（通常是结构0.000以上1m线）向上用钢尺沿柱身量距。标高的竖向传递，用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差修正。1.3.2施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为3mm。1.4施工过程测量控制1.4.1轴线的测设：控制线引测完毕后，根据轴线控制点将中心线测设在靠近柱底的结构面上，供支模板时定位使用。并在露出的钢筋上测设标高点，供浇筑砼时控制砼板面标高。1.4.2标高的测设：结构完成以后在每一层使用红色油漆在柱墙上对轴线与建筑各楼层+1.000m标高线作出统一标识。1.4.3各轴线必须遵守大尺寸内分小尺寸的原则，控制轴线传入楼层后应先拉控制轴线间的距离，再拉开间的轴线，并填写楼层测量记录。每次放样投点误差控制在3mm以内；高程利用钢卷尺沿直线量距传递，其误差不大于2mm。1.4.4钢尺量距时要求采用标准拉力50N，季节复检时，根据气温情况进行温度校正。对悬空和倾斜测量，应在满足限差要求情况视具体情况考虑垂曲及倾斜改正。要求每层轴线距离认真校对。1.4.5标高抄测采用S3长水准，视距差控制在20mm以内，均以控制水准点作后视，并作往返闭合。1.4.6楼梯间放线扣除面层做法，放出详细平面、标高及砼面层控制线；四个大角，以控制轴线引上下贯通线控制垂直偏差，外墙立面窗口两侧控制线从上到下弹通线，逐层上引控制。1.4.7所有测量仪器及器具定期由技术质量监督局鉴定，合格后方可使用。1.4.8沉降观测： 沉降观测点等级按三等，观测方法为二等水准测量。2、土方开挖2.1技术准备2.1.1 作好土方开挖施工方案,向监理及甲方报验。2.1.2 根据建设单位提供的建筑红线点及规划院提供的高程控制点，由测量员放出底板边线和基坑上口开挖线、标高控制点，由于基础采用回填卵石，且回填边线为基础外边扩3m，故回填边线即为开挖下口线，测量定出开挖位置，用白灰撒出开挖边线，经项目土建工程师验收合格后，办好验收手续，并向监理工程师报验，方可正式开挖。基坑平面布置如图。2.1.3 做好土方开挖技术交底，使每个管理人员及施工人员都做到心中有数，明确操作工艺，保证施工质量。2.2、现场准备2.2.1 土方开挖前，甲方书面交代地下管线布置情况。并能提供地下有关设施图，若施工中挖到不明管线后，及时通知甲方，共同处理解决。2.2.2 场地清理平整，边坡上口做好防水挡墙，基坑外侧上表面硬化，避免雨水流入坑内，并作好安全护栏，刷红白油漆作好标志。护栏作法见下图。2.2.3 夜间施工时（综合楼），在基坑的东西侧二个角各摆设一个大的镝灯，并在基坑北侧的中段放一个镝灯。出入口处安放一个镝灯，保证土方外运时，对车量作好照明，确保渣土车外运，保证市政及环卫整洁。2.2.4 在危险地段设明显标志。合理安排工序，防止错挖或超挖。2.2.5 设置必要的施工用水设施，保证施工用水。2.2.6 办理城建、市容、环卫、交通及渣土消纳等有关手续，确定卸土场。2.2.7确定好行车路线：本工程因为回填量比较大，而且现场场地比较大，故土方进行现场倒运。2.3施工机械准备 施工机械配备表名称型号数量挖掘机日产3002铲 车950B1自卸汽车20T102.4. 土方开挖2.4.1基坑开挖机械： 基坑开挖选用反铲挖土机，配备自卸汽车挖运施工。2.4.2挖土平面布置本工程四周均为红线内，并且根据勘察报告基坑稳定性比较好，采用自然放坡开挖，坡度系数为0.5。大门挖掘采用一台挖掘机，综合楼采用二台挖掘机。2.4.3基坑开挖施工方法：2.4.3.1综合楼土方开挖先从东、西侧开始。2.4.3.2基坑采用分段开挖。挖至坑底设计标高以上200mm处，然后由人工进行清槽，挖出的土方由机械配合运走。2.4.3.3机械挖土过程中，要配备人工清槽修坡，挖至坑底标高时，配备人工将机械挖土的余土200mm清至挖土机开挖半径内，使基坑一次成形。2.4.4基坑开挖施工工艺 测量放线土方分层开挖(分步修坡至设计标高)清理场地报验收2.4.4.1土方开挖从上至下分层依次开挖，随时做出一定坡势，以利泄水。2.4.4.2在开挖过程中，须随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，做好准备，以防坍陷。2.4.4.3在机械施工挖不到的土方，须配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械开挖半径以内，以便及时用机械挖走。2.4.4.4修帮和清底：在距槽底设计标高200mm槽帮处，抄出水平线，钉上钢筋头，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。2.4.4.5槽底修理铲平后，进行质量检查验收。2.4.5弃土地点本工程场地内有大片闲置区域，拟将挖出的土方于施工现场倒运。2.4.6基坑开挖技术质量要求：2.4.6.1基底超挖：开挖基坑不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法须取得设计单位的同意，不得私自处理。2.4.6.2基底保护：基坑开挖后须尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高上预留200mm土层不挖，待做基础时再挖。2.4.6.3施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。2.4.6.4在人工清槽过程中，为防止扰动持力层，所有施工人员必须穿软底鞋。2.4.7基坑修坡：开挖过程中均与修坡相结合。边坡上口以内水平宽度200mm内进行硬化处理,整个坡面要拍击密实.其余基坑底变阶处放坡角度遵守设计图纸要求。3、钢筋工程3.1施工准备3.1.1人员准备3.1.1.1钢筋技术员与钢筋放样员能够按图纸正确进行放样，并形成最终放样单，根据工程进度情况，提供出使用材料计划。3.1.1.2钢筋加工人员能根据放样单要求的尺寸进行加工。3.1.1.3要求钢筋工绑扎熟练，每人需配备卷尺，并配有线垂，用于现场控制钢筋间距，钢筋垂直度控制。3.1.1.4特殊工种，特殊工种必须有上岗证，电焊工在每次施工前到项目安全员处开具动火证，设置看火人等。3.1.2劳动力计划施工劳动力计划表质检、工长钢筋下料钢筋绑扎运料及清理4人15人50人10人3.1.3机具准备根据本工程的实际情况，为保证施工质量及进度的要求，钢筋加工所需的机械见下表：钢筋加工机械一览表 机具名称数量备 注切断机2用于直径20以上同型号一台; 直径20以下同型号一台弯曲机2用于直径20以上同型号一台; 直径20以下同型号一台调直机2用于圆钢调直砂轮机3用于螺纹钢的切断电弧焊机4用于加工墙体水平、竖向梯子筋及楼板内马凳钢筋等后台机械按主体施工阶段总平面图进行布置，在钢筋加工前6天内调试到位，并安排专人进行维护，项目部由专职机械员负责，保证机械的正常使用及精确度的调整；施工工人准备好钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等；所有钢筋加工机械，需作好防护工作，调直机械前搭设安全防护架，调直机及弯曲机等使用油料的机械需设置接油盘。3.1.4场区安排根据施工总体安排，钢筋加工分三个部分，即钢筋原材区，钢筋加工区和成品堆放区，为有利进场材料的合理利用，进行统筹规划，按加工流水进行划分。3.1.4.1钢筋原材区：钢筋分型号码放整齐并挂标识牌，标识牌上注明厂标、钢号、批号、直径、出厂日期、检验状态（绿色字体）等标证。3.1.4.2钢筋加工区：钢筋加工区内分别设置钢筋调直区、箍筋加工区、钢筋切断区、钢筋对焊区、马凳梯子筋加工区。每个钢筋区内必须挂牌标明该区文明施工负责人，项目部由各栋号工长负责钢筋区的文明施工，所有钢筋加工机械统一标识，并注明其使用状态，写明操作规程，在钢筋调直机前搭设钢管架，确保安全。3.1.4.3成品堆放区：所有钢筋成品堆放场地在塔吊覆盖范围内。3.1.5材料准备3.1.5.1钢筋必须有出厂质量证明书或试验报告单，并且质量证明书必须随钢筋一同到场，详细内容需经试验员、技术员验证合格；钢筋力学性能复试报告；钢筋表面或每盘钢筋都有不少于两个挂牌,印有厂标、钢号、批号、直径等标证。3.1.5.2钢筋进场时必须分批验收，每批由同一截面和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。检验内容包括对规格、种类、外观的检查，并做力学性能复试试验，合格后方可使用。3.1.5.3外观检查内容：钢筋表面不得有裂缝结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。3.1.5.4钢筋检验合格后，分规格、种类码放整齐，并准备防雨布；3.1.5.5铁丝:采用22号火烧丝进行绑扎，铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求，丝头允许露出30mm，扎丝切断工根据现场实际测量长度，严格进行扎丝下料。3.1.5.6控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等，必须严格按照钢筋保护层的要求进行下料或定货，工长、技术员、质检员必须严格检查上述材料的规格、尺寸是否满足要求，如果不满足要求，当时通知退货或返工加工，保证到现场施工时，上述材料满足施工需要。3.1.6技术准备3.1.6.1钢筋放样A.技术员及放样工必须详细阅读结构总说明，梁、柱、板说明及设计变更和图纸会审记录，详细了解图纸中的各个环节，如果有不清楚的环节，及时与设计院取得联系，及时解决。B.钢筋接头，钢筋接头位置按50%进行接头，同时同一截面接头数量不超过50%。C.所有放样料单均须符合设计（后附节点详图）及施工规范要求，对设计中没有确定的部分，征求设计同意后，以设计为准或以混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）及混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和结构详图（03G101、04G101）为准。D.钢筋放样必须结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，以最大限度的节约钢筋。3.6.1.5钢筋放样单必须经过项目技术员审核后，才可以进行加工。3.1.6.2钢筋连接本工程钢筋连接形式如下:水平方向钢筋直径14采用闪光对焊或搭接焊、竖向方向钢筋直径14采用电渣压力焊，其余采用搭接。搭接焊单面焊10d。3.1.6.3图纸会审A.图纸会审的程序：由各专业技术人员自行审查图纸，发现本专业施工图存在的问题，及时做以记录；各专业施工图放在一起核对，检查尺寸、细部做法是否有相互冲突之处，发现问题及时记录。B.项目总工主持项目内部的图纸会审会议，将各专业和专业配合中会出现的问题汇总，并组织大家进行分析，提出设计变更的建议。建设单位负责组织由设计、建设、监理、施工单位参加的图纸会审会议，与会人员达成一致的意见，在会后由项目专业工程师及时同设计单位和业主办理工程洽商。C.项目各专业技术人员应坚持日常的图纸审核制度，发现问题及时向项目总工汇报，重大问题由项目总工向建设单位和监理单位汇报，同设计单位和业主协商解决。D.坚持做到施工前把图纸中存在的问题处理完毕，保证工程顺利进行。3.1.6.4技术交底A.工程在正式施工前，对参与施工的有关管理人员、技术人员和工人进行的一次技术性的交待与说明。包括设计交底、设计变更及工程洽商交底。B.设计交底：通过向施工人员说明工程主要部位、特殊部位及关键部位的作法，使施工人员了解设计意图、建筑物的主要功能、建筑及结构的主要特点，掌握施工图的主要内容。C.设计变更及工程洽商交底：专业工程师及时将设计变更和工程洽商的主要原因、部位及具体变更做法向相关专业技术人员、施工管理人员、施工操作人员交待清楚，以免施工时漏掉或仍按原图施工。D.分项工程技术交底主要包括：施工准备、施工工艺、质量标准、成品保护、安全措施、注意事项。对非常规工序和新技术、新材料、新工艺和重点部位的特殊要求等，要编制作业指导书进行着重交待，把住关键部位的质量技术关。3.2施工工艺流程及施工方法3.2.1钢筋调直用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定，调直后切割的长度应按照施工现场的钢筋长度要求进行断料，根据现场的安排，已最大限度的节约钢筋。调直筒两端的调直模一定要在等孔二轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量，调整后仍不能调直到位及时通知机修人员及时修理。钢筋调直时，盘圆钢筋必须通过调直机前的安全防护栏，应保证调直后钢筋平直、无局部曲折3.2.2钢筋除锈钢筋表面应洁净。油渍、漆污和或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。钢筋在调直过程中除锈，此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷子、砂盘），用钢丝刷进行除锈；锈渍较严重的用酸进行处理。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，通过试验的方法确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。3.2.3钢筋切断经过项目人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求后，通知下料人员进行钢筋下料，下料之前，由项目专业技术人员根据配筋图和划分的施工程序，给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并编号，分别计算出其下料长度及根数，填写料单，申请加工。由项目人员根据设计及规范要求，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，遵循先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时不用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，因此在工作台上标出尺寸刻度并设置控制切断尺寸用的挡板。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm），固定刀片与冲切片的距离：对直径大于20mm钢筋重叠12mm，对直径小于20mm的钢筋留5mm左右。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等时必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢筋品种有较大的出入时，必须及时向技术人员反映，查明情况。项目工长、技术员、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况，是否完全按照料单及技术交底进行执行，并做出相应的检查记录，并以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队按期整改。 质量要求：钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差3mm（顶模撑除外）。3.2.4钢筋弯曲钢筋弯曲在钢筋棚中加工完成，弯曲机轴心根据不同的钢筋直径，采用不同的弯曲轴，同时应作好配套。一般规定：I级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲半径控制在钢筋直径的2.5倍，但不小于主筋直径，平直部分长度为10d；II级钢筋需做90度或135度弯折时，弯曲半径控制在钢筋直径4倍（钢筋直径25时为6d），135度弯折时平直部分为10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲半径为4d（钢筋直径25时为6d）。钢筋弯曲时，考虑调整值加工。钢筋调整值见下表：(单位：mm)弯曲角度30456090135调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d钢筋直径调整值82.846.81620103.558.52025124.2610.22430144.9611.92835165.6813.63240186.3915.3364520610164050226.61118.64455258.6512.521.255062.53.2.5柱箍筋绑扎3.2.5.1按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。3.2.5.2箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。3.2.5.3箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固。3.2.5.4柱箍筋端头弯成135度，平直部分的长度为10d（d为钢筋直径）。3.2.5.5柱筋保护层厚度要求：主筋外皮：25mm，垫块绑在柱子箍筋上，厚度为15mm，尺寸为50x50mm，间距450x600mm（矩形）。3.2.5.6梁柱交接处，保证柱子的截面尺寸。3.2.5.7加密区长度取500mm、hc、Hn/6之中的大值。3.2.6墙体钢筋绑扎工艺流程：竖向钢筋位移调整绑扎柱子钢筋绑扎梁钢筋绑扎墙体竖向定位梯子筋绑扎墙体竖向钢筋绑扎墙体水平钢筋绑扎拉钩调整钢筋验收3.2.6.1根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱钢筋按1：6（水平位移1时，竖向弯曲段长度为6）调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、柱子钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。3.2.6.2竖向钢筋位移调整：竖向钢筋出现位移情况时，按1：6进行调整，水平位移为1时，竖向弯曲段为6；3.2.6.3绑扎柱子钢筋：柱子钢筋调整到位后，进行柱子钢筋绑扎，要求柱子钢筋接头位置在距楼板面500mm、hc、Hn/6以上，接头位置一致，按50%错开，并且不小于800mm,且大于等于35d，甩到上层的钢筋长度一致，竖筋绑扎时，钢筋必须垂直，不歪斜，不倾倒，不变位，调整时用线垂进行校正；箍筋绑扎时，起步筋为50mm，必须严格进行控制起步筋的距离；当墙体水平起步筋与柱箍筋冲突时，保证墙体水平起步筋的距离；箍筋绑扎时，要求箍筋垂直于受力主筋，弯钩角度135度，直线段长度为10d（d为箍筋直径），间距均匀。柱子主筋间距用定距框进行定位，保证间距均匀。3.2.6.4钢筋接头：滚轧直螺纹接头从后台加工开始控制丝头的加工质量，做到每个丝头均检查，并填写丝头检查记录；钢筋现场连接，外露丝扣不超过1个完整丝扣，连接完成后，必须有专人进行接头检查，并涂红油漆作为标记；项目工长、质检员抽查10%以上。3.2.6.5绑扎梁钢筋：梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，考虑建筑地面作法，门洞口处梁筋底标高为：洞高+建筑地面作法厚度+25mm保护层，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致，弯钩角度135度，直线段长度为10d，；起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；封顶梁时，箍筋满绑，起步筋位置不变，从起步筋位置向两侧排列； 3.2.6.6绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为1200mm一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间；竖向定位梯子筋加工尺寸：墙厚-内外侧保护层-水平筋钢筋直径之和；定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2mm，每一侧各小1mm；要求梯蹬筋高度一致，如下图：水平定位梯子筋(定位框)加工尺寸：墙厚-墙体竖筋及水平筋的直径之和-墙体保护层之和，定位框间距与墙体竖筋间距相同；水平梯蹬筋摆放高度一致，如上图。3.2.6.7墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50mm，同时保证搭接段有三根水平筋，并且绑扎丝扣除交叉点外绑扎丝扣外，另加三道丝扣；要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。3.2.6.8拉筋拉住竖筋与水平筋，拉筋直径地下部分为8，地上部分为6，间距600mm，弯钩角度135度，弯钩直线段长度为10d，要求弯钩角度一致，长度一致，弯钩在一条直线上；3.2.6.9加定型水泥砂浆支撑，400*400，呈梅花型布置，要求支撑间距均匀，横竖斜均在一条直线上，不能有歪斜情况；3.2.6.10在绑扎过程中按照“钢筋配料单”留出水电洞口，并按“钢筋配料单”放置和绑扎洞口。3.2.6.11剪力墙预留小洞口加筋示意。3.2.6.12墙体水平筋搭接构造3.2.6.13墙体转角节点及丁字节点构造。3.2.6.14墙体钢筋绑扎示意图3.2.6.15墙体钢筋绑扎完毕后，进行整体调整，要求钢筋型号、种类正确，搭接长度满足要求，钢筋顺直、间距均匀、起步筋位置正确，在水电施工过程中无破坏钢筋现象，调整完毕后，进行吹风清理，清理干净后，及时找项目人员进行验收，并填写联检单，由项目人员报验给监理。3.2.7梁筋绑扎3.2.7.1根据测量放线，弹放在上一层楼面上的梁位置线，支梁底模板，在梁底模板上画出箍筋间距，并标出钢筋加密区的钢筋位置线，然后摆放钢筋。3.2.7.2先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，主次梁同时配合进行。3.2.7.3框架梁上部纵向钢筋贯穿柱子节点，梁下部纵向钢筋伸入柱子节点，其锚固长度及伸过中心的长度要符合设计要求。纵向钢筋在与柱子端节点内的锚固长度也要符合设计要求。对于封顶钢筋应特别注意其锚固长度。3.2.7.4绑梁上部纵向筋的箍筋，采用套扣法绑扎。3.2.7.5箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d.3.2.7.6梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缝50处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其加密区长度为梁高的1.5h（h为梁截面的高度），以支座边50顺延。3.2.7.7梁筋的搭接：梁的受力筋直径等于或大于16时，采用剥肋滚压直螺纹套筒连接，小于16时，采用绑扎连接，纵向受拉钢筋搭接长度为：HRB335为44d，搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不得设于构件最大弯距处，受拉区域内HPB235级钢筋绑扎接头的末端做成弯钩（HRB335钢筋可以不做弯钩），接头位置应相互错开，接头的位置，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不大于50%。3.2.7.8钢筋搭接长度及搭接位置应符合设计及施工规范要求，钢筋的接头和断筋位置应符合设计及施工规范要求，受拉钢筋接头和断筋在支座1/4跨度内，受压钢筋接头和断筋在跨中1/3范围内。3.2.7.9梁钢筋的具体构造要求参见03G101第54、55、56、61、62、63、65、66页。3.2.7.10如梁底有二排钢筋时，在梁的二排铁之间加25的垫铁钢筋保证二排铁之间的净距。3.2.8楼板钢筋绑扎3.2.8.1工艺流程：划钢筋位置线拉通线绑扎底铁下层钢筋拉通线绑扎底铁上层钢筋拉通线绑扎顶板梁钢筋拉通线绑扎上铁下层钢筋拉通线绑扎上铁上层钢筋调整墙体钢筋的位置清理