1703煤巷掘进作业规程.doc

贵州新宜矿业（集团）有限公司煤层巷道掘进工作面作业规程矿 井名 称： 工作面名称： 编 制： 总 工 程师： 矿 长： 编 制 日期： 作业规程会审意见序号姓 名职 务审核意见及日期1掘进队长2防突队长3通风处长4机电副矿长5生产副矿长6安全副矿长7总工程师8矿 长综合会审意见xx煤矿煤巷掘进作业规程审批意见贵州新宜矿业（集团）公司序号部 门负责人审批意见及日期1生产调度中心2机电部3通防部4安监部5生产技术部6总工程师7总经理综合审批意见目 录第一章 概况第一节 概 述第二节 编制依据第二章 地面位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况第二节 煤（岩）层赋存特征第三节 地质构造第四节 水文地质第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置第二节 矿压观测第三节 支护设计第四节 支护工艺第四章 施工工艺第一节 施工顺序第二节 掘进作业第五章 生产系统第一节 通 风第二节 压 风第三节 综合防尘第四节 防灭火第五节 安全监控第六节 供 电第七节 排 水第八节 运 输第九节 瓦斯抽放第十节 照明、通讯和信号第六章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织第二节 作业循环第三节 主要技术经济指标第七章 安全技术措施第一节 施工准备第二节 “一通三防”第三节 顶板管理第四节 防治水第五节 机 电第六节 运 输第七节 煤 质第八节 其 他第八章 灾害应急措施及避灾路线第一节 灾害预防第二节 避灾路线 第一章 概 况 第一节概 述一、巷道布置本作业规程掘进的巷道为11801工作面运输巷。二、掘进目的及用途回采11801工作面，满足回采时期运输、通风、行人及管线敷设的要求。三、巷道设计长度和服务年限运输巷设计长度800m（平距）,服务年限为3年。四、预计开工时间本掘进工作面自2012年10月8日，预计2012年12月28日竣工。第二节编制依据一、 采区设计说明书及批准时间设计说明书名称： 批准时间：二、地质说明书及及批准时间地质说明书名称： 批准时间：三、 矿压观测资料断面附件围岩应力集中。第二章 地面相对位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况，详见表。表地面相对位置及邻近采区开采情况一览表水平、采区+1500mxxxxx采区工程名称11801运输巷地面标高（m）井下标高（m）地面相对位置建筑物小井及其他井下相对位置对掘进巷道的影响邻近采掘情况对掘进巷道 的影响第二节煤（岩）层赋存特征该面x煤厚xx-xxm，局部夹泥岩夹矸xx-xxm；煤层以xx形状为主，粉末状次之你，煤层透气性差。该面煤层总体呈单斜状，煤（岩）层产状走向，倾角xx，xxxxxx煤厚仅xxm，厚度偏薄，见表。21煤层特征情况表指 标数 值备 注煤层厚度（m）2.183.22/2.6 煤层倾角（）68/7 煤层硬度（f）1.5煤层层理中等发育煤层节理中等发育自燃发火期（d）60绝对瓦斯涌出量（m3/min）4.3煤尘爆炸指数27地温（）21瓦斯含量/（m3t-1）89地 压大其 他22煤层顶底板情况表顶板顶底板名称岩石类别硬度厚度/m基本顶粉细砂岩砂质泥岩67.8直接顶泥 岩32.6伪 顶炭质泥岩26.5底板直接底泥 岩22.8基本底附图1：煤（岩）层综合柱状图第三节地质构造 该地段总体为单斜状，根据邻近xxx工作面实际揭煤资料和三维地质资料，该面东段地质构造较复杂，西段地质构造简单。11801运输巷施工中揭露的x条落差均在0.52.5m范围之间的小断层，以及三维地震断层F3、F4断层对11801工作面施工都将产生一定的影响，特别是11801运输巷揭露断层Fas（H-2.5m）及三维地震断层（H-08m）对施工影响较大。断层情况见表24序号断层煤层性 质走向/（）倾向/（）倾角/（）落差/（m）对工程的影响1Fa1正断层30120657508有很大影响2Fa2正断层500.8有影响3Fa3正断层401.5有影响4Fa4正断层40502.5影响较大5Fa5正断层6003有一定影响6Fa6正断层4503有一定影响7Fs1正断层20251.0有影响8910第四节水文地质 1、该面13-1煤层直接顶伪泥岩，基本顶为粉砂岩及砂质泥岩，受地质构造作用，局部砂岩裂隙发育并含一定量的砂岩裂隙水；以静储量为主，预计对掘进有一定的影响。2、56钻孔和11孔位于该面内，两钻孔封孔合格。3、该面邻近11803和11801工作面采空区，探放采空区水应严格执行“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则。4、根据邻近11803和11703采掘水文地质情况，预计该面掘进时最大涌水量0.3m3/min,正常情况下仅出现顶板裂隙水、淋水现象，正常涌水量0.06m3/min。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置11803运输巷首先在开切眼里开口，按方位角126沿底施工运输巷。再按同一方位角及地质测量部门给定的中腰线施工联络巷，直至于东xxx运输机下山贯通。总工程量为800m.附图2：11803平面布置图第二节 矿压观测 根据集团公司【2012】 号锚杆支护技术规范的要求，施工巷道必须进行顶板离层监测，顶板和两帮移近量监测，锚杆和锚索载荷监测，观测内容、目的及手段见表5.表5 观测内容、目的及手段一览表序号观测内容观 测 目 的测 试 手 段1巷道表面位移监测巷道相对变形量，从而判定稳定性测杆、测枪2顶板离层监测顶板稳定状况，及时采取安全措施离层指示仪3锚杆受力检测锚杆强度是否合适，以调整密度锚杆液压枕4螺母拧紧力矩检查锚杆安装质量扭力扳手5其 他 顶板离层监测每隔50100m设置一处，巷道表面位移监测设置35处，锚杆、锚索承载监测位置12处，螺母拧紧力矩每班必须抽查，所需仪器数量见表6。表6 观测仪器一览表序号名称及规格数 量备 注1测杆（或测枪）42离层指示仪40套3敏感型锚杆液压枕72套3个测面4锚杆拉力计20T4台5扭力扳手2把 为准确掌握巷道围岩的变形规律，在掘巷道开始时应及时进行巷道围岩表面位移观测。第三节 支护设计 一、巷道断面运输巷采用锚索网支护，断面为矩形，高宽为4.63.2m。附图3：二、支护方式 （一）临时支护 锚索网巷道临时支护，采用戴帽点柱，点柱规格为直径不小于16cm、长3m的新鲜圆木，点柱不少于2根。顶板破碎时，同时采用带木垫板的锚杆进行临时支护，每排不少于3根锚杆，锚杆规格为20mm200mm，木垫板规格（长宽厚）为500mm300mm70mm。附图4：临时支护平、剖面图 （二）永久支护 采用锚网支护方式作为永久支护，支护材料为等强螺纹钢锚杆，菱形金属网、M5型钢带、钢筋梯子梁、木垫板等材料。 三、支护设计（一）设计方法根据目前的情况结合施工块段锚索网巷道的经验数据，采用工程类比法进行该面锚杆支护设计。（二）类比工程的选择与比较11801工作面运输、回风巷均采用锚索、锚梁网支护，于2012年 月 日贯通，现正在安装，目前工作面 运输、回风巷整体状况良好，能够满足安全及生产需要。11803工作面与11801工作面位于同一采区同一煤层，顶底板岩性比较接近，且位于11803工作面以东，所以选择11801工作面作为11801工作面支护设计的类比对象是合适的，11801工作面运输、回风巷的支护参数对11803工作面、运输、回风巷的锚杆支护设计有重要参考价值。（三）11803运输巷支护设计根据11801工作面运输、回风巷施工的成功经验，在现有的支护强度下，应尽可能增加有效断面，以满足支架安装、 通风、行人、运输及安全的需要。为此、11803运输巷道断面（中宽高）为4.63.2m，有效断面为14.6m2。（四）支护参数的设计11803运输巷顶板支护设计为：锚索+锚杆+MS型钢带+金属网联合支护。1、顶板中部采用6根无纵筋螺纹预拉力锚杆加4600mm长MS型钢带，菱形金属网联合支护。锚杆长度为2500mm、直径20mm 、间距为840mm、排距为800mm，采用加长锚固方式、每根锚杆采用一节K2335快速树脂药卷，顶部锚杆扭距不低于150Nm。菱形金属网规格为900mm500mm，采用8号铁丝编制。2、巷道采用4根螺纹钢预拉力锚杆加轻型钢带及金属网支护，锚杆长度为2500mm、直径20mm 、间距为750mm、排距为800mm，采用加长锚固方式、每根锚杆采用一节K2335快速树脂药卷和一节Z2355中速树脂药卷。两肩窝锚杆仰角15，最下面俯角15，帮部锚杆扭矩不低于100 Nm。帮部菱形金属网规格为900mm2600mm,采用12号铁丝编制。3、顶部每两排锚杆布置2根锚索，锚索有效锚固长度600mm，每根锚索采用3节Z2355中速树脂药和1节K2335快速树脂药卷。间距为2000mm、排距为1600mm，初锚力68T。4、超前锚杆采用20mm2000mm等强锚杆，每排23根。质量标准必须符合表7的要求。表7 质量标准与检验项 目设计尺寸、数量允 许 偏 差巷道净宽（中宽）/mm4600合格0300优良0200巷道净高（中高）/mm3200合格0300优良0200锚杆扭矩/Nm顶150符 合 设 计帮100符 合 设 计锚杆间排距/mm顶840800合格-100+100帮750800优良-50+50锚杆锚固力/KN顶100符 合 设 计帮50锚杆角度（）见附图4锚杆外露长度/mm50合格60、优良50中间锚索间排距/mm20001600-100+100锚索角度（）见附图45锚杆初锚力/KN68符 合 设 计锚索外露长度/mm300300第四节 支护工艺 1、施工顺序：安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、探头位置等）综掘机切割敲帮问顶前探支护清理工作面煤（矸渣）施工锚杆眼安装锚杆收尾整理工程质量。2、掘进落煤、出煤、掘进循环进度800mm。3、安装顶板锚杆：进行临时支护：铺设钢筋网、上钢带。施工顶板锚杆孔：采用2台单体锚杆钻机按槽钢或刚带孔位由巷道两帮向中间施工锚杆眼。巷道顶板锚杆孔深总长2500mm。送树脂药卷：穿过槽钢或刚带孔眼向锚杆孔装入K2335和 N2355树脂药卷,用装好的锚杆慢慢将树脂药卷推入孔底。搅拌树脂：用搅拌接头将钻机与锚杆销钉螺母连接起来，然后升起钻机推广锚杆，当钻机升到锚杆接触顶板岩面时，停止升钻机，搅拌20至30s后停机。紧固锚杆：60s后再次启动钻机边旋转边推进，锚杆螺母在钻机的带动下剪断定销位，托盘快速压紧顶板岩面，使钻机具有较大的预拉力，钻机输出扭矩120 Nm，最后在掘进迎头采用人工加扭的方式将扭矩增加至150 Nm以上。4、安装帮锚杆： 两帮连接金属网，铺设锚条或者轻型钢带。按设计部位施工巷道帮锚杆孔，采用Q145帮部钻机或煤电钻、2500mm长钻杆，27mm钻头，打2500mm深钻孔。送树脂药卷：穿过锚条眼孔向锚杆孔装入1节N2355树脂药卷,用组装好的锚杆慢慢将树脂药卷推入孔底。用搅拌连套将煤电钻或QJ-45帮部钻机与锚杆螺母连接起来，并将锚杆推入孔底，然后开动煤电钻边搅拌边推进，推入孔底搅拌20s后停止搅拌。安装锚杆：30s后再次开动钻机，将螺母中的定位销剪断，托盘快速压紧岩面，安装完毕，最后采用人工加扭的方式将扭矩增加至100 Nm以上。5、安装锚索：两肩窝锚索必须紧跟迎头，中间锚索可滞后迎头35排。安装顶板锚索。施工顶眼：施工眼深度为6000mm。送树脂药卷：向孔内装入1节K2335和3节N2355树脂药卷，用钢绞线慢慢将树脂药卷推入孔底。搅拌树脂：用搅拌接头将单体锚杆钻机与钢绞线连接起来，然后升起钻机推进钢绞线，边搅拌边推进，直至进入孔底，停止升钻机，搅拌20s后停机。安装完毕，进入下一个循环。6、锚索网支护技术要求：钢带规格为长4.6m的MS型钢带，顶锚杆为20mm2500mm等强锚杆，锚索规格直径18mm6300mm的钢绞线。锚杆角度： 锚杆垂直于顶部及巷帮，顶板及两帮两端锚杆以75向顶帮打入。顶部金属网规格为1000mm5200mm，帮部金属网规格为1000mm3000mm，金属网搭接200mm，用铁丝联网，联网扣间距 200mm。顶帮锚杆托盘必须紧贴岩面，锚杆扭矩达到设计要求。顶、帮部锚杆每根使用k2335树脂锚固剂各1卷，k2335锚固剂在眼底；锚索每眼使用K2335树脂锚固剂1卷及Z2355树脂锚固剂3卷，K2335锚固剂在眼底。锚杆、锚索搅拌时间为2030s，搅到眼底后必须保持推力2mm后才能松下锚杆钻机，锚杆开始顶紧，锚索开始张拉，张拉前必须找平眼口，锚索顶紧力不少于12t。锚杆必须做拉力试验，煤巷必须做顶板离层监测。当巷道顶板比较完整时，除顶部锚杆支护紧跟迎头外，顶部锚索支护可以滞后迎头58排，两帮锚杆支护可以滞后迎头58排；当巷道顶板变差时，施工单位应根据现场实际情况，顶部锚索支护应紧跟迎头或滞后迎头35排，两帮锚杆支护滞后迎头的距离也可适当缩小。顶、底破碎、压力大时，采用20mm2000mm等强锚杆进行超前管理顶板。顶部和帮部锚杆的间排距为800mm800mm，并采用10号金属网腰帮背顶（当顶板变差时，顶部必须采用10号的金属网）。当顶板比较完整时，顶板每2排水沟2根18mm6300mm的锚索，锚索的间排距为1600mm1600mm,当顶板变差时，施工单位必须根据现场实际情况，在两排之间再增补12根锚索用以加强支护。严禁施工单位擅自扩大顶板锚杆的排距及随意降低顶板支护强度。施工单位必须经常巡查巷道顶板情况，发现断锚断索时必须及时作出补充。第四章 施工工艺第一节 施工顺序1、采用综掘方式掘进。2、首先完善通风、通讯系统、压风、供水管路及运输系统。3、调整好刮板输送机、皮带输送机，排除运输故障。4、根据地测部门给定的开口位置，在运输巷开口施工。第二节 掘进作业1、掘进方式及设备：综掘机 型号：2、综掘机最大循环进尺为1600mm，最小循环进尺800mm。综掘刨头切割方法：首先采用前探支护护好顶，在巷道顶板较完整条件下，由巷道底部向顶部切割。附图5：在顶板破碎的条件下，则由上部向下部切割。附图6：3、设备及工具配备：为了确保运输巷快速掘进，工作面必须装备11803煤巷掘进相适应的AM-50型综掘机及其相配套的出煤运输设备（SSI-800带式输送机，SSI-150带式输送机、SGW-40T刮板输送机），同时要具备3台大功率MQT-85型锚杆钻机（2台使用1台备用）和2台ZM-60型帮部锚杆钻机，另外要配备18mm的锚索涨拉仪及20mm锚杆拉力计各2台（1台工作1台做备用）设备及工具配备情况见表8。第五章 生产系统第一节 通 风一、通风方式及供风距离 采用压入式通风：局部通风机安设xxx运输巷紧风流中，距离11803掘进回风流15m,最长供风距离为800m。 二、通风系统新鲜风流：污风风流：附图7：通风系统示意图三、风量计算1、按同时工作面最多人员计算：Q=4N=430=120m3/min2、按瓦斯涌出量计算Q=100qk=1004.31.6=688m3/min说明：4.3m3/min预计工作面最多瓦斯涌出量，1.6：瓦斯涌出不均衡系数。3、按风速计算选取最大风量688m3/min作为验算依据按最小风速验算Q掘=15S=1514.6=219m3/min688m3/min按最高风速验算Q掘=240S24012.6=3504 m3/min688m3/min符合煤矿安全规程之规定四、局部通风机选型根据风量计算、工作面需风量688m3/min,100m范围内按2%漏风量计算，设计通风距离800m，则局部通风机供风量应大于688m3/min,选择2台230kw局部通风机，双级运转掘进工作面的供风量1100m3/min。 配2路800mm胶质阻燃风筒向工作面供风，另配2台同型号的局部通风机，实行双电源并用自动切换三通与风筒合茬备用。 附图8：风机安装位置示意图第二节 压 风风源来自地面压风机房，地面压风机为0.6Mpa，迎头风压不小于0.4Mpa。压风系统：地面副斜井附图9：压风系统示意图第三节 综合防尘各转载点喷雾装置齐全、并保证正常投入使用，及时清除巷道及工作面的浮煤。距离迎头50m范围内安设3道净化水幕，割煤时正常开启、水压不小于4Mpa。在掘进巷道内安设一组隔爆水棚，第一列水棚距离迎头60200m，水量不小于200L/m2，水袋总数不少于63个/列，棚间距1.2m,巷道进行全地面设置。安设后要经常检查、加水、维护、确保水量充足。防尘系统：风井附图10：防尘系统布置示意第四节 防 灭 火附图11：防灭火系统示意图：第五节 安全监控1、掘进工作面巷道内安设2台甲烷传感器，T1距离迎头小于5m,T2距离回风巷1015m。2、断、复电瓦斯浓度及断电范围：断电值：T10.8%CH4,T20.8%CH4。断电范围：T1、T2本掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电器设备。复电值：T10.8%CH4，T20.8%CH4。报警值：T10.8%CH4,T20.8%CH4。3、监控设施管理措施：甲烷传感器应悬挂在规定位置，距顶板不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。甲烷传感器必须设置在坚固的支护处，防止冒顶及其他损坏。甲烷传感器只有监控人员有权标校，每7d用标准气样标校一次，日常若有故障应及时处理。掘进工作面活动内及回风流中所有非本质安全型电气设备必须同甲烷传感器实现瓦斯电闭锁，监控工区负责安设瓦斯电闭锁。施工单位负责断电器电源线和控制线的开关指定，接线端的日常维护，严禁将瓦斯电闭锁私仍不用。因瓦斯超限断电的电器设备，都必须待瓦斯浓度降到规定值以下时方可人工复电。掘进工作面T1传感器由施工队负责随时前移，严禁将传感器放在风筒口直吹。洒水灭火时严禁将水洒到传感器和接线盒上，以免造成传感器损坏和误超限事故的发生。每次甲烷传感器出现故障时，必须切断甲烷传感器控制区域内的电源，即监控系统具有的故障闭锁功能。附图12：监控系统示意图第六节 供 电 11803运输巷专用电源来自附图13：供电系统示意图第七节 排 水根据地质说明书及有关资料，局部砂岩裂隙水发育并有一定量的砂岩裂隙水，以静储量为主，预计对掘进施工有一定的影响。根据邻近11801工作面和上部煤层采掘水文地质情况，预计该掘进工作面最大涌水量0.1m3/min,正常情况时仅出现顶板裂隙水现象。附图14：排水系统示意图第八节 运 输 一、运煤系统工作面必须装备与11803顺槽煤巷掘进相适应的AM-50型综掘机及其相配套SSJ-800输送带，SSJ-150输送带、SGW-40T刮板输送机出煤。工作面至地面二、运料系统副斜井采用xxxx型绞车，配套1.5t矿车、平板车运送材料，运送巷采用11.4kw小绞车牵引1.5t矿车、平板车运送材料。运送材料：副斜井至工作面附图15：运输系统示意图第九节 瓦斯抽采 采用边抽边掘方式进行掘进，煤50m施工一对钻场，进行大钻抽放。巷道内布置一路8寸钢管，在东翼运输大巷与支管连通，经主管抽至地面瓦斯泵房。 钻场至地面瓦斯泵房 附图16：瓦斯抽采系统布置示意图第十节 照明 通讯和信号 一、照明掘进工作面的带式输送机头照明专用开关节127V矿用防爆矿灯，综掘机前有照明、后有尾灯，电源由综掘面电控箱供出，电源127V。 二、通讯本工作面安设的电话能够直接和副井、调度室、绞车房、采区变电所、井底车场和水泵房、压风机房、主要通风机房等直接连通。三、信号各部带式输送机、刮板输送机设双向声光兼备信号装置。信号规定：一停、二开、三倒、乱点为故障信号。信号工不得擅自离岗，且持证上岗。附图17：通讯系统布置示意图第六章 劳动组织及主要经济技术指标第一节 劳 动 组 织严格执行现场交接班制度，采用“三八”工作制，所有从业人员必须持证上岗。表9 劳动组织表工 种出勤人数/ 人备注一二三班长222综掘机司机222打眼支护工4 4 4带式输送机司机4 4 4刮板输送机司机2 2 2局部通风机司机11 1帮部支护及运料工4 4 4合 计19 19 19第二节 作业循环为保证正规循环作业的完成，工作面施工必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工作，充分利用工作时间，提高工时利用率。附表10：循环作业图表第三节 主要技术经济指标表11 主要技术经济指标表项目单 位指 标巷道支护种类锚索网 指 标每日计划循环数个15循环率%90日进度M12圆班出勤人数个57功 效m/工0.21锚杆消耗量根/m17.5钢材消耗量t/m-坑木消耗量m/m3-金属网M2/m14.25炸药消耗量m/kg-雷管消耗量个./m-第七章 安全技术措施第一节 施工准备1、施工前由工队长负责组织技术人员传达贯彻作业规程及相关措施，并进行考试、签字，成绩合格后方能下井作业，不合格人员必须补考合格后再下井作业。2、施工前地测部门必须提前给出巷道开口位置，标好中线，施工单位严格按线组织施工。3、开口前必须对支护和环境进行检查、加固和清理。4、开口前必须按设计要求，形成正规的通风系统和其他系统，并能正常使用，同时准备好各种支护材料和所需工具。5、开工前必须相关职能部门检查同意后，并且持有获批准的开工报告方可施工。第二节 一通三防一通风管理1、工作面局部通风机安设位置必须按图所示，通风部门必须到现场标定，该处进风量不得小于局部通风机的吸人风量。并且局部通风机进风口与11803底板瓦斯抽采巷回风口之间的巷道风速不小于9m/min。局部通风机及其开关距离回风口不得小于10m，局部通风机装置设备齐全，有条件可安设消声器。风机必须吊挂或置于专用的风机架上。并且距底板的高度不得小于0.3m，2台局部通风机必须错开一定距离，且严禁安设在一条线上。局部通风机吸入口附近10m范围内的紧风巷严禁堆放杂物。2、局部通风机供电必须实行“专用变压器、专用开关、专用电缆”，并必须与其供风巷道内的电气设备实行“风电闭锁”，施工单位每天对“风电闭锁”进行检查。掘进巷道内的电气设备年限与甲烷传感器实行“瓦斯电闭锁”，监控工区每天对“瓦斯电闭锁”进行检查，并有记录备查，确保灵敏、准确、断电功能可靠。3、局部通风机必须保持正常运转，由机动部门落实专职司机进行管理和维护，实行编牌挂号管理，并严格执行现场交接班制度。4、因检修或其他原因需要停电时，停电部门必须提前1h以书面形式下达通知，并传达到矿生产调度中心，经相关部门负责人同意后，方可按通知规定停其中的一路电源，当两路电源必须同时停电时，施工单位必须提前通知通风、机电部门编制排放瓦斯及停送电措施，并经矿总工程师组织相关单位会审后执行。5、局部通风机因停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯。因停风区中最高甲烷浓度不超过0.8%和二氧化碳浓度不超过0.5%，方可人工启动局部通风机恢复正常通风。6、停风区中排放瓦斯：甲烷浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，最高甲烷和二氧化碳浓度不超过3%时，瓦斯检查员必须报告调度室和总工程师（总工程师不在矿时报告矿长），撤出停风区正常通风回风流中作业人员，切断回风流经巷道的所有非本质安全型电气设备电源，请示总工程师，并经同意后方可启动局部通风机，按回汇点瓦斯浓度不超过0.8%的限量原则进行排放，排放瓦斯时通风部门必须安排干部现场指挥安全。排放期间、现场负责人必须安排专人检查第一汇风点的瓦斯浓度。7、停风区中瓦斯或二氧化碳浓度超过3%时，瓦斯检查员必须立即报告调度室和总工程师，通风部门必须编制安全排放瓦斯的措施，报总工程师批准后按规定进行排放。8、临时停工地点不得停风，否则必须切断电源、设置栅栏、禁止人员入内，并报告调度室。停风区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3%或其他有害气体浓度超过规定不能立即处理时，通风部门必须在24h内封闭完毕。井下停风地点栅栏外的风流中瓦斯浓度每班必须检查1次。9、风筒接头必须严实、无破口、无反接头。接头要反压边，风筒吊挂要平直。逢环必挂，拐弯处必须设置湾头，严禁拐死弯。10、风筒出口距离工作面不大于5m，且工作面必须保持2条备用风筒。11、通风部门要加强通风系统管理，确保风流稳定，系统可靠；局部通风机严禁发生循环风。12、掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到0.8%或二氧化碳浓度达到1.3%时必须立即停止作业，切断电源，并采取安全措施进行处理。13、当工作面风流中瓦斯浓度达到1.3%，回风瓦斯达0.8%时，必须立即停止工作，撤出人员，切断电源，并采取措施进行处理。电动机及其开关附近20m范围内风流中的瓦斯浓度达到1.3%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，采区措施进行处理。14、掘进工作面及其回风巷道内体积大于0.5m2的空间，集聚的瓦斯浓度达到1.8%时，其附近20m范围内必须停止作业，撤出人员、切断电源、进行处理。15、因瓦斯浓度超过规定而被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可人工手动复点。16、掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.3%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员，立即汇报矿调度室，查明原因，并制定措施进行产量。17、工作面必须安排专职瓦斯检查员，经常检查工作面瓦斯变化情况，瓦斯浓度超过规定时，瓦检员必须立即责令现场人员停止工作，切断瓦斯超限区域内电器设备电源，并将人员撤离到安全地点。18、掘进工作面施工期间，迎头必须悬挂便携式甲烷检测仪，割煤时正常开机使用。瓦斯年度达到0.8%时，立即停止作业。19、通风队必须安排瓦斯检查员对掘进工作面的边孔钻场、避难 硐室挂风障，确保通风良好，并设点检查，每班检查、汇报次数不得少于1次，发现问题要及时汇报，并采取处理措施。20、防突队施工钻场时，必须在施工地点悬挂甲烷便携仪，当瓦斯浓度超过上述规定时，必须调整工作，切断电源，及时汇报矿调度室；抽放钻孔施工结束后，必须及时合茬抽放，不用的抽放孔应及时封堵，严禁孔内瓦斯涌入掘进巷道。21、当工作面前方遇有地质构造时，地测部门应提前30m向相关单位下地质预报。通风部、防突队接地质预报后，应及时采取加强瓦斯检查、加强防突预测预报、调整钻孔的数量和参数、提高抽放、卸压效果等措施，防止瓦斯超限及煤与瓦斯突出。22、“五位一体”过地质构造带管理地质部门必须经常安排人员下井了解工作面的地质变化情况，掌握防突队打钻遇到的构造情况，及时分析、总结、修正地质资料。生产部门班组长、区队长、瓦检员、安全员要密切注意地质构造，当煤层顶板、底板及煤层发生异常变化时，要及时向调度室、地测部门汇报。矿调度室要通知相关部门人员进行现场观察、并制定具有针对性措施，确保过地质期间的安全。防突队要严格按照设计参数施工钻孔，瓦检员、安全员、施工队负责人及班长要对打钻质量、打钻深度进行有效的监督；通风部门随时组织人员入井检查，发现问题必须及时处理、并纠正。防突队在钻孔施工过程中发现喷孔、顶钻等现象，必须立即停止作业，并及时报告带班矿长或调度室。掘进工作面实现24h不间断的瓦斯监测，发现瓦斯涌出异常以及瓦斯浓度达到0.8%时，必须立即断电，并汇报调度室，查明原因。掘进工作面过地质构造异常带时，施工队必须及时编制有针对性的安全技术措施，加强顶板管理，防止大面积片帮、冒顶、引起瓦斯超限。23、巷道贯通和过异常区必须重新编制专门的针对性措施。二、防尘管理1、掘进工队每天必须设专人对整个巷道进行冲洗1次，在各转载点设置水幕进行喷雾降尘，正常使用，并及时清除浮煤。通风队在距离工作面50m范围内安设3道净化水幕。割煤时正常开启，安装工区保证水压不小于4Mpa。2、通风队必须在掘进巷道内安设1组隔薄水棚，第一列水棚距离工作面60200m，水量不小于200L/m2,水袋总数不得少于63个，棚间距1.23.0m，安设瓦斯后要经常加水、维护、保持水量充足。3、通风队定期采集各作业工序粉尘样品测定，并按煤矿安全规程规定定期进行游离SO2含量测定。当粉尘中游离SO2含量大于10%时，总粉尘浓度不得超过2mg/m3,当粉尘中游离SO2含量小于10%时，总粉尘浓度不得超过10% mg/m3,呼吸性粉尘浓度符合规定。4、加强个人防护，进入工作面作业人员必须佩带防尘口罩。三、灭火管理1、工作面严禁存放易燃物品，擦洗设备的纱布、布头等用后必须装入铁桶内封闭，回收至地面，严禁随意丢放。工作面所剩各种油脂物质均必须封闭回收至地面，严禁随地泼洒。2、掘进过程中如发生冒顶，除需要架设木垛或采取其他管理措施外，施工队在冒顶区下方做好标记，并书面通知通风队及有关部门做好防灭火工作。通风队应立即预设观察孔和措施孔，并设专人负责检查冒落孔洞内气体及温度情况，发现异常，立即汇报处理。通风队应对发现一氧化碳或高温点的区域实行注水降温，注凝胶充填等措施，防止高冒区自然发火。3、工作面采用带式输送机运输时，应采用阻燃性输送带，并采区措施防止输送带跑偏，满仓长时间摩擦发火。4、任何人发现火灾害，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采区一切可能的安全措施直接灭火，控制火势，并迅速汇报调度室。调度室接到井下发生火灾报告后，应立即按矿井灾害预防与处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。调度室值班人员和在现场的区队长、班组长将所有可能受火灾威胁的人员及时撤至安全地点，并组织人员利用一切工具、器材进行直接灭火。5、电器设备着火时，必须先切断电源，在切断电源之前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火；油脂着火时，禁止直接用水灭火，必须使用黄沙或干粉灭火器材进行灭火。6、在抢救人员和灭火过程中，矿值班调度必须指派专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其他有害气体和风向、风量的变化，同时必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。7、移动变电站处存放黄沙不少于400kg，4个干粉灭火器材。第三节 顶 板1、开口管理。xxxx工作面运输巷与xxxx开切眼交叉点采用锚索网支护，交叉点区域每排施工2根锚索，开口端施工1排钢带后，立即施工1排锚索，加强顶板支护，施工后根据顶板情况，采取点柱加强支护或架设工字钢扶抬棚支护。2、临时支护严禁空顶作业，掘进巷道必须架设临时前探梁支护。锚索网巷道打顶部锚杆眼时必须使用带帽点柱进行临时支护，点柱2根，规格为直径16cm带帽点柱。3、敲帮问顶制度。施工过程中必须坚持执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业，每次进入工作面前，班组长或跟班队长必须对工作面顶板安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患后方可进入工作面，打顶部锚杆眼前必须由有经验的老工人站在安全地点用长卡柄工具找尽危岩、浮矸。4、锚杆眼施工必须符合下列要求:锚杆眼必须按作业规程规定间（排）距组织施工，锚杆至迎头的间距必须小于锚杆的设计排距。打眼前必须敲帮问顶，撬掉活矸，对有可能发生冒落的位置附近，施工前必须进行临时支护再打眼。钻研时应按事先确定的眼位标准处钻进，钻完后必须将眼内的岩粉和积水吹（掏）干净。锚杆眼必须做到当班眼当班锚，施工1个眼锚1个眼。锚杆眼必须按规定角度施工眼，不得沿顺层面、裂缝施工眼。施工树脂锚杆必须佩带防护手套，未固化的树脂药包和固化剂具有毒性和腐蚀性，避免与皮肤接触。破损的药包必须及时处理，严禁树脂药包接触明火。对使用的锚杆下井前必须抽样进行拉力试验。5、施工人员必须经过安全技术培训，熟悉锚杆钻机的性能和使用方法及安全注意事项，并严格按锚杆工技术操作规程进行操作。6、顶部锚杆眼或安装锚杆时，必须在有临时支护的地方下进行，严禁空顶注意。7、使用27mm的钻头及配套钎杆打眼。8、锚杆药的搅拌时间为2030s，锚索药卷的搅拌时间为3040s。9、钢带必须紧贴煤（岩）壁，为接触部分必须垫实。10、张拉锚网时，千斤顶下方45范围内严禁站人。11、安装锚杆锚索时，药卷必须送到孔底方可搅拌。12、如有失效锚杆、锚索，必须及时补充。13、严禁使用过期作废的锚杆药，严禁少装药或使用不合格的锚杆。14、帮部可滞后58排进行支护，锚索可滞后5排进行支护，如果顶板破碎，锚索必须紧跟迎头，采用20mm200mm锚杆进行超前支护。15、锚杆螺丝必须上紧，扭矩力顶部不小于150Nm，帮部不小于100Nm，并派专人负责对锚杆进行二次紧固。16、当掉顶高度小于200mm，宽度小于400mm时，应将钢带顶弯紧贴顶板。17、施工期间不得使用顶板锚杆、锚索起吊重物。18、施工期间工作面应备有30架（5号配梁4号腿）U型棚备以急用。19、经常观测巷道的变化情况，如有损坏严重的地方必须及时加强支护。20、金属网必须拉直绷紧。21、顶部锚索托盘必须使用10号铁丝系在顶部金属网上。22、施工队必须配备足够的合金钢钻头。23、地质部门要及时提供顶、底板岩性资料，以便及时修改支护设计方案。24、锚杆支护监测：锚固力监测：锚索网支护形式，锚固方式为端头锚固，锚固力顶部不小于80kN，帮部不小于30kN，锚索锚固力不小于120kN。对锚杆的锚固力检测工作实行施工队自查，职能部门定期组织专人进行抽查。对锚固力不合格的锚杆、锚索应及时做补充，确保锚杆支护效果。巷道顶板离层监测：每隔100m安装1各顶板离层指示仪。离层指示仪应安设在巷道中部，其深基点应固定的锚杆上方较稳定的岩层中，浅基点应固定在锚杆端部位置。巷道顶底板、两帮相对移近量监测：每隔200m设置一处巷道顶底板和两帮相对移近量监测点。锚杆、锚索载荷监测：在巷道内设置2处锚杆、锚索载荷监测站，间距300m400m进行全断面支护载荷监测。日常观测：各监测站由技术部门指导施工队安设，施工队落实专人负责，新安设观测站每天进行观测一次，以后每周进行观测一次，观测数据记录技术上报技术部门，由技术部门技术统计、分析，形成报表，报送相关领导、职能及生产部门，以便掌握工程情况，并优化设计方案，确保安全生产。根据监测信息反馈情况，巷道各观测站数量可以适当减少。施工队必须落实专人监护巷道支护状况，发现断锚、断索、退索、围岩异常等现象，要技术汇报技术部门、调度及有关领导，以便及时采区措施，确保安全。当地质条件变化时，要技术采取相应措施，立即修改支护参数或改变支护形式。25、巷道过断层、破碎带或遇地质构造时的顶板管理地测部门必须在异常带前30m下达通知书。巷道过断层、破碎带或其他地质构造带时必须加强顶板管理，架棚巷道要适当缩短支护距离，接实帮（顶）。锚网支护巷道要套架棚来加固顶板。第四节 防 治 水1、水泱布置及规格：水泱布置在掘进巷道低洼处，水泱的规格尺寸按，单位：mm（150015001000）木垛盘支护。2、泵水设施及选型：掘进期间每一水泱处设1台风泵和1台4kw电泵，其中1台使用、1台备用，确保排水量不低于10m3/h。3、排水管理布置：掘进巷道内布置一路3寸专业排水管。4、掘进期间必须加强采空区水文地质调查，坚持执行“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则。发现有透水预兆时及时停止作业，并采取措施进行探（放）水。5、掘进工作面必须根据该面最大涌水量配备排水设备，并确保排水系统畅通且能正常运行。6、排水管路的连接及管路的日常维护、闸阀的清理和维护、更换要及时。7、各排水点（水泱处）要有2台水泵交替工作，其中1台备用，所有排水泵使用软管与主管连通，连通处设置闸阀。8、水泵司机视线现场交接班，每班交接班前必须对所有排水系统进行巡查一遍，一旦分析异常情况必须立即报告调度室，及时组织机修部门采取措施进行处理。9、掘进工作面发现异常情况时，必须采取措施进行处理，施工发现有透水征兆，如工作面出现挂红、挂汗、空气变冷、雾气盘旋、水叫声、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙、水色发浑有嗅味等异状时，必须停止作业，采取措施，报告调度室，如情况危急必须撤出所有受水威胁地点的人员。第五节 机 电1、各类机电设备必须落实专人负责管理，执行机电设备检修制度。2、掘进巷道临时轨道铺设，轨距误差不大于10mm、不小于5mm，轨道接头间隙不