潜水轴流泵使用说明书.doc

ZQ、HQ型潜水轴流泵、潜水混流泵ZQ、HQ型潜水轴流泵、混流泵安装使用说明书本说明书中操作的指导涵盖了一些基本的资料和注意事项。在机组安装，电气线路连接和泵试运行前，请详细阅读本说明书。对于机组的零部件维护，本说明书也提供了相关的操作指导。请妥善保存本说明书以备将来参考。上海东方泵业（集团）有限公司1前 言 本说明书提供了上海东方泵业（集团）有限公司（以下简称东方泵业）ZQ、HQ型潜水轴流泵、潜水混流泵的安装、操作和维修保养等说明。在安装、使用和维修前必须阅读和理解本说明书。安装运转要符合当地法规和良好实践所认可的准则。ZQ、HQ型潜水轴流泵、潜水混流泵的结构设计、选材和制造工艺可以使其长期运转。当然，任何机器的寿命和正常运行也与正确的使用、正确的安装、定期的检查、工况的监测和仔细的维护有关。本说明书的目的在于帮助操作者理解这些泵的结构和正确的安装、操作和维护的方法。东方泵业不承担由于不遵循本说明书的安装、操作和维修的说明而造成的人身伤害、损坏或误工责任。请使用上海东方泵业（集团）有限公司相应泵型的备品备件，以保证产品质量的有效。需要更多的帮助，可与当地上海东方泵业（集团）有限公司代表处联系或拨打客服电话400 720 6789咨询。目 录一、安全概述- 5 -1.1 安全定义- 5 -1.2 人身安全注意事项- 5 -1.3 劳保用品- 6 -1.4 设备安全注意事项- 6 -二、产品简介- 7 -2.1 产品概述- 7 -2.2 工作条件- 7 -2.3 产品型号意义示例- 7 -2.4 产品特点- 7 -2.5 ZQ、HQ型泵结构图及特点- 8 -2.6 潜水轴流泵和潜水混流泵可配置选用保护装置及其保护特性- 11 -三、产品的包装、搬运与贮存- 12 -3.1 产品的包装- 12 -3.2 产品的搬运步骤- 12 -3.3 产品贮存- 13 -四、泵的安装- 14 -4.1 泵的安装- 14 -4.2 泵安装形式- 15 -五、产品调试- 17 -5.1 电气接线及检查- 17 -5.2 调试运行前检查- 18 -5.3调试启动注意事项- 18 -5.4调试运行过程监测- 18 -5.5调试运行停机- 18 -六、产品运行- 19 -6.1运行前检查- 19 -6.2启动注意事项- 19 -6.3运行过程中的监测- 19 -6.4运行过程注意事项- 19 -6.5运行停机- 19 -6.6停机注意事项- 20 -七、产品维护与保养- 21 -7.1 维护- 21 -7.2 维护要点- 21 -7.3 机油标号- 22 -7.4 更换机械密封步骤- 22 -7.5 更换叶轮步骤- 24 -7.6 更换轴承步骤- 24 -八、产品的拆卸- 26 -8.1 拆卸注意事项- 26 -8.2 拆卸前- 26 -8.3 拆卸- 26 -8.4 组装- 27 -九、ZQ、HQ型泵故障原因及排出方法- 28 - 一、安全概述1.1安全定义正确使用并按照本说明书的要求安装检修维护时，能保证该泵安全可靠的运行。由于泵在运转过程中是带压的设备。所以操作和维修人员必须明确这一点并遵循安全要求。对由于不遵守本说明书要求而引起的人身伤害、设备损坏或误工不负责任。以下是本说明书中用于说明要特别给予重视的程序或说明。 安全标志，符合GB 2894-2008标准。带危险类型说明的警告符号。忽视警告符号可能导致严重健康问题,受重伤,特别危险。及/或造成环境污染，损坏财产。 安全标志，符合GB 2894-2008标准。 表示有危害的场合，如果忽视该警告可能会损坏设备，或者影响设备的性能，或者造成人身伤害事故等。例如： 绝不能用泵所配潜水电缆作为起吊整台泵的起吊绳或拉动电缆！ 下水前应确定水泵转向，严禁反转！ 严禁将电缆线头入水、吸潮！ 安装时应注意小心轻放、垂直、对中！ 维护操作必须在断开电气控制或者在断开电源的情况下进行。 吸入端堵塞可能引起汽蚀并损坏泵。请执行本说明书中所有警告和小心事项。 本章节的所有内容及其相关的安全知识都特别重要。因此，本章的信息没特殊标注危险符号。1.2 人身安全注意事项 若不遵守本说明书可能造成人身伤害 。 使用轴承加热器时要戴好防热工作手套。 接触带锐边的零部件，特别是叶轮时要戴好加厚手套。 搬运部件、重工具时穿好铁头防护鞋保护脚部。 维修泵时应断开动力源。 在拆卸泵、螺塞或配管时确保泵已经与系统分离并已经卸压。 设备运行室的所有设备产生的噪音能使人们之间的交流受到影响并能损伤听力。 电气设备的任何一种接触都能引起致命伤害。执行有危险的操作时应配一个助手在旁边，这样在必要时有人能启动紧急开关。身上配有医疗电气设备的人员，例如：装有起博器的人绝对不能进入电气危险区。电气设备需接地，以防静电负载。1.3 劳保用品安装维护时必须配戴的劳保用品有： 护服装以防腐蚀性介质接触皮肤。 手套能避免手部受伤。 护目镜以防眼睛受伤。 安全鞋以防脚被扎伤。 必要的护耳器以防影响听力。 标准的硬的安全帽避免头部受伤。1.4 设备安全注意事项 使用适当的起吊和支撑装置避免损坏设备。 按指明程序进行清洗。 注意并按说明书的安全规章要求执行。 当操作条件超出购买时泵的额定条件限定时严禁运转泵。 无自循环冷却装置严禁整体露出水面长期运行，以防电泵过热损坏。 在入口阀门关闭时严禁启动泵。 未经认可不得改变泵的使用条件。 不得将泵长期处于高扬程状态下运行（一般使用扬程不得高于额定扬程的60%），最 好能控制在建议使用扬程范围以内，以防电泵因超载而烧坏电机。 泵在使用前应仔细检查电缆有否损坏，紧固件是否松动或脱落，泵在运输、存放、安装过程中有无变形或损坏。 泵无特殊情况必须配备安全自动水泵控制柜，切勿直接挂电网或使用闸刀开关来接通电源，确保电源正常运行。二、产品简介2.1 产品概述上海东方ZQ、HQ型潜水轴流泵、潜水混流泵，是我公司结合国内外先进制泵技术推出的改进型产品，该系列产品选用国内外最优秀的水力模型，效率高，高效区范围宽。ZQ、HQ型潜水轴流泵、潜水混流泵广泛应用于市政给水、城市污水排水系统、污水处理工程、引水工程、水网枢纽的调水、热电站循环水、防洪排涝、农田灌溉、船坞给排水、水产养殖等。2.2 工作条件n 输送清水、轻度污水；n 介质温度：T40；n 流量范围:2501200l/s；n 扬程范围:2.220m；n 泵出水口径：3501600mm；n 电压等级：380V、660V、6kV、10kV。2.3 产品型号意义示例900 ZQ 100 G - 200电机功率（kW）G高转速（D低转速） 比转数的1/10 ZQ潜水轴流泵（HQ潜水混流泵） 泵名义排出口径（mm）2.4 产品特点n 采用特殊设计的细长电机，冷却条件好；机泵运行平稳，震动小、噪音低，泵站工作环境好。n 电缆进线密封采用特殊设计的全密封电缆，电机与泵之间采用两道或三道相互独立的机械密封，密封更加安全可靠，使整个电机处于良好的密封状态。n 电机和水泵构成一体，结构紧凑，无需在安装现场进行复杂的找正、对中等装配工序，安装方便、快捷。n 由于泵组潜入水中运行，大大简化了泵站的土建筑结构工程，并减少了占地面积，泵站工程选价可节约30%40%。n 完善的保护功能，保证水泵高效可靠运行，整机内部设置有泄漏、渗漏、超载、轴承温度等保护装置。叶片角可调节，单机流量大、扬程幅度宽，能最大限度满足用户不同使用工况。 n 安装方式有弯管悬吊式、井筒悬吊式、混凝土预制井筒式。另外可根据用户现场实际情况，提供其他安装形式。2.5 ZQ、HQ型泵结构图及特点 1. 叶轮 叶轮采用目前最先进的水力模型换算所得，性能优良、稳定、成熟。选择较小的nD值，抗汽蚀性能好，确保运行平稳。2. 轴密封 两套独立的机械密封，使电机与泵密封隔离；上下串联安装，提供多重保险，提高了可靠性。3. 油室 油润滑并冷却密封，在电机与所输送的介质之间起到隔离作用。内留的体积可减缓油室内压力的升高。4. 导叶体、进水喇叭导叶体、进水喇叭采用高强度、晶粒细的灰口球铁制造，流道光滑、无瑕疵，所有过流部件无锐角，使流速和流向变化平衡，并作防腐涂层处理，通道的断面足够大，以保证所要求粒径的杂物都能通过叶轮。5. 轴承轴承采用滚动轴承，能够承受所有的轴向和径向负荷，并完全与泵输送的介质分开。6. 泵/电机轴泵与电机同轴，结构紧凑，轴伸尽量缩短，从设计上减小挠度，运行时振动小，密封和轴承寿命更长。7. 电机高性能鼠笼式感应电机，特别为潜水泵设计制造，符合GB755标准。绝缘等级F级，最高工作温度可达到135。随功率不同：可采用380V、660V、3kV、6kV、10kV等电压等。8. 冷却电机外壳直接将热量传到周围介质中，热量被周围的水流带走。大功率高压电机，采用内风道散热专利技术，使得三相绕组温升低、温度场分布均匀。9. 监测装置潜水泵装有多道保护装置，可把引线引至电控箱。保护装置有：过载、缺相、泄漏、超温、温度、浸水保护等（视泵的结构不同而有差别）。2.6 潜水轴流泵和潜水混流泵可配置选用保护装置及其保护特性 过热保护元件过热保护元件是由温度控制动作的电器，装在电泵接线腔内部。在不正常运行状况下，当绕组温度达到过热保护元件的设定值时，过热元件能通过电控柜使“过热”指示灯亮并自动停止电泵，提醒操作人员进行检查，找出电机过热的原因。 漏水探头当电机侧机械密封泄漏到由同室内的水达到一定浓度时，或者电机接线腔稍稍进水，漏水探头的两个电极之间绝缘电阻变小，通过电控柜发出报警信号（指示灯亮）并保持断电停泵状态，提醒操作人员及时检查机械密封或更换室内的油。电机接线腔进水时，漏水探头通过电控柜发出报警信号（指示灯亮）并保持断电停泵状态，可以防止发生短路，提醒操作人员立即采取检查维修措施。 浮子开关当电机机械密封失效，油室的油或水通过轴承室进入空腔，或者进入电机腔的水流入空腔，都会将浮子开关的浮子浮起，能通过电控柜发出报警信号（指示灯亮）并使电泵自动停止运行，提醒操作人员检修电泵。 轴承温度保护当电泵轴承温度85时，装置通过电控柜发出报警信号（指示灯亮）并使电泵自动停止运行，防止烧毁轴承。三、产品的包装、搬运与贮存3.1 产品的包装 包装一般采用防水布简易包装，出口产品按出口包装要求。3.2 产品的搬运步骤 清除目标区域内的杂物。 检查吊装器具是否完好。 将绳索/钓钩等按要求串过起吊部位。 检查绳索/钓钩是否牢靠，锁具是否锁闭。 人员撤离到安全区域后，起吊设备缓慢升起，检查设备是否出现单脚离地，如有，则将设备放下，调整绳索/钓钩位置。 将设备吊离地面，向目标位置匀速、缓慢平移。 将设备缓慢放下，离地10cm采用点动下降。 确认设备不会发生倾倒风险再将吊具取下。 不要在吊装重物的下部行走，操作人员必须佩带标准的硬的安全帽。 禁止用电缆线作为起吊装置。3.3 产品贮存 首先检查交付的产品，是否有运输损坏，并按交货记录检查各个附件的完整。泵必须垂直地安放在干净、干燥的室内。工厂在零件加工面的配合处已涂黄油保护。短期贮存（少于3个月）：产品出厂的一般包装程序仅在运输过程中保护产品。一旦接收到产品应贮存在室内并能防雨、防潮、防尘等。长期贮存（大于3个月）：要求对轴承、机械密封和机加工面做保护性处理，做好定期检查。贮存在室内并能防雨、防潮、防尘等。如果轴承箱内没有润滑油或油脂，必须注上油以防止轴承被腐蚀。裸露的加工表面进行可靠的防锈处理。产品出厂时，已采取措施密封电缆端部，以达到防潮的作用，严禁将电缆线端部浸没水中。每月必须将转子转动一到二圈以上，从而形成一层新的保护润滑膜，使机械密封不互相粘附。 水泵应在出厂说明书规定的条件下使用，如改变运行条件，必须与我公司协商。四、泵的安装 4.1泵的安装 1、安装前的准备l 准备安装工具及起吊设备，检查水泵机组各部件在运输拆箱时是否松动或损坏，检查水泵底部有无漏油现象（如有漏油现象，请与我公司联系）。 l 检查泵坑是否具备安装条件：池内无杂物、积水、池底应平整。l 检查电缆槽从池口至端子箱安装点，清除电缆槽内的杂物，电缆槽走向应合理。信号电缆与控制电缆不能混穿，必须分开。l 用手转动叶轮是否转动灵活。l 检查电源装置是否安全、可靠、正常。电源电压、频率应符合规定（电压为380V5%，频率为50HZ1%）。l 检查电缆线有无破损、折断、接线盒电缆线的入口密封是否完好，发现有可能漏电及泄漏的地方及时妥善处理。l 严禁将泵的电缆线当作吊索使用，以免发生危险。l 测量电泵电动机相间和相对地间绝缘电阻，其值应不低于2M，否则应对电机定子绕组进行干燥处理，干燥处理的温度不允许超过120。l 检查电源装置是否安全、接地应可靠。电源电压、频率应符合铭牌的规定。l 电泵不宜在易燃、易爆的环境中使用，也不宜抽送可燃性液体。l 参看安装示意图，检查泵安装基础，使泵叶轮中心线至最低进水位距离满足安装示意图上允许最低水位的要求。2、泵的安装l 按用户土建图安装井筒，注意井筒的垂直对中。l 下筒体置于泵站基础上，地脚螺栓穿过下筒体固定板上的孔，校正法兰水平度 0.5mm/1000mm, 用螺母，弹簧垫圈紧固。l 上筒体置于下筒体法兰上，中间须垫石棉橡胶板，上筒体与下筒体用紧固件联接并拧紧。l 上筒体出水法兰与穿墙管进行联接，中间须垫石棉橡胶板。l 检查潜水轴（混）流泵的外露部分及紧固件。l 在地面上将水泵接通电源，观察叶轮转向是否正确，时间不得超过一分钟，如不一致可将电源的任意两相对调。l 检查井筒各联结面是否可靠，防止结合面漏水。将泵吊至井筒内，注意泵起吊须平稳，如架在防转块上，可将泵旋转一角度再放下。电缆线不可用力拉动，更不可当作起吊用，以防电缆和密封损坏。l 将动力电缆，控制电缆分别用卡箍固定在上筒体内侧固定板上。l 动力电缆，控制电缆分别穿过盖板上各自相应的孔内，盖板与上筒体联接，将动力、控制电缆密封，压盖分别套入电缆线上，用紧固件固定在盖板上相应的孔内。至此，泵的安装结束。4.2泵安装形式ZQ系列潜水轴流泵、HQ系列潜水混流泵一般采用开敝式进水，安装形式为弯管悬吊式安装、钢制井筒悬吊式安装、混凝土预制井筒式安装。 1、弯管悬吊式安装 2 、井筒悬吊式安装3 、混凝土预制井筒式安装五、产品调试5.1电气接线及检查 电气线路连接应由专业电工按照电气接线图施工，按安全规程操作。1. 将电缆封头去除，套上接线端子并压紧，保证牢固可靠，按规定的接线方式与控制柜连接。注意标牌上的参数，额定电压及频率与主电压及频率应一致。允许电压波动范围5。2. 检查电缆线的外护套，不能有任何损伤痕迹。3. 检查控制线的保护功能是否正常（共五组保护），见下表控制线标识传感器名称安放位置输出模式导线颜色X1上浮球上接线盒腔开关信号常闭黑色X2下浮球电机下腔开关信号常闭红色T1电机温控电机绕组内热敏开关信号常闭蓝色T2轴承温控下轴承腔内热敏开关信号常闭白色Y油水探头油室腔内模拟信号30k黄色4. 电机动力线的接线方式：接法电机接线指南：动力电缆线根数1根四芯线2根四芯线3根四芯线电机内部接法已并接成未并接成已并接成已并接成电缆线出线标识A、B、C各1个头：U1、V1、W1尾：U2、V2、W2A、B、C各2个A、B、C各3个接法A、B、C分别接三相电源按接法并接后，再接三相电源将2个A、2个B、2个C分别并接后，再接三相电源将3个A、3个B、3个C分别并接后，再接三相电源备注适用小功率适用中小功率可Y-启动适用中等功率适用较大功率注：a、每根四芯线中，一股截面较小的为地线，其余三根为电机引接线； b、地线并接后，接至控制柜的地线接线柱上；5. 检查水泵的控制线与控制柜之间的接线的是否正确。5.2调试运行前检查 第一次使用或长时间未使用泵时，请执行产品试运行程序。 开机前应仔细检查电泵在运输、存放、安装过程中有无损坏，紧固件是否松动或脱落现象； 检查油室内是否有油； 启动前检查叶轮是否转动灵活； 检查电源装置是否安全、可靠、正常。电源电压、频率应符合规定（电压380V5%，频率为50HZ1%），检查电线中的接地线是否已可靠接地； 检查电缆线有无损坏、折段、接线盒电线的入口密封是否完好，发现有可能漏电及泄漏的地方要及时妥善处理； 用500V兆欧表测量电机相同和相对地间的绝缘电阻，其值不低于2兆欧，否则应对电机定子绕组进行干燥处理，干燥处理的温度不允许超过120，或通知生产厂家，以便提供帮助； 检查油室上的螺塞和密封垫片是否齐全，检查螺塞是否已将密封垫片紧固； 泵放入池中之前须先进行点动检查转向是否正确。如转向不对，应立即切断电源，调换电缆中的任意两根，并做好标记。启动时应打开吐出管路上的流量调节阀，当泵全速运转后该阀应一直保持开通状态，注意不能在该阀门关闭的情况下运转。5.3调试启动注意事项 所有设备和人身安全有关设备以及控制器必须都已经安装并能正常运行。 出口管阀门处于全开状态。 观察流量、扬程是否达到要求。 启动电机时工作人员不要和机组靠得太近。5.4调试运行过程监测 轴承温度 泄漏保护装置 渗漏保护装置 超载保护装置5.5调试运行停机 关闭出口阀，至全闭状态（如果出口管路上有出口阀门）。 关闭动力源，关闭其它不影响其他设备运行的辅助系统。六、产品运行6.1运行前检查 开机前确保泵及其管道不能有泄露。 检查进水水源的水位（压力）是否符合启动要求。 出口管阀门处于全开状态。 进口管阀门处于全开状态。6.2启动注意事项 泵超过6个月时间未运行，必须检查轴承内的润滑油或脂的完好状况。已发黑、乳化或干涸必须更换。 使用一次后，长期停用可能导致轴套表面、密封环等位置发生锈蚀，将影响泵的使用。6.3运行过程中的监测 轴承温度 泄漏保护装置 渗漏保护装置 超载保护装置6.4运行过程注意事项 在试运行期间，应时刻关注以下情况：轴承温升是否异常；轴承及系统各处接头、油位计、旋塞等是否漏油；有无异样响声，是否在规定范围内。 不得随意提高泵的转速，那样可能会造成泵的机械强度不足而发生事故；在满足现场压力和流量的要求情况下，可以降速使用。 当机组运转频率与机组固有频率接近时，可能导致共振破坏。6.5运行停机 关闭出口阀，至全闭状态（如果出口管路上有出口阀门）。 关闭动力源。 关闭其它不影响其他设备运行的辅助系统。6.6停机注意事项当泵停用预计达半月以上时，应将泵吊起清洗并置于干燥处，当气温较低时，应将泵提出水面并排尽泵内液体，防止冻裂。电泵多次使用后必须将泵放入清水中运转数分钟，防止泵内留下沉淀物，保证泵的清洁。 进行任何校正操作前，要确保驱动源已断开。否则将会造成严重的人身伤害。 七、产品维护与保养7.1 维护 定期检查电泵电动机相间和相对地间绝缘电阻，其值不得低于2M，否则应拆机检修，同时应检查电泵接地是否固定可靠，电缆表皮是否破裂。 电泵在规定的工作介质条件下正常运行半年后，应检查油室密封状况，如油室中的油呈乳化状态或有水沉淀出来，应及时更换L-AN22油(GB/T443-1989)和机械密封件。对于在恶劣工作条件下使用的电泵，更应该经常地检查。 在正常工作条件下电泵工作一年后，应进行一次检修，更换已磨损的易损件并检查紧固件的状态，同时应补充或更换轴承润滑脂（封闭轴承在使用寿命期内不必要更换润滑脂），保证电泵在运行过程中的良好润滑。 不要随便拆卸电泵零件，需拆卸时不要猛敲猛打，以免损坏密封件。没有熟练技术的工人不要随便拆卸电泵，以免造成电泵泄漏、损坏电机。 电泵多次使用后必须将泵放入清水中运转数分钟，防止泵内留下沉淀物，保证泵的清洁。 电泵长期（如3个月以上）不用时，不宜静态浸泡在水中，备用泵应定期替换运行，以减少电动机定子绕组受潮的机会，当气温较低时，需将水泵提出，防止冰冻。7.2 维护要点 对所有的定位配合、转动配合和密封部位表面，要仔细检查尺寸，表面粗糙度，锈蚀和其它缺陷等，细心地清理除锈，对有些撞伤部位进行修整，螺纹表面要清理，最后涂机油或防锈油。 对非配合的加工表面，进行清洁、除锈、涂防锈剂或防锈漆。 检查密封环间隙，当有明显磨损时更换相应零件 检查自动控制系统等的电磁阀、继电器、报警装置及管路上的阀门是否能正常运行。视具体情况，确定是否要更换排水管路上的阀门等。 检查泵轴各配合部位的尺寸精度，形位精度，表面粗糙及锈蚀、变形等，应进行除锈或修复，甚至更新。 对可焊零部件进行焊补时，必须充分考虑因焊接导致零件的变形，采取合适的焊接工艺（分段多次焊接，每次焊接的时间尽可能短，物件冷却后再进行第二次焊接）或防护措施。 请遵守焊工操作的安全规程，必须佩戴安全防护器具。避免人身伤害。7.3 机油标号机械密封腔内加注L-AN22油(GB/T443-1989)，油位达到注油孔的下平面即可，不可多注。注意：（1）、更换机油时，小心拧开电机下端的堵头螺钉，人不要正对螺孔，以防油腔中可能有剩余压力，导致油的喷溅；（2）、机械密封的装拆，应在清洁的环境下进行。装配用介质应用纯净的润滑油；（3）、电机腔、机械密封腔零部件拆装后，应进行整机的气压试验，试验介质为氮气或洁净、干燥的压缩空气，试验压力0.1MPa，历时5分钟，不得有渗漏、冒泡现象。7.4 更换机械密封步骤 1、更换第一道机械密封，此机械密封主要保护油室，防止水进入油室。 切断泵与动力源的联系，把泵从井筒中提出。 拧下喇叭口（1）、导叶体的连接螺栓，拆除导水锥（10）、拉杆（2）、端盖（9）。 拧下叶轮螺母（3）和调节螺母（8），取下叶轮座（4）。 拆除机封止退环（5），取下机械密封，擦干净泵轴，更换新的机械密封。（注：安装机械密封必须把泵轴擦净） 再把泵各部件按照上述反序进行安装。2、更换第二道机械密封，此机械密封保护轴承室，防止轴承室中有杂物损坏轴承。 切断泵与动力源的联系，把泵从井筒中提出。 拧下喇叭口（1）、导叶体的连接螺栓，拆除导水锥（12）、拉杆（2）、端盖（11）。 拧下叶轮螺母（3）和调节螺母（10），取下叶轮座（4）。 拆除机封止退环（5），取下第一道机械密封（6）。 拧下导叶体（7）、下端盖、电机的连接螺栓，拆下导叶体（7）、机封止退环，取下第二道机械密封（8）。 擦干净泵轴，安装机械密封（注：安装机械密封必须把泵轴擦净）。 再把泵各部件按照上述反序进行安装。3、同时更换两道机械密封，轴承室与油室都有渗漏现象。 按照上面拆泵步骤，同时更换两道机械密封。 把拆下的部件重新装好，做气压密封性测试，无泄露放入井筒。7.5 更换叶轮步骤 切断泵与动力源的联系，把泵从井筒中提出。 拧下喇叭口（1）、导叶体的连接螺栓，拆除导水锥（8）、拉杆（2）、端盖（7）。 拧下叶轮螺母（3）和调节螺母（6），取下叶轮座（4）。 检查叶轮损坏情况，更换新叶轮。 再把泵各部件按照上述反序进行安装。 测试泵运转正常，放入井筒。（严禁将泵的电缆线当作吊索使用）7.6 更换轴承步骤 切断泵与动力源的联系。 拧下喇叭口（1）、导叶体（6）的连接螺栓，拆除导水锥（17）、拉杆（2）、端盖（16）。 拧下叶轮螺母（15）和调节螺母（3），取下叶轮座（4）。 拆除机封止退环（5），取下第一道机械密封（13）。 拧下导叶体（6）、下端盖（12）、电机壳体的连接螺栓，拆下导叶体（6）、机封止退环，取下第二道机封（7）。 拆除下轴承盖（9）、轴承压套（8）、推力调心滚子轴承（11）、深沟球轴承（10）。 检查轴上轴承安装位和轴承室，清除油脂和灰尘等，装好轴承压环。并在轴承室内加入适量油脂。 将轴承加热到100左右，不超过120，装到轴上。冷却后在轴承上抹上适量油脂。 按上述的16步反序进行安装。并清洗设备外表面。八、产品的拆卸8.1 拆卸注意事项泵拆卸时与安装顺序相反，先折下井筒盖上电缆压盖及电缆密封，揭开井筒盖板；折卸电缆固定装置后，方可提出水泵。 应准备好起吊设备，采用正确的方法起吊，避免人身伤害或机器损坏。 切断驱动源以防突然启动造成人身伤害。8.2 拆卸前 操作者必须注意泵的输送介质性质和安全防护保证人身安全。 排净泵及其连通管路中的介质，如有需要，请冲洗泵。 断开所有辅助管道、配管和妨碍拆泵的设备，并防止杂物落入管道之中。 准备好各类易损坏的零件（如机械密封、O形圈）和必要的清洁润滑器具。 把泵从井筒中吊起。（严禁将泵的电缆线当作吊索使用） 放空泵油室内的润滑油。8.3 拆卸1、 潜水轴（混）流泵拆卸步骤1. 切断泵与动力源的联系。2. 拧下喇叭口（18）、导叶体的连接螺栓，拆除导水锥（20）、拉杆（17）、端盖（21）。3. 拧下叶轮螺母（16）和调节螺母（22），取下叶轮座(15)。4. 拆除机封止退环（14），取下第一道机械密封（24）。5. 拧下导叶体（13）、下端盖（25）、电机壳体（9）的连接螺栓，拆下导叶体（13）、机封止退环，取下第二道机械密封（12）。（如果有过渡法兰，还要先拆除过渡法兰）6. 拆除下端盖（25）、轴承压套（26）、推力调心滚子轴承（11）、深沟球轴承（27）、下轴承盖（10）。7. 拆除起吊装置（1）、电缆压盖（30）。8. 拆除接线盒盖（2）、上端盖（3）之