空分装置开车方案

1 空分装置开车方案空分装置开车方案 山西福龙煤化有限公司 10 万吨 年焦炉煤气制甲醇项目于 2011 年 3 月建设完毕 试生产方案于 2011 年 10 月 19 日经山 西省安全生产监督管理局备案后 现将全面组织试生产 为了 确保试生产开车顺利进行 特制定空分装置开车方案 一 生产前的准备工作 一 生产前的准备工作 1 1 开车具备条件 开车具备条件 a 所有静止设备 运转设备管道 阀门安装完毕 符合安 装质量设计要求 b 空压机 氧压机 氮压机及其它机泵单机试车结束 具 备正常开车条件 c 所有设备管道根据设计要求完成内衬隔热及防腐保温等 工作 d 所有设备 管道 阀门机泵标识工作全部结束 e 开车组织机构成立 所有参加开车人员熟悉开车方案 明确各自职责 f 参加开车操作人员培训合格 人数充足 经安全技术考 试合格 g DCS 电气 仪表安装调试结束 具备投运条件 h 现场通道 设备楼梯 平台 栏杆 排水沟 照明按设 计要求制作安装完毕 i 水 汽 气接入界区 投入使用 2 j 现场安全设施 消防 防护器材全部按要求到位 开车 阶段各种劳保用品准备充足 k 准备足量的备品备件 工器具 满足需要 i 分析人员 器具 器材到位 能够满足化验需要 l 各类技术资料 方案 规章制度 记录本 报表等到位 m 通讯信材 联络工具准备好 2 2 开车安全规定 开车安全规定 a 管理要求 1 人员要求 按要求全部上岗 上岗前完成三级安全教育 安全技术考核合格方可上岗 2 各种安全设施齐全 可靠 安全系统验收合格方可开工 3 各种消防设施齐全 能够可靠使用 验收合格后方可开 工 4 各级管理人员严格执行厂规厂纪 特别是执行易燃易爆 场所的有关管理规定 5 操作人员必须严格按照安全技术规程和岗位操作规程操 作 6 制定各种预案 确保开工安全 运行稳定 b 开车前必须具备以下安全条件 1 所有设备 管道 阀门 电气 仪表等必须经过严格的 3 质量检查 确保设备 管件 材料 制造安装质量符合设计要 求 2 设备 管道水压试验合格 3 气密性试验符合规范要求 4 安全阀调试符合施工验收规范要求 5 工艺各报警连锁系统调试合乎要求 并应经静态调试三 次以上 确定动作准确无误 6 自控仪表 温度 压力 流量 液位 分析 经过调试 且合乎要求 就地仪表 应有最高 最低极限标志 7 防雷 防静电设施和所有设备 管架的接地安装完善并 经测试合格 8 电话 信号灯 报话机 鸣笛 喇叭等安全通讯设施 完善 且符合设计要求 9 通风换气设备良好 达到设计的换气次数 10 凡设计要求防爆的电气设备和照明设施安装完成 检 验合格 11 安全防护设施 走梯 护拦 安全罩要坚固齐全 12 沟坑 阴井盖板齐全完整 楼板穿孔处要有盖板 地 面平整无障碍 道路编号清晰而且畅通无阻 13 装置区内清扫完毕 不准堆放杂物 14 生产指挥人员 操作人员经技术考核合格方能上岗 15 各种规章制度齐备 工作有章可循 4 16 设备标志 管线流向标志齐全 厂区消火栓 地下电 缆沟 交通禁令 安全井等标志齐全醒目 17 开车必备的工器具及劳保用品齐全 并符合防爆防火 要求 18 紧急救护器具齐全 包括防毒面具 氧气呼吸器 安 全带 担架 急救箱等 并且会使用 3 3 成立空分装置开车指挥机构 成立空分装置开车指挥机构 成立开车领导小组 组长 副组长 成员 职责 系统开车保障 开车物资供应及设备联络 公用工程协调 现场开车方案执行及安全负责 现场开车组 组长 冀淑军 副组长 安全技术负责人 工艺技术负责人 职责 5 现场指导开车 生产协调及生产准备 现场开车方案落实 4 职责 4 1 现场开车组全面负责空分装置的安全及开车工作 及 时指挥现场操作人员落实开车方案 确保空分装置按时顺利开 车 4 2 班长及熟练工对本班人员 工艺 设备 安全 三纪 卫生 保卫等各项工作全面负责 开关关键阀门 开停关键设 备 进行特殊操作必须到现场确认指挥 确保空分装置安全稳 定运行 发生问题时承担连带责任 4 3 集控操作员原则上不到现场进行操作 调节 主要负 责在集控对各项工艺参数严密监控 正确调整 集控室严禁无 人值守 4 4 现场操作员负责生产现场各静止 运转设备的巡检 维护 保养 指挥 协助现场岗位操作员进行各种操作 现场 调节阀门必须与集控人员取得联系并得到同意 4 5 现场主操在膨胀机房仪表盘前进行值守 负责室外预 冷系统 纯化系统 分馏塔 水泵房 膨胀机厂房等各设备 管线 阀门 仪表 电气设备及仪表压缩机 氮压机等的使用 维护和管理 4 6 现场副操在空压机厂房值守 负责空压机自洁式过滤 6 器 主机 电机 高位油箱 一楼油站 水冷器等各设备 管 线 阀门 仪表 电气设备等的使用维护和管理 负责氧压机 主机 电机 油站 水冷器等各设备 管线 阀门 仪表 电 气设备等的使用维护和管理 4 7 循环水操作员负责循环水系统各设备 管线 阀门 仪表 电气设备等的使用维护和管理 4 8 现场主操不在岗时由班长替代其职责 现场岗位缺员 时由现场主操负责代看其岗位 其他岗位操作员非经车间同意 不得私自互相替代 4 9 现场操作员必须坚守岗位 严禁无故在集控室内逗留 二 开车准备工作二 开车准备工作 1 循环水系统 空压机油站 水冷器 预冷系统防冻拆口 部位复位 盲板拆除复位 循环水回水 脱盐水出水 脱盐水 与仪表空气联通处加盲板 2 珠光砂 若干 全部到位 3 控制系统提前试验合格 4 油站过滤器滤芯 自洁式过滤器滤筒准备到位 5 各类润滑油 药品准备足够 6 油压安全阀调压合格 7 氧压机检查活塞头涨圈 填料 气阀及气缸清理 8 现场卫生清理干净 7 9 所需扳手 对讲机 记录纸本等工器具准备到位 三 开车具体步骤三 开车具体步骤 3 13 1 开车 开车 2 2 月月 1717 日日 2 2 月月 2323 日 产出合格的氧气 氮日 产出合格的氧气 氮 气气 3 1 13 1 1 系统正常开车系统正常开车 3 1 1 1 启动透平空气压缩机 2 月 17 日 检查压缩机各紧固件 空气滤清器 各只冷凝水排放阀 符合开车条件 对压缩机盘车 确认无卡住和碰擦现象 盘车时应做 标记 待停车是检查压缩机 对机组供油 油压达 0 25MP 0 35MP 对机组供水 水量 450t h 水压 0 35 0 40MP 启动前 润滑油温度控制在 30 40 范围内 全开放空阀 V171004 和防喘振阀 全关送出阀 V171003 进口导叶调至 8 系统空投合格 油箱液位 油压 油温 水压 轴温 轴位移 启动自洁式空气过滤器 待仪表盘上允许启动指示灯亮时后 启动空压机 机组启动后 待运行正常可缓慢打开进口导叶至 30 60 左右 再次检查系统水 油系统正常 待出口压力达到 0 5MP 8 左右后可以启动预冷系统 3 1 1 2 启动预冷系统 2 月 17 日 缓慢开启 V171003 向空冷塔充压至 0 4MP 以上 启动循环水泵对空冷塔下塔冲刷 冲刷干净 建立 1200mm 左右后的液位 把 LCV171101 打入自调 控制 FCV171101 的流量在 60 80t h 启动冷冻脱盐水水泵对水冷塔和空冷塔上部进行冲刷 冲刷干净后 给空冷塔上塔建立液位 水冷塔建立 1000mm 左右 的液位 把 LCV171106 打入自调 控制 FCV171102 的流量在 18t h 左右 微开 v171111 有气响声为止 给冷冻机组通冷却水 启动冷冻机组 冷冻机组的启 动按冷冻机组的技术操作规程进行 待空冷塔出口气体温度 12 后 可以启动纯化系统 3 1 1 3 启动纯化系统 2 月 17 日 间断开启 V171219 V171225 阀门 待游离水排尽为止 对纯化系统进行吹除 对两个分子筛的充压 卸压调节 切换系统 分子筛进行充压吸附 再生 开启 V171203 对 分子筛充压至系统压力后 打开 V171209 V171202 关闭 V171203 在打开 V171203 的同时应微 关空压机放空阀 V171004 防止系统压力波动 9 手动打开未工作的分子筛纯化器再生流路阀 V171214 V171216 V171212 V171206 V171218 微开 V171217 严格控制 PT 171205 压力小于 0 04MP FIC 171202A B C 流量指示大于 7000 h 导入再生气后 才能接通电加热器 接通切换时间 调整 充压 卸压时间 分子筛正常工 作一周期后向分馏塔送气 要求 出纯化器的温度不超过 22 正常控制在 16 18 严格控制 CO 含量不超过 1ppm 用露点仪测量空气含湿度在 40 60 越低越好 倒换仪表气 3 1 1 4 启动增压透平膨胀机 2 月 20 日 启动膨胀机前 膨胀机应先进行加温吹除 接通密封气 其压力应大于 0 2Mpa 通仪电控电源 启动油泵 油压控制在 0 48 0 5 MPa 启动油泵后 油泵需试联锁 给冷却器和气体冷却器通 冷却水 开膨胀机出口阀门 同时调节膨胀端密封气的压力为 0 38 MPa 左右 开膨胀机进口阀 增压机进出口阀 中控切断紧急切断 阀与回流阀联锁 全开紧急切断阀和增压机回流阀 10 逐渐打开喷咀 使其为设计工况时开度 机器开始运转 很快达到 16000 21000r min 每次提速不超过 3000 转 在启 动膨胀机的同时要密切注意膨胀机油压和系统的压力的波动 逐渐关小增压机回流阀 使转速升至 23000r min 左右 时 启动另一台膨胀机 而后同时调节两台膨胀机的回流阀 使转速升至 33700r min 启动后随着膨胀机进气温度的下降 转速也会下降 所 以要经常调节增压机回流阀的开度 直至达到设计工况为止 在整个冷却的过程中 各部分温降要均匀 不要太快 每小时不超过 20 逐渐增大制冷量到最大 同时也可以开启 V6 调节膨 胀工况 以膨胀机出口不产生液体为原则 尽量降低膨胀机出 口温度 使进膨胀机温度达到 130 左右 在开启 V6 的同时 稍开 HV1 3 1 1 5 分馏塔系统 2 月 18 日 2 月 23 日 3 1 1 5 1 吹除 加温 2 月 18 日 2 月 20 日 全开塔内所有吹除阀 放空阀 上 下塔节流阀 冷箱 接头仪表根部阀 稍开 V171701 向分流塔充气加温 刚开始下 塔不显示压力 待下塔温度升至 100 以上后可以逐渐开大 V171701 加大下塔加温气量 此时下塔压力不超过 0 2 MPa 待 塔内温度升至 50 以上后 可加大气量 提高下塔压力至 0 45Mpa 左右 11 吹除应先下塔后上塔 随着气量的增大 温升的加快 可逐渐关小下塔吹除阀 向上塔通气 加速上塔的温升 注意系统压力的波动 随着吹除气量的加大 应随时调 节空压机放空阀 保持空压机后恒压 待塔内最低温度达到零上 5 7 时 吹除加温结束 备注 加温吹除时间不能小于 40 小时 只有超过 40 小时 才可以吹除彻底 3 1 1 5 2 冷却 2 月 19 日 2 月 20 日 在冷却阶段 若各吹除阀结霜即关闭 此时关闭 V8 阀 门 待进下塔温度达到 173 左右时 调节 LCV1 加速下 塔的积液 备注 在冷却阶段 要随时注意冷却趋势线 不能有太大 的波动 3 1 1 5 3 积液 2 月 21 日 2 月 22 日 稍开不凝气排放阀 V171714 调节上 下塔阻力 使之达到设计工况 全关 LCV1 稍开 HV1 保持下塔冷量 加速下塔的积液 取样分析初始积累的液体 如发现液体中有杂质和 CO2 等 则应将液体排放直至纯净为止 当下塔液体达到 450mm 左右时 把 LCV1 打入自调 12 LICA 定为 500mm 调节阀门使主冷冷透 不要过冷 为加速主冷积液 调 节上塔压力稍高一点 当主冷有液氧面时 排除初始积累的液体 直到干净为 止 此时 HV1 几乎全关 当主冷液面达到 1400mm 左右时 随液 面的增长 可逐渐开 V8 HV1 当主冷液面达到 2400mm 左右时 V8 全开 此时 HV1 的大概开度为 60 当主冷液面达到 2400mm 左右时 可停一台膨胀机 同 时可倒换再生气源 3 1 1 5 4 调纯 2 月 23 日 按分析仪表制造厂家说明书 投运分析仪表 根据各分析点数据 利用 HV 1 调节上 下塔精馏工况 根据氧 氮的纯度逐渐加大产品产量值直至正常值 当产品指标达到设计值时 把产品从放空管道切换到产 品输出管路上 同时调节上 下塔的工作压力 3 1 1 6 氧压系统 2 月 28 日 检查氧压机各部件并盘车无卡住现象 检查油 水系统并对机组供油 供水 开出口放空阀 回流阀 关送出阀 开氧压机进口阀 启动氧压机 对氧压机充压至压力高于正常压力 0 1 0 2 MPa 后 13 缓慢开出口阀 同时关回流阀 放空阀 直至出口压力 气量 达到转化要求并稳定 联系转化工段 确定供气量及压力符合要求 要求 氧压机进口压力达到 10KPa 左右 各级排气温度不 超过 160 正常运行后 每小时检查一次氧压机活塞连杆 不准带油 油温 油压 各级排气温度 排气压力 电流 电压指示等 3 1 2 系统临时停车后开车 临时停车后重新启动 应视冷箱内的温度来决定操作步骤 从那一阶段开始 保冷状态下的冷箱内设备不必进行吹除 启动仪表气源压缩机 启动空气透平压缩机 并逐渐升压 启动空气预冷系统 启动分子筛纯化系统 为使一只纯化器再生彻底 需要 在空气送入分馏塔前经过一个切换周期 缓慢向分馏塔送气 加压 启动和调节透平膨胀机 调整精馏系统 调整产品量和纯度到规定指标 3 23 2 不正常现象及处理不正常现象及处理 3 2 1 自洁式空气过滤器 14 序号故障现象产生原因排除方法 1 自洁过程中断 电源指示灯灭 电源故障或保险 丝烧坏 检修电源或 换保险丝 2 压差异常低下过滤元件破损更换过滤器 3 压差异常升高过滤元件严重积 灰 更换过滤器 4 电控系统正常但 自洁脉冲全无 压缩空气中断检修压缩空 气系统恢复 供气 5 电控系统正常 但个别自洁脉冲 无或声音异常 对应电磁阀故障更换电磁阀 弹簧或整阀 6 自洁脉冲时间间 隔异常 电控系统故障检修或更换 电脑元器件 7 电磁阀泄漏密封圈损坏更换 V 型密 封圈 3 2 2 空气压缩机 序号轻故 障 重故障故障现 象 故障原因 分析 故障消除 方法及处 理 1 0 2 0 15 供油装1 在用油1 在用油 15 MPaMPa 置供油 压力降 低 泵故障 2 供油管 路漏油 3 过滤器 及油冷却 器的阻力 大 4 油泵吸 油管阻力 大或漏气 5 油站油 面过低 6 总供油 压力低 泵故障时 自动启动 备用油泵 备用油泵 也故障 且另一台 油泵未修 复 机组 紧急停车 2 检查供 油管路各 密封面 消除漏油 现象 3 油过滤 器阻力过 大时 清 洗或更换 新的过滤 芯 停车 时根据情 16 况清洗冷 却器 4 检查和 清洗油泵 进口过滤 器 并消 除吸油管 可能有的 漏气现象 5 油箱油 面过低时 应补充加 油 6 检查油 泵出口阀 和供油阀 是否全开 供油装置 旁通阀开 度是否过 大 17 2 45 供油装 置供油 温度过 高 1 油冷却 器水量不 足 2 供油管 路中混有 气体 3 油冷却 器传热效 果不佳 4 电加热 器未切除 1 增大油 冷却器冷 却水量 2 放出供 油管路中 可能存在 的气体 3 清洗油 冷却器 4 切除电 加热器 3 70 75 轴承温 度升高 1 轴承已 损坏 2 供油温 度高 3 供油量 少或油压 偏低 4 轴承间 隙太小或 接触不好 1 更换新 的轴承 2 按本表 序号 2 中 的方法处 理 已降 低供油温 度 3 按本表 序号 1 中 18 5 压缩机 振动过大 6 油质不 良 的方法处 理 已增 大供油量 或提高油 压 4 停车后 修刮轴承 到符合要 求 5 按本表 序号 4 中 的方法处 理 已消 除导致压 缩机振动 大的各个 因素 6 化验润 滑油 如 质量不符 合要求特 别是油中 19 混有水及 氧化物 应更换新 油 4 机组振 动大 1 压缩机 进入喘振 区 2 转子与 静止元件 碰擦或咬 住 3 机组部 机间同心 度已破坏 4 由于转 子变形叶 轮磨损等 引起转子 动平衡破 坏 5 轴承间 隙太大 1 改变操 作工况 是压缩机 离开喘振 区 2 停车检 修 消除 转子与静 止元件的 碰擦或咬 住现象 3 调整部 机间的同 心度和张 口符合设 计要求 4 修正转 子 重校 20 或轴承压 盖松动 6 供油系 统的油量 油压 油 温不适当 正转子动 平衡符合 要求 甚 至跟换新 的转子 5 更换新 的轴承或 轴承浇 11 6 锡锑 轴合金并 刮修到规 定要求 检查轴承 压盖是否 松动 保 证轴承预 紧力 6 检查并 调整供油 系统的油 量 油压 油温到规 21 定指标 5 0 4 mm 0 6m m 压缩机 转子轴 位移大 1 止推轴 承过度磨 损或烧坏 2 轴承压 盖松动 轴向垫块 磨损 1 停机修 理或更换 止推轴承 如止推轴 承温度高 出按本表 序号 3 的 方法处理 外 还要 仔细分析 并消除导 致轴向里 过大的各 个因素 2 检查轴 承压盖是 否松动 轴向垫块 是否磨损 6 设定冷却水1 水源压1 提高水 22 值由 现场 实际 情况 定 流量小力低 2 冷却水 管路破坏 而漏水 3 冷却水 管路系统 阻塞 源压力 2 修复管 路 3 检查并 清洗个冷 却器 水 阀 管道 阀门 7 气体温 度高 1 冷却水 流量不足 或冷却水 压力偏低 2 冷却水 温度过高 3 各气体 冷却器水 腔混有气 体 4 各气体 冷却器冷 却效果不 佳 1 按本表 序号 6 中 的方法处 理 保证 一定的冷 却水量和 冷却水压 力 2 在水温 难以降低 时在增大 水量 3 打开各 气体冷却 23 5 实际运 行工况过 分偏离规 定的操作 点 器水腔上 部的放气 阀 排除 水中的气 体 4 如有必 要停车时 清洗各气 体冷却器 已除去管 壁污垢 提高冷却 效果 5 按规定 的操作运 行 3 2 3 膨胀机 序号故障现象产生原因处理方法 1 轴承温度太 高 1 润滑油供应 不足 2 油滤器堵塞 3 旋转部件不 1 关小旁通阀 增 大供油量 2 清洗油滤器或更 换滤芯 24 平衡3 停车通知维修工 处理 2 前轴承温度 太低 1 轴密封间隙 太大 2 停车时装置 冷气体的串流 1 停车通知维修工 处理 2 开启油泵 对轴 承加温吹除 3 2 4 供气停止 信号 空压机报警装置鸣响 后果 系统压力和精馏塔阻力下降 产品压缩机若继续运转 会造成在精馏塔 及有关管道出现负压 紧急措施 停止产品气体压缩机运转 把分馏塔产品气放空 停止透平膨胀机运转 关闭液体排放阀 停止纯化器再生 进一步措施 将装置停车 排除故障方法 按空气压缩机使用说明书的规定查明原因 并采取相应的措施 3 2 5 供电中断 信号 所有电驱动的机器均停止工作 这些装置 上的报警装置鸣响 25 后果 系统压力和精馏塔阻力下降 紧急措施 停止透平膨胀机及有关机器的运转 关闭 各进 出口阀 进一步措施 把全部由电驱动的机器从供电网断开将装 置停车 排除故障方法 电源故障排除后 电路恢复后视停电时间 长短决定分离系统是否须重新加温 按启动程序重新启动 3 2 6 透平膨胀机故障 信 号 透平膨胀机报警装置鸣响 后 果 转速过高 影响膨胀机正常运行 但转速过 低制冷量降低冷凝蒸发器液面下降 产量下 降 紧急措施 启动备用膨胀机 调整转速使膨胀机稳定 减少产品量 检验产品的纯度 必要时减少产品 产量或液体排出量或完全停车 进一步措施 立即排除故障 调节流量 转速和产量到正常值 排除故障方法 透平膨胀机的常见故障是冰和干冰引起堵 塞 这就必须进行加热 至于其它的故障则应按透平膨胀机的 使用说明书查明原因 并将其排除 3 4 仪表空气中断 26 信 号 仪表压力空气报警鸣响 后 果 切换装置失效 所有气动仪表失效 整个装置调节失控 紧急措施 把备用仪表空气阀门打开 装置即可恢复 运行 如不能正常 则将装置停车 进一步措施 如装置继续运行 即应检验产品纯度 检 查分子筛纯化器再生和冷吹程度 如不正常则做相应调整 排除故障方法 故障可能是过滤器堵塞 或阀门和管道泄 漏造成的 则应清洗过滤器 消除泄漏 3 5 冷冻机组故障 信 号 进分子筛纯化器的空气温度过高 后 果 分子筛纯化器不能有效的清除空气中的水分 和二氧化碳 如短期内不能排除故障必须使 装置停车 紧急措施 将装置停车 进一步措施 把全部由电驱动的机器从供电网断开将装 置停车 排除故障方法 按冷水机组的使用维护说明书规定查明原 因 消除故障 四 正常操作和维护四 正常操作和维护 4 1 透平空气压缩机系统 27 本系统主要由自洁式空气过滤器 空气压缩机及其油站组 成 4 1 1 自洁式空气过滤器 MFS 1200 自洁式空气过滤器由微电脑可编程程序控制器 电磁阀组 气源装置组成 因而维护应从这三方面分别查找 微机的维护 电源 220V 50HZ 通电后 POWER 灯亮 运行 运行时 NORMAL 灯亮 电磁阀的维护 定期检查电磁阀 保持电磁阀的干燥及接线插件完好 气源维护 保证有 0 5 0 8MPa 的干燥压缩空气供给 4 1 2 DH63 型空气压缩机运转时的操作和维护 机组运转时应经常注意机器内是否有不正常的振动 振 动的要求值在正常的工艺指标内 机组运转时应经常注意压缩机转子的轴向位移在正常的 工艺指标内 机组运转时应经常注意控制各气体冷却器的出口气体温 度尽可能达到设计值 机组运转时应经常注意监视各轴承温度尽可能不超过 65 28 机组运转时应经常注意保持一定的供油压力 经常注意 油箱油位不得低于允许的最低油位 根据汽轮机油的技术标准 GB11120 89 定期检查 L TSA32 油的质量符合规定的各项指 标 定期检查和清洗油过滤器 机组运转时如发现油过滤器 前后压差过大时 应及时更换过滤器芯子 定期检查防喘振装 置工作情况 油泵在运转期间如发现产生异常的振动和噪音时 应切 换另一台备用油泵 通知维修工维修 根据气动活塞旋启式止回阀使用说明书规定 每月对出 口管道的止回阀的三通电磁阀作换向灵活性检查 每小时应系统地记录全部主要测量仪表的指示值 根据电动机维护规程 注意电动机的运转情况 4 2 预冷系统 本系统主要由空冷塔 水冷塔 冷冻机组 两台循环 水泵和两台脱盐水泵组成 4 2 1 定时检查空冷塔 水冷塔的现场液位和中控室的显 示值是否一致且在工艺指标范围内 4 2 2 冷冻机组的操作和维护 经常检查压缩机油位是否在规定的范围内 经常检查毛吸管接头的松紧 经常检查曲轴箱加热器 29 定时检查压缩机的保护装置是否灵敏 循环水泵和脱盐水泵按水泵使用说明书操作和维护 4 3 分子筛纯化器系统 4 3 1 检查纯化器切换程序是否正确 泄压 充压要在规 定的时间内完成 4 3 2 通过对分馏塔产量 纯度的调整 使进塔空气量在 工艺指标内 4 3 3 调节 FCV171201A B C 保证再生气量为 8000m3 h 4 3 4 向分子筛纯化器填装的分子筛 必须是经火活后密 封完好非受潮的 添加吸附剂应注意吸附面的扒平 经过长期 运行 分子筛吸附能力下降或严重破碎 需要重新更换分子筛 4 3 5 电加热器投运一定要先通气后送电 以免烧坏元件 4 3 6 纯化器运行中要检查各工艺参数是否正常 检查各 遥控电磁阀的动作有无滞后 关不到位 开不了等异常情况 发现阀门紧急问题要马上将程序计时器打入停止运行状态 然 后处理 4 3 7 分子筛纯化器严禁带水 定时开 V171219 V171215 检查是否带水 4 3 8 空压机停车时 分子筛纯化器的再生 可使用管网 中压氮气进行再生 但应防止超压及流量波动等情况发生 30 4 4 增压透平膨胀机系统 4 4 1 膨胀机启动前应先通密封气后启动油泵 4 4 2 膨胀机运转时应经常注意机器内是否有不正常的振 动 振动的要求值在正常的工艺指标内 4 4 3 膨胀机运转时应注意其转速是否在工艺指标内 4 4 4 膨胀机运转时应经常注意控制密封气压力 膨胀端 和增压端的进口压力和温度 出口压力和温度尽可能达到设计 值 4 4 5 膨胀机运转时应经常注意监视轴承两端油压 油温 在工艺指标内 4 4 6 膨胀机运转时应经常注意油箱油位不得低于允许的 最低油位 4 4 7 根据汽轮机油的技术标准 GB11120 89 定期检查 L TSA32 油的质量符合规定的各项指标 4 4 8 定期检查和清洗油过滤器 机组运转时如发现油过 滤器前后压差过大时 应及时更换过滤器芯子 4 4 9 油泵在运转期间如发现产生异常的振动和噪音时 应切换另一台备用油泵 通知维修工维修 4 4 10 定时检查紧急切断阀的灵敏度 4 5 分馏塔系统技术操作规程 4 5 1 防止潮湿空气渗入冷箱和危险气体在冷箱内浓缩 应 开 V171703 04 05 06 阀向冷箱内充入污氮气 31 4 5 2 定时监测分馏塔装置中的乙炔 碳氢化合物的含量 液氧中的乙炔含量不得超过 0 1ppm 碳氢化合物含量不得超过 30mg L 为防止液氧中乙炔聚积 应保证连续从装置中排放数量 不低于氧产量的 1 的液氧 4 5 3 分馏塔排液时 应有专门的排液设备 开关阀门要缓 慢 排液时必须有专人监护 要防止附近有明火产生 排液时切忌 液体的飞溅 严禁用手 脚等人体部位接触低温液体 低温储槽 的充装系数应小于 95 储槽内压力不小于 0 2Mp 4 5 4 定期检查冷箱内珠光砂的下沉情况 必要时补充 在 上下冷箱时要抓紧扶手 注意安全 小心滑倒 4 5 5 严格控制分馏塔各点的工艺指标 4 6 压氧系统 4 6 1 氧压机正常运转时应每小时记录氧压机各点的数据 4 6 2 启动氧压机时确保空负荷 4 6 3 压缩机的活塞环 在磨损量达厚度的 1 3 或排气量 大幅度下降时应及时更换 4 6 4 压缩机的整体导向环越出活塞体外圆高度小于 0 5mm 必须进行更换 4 6 5 为确保运行可靠 各级气阀弹簧如有损坏应及时更 换 在累计使用到 8000 小时后不论其好坏均应更换 4 6 6 定期检查各连接螺钉是否松动 是否异常 32 4 6 7 更换与氧压机连接的管道时必须进行脱脂处理 4 7 系统的加温 空分装置经过长期运转 在分馏塔系统的低温容器和管道 可能产生冰 干冰或机械粉末的沉积 阻力逐步增大 因此 运转两年后一般应对分馏塔进行加温解冻以去除这些沉积物 如果在运转过程中发生热交换的阻力和精馏塔的阻力增加 以至在产量和纯度上达不到规定指标 这就要提前对分馏塔进 行加温解冻 这种情况往往是与操作维护不当有关 加热气体为经过分子筛纯化器吸附后的干燥空气 加温时 应尽量做到各部分温度缓慢而均匀回升 以免由于温差过大造 成应力 损坏设备或管道 加温时所有的测量 分析等检测管 线亦必须加温和吹除 上述方法必须严格执行 4 7 1 阀门的加温 所有低温阀门由于泄漏 会造成冻结 这往往是填料函密 封不严所致 对于已冻结的阀门用热气或蒸汽直接吹阀门的冻 结部位 不能用强力开关 以免损坏阀门 注意 使用蒸汽时 应防止水分进入填料函 阀门解冻后应找出泄漏部位 并加以 清除 4 7 2 透平膨胀机的加温 停运透平膨胀机 关所有阀门 注意 密封气和润滑 油均应正常供应 全开喷咀 并打开加温阀 加热紧急切断阀 喷咀 机 33 壳及出口管道 当所有出口的加温气体温度接近进口温度时 加温结束 关闭加温气体入口阀和其他所有阀门 4 7 3 精馏塔系统的加温 排放所有液体 关闭全部阀门 启动空气透平压缩机 预冷系统 分子筛纯化器系统 加热空气量为总空气气量的 30 60 按加温流路开启各阀 当各加温气出口的气体温度升至 0 以上时 打开加温 管线上的检测管线 当所有出口的加温气体温度接近进口温度时 加温结束 停止空气透平压缩机 预冷系统 分子筛纯化器系统并 关闭所有阀门 五 开车注意事项五 开车注意事项 1 离心压缩机排气压力控制在 495 525KPa 并保持稳定 2 正常情况下 空冷塔出口温度 8 12 3 离心压缩机气路导淋 纯化器进口导淋发现带水时要及 时采取有效措施 保证纯化器不能带水 4 空冷塔 水冷塔液位每班集控与现场进行对照 并确认 34 集控液位指示真实并在指标内 5 离心压缩机 膨胀机 氧压机的声音 振动 轴承温度 定子温度 电流 打气 液 量进行监控 发现不正常时要及 时处理 处理后无效果时要及时汇报 6 离心压缩机 膨胀机 氧压机油温 油压 膨胀机密封 气压力及时调节 保证合格稳定 7 冷冻水泵 冷却水泵 螺杆压缩机的油位保持在 1 2 2 3 离心压缩机 膨胀机 氧压机油箱油位保持在 1 2 2 3 发现不足时及时联系进行添加 定期进行换油 8 离心压缩机 膨胀机 氧压机油站过滤器压差超指标后 及时汇报并倒换备用过滤器 并对停用的过滤器进行清洗更换 自洁式过滤器滤筒失效后要进行更换 9 开阀门前要根据现场流程进行确认 关阀门后要根据压 力 温度 声音变化情况对阀门是否开到位进行确认 10 膨胀机进口温度不低于 120 11 对停下的膨胀机要及早进行加温吹除 保证正常备用 12 冷冻水泵 冷却水泵 膨胀机 螺杆压缩机 油站油 泵定期进行倒换 倒换前对在用设备全面检查 保证正常备用 13 氧气管线 阀门 运行中氧压机活塞杆严禁带油 定 期对阀门丝杆部位用三氯乙烯进行清洗 35 14 每日对主冷及液氧槽进行排放 排放量不小于 1 15 液氧槽充装量 10 25m3 压力 0 4 MPa 16 工艺 设备存在隐患 汇报采取应急措施 交接清楚 不得隐瞒或交接不清 17 机械 电气 仪表 通讯 消防 报警 照明 工器 具等设施要维护保管好 有缺陷时要联系相关人员进行处理 不得相互推诿 熟视无睹 18 及时 正确填写操作记录 字体要求仿宋化 记录纸 本 保持整洁无破损 丢失 19 系统有漏点或其他缺陷要及时组织处理 无法处理的 时候要记录交接清楚 20 不得在 DCS 上删改 变更数据 使用外接存储设备 不得私自更改 乱接电气 仪表线路及其他设施 21 集控岗位必须 24 小时全程监控 不得岗位无人 22 工艺发生变化或有异常情况 事故隐患要及时向上级 汇报 特殊紧急情况下可以越级汇报 六 空分集控岗位应急预案六 空分集控岗位应急预案 1 断电 现象 DCS 控制盘报警 同时 UPS 备用电源启用 DCS 画面显示空压机机组停运 电流为零 排气压力 流量 下降 预冷系统循环水泵 冷冻水泵 冷冻机组停运 纯化器出口阀关闭 空压机防喘振阀打开 36 氧压机机组停运 排气压力 流量下降 处理 立即汇报班长 调度及相关部门领导 密切注意空冷塔液位 水冷塔液位 液位高时通知现场人员 打开就地排放阀 密切注意分馏塔上下塔液位 适当开大 LCV1 和 HV1 防止分 馏塔超压 关去转化氧气阀 打开氧气放空阀 将纯化系统程序步骤记录清楚 根据实际情况 停车时间超过 12 小时或液位低于 2000m m 后 分馏塔必须排液 坚守岗位 作好恢复供电后的开车准备工作 2 断水 现象 空冷塔液位急剧下降 循环水压力下降 流量为零 空压机排气温度 纯化器进口温度上涨 处理 立即汇报班长 调度及相关部门领导 倒换仪表空气气源 通知转化后停氧压机 紧急停空压机机组 预冷系统 纯化系统 分馏系统 密切注意分馏塔上下塔液位 适当开大 LCV1 和 HV1 防止分 馏塔超压 根据实际情况 停车时间超过 12 小时或液位低于 2000m m 后 分馏塔必须排液 37 坚守岗位 作好恢复送水后的开车准备工作 3 纯化器带水 现象 空冷塔出口温度升高 在线分析 CO2含量升高 空冷塔阻力超过 8KPa 处理 立即汇报班长 调度及相关部门领导 立即要求现场检查 V171219 是否有水流出 发现有水时进行 排水 降低空冷塔液位 打开 HV12 降低系统负荷 确认带水严重后 倒换仪表空气气源 通知转化停氧压机 紧急停空压机机组 预冷系统 纯化系统 分馏系统 对带水的纯化器必须进行高温活化 处理结束后投运 4 空压机跳车 现象 DCS 画面显示空压机机组停运 电流为零 排气压力 流量下降 处理 立即汇报班长 调度及相关部门领导 倒换仪表空气气源 通知转化 关去转化氧气阀 打开氧气 放空阀 停氧压机 密切注意空冷塔液位 水冷塔液位 液位高时通知现场打开 就地排放阀 密切注意分馏塔上下塔液位 适当开大 LCV1 和 HV1 防止分 馏塔超压 将纯化系统程序步骤记录清楚 38 检查判断引起跳车的具体原因 联系相关人员处理 坚守岗位 作好开车准备工作 5 氧压机跳车 现象 DCS 画面显示氧压机机组停运 排气压力 流量下降 处理 立即汇报班长 调度及相关部门领导 通知转化 关去转化氧气阀 打开氧气放空阀 迅速开启备用氧压机 联系转化 条件具备后送氧气 七 空分现场岗位应急预案七 空分现场岗位应急预案 1 断电 现象 厂房内噪声变小 运转设备停下 空压机 膨胀机 氧压机就地仪表上显示压力下降 电流为零 处理 立即汇报集控岗位 班长及相关领导 一人去空冷塔根据液位情况开排放阀 同时打开纯化器进口 导淋排放游离水 迅速去水泵房关闭循环水泵 冷冻水泵及冷 冻机组进出口阀 一人去膨胀机房关膨胀机 增压机进出口阀 打开油站回流 阀 一人去氧压机关进出口阀 打开放空阀 根据中控人员及班长的安排做好其他工作 2 断水 现象 厂房内循环水水流声音变小 循环水压力 流量下降 39 处理 立即汇报集控岗位 班长及相关领导 倒换仪表空气气源 与中控取得联系后紧急停氧压机 空压机 预冷系统 纯化 系统 膨胀机 根据集控人员及班长的安排做好其他工作 3 纯化器带水 现象 现场检查发现 V171219 有水流出 及时排水 处理 立即汇报集控岗位 班长及相关领导 接到集控通知后一人倒换仪表空气气源 其余人员分别紧急 停氧压机 空压机 预冷系统 纯化系统 膨胀机 根据集控人员及班长的安排做好其他工作 4 空压机跳车 现象 厂房内噪声变小 空压机就地仪表盘上显示压力下降 电流为零 处理 立即汇报集控岗位 班长及相关领导 检查高位油箱回油量是否足够 轴承温度是否在正常指标内