华能井冈山电厂#1、#2机组化学运行规程

1 华能井冈山电厂 #1、 #2 机组 化学运行规程 井冈山华能发电有限责任公司 二 0 0 二 年 七 月 2 编写： 李福根 初审： 审核： 批准： 本规程自颁布之日起开始执行。 井冈山华能发电有限责任公司 二 00 二年七月 3 前 言 本规程根据电力工业技术法规、江西省电力设计院对华能井冈山电厂的有关设计说明及图纸、设计变更、各设备制造厂家资料及化学运行规程 (试行版 )，并参照有关资料编写而成。为了便于有关人员更熟练地掌握，本规程对部分操作进行了说明，同时还对部分设备的原理及流程作了简要概述。在规程的编写过程中，得到了许多领导和同事的帮助，在此表示衷心感谢。因资料来源不全和编者水平有限，难免有许多不足，希望各有关人员在执行本规程过程中将发现的问题及时反馈，以便进一步修正。 井冈山华能发电有限责任公司 二 00 二年七月 4 目 录 第一篇 净水站 第一章 总则 二章 斜管沉淀池 三章 无阀滤池 四章 次氯酸钠发生器 五章 综合泵房的运行 六章 20动柴油机消防水泵组的使用 七章 故障处理 二篇 补给水处理 第一章 总则 二章 效纤维过滤器 三章 除盐处理 三篇 凝结水精处理 第一章 总则 二章 高混设备的运行 三章 高混失效树脂的再生 四章 故障处理 5 第四篇 水汽质量监督 第一章 总则 二章 水汽系统加药处理 三章 机组的化学监督 四章 启动锅炉的化学监督 五章 水 汽品质劣化处理 五篇 废水处理 第一章 总则 二章 经常性废水处理操作 三章 非经常性废水处理操作 四章 厂区生活废水处理 六篇 制氢装置 第一章 总则 二章 制氢装置的运行 三章 安全注意事项及事故处理 四章 发电机气体置换 五章 附录 七篇 煤质分析 第一章 总则 6 第二章 煤的采样与制样 三章 煤质分析 八篇 水汽分析 九篇 化学离线仪表的使用 十篇 公用部分 第一章 离心泵 二章 柱塞泵 三章 罗茨风机 四章 自吸泵的运行 五章 搅拌机的运行 六章 空压机 七章 转动设备及电机的故障处理 八章 事故处理通则 7 第一篇 净 水 站 第一章 总 则 第一节 概 况 一、概述 1、净水站水处理包括：工业消防水处理，锅炉补给水预处理，生活水处理。 2、净水站水源取自循环水管来水，经斜管沉淀池的混凝、澄清后，进入工业及消防水池。工业及消防水池内的水经 工业水泵和消防水泵送入厂区内工业水管网和消防水管网。 厂区生活水处理的水源来自工业水管网，经过无阀滤池的过滤及加次氯酸钠消毒后进入生活水池，经生活水泵送至厂区生活水管网。 3、生活水池入口处有自动加氯装置。 二、工艺流程 第二节 设备规范 一、 转动设备规范： 序号 名称 泵的型号 出力（ m3/h） 扬程（ m） 功率(转速（ r/ 台数 1 工业水泵 30029 893 55 42 160 1450 3 2 消防水泵 20 240 120 110 2982 2 8 3 源水加压泵 20300 5 730 2 4 消防稳压泵 3 25 90 15 2930 2 5 排污泵 25 10 15 2 6 生活水泵 80 5 2900 2 7 排泥泵 150 15 1460 3 8 消毒投加药泵 2 9 柴油消防泵 32 120 180 1480 1 10 搅拌机 1 3200 3200 11 搅拌机 2 3200 3200 12 搅拌机 3 3200 3200 13 计量泵 900L/h 2 二、 池、箱及其它设备规范： 序号 设备名称 型号及规范 数量 单位 1 斜管沉淀池 Q=1500m3/h 1 组 混合井 3500 1 个 2 微电脑 自动 加药 装置 混凝剂溶药槽 V=51 个 贮液箱 V= 个 过滤器 Y 型 2 个 加药自动控制系统 1 套 在线浊度仪 1 个 3 无阀滤池 Q=30m3/h 2 个 4 工业消防水池 800 个 5 生活水池 150 个 6 加氯装 置 制氯机 台 溶液箱 个 水喷射器 个 玻璃转子流量计 15S,v=25 250 L/h 2 个 余氯监测仪 3 个 9 第三节 水质控制指标 序 号 水 样 名 称 分 析 项 目 控 制 标 准 分 析 间 隔 备 注 1 斜管沉淀池出水 浊度 20 每天上午分析一次 工况异常时应增加分析次数 无阀滤池出水 浊度 3 生活消防水池 浊度 3 氯 第二章 斜管沉淀池 第一节 斜管沉淀池的运行原理 一、絮凝澄清原理 为满足 300组工业用水要求，采用斜管沉淀池作为工业用水处理设备，出力为 500 3m3/h ，反应时间 约 19分钟，斜管内沉淀时间为 4 5分钟。在原水中加入混凝剂，混凝剂经过水解、聚合，形成大分子颗粒，并通过电性中和、网捕作用、吸附架桥的作用与水中的悬浮物，有机物及胶体物质形成絮凝体，然后在沉淀区絮凝体在其重力作用下沉降，清水上升通过集水槽流出，而泥渣则在集泥区，通过定期排污排出池外。 加药系统可采用自动调节的方式，系统根据原水流量自动进行加药量的调节，混凝剂采用复合聚合铝（ 第二节 斜管沉淀池的运行 一、凝聚剂的配置 1、检查溶药池内应清洁，无杂物，各阀门处于关闭状态。 2、打开进水阀，将混凝 剂溶解槽的液位放至高液位，关进水阀。 3、开启溶解槽搅拌机，在每个槽内各加 3755袋 )混凝剂，直至混凝剂完全溶解后，停止搅拌机运行。此时溶药槽内的混凝剂浓度约为 1%。 4、开溶药池出口阀，开溶液箱进口阀，将溶液箱放至高液位后关各阀门。 6、启动溶液箱搅拌机搅拌 3分钟，停搅拌机。 二、启动前的准备工作 1、凝聚剂药液位足够，浓度为 1%左右，自动加药系统完好处于备用状态。 10 2、检查混合井和斜管沉淀池，各阀门完好，处于关闭状态。 3、清洗系统，排泥系统，取样系统畅通，处于备用状态。 4、各取样管道畅通，表 计完好，指示正确，处待投状态。 5、源水加压泵、搅拌机及排泥泵都处于待投状态。 6、循环水母管水源充足。 三、启动 1、开斜管沉淀池进口阀、出口阀和工业水池进水阀，再依次开启源水进水总阀、源水泵旁路阀和混合井进口阀，并通过混合井进口阀调节源水进水流量。 2、启动加药系统，向混合井加药。 3、当第三反应池有水溢出时，依次启动反应池搅拌机。 4、观察出水水质，根据水质调整混凝剂的加药量。 5、当源水压力小于 启动时开启源水进水总阀后接着开启源水加压泵进口阀和出口阀，启动源水加压泵后开启混合井进水阀 ，并通过混合井进口阀调节源水进水流量。然后依 2、 3、 4进行操作。 四、停运 1、关源水加压泵出口阀，停源水加压泵，关源水加压泵进出口阀和源水进水总阀，关斜管沉淀池进口阀。 2、停反应池搅拌机和凝聚剂加药系统。 五、当部分停运时，操作如下： 1、关闭停用斜管沉淀池进口阀、出口阀。 2、停运该斜管反应池的机械搅拌装置。 3、调整其它斜管的流量和加药量。 六、泥渣的排除 1、斜管沉淀池排出的泥渣，由排泥沟至泥渣池，经排泥泵抽出送入下水道。 正常运行时，三台排泥泵出口电动阀处于常开状态，若将三台泵联锁开关均打“联锁 ”位置，当泥渣池液位依次升至 时， #1、 #2、#3排泥泵依次投入运行。当主泵因事故不能启动时，各备用泵自动投入运行，当水位降至 时， #1、 #2、 #3 排泥泵将自动停运。 2、若排泥泵打“联锁解除”位置时，在开启斜管沉淀池底部排泥阀以后，立即手动启动排泥泵，投入排泥泵运行。在运行中，注意根据泥渣池中的含沙大小适当调整冲洗水阀开度，手动方式排泥时，应随时检查泥渣池的水位，及时停运排泥泵，以免打空泵。 3、运行维护及注意事项： （ 1）经常检查斜管沉淀池的运行情况，按规定时间分析出水浊 度和 （ 2）经常检查加药系统运行情况，根据水质测定结果，调整好加药量。 （ 3）注意检查混合井水位的变化情况，调整好进水量，保持工业水调节池的正常水位，防止打空或溢流。当混合井进水流量不稳定时，应联系值长 11 了解情况、及时处理。 （ 4）根椐沉淀池的运行情况，应每班排泥一次。排泥时依次启动各电动排泥阀，排泥时间约 5分钟，然后关各电动排泥阀。禁止同时对两个及以上的池排泥，否则会影响工业水池水位。 （ 5）沉淀池的运行流量应保持稳定，根据系统水位进行适当调整（用混合井进水阀控制），稳定后再逐次增减。 （ 6）正 常运行时，斜管沉淀池不应全停，如果需要全停或因斜管沉淀池底排阀排泥后无法关闭，影响工业用水时应开旁路阀，让水直接进入工业水调节池，保证全厂用水。 （ 7）沉淀池较长时间停运，应打开底排阀排泥，并将沉淀池冲洗干净后上满水。 （ 8）应定期对斜管进行冲洗工作，冲洗水的水流方向应顺着斜管的倾斜方向。 第三章 无阀滤池 第一节 无阀滤池的简介 一、原理 无阀滤池滤层不断截留悬浮物，造成压头损失越来越大，水位也就不断提高，当水位达到虹吸辅助管管口时，水自该管中落下，通过抽气管借带虹吸下降管中的空气，当真 空度达到一定值时，便发生虹吸作用。这时，水箱中的水自下而上通过滤层，对滤层进行反冲洗，当冲洗水箱水位降到虹吸破坏管管口时，空气进入虹吸管，破坏虹吸作用，滤池反洗结束， 进入下一周期的工作。 二、无阀滤池的结构参数说明 （ 1） v 8 m/h 反冲洗强度为 15L/ s 洗时间为 4 5分钟。 （ 2）滤层采用石英砂、无烟煤双层滤料，厚度分别为 400300 （ 3）垫层采用卵石，卵石大小由上至下，分布为 1 2， 2 4， 4 8， 816 度分别为 50000 （ 4）设备运行时过滤，反冲洗自动进行，且满足技术要求，设有强制反洗装置。 （ 5）要求进水浊度 20，出水浊度 3。 第二节 无阀滤池的运行 一、启动前的检查 、无阀滤池整体完好，内无杂物，进口阀门处于关闭状态； 、工业水泵运行正常； 、取样管、虹吸管、排水管畅通； 、水封槽水面已浸没虹吸管端口。 12 二、无阀滤池的启动 、开启无阀滤池手动进水阀、进水节流阀，远操开启电动进水阀，利用进水手动阀和进水节流阀调整好进水流量； 、当水位上升至水槽时，应检查水质是否合格，如不合格应开启强制 反洗水阀，进行强制反洗；初次投运和检修后初次投运时，均应强制反洗一至二次。 、出水合格时，开生活水池进水阀，向生活水池供水。 三、停运 关闭滤池手动进水阀或远操关闭电动进水阀，即停运。当无阀滤池长时间停运应强制反洗后停运。 四、无阀滤池的运行与维护 、经常检查无阀滤池运行情况，每两小时分析出水浊度一次。 、根据生活水池水位，调整无阀滤池进水阀来调整无阀滤池的出力。 、当水质超标时 强制反洗。 4、无阀滤池不宜低速运行，遇此情况必须加强反洗，以防滤料结块。 5、长期停运恢复 运行后，将水注入冲洗水箱，通过集水区，使水自下而上，通过滤料以排除集水区及滤料空隙的空气。 五、人工强制冲洗 打开无阀滤池下端的强制冲洗阀，管内水流即可很快地把虹吸系统的空气抽走，形成虹吸进行冲洗，当不需冲洗时关闭强制冲洗阀即可。 第四章 次氯酸钠发生器 第一节 系统简介 一、本次氯酸钠发生器型号为 要由配盐系统，电解工艺系统，冷却系统，酸洗系统，自动控制系统及加药系统组成。加药系统采取无人值守，全自动调节方式系统可根据进水流量及生活水余氯含量大小，变频调速器针自动调节加药量的大小 。 二、设计参数： 1、型号：次氯酸钠发生器 、有效氯产量（ 500g/L 3、盐水浓度 4、工作电压 36V 5、工作电流 72 76A 6、电流效率 72% 7、直流电耗 h/、盐耗 13 9 、耗盐水量 h 10、额定功率 5二节 稀盐水配制 一、准备工作 （ 1）了解并熟悉次氯酸钠发生装置 工艺流程。 （ 2）设备和管路用清水进行清洗以防止污物带入发生器，同时检查设备有无泄漏或堵塞。 （ 3）检查供电系统是否正常，确认电极连接是否正确，电极接线严禁接反。 （ 4）按系统图检查自控仪表是否符合控制点要求，并使电源输出电流表指示零。 （ 5）按系统图正确开启各阀门（酸洗液路阀门关闭，电解液路开启，排空阀门关闭）。 2、将 2000后打开浓盐水箱清水进水阀，放入清水至浓盐水箱溢流口，待食盐充分溶解。 3、将清水阀“手动 自动”开关置“手动”。清水经由转子流量计和水射器 进入稀盐水箱，同时由于水射器的抽射作用，浓盐水经由水射器进入稀盐水箱。此时调整转子流量计的流量，清水 700L/h，浓盐水 100L/h。然后将开关转扳至“自动”。系统会根据稀盐水箱内的液位情况，自动开、停电磁清水阀。 二、电解、贮存和投药 1、开机电解 （ 1）接通交流电源。 （ 2）启动稀盐水泵，将盐水进口压力控制在 节稀盐水流量为 75L/h，使发生器充满电解液。 （ 3）接通整流回路，调节整流电源输出电流为 72A，此时电压为生器随即进入电解状态。 2、贮 存 发生器电解后产生的次氯酸钠溶液直接流入贮存箱中。 3、投药 控制盘上设有“手动 换开关。当置“手动”时，可根据贮存箱的液位情况手动开、停投药泵。当置“自动”时，每当贮存箱液位达到设定高度，自动开启投药泵。直至液位到达设定的低点时停止。并且系统可根据预处理生水流量自动调节次氯酸钠投药量。 4、整流控制柜自动开停 当贮存罐液位达到设定高度，除投药部分和配盐部分按程序设计工作以外，其余部分均自动断开。当贮存罐液位降低到设定值（但高于投药泵停止点） 14 时，上述自动停止部分又恢复正常工作状态。 5、关机 （ 1）将直流输出电流调为零，发生器停止电解。 （ 2）“手动 自动”开关置于“关”上，停止稀盐水泵并关闭电解液流量计阀门。 6、排空及清洗 （ 1）打开发生器底部全部排空阀，将发生器内的残液排入地沟。 （ 2）用清水清洗发生器，直至排出清洗液用余氯试纸检查不变蓝色为止，然后将清洗液排入地沟。 三、排氢 由于电解过程中每生产 1不能排除，会产生爆炸的危险，贮存箱顶部设有排氢管，排氢管一定接至室外通风处。 四、酸洗 发生器在电解过程中，随着阴极 离子也得到了富集 ，电解液中的 子容易在阴极沉积，形成垢层，致使电解效率降低，槽电压升高。为了保证设备的正常运行，次氯酸钠发生器应按下列步骤进行酸洗： （ 1）酸洗液配制 用工业浓盐酸和水配制成 5% 7%的稀盐酸放置在酸洗箱中。 （ 2）酸洗步骤： a、切断直流电源供应，关闭稀盐水进口阀门及次氯酸钠出口阀门； b、打开酸液管路中的全部阀门； c、启动酸洗泵，运行 5分钟，停止酸洗泵，使酸洗液在电解槽内浸泡 10分钟；然后启动酸洗泵，运行 5分钟，再停止酸洗泵，使酸洗液在电解槽内再浸泡 10分钟。如此反复酸洗 6次。 （ 3）酸洗周期： a、如果设备没有连续运行，每隔 20天酸洗一次； b、强制酸洗： 如果设备累计运行时间超过 200小时，控制柜上“待酸洗”指示灯闪烁，提示发生器需要酸洗。如果不酸洗继续运行超过 8小时，系统会自动切断整流电源，且无法开启。直至累计酸洗时间超过 30分钟以上时整流器才可启动。 注：酸洗液可重复使用，但当其浓度降低到 下时，可以增加一定量工业浓盐酸使其浓度重新达到 5% 7%。 五、使用维护及注意事项 1、发生器工作时，保持室内通风状况良好，严禁明火作业。 2、开、关各阀门时用力要均匀，特别是操作 3、当突然停电后又来电时，应按“开机程序”重新开机。 15 4、当发现流量计中有异物，应设法及时排除，不允许敲击流量计，以免击碎玻璃管；当转子流量计指示不清时应拆下用 5% 10%的稀盐酸清洗，并注意安全。 5、启动酸洗泵前应打开管路上的相关阀门，使管路畅通。泵严禁无水空转。 6、酸洗泵工作时应检查各结合部位螺栓，如发现螺栓松动应停机及时排除。 7、酸洗泵运转过程中如发现振动或不正常声音时，应立即停泵检查原因，故障排除后才能工作。 8、贮存箱要定期（ 20天）打开底部排污阀，排出沉淀物 。 9、整个工艺系统设有稀盐水箱抵液位、贮存箱高、低液位报警等，当出现报警信号时，操作人员应立即赶到现场，检查原因并予以排除。 10、系统内各机泵、阀门、仪表等，应按各自的产品说明书要求进行日常维护。 11、季节性停止使用前必须冲洗发生器和管道，并排空发生器和管道内的液体。 第五章 综合泵房的运行 一、工业水泵的运行 1、启动方式 （ 1）将相应工业水泵的电机控制开关拧到“合闸”位置，其电源开关合闸，泵即启动，再开泵的出口阀，使压力及电流都在额定范围内。 （ 2）将备用泵的电机联锁开关拧到“联锁”位置，当 运行泵跳后 ,该泵即自动启动。 注意 : 工业水泵的运行受工业水池水位的影响，当工业水池水位低时，手动、联锁均不能启动工业水泵。 在机组正常运行时，应保持工业水管网的压力不低于 时还应保证管网压力不高于 用泵均打“联锁”位置，且备用泵的进、出水阀均应处于全开位置。 2、停运方式 （ 1）将相应工业水泵电机的控制开关拧到“分闸”位置，电源开关跳开，电机停转。 （ 2）按相应工业水泵的事故按钮，该泵的电源开关跳开，泵停运。 （ 3）当发生低电压、过电流及工业水池水位过低时，相应运行泵均 会自动停运。 (4)、当停运后的工业水泵要检修或退出备用时，应及时关闭其进、出水阀。 3、远操启停 当泵的控制开关置于自动位置且泵的进水阀和出水阀均处于开启状态时，要启动工业水泵时，可在控制室进行远方启停操作，操作按钮在化水集控 16 室的 施远方启停操作后应及时关注管网压力和电机电流等参数。 3、泵启停的具体操作请参考离心泵的运行。 二、生活水泵的运行 1、启动方式 （ 1）生活水泵的前二种启动方式与工业水泵相同。 （ 2）生活水泵在化水集控室内的 动“启动”按钮，可以启动相应的生 活水泵。 （ 3）将相应泵的联锁开关打在“自动”位置，当山顶生活水池的液位高时，可联锁停泵，当山顶生活水池的液位低时，可联锁启泵。 (4)、生活水泵实行间断运行方式。 2、停运方式 （ 1）部分停运方式与工业水泵停运方式相同。 （ 2）相应生活水泵的联锁开关在“联锁”位置，当主厂房高位水箱水位高于规定值时，该泵自动停止并自行关闭高位水箱进水阀，正常运行时，要求一台泵运行，一台泵打“联锁”备用。 3、泵启停的具体操作请参考离心泵的运行。 三、稳压泵及高压消防水泵的运行 稳压泵及柴油消防水泵构成一个系统，配合消防水泵 共同维持消防管网的正常运行。 正常情况下为稳压泵运行。一般将另一台稳压泵打在“联锁”位置，将两台消防水泵打在“联锁”位置。当高压消防水管网压力压力大于或等于 台稳压泵运行，当压力低于 二台稳压泵处于联锁状态时第二台稳压泵联锁自启。1高压消防水泵在联锁状态时， #1高压消防水泵联锁自启。当高压消防水管网的压力低于 2高压消防水泵在联锁状态时， #2高压消防水泵联锁自启。当高压消防水管网的压力低于 柴油消防 泵在联锁状态时，柴油消防泵联锁自启。 在电源故障的时候，启动柴油消防泵，稳定消防水管压力。消防泵在主厂房集控室设有启动按钮及工作指示灯，当发生火灾报警时，值班人员可直接在主厂房集控室启动高压消防水泵。 四、运行维护、注意事项 1、 运行中应经常检查各水泵的运行情况 ，当发现电机电流及泵的出口压力指示不正常时应及时检查处理。 2、运行中必须经常检查各水池的水位情况，工业消防池应保证液位在高水位，当工业水池液位低于 及时调节处理，并汇报值长或部门专工。 3、当发现工业水池水位低时，应立即开大混合井进水阀及 斜管各进水阀。若紧急情况下应开启混合井旁路阀，使水直接进入工业水池，并汇报值长 17 或部门专工。 第六章 20动柴油机消防水泵组的使用 一 、概述 20动柴油机消防水泵组由自动控制屏、管网压力测定装置、柴油机消防水泵等组成。额定流量 432m3/h,扬程 120m。控制系统可根据高压消防水管网压力信号，自动启动柴油消防泵，自动加速运行，运行其间自动监控各参数，出现异常情况自动报警。 二、柴油机消防水泵组的组成 由油机 12150泵 、传动盘、 泵联轴器、传动护罩、柴油箱系统、热交换系统、排气系统、柴油机仪表系、油门操作系统、就地接线端子排等组成。 三、控制面板的组成 由转速表、电流表、启动按钮、电动机油门操作手柄和电接点油压表、油温表、水温表等组成。完成柴油机的启动、操作和运行中的参数显示。 额定工况时： 转速表指示： 1480 1520r/压表指示： 油温表指示： 80 90， 95自动报警 水温表指示： 80 90， 95自动报警 油门操作手柄顺时针旋转为加大油门，提高柴油机转速；逆时针旋转为减小 油门，降低柴油机转速。 四、启动前的准备 1、排水泵管路的出口阀关闭 2、开水泵出口法兰上的堵头进行放气，至有水溢出并无气泡时关。 3、柴油机各连接部位应正常。 4、蓄电池电力充足。 5、机油应在规定油面位置，油压 6、热交换器内的洁净水位达到规定要求。 7、柴油箱内油为高油位。 8、将脚踩开关接通。 五、启动 按下启动按钮，使柴油机不加柴油空转几转，然后加油启动，保持转速在 600 800r/后松开按钮，通过加油门使转速逐步增加到 10001100r/排油温度达到 40以上，排水温度达到 55以上，开泵的出口阀。此时应开热交换器外冷却水阀。 六、停机 18 1、将自动控制屏上按钮“手动 /自动”切换成“手动”，通过减油门使柴油机转速降至 800r/行冷却，当排水温度降到 65左右时再减小油门直至停机。 2、停机后将自动控制屏上按钮“手动 /自动”切换成“自动”，关热交换器外冷却水阀。 七、使用注意事项 1、注意蓄电池电解液的比重应在 其保持充足电量。 2、尽可能不要在全负荷下停机，以防出现过热等事故。 3、水泵轴承温度不得超过 75。 4、水泵的换油时间为，第一次 在 80后每工作 2400h 或检查水泵后。 5、如发现不正常的声响，应停机检查。 6、按下启动按钮时间不少于 5s，每次间隔时间不少于 10 15s。 7、手动启动柴油消防泵时，柴油机的转速在 1280为其临界转速，应加油门尽快通过，在此转速上不宜停留。 第七章 故障处理 一、加氯系统故障处理： 序号 现 象 原 因 处 理 方 法 1 电压正常 , 电流低或无电流 1、 盐水浓度低 2、 电解管胶塞脱 落 3、 消毒机内无盐水 1、 调整盐水浓度 3 2、 联系检修处理 3、 停机上满盐水后重新启动 2 无电压无电流 1、 无交流电源输入 2、 整流电流故障 1、 联系检修处理 2、 联系检修处理 3 电压高电流低 阴极管管壁上有白色结垢物 联系检修处理 4 接线处发热 导线接触不良 联系检修处理 二、斜管沉淀池的故障处理： 序号 现 象 原 因 处 理 方 法 1 出水浊度超标 1、 混合井进水流量过大 2、各格斜管进水不平衡 3、混凝剂加入量不合适4、排泥量过少或过多 1、 关小混合井进水阀 2、 调节各格进水流量至平衡 3、 调整加药量 4、 加强排泥工作 2 排泥阀排不出泥 1、 排泥管堵塞 2、 阀体本身故障 1、 联系检修处理 2、 联系检修处理 19 三、无阀滤池的故障处理： 序号 现 象 原 因 处 理 方 法 1 出水浊度超标 1、 进水浊度升高 2、 滤料结块产生偏流 3、 滤池不能自动反洗 1、 调整斜管沉淀池运行，使出水合格 2、 关严空气阀并进行强制反洗 3、 进行强制反洗 2 滤池冲洗时跑滤料 冲洗流量过大 调整冲洗强度 3 滤池长期不能自动冲洗 1、 系统不严密 2、 滤池空气阀未关严 1、 联系检修处理 2、 关严 滤池空气阀并进行强制反洗 4 滤池严重泄漏 机械损坏或制造缺陷 停池联系检修 四、柴油机常见故障及排除方法 序号 故障及原因 排除方法 一 柴油机起动困难或不能起动 1、 燃油系中有空气或柴油中有水 2、 燃油箱中没有油 3、 输油泵或手压输油泵不供油 4、 喷油泵调节齿卡死 5、 机油温度太低粘度大 6、 蓄电池电不足 7、 喷油泵供油提前角调错 (检修时 ) 8、 配气相位调错 (检修时 ) 1、 排出空气和水 2、 加燃油 3、 检修 4、 检修 5、 加温 6、 充电 7、 重调 8、 重调 二 柴油机功率不足 1、 燃油系中有空气或水 2、 燃油滤清器过脏 3、 喷油泵供油提前角错乱 4、 喷油泵调节齿杆行程 过短 5、 空气滤清器过脏或堵塞 6、 个别柱塞偶件和喷油咀偶件卡死工作不良 7、 气门、气缸套和活塞环严重磨损 8、 使用柴油不符合规定牌号 9、 水温过高或过低 1、 排出空气和水 2、 清洗或更换纸滤芯 3、 重调 4、 调整 5、 清洗或疏通 6、 检修 7、 检修 8、 更换 9、 调节到正常温度 20 三 柴油机排黑烟或排油 1、 柴油机工作时温度过低 2、 喷油器漏油或雾化不良 3、 喷油泵齿圈松动、单缸供油量增多 4、 喷油泵供油提前角过小 5、 气门、气缸套和活塞环严重磨损 6、 使用机油不符合牌号 7、 气门与门座贴合不紧、气门弹簧折断 8、 气门导管油封护帽损坏 1、 加温 2、 更换 3、 检修 4、 调整 5、 检修 6、 更换 7、 研磨气门、换气门弹簧 8、 更换 四 排水温度过高 1、 柴油机负荷过重 2、 冷却液过少 3、 水泵坏或水温表及感受器故障 4、 冷却系水垢过多或散热器脏 5、 散热面积小 1、 减小负荷 2、 加添 3、 检修 4、 清洗 5、 更换 五 排油温度过高 1、 柴油机负荷过重 2、 机油过少 3、 机油不符合规定牌号或变质 4、 机油泵工作压力低 5、 油温表及感受器故障 6、 机油散热器过脏 1、 减小负荷 2、 加添 3、 更换 4、 调整 5、 检修 6、 清洗 六 机油压力过低 1、 机油过少、管路过小 2、 机油不符合规定牌号或被柴油稀释 3、 机油泵调压阀弹簧变弱 4、 油压表失灵 5、 机油箱出油口滤网堵塞 6、 润滑系管道漏油 7、 曲轴轴瓦、连杆轴瓦磨损严重 1、 加添换 管 2、 换油 3、 调整 4、 更换检修 5、 清洗 6、 检修 7、 更换 七 柴油压力过高 1、 油温太低 2、 机油泵调压阀压力调整太高 3、 油压表失灵 1、 加温 2、 调低 3、 检修或更换 八 机油压力迅速降到零 1、 油管破裂 2、 机油泵驱动轴断裂 3、 油压表失灵 1、 更换 2、 更换 3、 更换或检修 21 九 柴油机转速不稳 1、 喷油泵供油不均匀 2、 喷油器漏油 3、 调速器内机油过多 4、 一个或数个气缸不工作 1、 调整 2、 检修 3、 调整油量 4、 检修 ( 见二 (6)条 ) 22 第二篇 补给水处理 第一章 总则 第一节 概况 一、设备概况： 本厂 锅炉补给水处理为一级除盐加混床，化学清水经高效纤维过滤器处理之后，直接进入一级除盐系统，然后经混床到除盐水箱。一级除盐采用空气顶压逆流再生工艺，串联运行，混床为母管制运行。一级除盐设备的运行周期以阳床先失效为原则，以周期制水量，阴床出水电导率 5s/100控制终点，当混床出水电导率超过规定值、周期制水量达到规定值、或树脂捕捉器进出口压差超过规定值时，为失效控制终点。一级除盐及混床的投运再生，可以自动解除，并自动投入再生程序，自动及半自动启动另一系列一级除盐装置，其中还可进行手动操作 ，在自动半自动状态具有跳步中断功能。 二、补给水处理工艺流程： 化学清水箱清水泵 床除 间水泵阴床混床除盐水箱除盐水泵主厂房 第二节 设备规范 一、设备内部结构 设备 项目 高效过滤器 阳床 阴床 混床 除碳器 复苏罐 公称直径 2500 2500 2500 1800 1600 2500 进口装置 档板式 凹形孔板 凹形孔板 凹形孔板 母管支管式 凹形孔板 出口装置 档板式 多孔板水帽式 多孔板水帽式 多孔板水帽式 筛管式 筛管式 中排装置 母管支管式（支管下方装有水帽） 母管支管式（支管下方装有水帽） 母管支管式（支管下方装有水帽） 进酸装置 多孔板水帽式 多孔板水帽式 进碱装 多孔板水 母管支管 23 置 帽式 式（聚氯乙烯和涤纶套管网） 树脂高度 （滤料高） 1300 1600 2000 （阳 /阴）500/1000 滤料或树脂型号 丙纶纤维 001 7 001 7/ 201 7 聚乙烯多面空心球 二、泵、风机 序号 名称 型号 出力 m3/h 扬程米 电机型号 功率速转 /分 台数 1 化学 清水泵 65 200 100 50 2 22 2940 2 2 冲洗水泵 25 250 200 20 4 470 2 3 中间水泵 65 200 100 50 2 22 2900 2 4 自用水泵 50 200 100 50 2 15 2930 2 5 除盐水泵 65 200 100 50 2 22 2900 2 6 上水泵 00 200 200 50 2 45 2900 1 7 除碳风机 J 3500 2 900 2 8 罗茨风机 125 18.8(m3/5 4 30 1470 2 9 空压机 6/7 D m3/7 2 45 3547 2 10 自热再生 干燥器 (m3/ 2 三、其他 序号 名 称 型 号、规 范、技 术 特 性 数量 单位 1 阳 再 生 酸贮存槽 V=50 3000,卧式 2 个 酸计量箱 V=2 1400 1 个 酸喷射器 2500 1 个 24 系 统 酸雾吸收器 个 2 阴 再 生 系 统 碱贮存槽 V=50 3000,卧式 2 个 碱计量箱 V=2 1400 1 个 碱喷射器 2500 1 个 电热水箱 V=10m3,p= 2020,P=240 个 3 混 床 再 生 系 统 酸计量箱 V=1=1850, 900 1 个 酸喷射器 1800 1 个 转子流量计 1 个 碱计量箱 V=1=1850, 900 1 个 碱喷射器 1800 1 个 4 中间水箱 2800,V=10效高度 H=1800 2 个 5 清水箱 V=300N 6600，内壁涂环氧树脂 2 个 6 除盐水箱 V=1000N 12000, 内壁衬三层玻璃钢 3 个 7 缓冲罐 V= 个 8 储气罐 V= 个 第三节 水质监控指标及定期工作 一 、水质控制指标： 序号 水样名称 项目 符号 控制标准 单位 人工分析间隔 1 过滤器出水 浊度 2 mg/l 8h 水质异常或在线仪表故障时应增加分析次数 2 阳床出水 钠离子 硬度 酸度 H 100 =0 g/l l l 8h 3 阴床出水 二 氧 化硅 电导率 100 5(25 ) g/l s/h 4 混床出水 二 氧 化硅 电导率 20 5 ) g/l s/h 5 除盐水箱水 二 氧 化硅 电导率 20 5 ) g/l s/4h 8h 25 二、定期工作： 序号 工作内容 时间 班次 备注 1 热工信号试验 每天 8:00 运行中班 2 阴、阳床大反洗 累计运行 350 小时后再生时或检修后 运行班 3 转动设备倒换 每月 10、 20、 30 号 运行中班 4 过滤器反洗 浊度超标 运行当班 5 流量表积累复零 每月一号零点 运行班 作好记录 6 贮气罐、缓冲罐、除油器排污 每班一次 运行班 第二章 效纤维过滤器 第一节：高效纤维过滤器过滤原理 效过滤器是一种结构新颖的纤维过滤器。其纤维滤料被加工成松散的长纤维束后，将上端固定，下端装有坠板，运行前胶囊充水，对纤维有一个横向挤压力，当运行时水流从下往上，胶囊则自动形成由小变大的水囊袋，使得滤料的密度逐渐增大，形成一个理想的过滤滤料分布层态，反洗时，胶囊排水，使纤维束松散，然后用水和气进行双向冲洗，这种过滤器能最大限度地去除水中悬浮物、细菌、病毒和大分子有机物等杂质，具有过滤速度快、精度高、截污量大，易于冲洗等优点。 第二节 过滤器的运行 一、投运前的准备工作： 1、阀门应处在关闭状态，且灵活好用。 2、胶囊充水控制仪、流量表、压力表均处于备用状态。 3、控制气源压力在 正常。 4、电磁阀箱已送电送气。 5、打开过滤器进出口手动阀门。 6、待投过滤器应在满水状态。 7、清水箱处于高水位。 二、投运即启动： 、胶囊充水 a、启动充洗水泵，开出口阀，使流量在 100t/启高效过滤器上向洗进水阀（ ,排气阀（ 26 b、启动胶囊充水泵，开启高效过滤器胶囊充水一次阀（ 二次阀（ c、待 胶囊充水 10 分钟后，关充水一次阀（ 二次阀（ 停胶囊充水泵，待排气阀（ 出水后关上向洗进水阀（ 排气阀（ 停反冲洗泵 ,并关其出口阀。 2、预投运类 a、启动清水泵，开进水阀（ 开上向洗排水阀（ 开