5w2h分析法介绍.doc

5W2H分析法：从各种角度想问题 什么是5W2H分析法(七何分析法)5W2H分析法又叫七何分析法，5W2H法是第二世界大战中美国陆军兵器修理部首创。简单、方便，易于理解、使用，富有启发意义，广泛用于企业管理和技术活动，对于决策和执行性的活动措施也非常有帮助，也有助于弥补考虑问题的疏漏。 1、WHY为什么？为什么要这么做？理由何在？原因是什么？2、WHAT是什么？目的是什么？做什么工作？3、WHERE何处？在哪里做？从哪里入手？4、WHEN何时？什么时间完成？什么时机最适宜？5、WHO谁？由谁来承担？谁来完成？谁负责？1、HOW怎么做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？2、HOW MUCH多少？做到什么程度？数量如何？质量水平如何？费用产出如何？ 发明者用五个以w开头的英语单词和两个以H开头的英语单词进行设问，发现解决问题的线索，寻找发明思路，进行设计构思，从而搞出新的发明项目，这就叫做5W2H法。 提出疑问于发现问题和解决问题是极其重要的。创造力高的人，都具有善于提问题的能力，众所周知，提出一个好的问题，就意味着问题解决了一半。提问题的技巧高，可以发挥人的想象力。相反，有些问题提出来，反而挫伤我们的想象力。发明者在设计新产品时，常常提出：为什么（Why）；做什么（What）；何人做（Who）；何时（When）；何地（Where）；如何（How）；多少（How much）。这就构成了5W2H法的总框架。如果提问题中常有“假如”、“如果”、“是否”这样的虚构，就是一种设问，设问需要更高的想象力。 在发明设计中，对问题不敏感，看不出毛病是与平时不善于提问有密切关系的。对一个问题追根刨底，有可能发现新的知识和新的疑问。所以从根本上说，学会发明首先要学会提问，善于提问。阻碍提问的因素，一是怕提问多，被别人看成什么也不懂的傻瓜，二是随着年龄和知识的增长，提问欲望渐渐淡薄。如果提问得不到答复和鼓励，反而遭人讥讽，结果在人的潜意识中就形成了这种看法：好提问、好挑毛病的人是扰乱别人的讨厌鬼，最好紧闭嘴唇，不看、不闻、不问，但是这恰恰阻碍了人的创造性的发挥。5w2H法的应用程序1、检查原产品的合理性 （1）为什么（why）？为什么采用这个技术参数？为什么不能有响声？为什么停用？为什么变成红色：为什么要做成这个形状？为什么采用机器代替人力？为什么产品的制造要经过这么多环节？为什么非做不可？ （2）做什么（What）？条件是什么？哪一部分工作要做？目的是什么？重点是什么？与什么有关系？功能是什么？规范是什么？工作对象是什么？ （3）谁（who）？谁来办最方便？谁会生产？谁可以办？谁是顾客？谁被忽略了？谁是决策人？谁会受益？ （4）何时（when）？何时要完成？何时安装？何时销售？何时是最佳营业时间？何时工作人员容易疲劳？何时产量最高？何时完成最为时宜？需要几天才算合理？ （5）何地（where）？何地最适宜某物生长？何处生产最经济？从何处买？还有什么地方可以作销售点？安装在什么地方最合适？何地有资源？ （6）怎样（How to）？怎样做省力？怎样做最快？怎样做效率最高？怎样改进？怎样得到？怎样避免失败？怎样求发展？怎样增加销路？怎样达到效率？怎样才能使产品更加美观大方？怎样使产品用起来方便？ （7）多少（How much）？功能指标达到多少？销售多少？成本多少？输出功率多少？效率多高？尺寸多少？重量多少？ 2、找出主要优缺点：如果现行的做法或产品经过七个问题的审核已无懈可击，便可认为这一做法或产品可取。如果七个问题中有一个答复不能令人满意，则表示这方面有改进余地。如果哪方面的答复有独创的优点，则可以扩大产品这方面的效用。 3、决定设计新产品：克服原产品的缺点，扩大原产品独特优点的效用。QCC品管圈（QualityControlCircle）知识简介（一）日本品质为何NO.1参观过日本工厂的人都会很惊讶地发现,在工厂里,在办公室里,每一个角落均是干干净净、整整齐齐的，工作环境相当舒爽。在工厂的正面墙上，经常可看到“整理、整顿、清扫、清洁、素养”几个大大的字，这就是近十年全世界许多企业竞相学习的“5S”，全体员工自上而下推动，带来的就是要想把事情做好，就是要养成事事“讲究”的习惯，不放过任何一个小细节。在日本，的盛行，以不光是在企业里，几乎任何行业都有它的存在，而且也产生了重大的意义和效果。QCC，是一种自主改善小组活动，每一个成员要能积极主动，才能达到鼓舞士气、解决问题、挑战目标和目的。（二）QCC解读一般人对QCC还不了解时，总是有种莫测高深的感觉，经常听起别人提起，很有效果，尤其对如何进行问题之解决，QCC确实是一种既科学又实用的管理工具。但是等到初步接触后，又感觉很简单，但没有什么高深学问，以致小看了它，致使甚多企业主管对QCC疏于重视，就是推动QCC活动，也是因为高阶主管的不了解、不支持而变成了形式化，这也是众多推动活动失败最常见的原因。QCC指的是：由同一个工作场所的人（6人左右），为了要解决工作问题，突破工作绩效，自动自发的合成一个小团体（圈圈），然后分工合作，应用品管的简易统计手法当工具，进行分析，解决工作场所的障碍问题以达到业绩改善之目标。QCC品管圈 - 品管圈的定义及其基本精神QCC是以工厂内的领班、班长、圈长为核心，把工作性质类似或在一起工作的作业员，通常3至15人为一组，组织起来，施以简易品管方法，工厂改善原理、价值分析、人群关系、问题点分析、重点管理与异常管理，使全体人员能自动从事品质管制的活动，训练第一线的主管人员的领导、管理能力，发掘现场人员的潜在能力，培养全体员工自动自发的发掘问题、解决问题的能力，进而自我启发，交换工作技能与知识，以达成全员经营的目标。品管圈可说是日本推动品质管制的独特方法，目前在工业界应用品质管制，日本已居于全世界的领导地位。谈起品质管制，几乎无人不知品管圈。品管圈的名称之所以这么响亮，普遍引起了全世界品管界人士的注意，是由于在工厂推动品管圈，可把科学管理和人性管理结合在一起，经营目标很容易达成。品质管制的成果，可具体的表现出来。实施可以引起基层管理人员的广大兴趣，决策当局莫不重视此种有效的品管方法。日本科学技术联盟所创办的现场与QC月刊，其对象为班长与组长所阅读，后来逐渐引起了这些基层管理人员的广大兴趣，遂有QC圈运动的产生，其目的是：（1）、使第一线的管理人员在现场发挥领导作用，操作人员发挥潜能。（2）、使全体员工具有品管意识、问题意识及改善意识。（3）、对品质管制虚心研究，体会QC真意，随时自我启发进而互相启发。（4）、在全公司管理体系上是重要的一环，在现场又是一个核心组织，由第一线的人员、团长、班长为中心，透过团员的共同努力，（4）、协助主管完成任务，达成全员经营的目标。（5）、改善的成果，向公司内外发表，并参观研习其它的活动，互相交换经验与心得。（6）、加强圈员的互助，提高工作士气。（7）、减少不良品，提高品质水准，保证产品品质。（8）、贯彻并执行公司的政策与上级主管的指示。QCC品管圈 - QCC品管圈基础知识一、什么是QCC：QCC英文全称是QualityControlCircle，中文译成。是同一个工作现场或工作相互关联区域的人员自动自发地进行活动所组成的小组。上述定义可以从以下几个方面来解释：1、活动小组：同一工作现场或工作相关联的人员组成圈，人员上至公司高层、中层管理人员、技术人员、基层管理人员，下至普通的员工。小组一般由310人组成，人数太少，方案对策不全面，人数太多，意见难统一，效率好效果反而不明显。2、自动自发：QCC小组活动由各级员工自发组成，通常公司高层领导不会强迫员工实施QCC活动，只提供实施活动条件和奖励机制。3、活动主题：每次活动都会有一个明显的主题，围绕产品生产、技术攻关、工艺改良、质量改进、工序改造等方面提出，主题范围广泛多样。4、活动目的：每次活动都是为了改进企业或部门工作的某个方面，目的是提高效率、效果和效益。5、活动方法：解决问题的方法多应用现代科学的统计技术和工具的一种或几种相结合。二、QCC的特点：1、普遍性。企业的员工人人都可以参加活动。2、自愿性。员工以自愿参加为前提，自我管理，不受行政命令的制约。3、目的性。以解决实际问题为目的。4、科学性。活动遵循规定的工作程序，采用科学的统计技术和工具来分析和解决问题。5、民主性。参加活动的员工可以各抒己见、畅所欲言，发挥民主精神实现既定的目标。6、改进性。实施活动是要确保某项工作或活动的改进，否则毫无意义。7、经济性。活动涉及的人员和范围不大，在日常工作中随时组织和进行，投入小，见效快，日积月累，经济效益明显。8、发展性。活动遵循PDCA循环，在原有目标上不断发展。9、激励性。通过QCC活动的实施，员工的自主性和能动性得以充分发挥，而且通过成果的肯定和发布，以及获得奖励，员工的工作积极性不断提高，增强企业凝聚力。三、QCC的目标宗旨1、提高工作水平2、提高工作现场员工团队士气3、提高员工品质意识4、提高员工发现问题和解决问题的意识5、提高改善工作质量的意识6、提高节约和降低成本的意识7、增强自我提高和自我培养的意识8、有利于培训学习型组织四、QCC的精神1、尊重人性和民主2、培育快乐工作的环境3、充分发挥人的创造能力4、开发无限的脑力资源5、提升企业活力6、改善企业机制7、促进企业的繁荣发展五、举例说明QCC与其它生产过程之间的关系例一、在生产