新产品试产作业指导书

新产品试产作业指导书新产品试产作业指导书 1 1 目的目的 为规范产品试制 试产的管理 保证新产品顺利放产及提升原有产品 质量 特制定本指导书 2 2 适用范围适用范围 本指导书适用于公司新产品及原有产品重大设计更改的试制 试产全 过程的管理 3 3 定义定义 3 1 试制范围 新产品在投入试产前 主要为验证装配工艺 包括工艺方案 工艺流程 操作方法 特殊工艺检测手段和控制方式等 能否适应批量稳 定合格生产的要求而进行的样品试装配 或开发部门 工程部 PIE 等对产 品进行重大设计更改或对产品采用新材料 新工艺 新部件等改进后 为 验证能否适应批量稳定合格生产的要求而进行的样品试装配 3 2 试产范围 开发部门完成新产品技术设计并编制必要的技术文件 如总 装图 图纸等 后 主要为验证生产全过程 包括工艺方案 工艺流程 操作方法 特殊工艺检测手段和控制方式 生产组织 物料供应等 的试 产活动 或开发部门 工程部 PIE 等对原有产品进行了重大设计更改 为 验证生产全过程而进行的试产活动 3 3 试产频次 常规 含派生 产品试产次数不多于 2 次 较复杂项目试产 次数不多于 3 次 3 4 试产数量 每次试产数量不少于 20PCS 次 如属系列产品 试产的每 款产品试产数量均不少于 20PCS 次 4 4 职责职责 4 1 项目负责人在试制 试产过程中主要职责如下 a 填写 样品制作申请单 注明各项要求 并提供必要协助 使样品顺 利试装 b 根据项目开发进度负责提前十天编制 试产通知单 c 负责落实试产文件提前十五天下发至相关部门 承担因试产文件下发不 及时或不齐全而导致试产不能如期进行的责任 d 负责新开发塑料件及五金件试产物料的确认及跟进 负责对试产 BOM 进 行最终确认 e 负责带领项目组成员从样品试制 试产到试产总结等各环节全过程的组 织和跟进 包括提请工装夹具制作 生产性辅料 检验测试设备的准备 等 f 负责组织试产总结会议及试产整改会议 g 委托品质部门对试制 试产样品进行综合测试 h 试制 试产后多余物料及试产样品的处理 4 2 项目组成员包括结构工程师 包装工程师 电子工程师及相关 PE 工程 师等 项目组成员在试制 试产过程中主要职责如下 a 编制个人所负责部分的技术图纸及文件 并跟进文件的发放 b 现场指导试产工作 对试产过程中发现的技术 工艺 测试 设备工装 质量和文件等方面的问题作好记录 c PE 工程师根据试产过程中发现的试产结构等方面的问题编制 试产报 告 供试产总结会议分析讨论 d 参加试产总结会议 在试产总结会议上对试产过程中发现的问题提出合 理的解决方案 并跟进个人所负责不符合项的整改 e 参加试产整改会议 并对整改结果进行确认 4 3 K3 技术人员 计划采购部门 模具制作车间在试制 试产过程中主要 职责如下 a K3 技术人员 试产通知单 和技术文件到位后 2 个工作日内确认新 产品试产 BOM 试产 BOM 需项目负责人最终确认 并通知计划采购部门 b 计划采购部门 通过 ERP 系统下发领料需求计划 按时 按质 按量提 供除新开发塑料件及五金件试产物料以外的所有试产物料 c 模具制作车间 跟进试产过程中模具试模的全过程 对模具异常进行处 理 并提供合格的新开发塑料件及五金件试产物料 4 4 生产部门在试制 试产过程中主要职责如下 a 生产部门指定专人负责试产工作 负责落实试产所需的设备 工具 工 装 检验测试仪器及特殊物料等 负责自制物料及外购物料 不包括新 开发塑料件及五金件试产物料 的跟进及组织试产物料申领 确定试产 时间 通知相关人员到试产现场指导试产工作 根据试产过程中发现的 试产结构 装配工艺 装配注意事项及质量等方面的问题编制 试产报 告 供试产总结会议分析讨论 参加试产总结会议及试产整改会议 并 对整改结果进行确认 b 生产部门注塑车间 冲压车间分别指定专人跟进新产品试产 整理各自 工序在试产过程中发现的生产 工艺及质量等方面的问题 并提供给生 产部门试产负责人汇总到 试产报告 里 参加试产总结会议及试产整 改会议 并对整改结果进行确认 注塑车间 冲压车间另承担主导新开 发塑料 五金模具质量的评审 4 5 开发部门样板员在试制过程中主要职责如下 负责试制物料的跟进及申领 确定试制时间 通知相关人员到现场完 成样品试制 4 6 品质部门在试制 试产过程中主要职责如下 a 整理试产过程中发现的测试 质量等方面的问题 编制 试产报告 供试产总结会议分析讨论 b 落实新产品生产所需检验测试设备 方法 注意事项等 如需要应进行 相应的记录 以备后续放产使用 c 组织进行试制 试产样品的型式试验并及时做出相关报告反馈至项目负 责人 并跟进落实 d 参加试产总结会议及试产整改会议 并对整改结果进行确认 5 5 试制 试产过程试制 试产过程 5 1 试制 试产通知 a 项目负责人如需试制样品 须填写 样品制作申请单 审批后提交开 发部门样板员组织试制物料 项目负责人及项目组成员协助进行样品装 配 b 项目负责人根据项目开发进度提前十天编制 试产通知单 经电工事 业部负责人审批后发相关部门 c 试产通知单 在考虑物料采购周期的前提下要明确注明计划试产时间 样品规格 试产数量和专用物料的状态及到位时间等 并注明所需工装 夹具 设备 检验测试仪器及其它特殊物料等 d 如由于某种特殊原因要中途更改试产规格或数量 项目负责人需重新下 发 试产通知单 而试产时间则按期顺延 e 如果试产数量已包含给客户的送样样品 认证样品或型检样品等 应在 试产通知中加以备注 并及时通知相关人员领出所需数量的样品 5 2 试产技术文件 a 项目负责人负责落实试产文件 包括结构 电子技术图纸及相关通知文 件等 提前十五天下发至相关部门 如由于技术文件下发不及时或不齐 全而导致试产不能如期进行 由项目负责人承担责任 b 试产技术文件必须标准 清晰 齐全 编制方式必须符合标准化管理的 相关要求 如产品总装图纸 全套零部件图纸 包装图纸 电子图纸及 相应的设计 更改通知单等 c 试产图纸下发后如发现有错误需重新调整的 相关工程师需下发 技术 更改通知单 必要时可附件 到图纸接收部门 由各部门相关人员在试 产文件上进行更改并签名确认 原则上不接受非书面的技术更改 5 3 试产物料组织 a K3 技术人员根据 试产通知单 和技术文件的到位时间 在 2 个工作 日内编制出试产 BOM 计划采购部门接到 试产通知单 后 应及时跟 进自制物料生产及外购物料采购计划 原则上除新开发塑料件及五金件 试产物料由项目负责人跟进外 其余所有物料均由计划采购部门负责 b 模具制作车间接到 试产通知单 后按试产日期提前安排塑料 五金模 具试模工作 塑胶 五金模具试模用料 试模机台 试模前的准备工作 由模具制作车间负责安排 试模作业由模具制作车间提前书面通知项目 负责人 PE 工程师 品质部门及注塑 五金车间相关人员参加试模过程 的评估工作 如没有书面通知到相关部门 试模工作视为无效 必须重 新试模 如已书面通知相关部门但该部门没有派人到现场参加试模 由 此造成产品试模工作延期 该部门负责人应承担相应的处罚 评估结果 由各部门提出并签字确认是否可以进入试产作业 如试模中存在问题 相关部门要急时进行处理 直至整改并试模合格后再进入试产作业 模 具制作车间按 试产通知单 上要求数量生产合格的零件 并由项目负 责人签收 必须保留 5 整啤带水口新开发塑料件供项目负责人签板使用 项目负责人出具合格的新开发塑料件 五金件 零件评估报告 后 模 具制作车间可将合格模具进仓并转交注塑 五金车间签收 c 品质部门 进货检验 负责所有试产零部件的检验 新开发的零部件如 检验不合格或有疑问 须提交至相关工程师来判断其合格与否 d 电子工程师负责电子件的质量确认工作 e 除新开发塑料件及五金件试产物料外 其余试产物料全部由生产部门试 产负责人安排安装车间按正常生产订单物料领料方式领料 5 4 样品试装 项目负责人负责确认物料到位情况 物料全部到位后 由项目负责人 组织开发部门样板员先自行试装样品一个 如属系列产品 试产的每款产 品均需试装一个 验证物料是否真正齐全 正确及质量状况 工装夹具 生产辅料等项目 以确定其能否试产 验证过程中发现的相关问题 提请 相关负责人及时解决 5 5 正式试产 a 项目负责人在确认符合试产要求后应及时通知生产部门试产负责人 由 其即刻安排试产 生产部门试产负责人确定试产时间后通知项目负责人 项目组成员 PE 工程师及生产 品质部门相关人员到场指导试产工作 b 生产部门试产负责人严格按照试产文件进行试产验证 并对能否试产严 格把关 对试产质量负责 当存在以下情况时 将不予试产 直到完成 整改后才能重新安排试产 文件不到位 不齐全或不能正常指导试产 物料没有完全准备好 上一次试产有较多问题没有落实整改好 没有样品试装验证 或经过样品验证发现有技术 工艺 测试 零部件质量等问题会影响试产 不能试产的其他情况 5 6 业务人员提出认证需求时 认证人员需与项目拓展负责人或结构开发负 责人或 PIE 负责人核对产品立项情况 然后再确认认证情况 5 7 试产样品测试 项目负责人委托品质部门对试制 试产样品进行各项综合测试 品质 部门及时做出报告反馈至项目负责人 5 8 试产问题报告及汇总 a 产品结构 工艺等问题 试产报告 汇总由 PE 工程师在试产完成后两 天内完成 b 安装 注塑 冲压问题 试产报告 汇总由生产部门试产负责人在试产 完成后两天内完成 c 成品测试问题 试产报告 汇总由品质部门在试产后两天内完成 d 所有报告发送至项目负责人 并由项目负责人进行汇总形成 试产总结 报告 5 9 试产总结会议 项目负责人负责组织试产总结会议 并至少提供一个样品 如属系列 产品 试产的每款产品均需提供一个样品 项目负责人总结的意见 与会 代表提出的意见 不论是新问题或是遗留问题 需要整改或是不需整改的 问题 都应记录在 试产总结报告 上 由项目负责人跟进相关责任人落 实 5 10 试产整改 a 由项目负责人负责填写 试产总结报告 制定整改措施 属不需整改的 问题也需填出并备注不需整改原因 b 试产整改完成后由项目负责人组织开发 PE 品质 生产相关人员召开 试产整改评审会议 针对试产整改问题进行审查 如试产整改已达到预 期要求 项目即可进入放产流程 c 如在试产整改评审会议召开时 试产问题的整改未达到预期要求 则要 求项目负责人说明原因 要求其限期内完成整改 d 项目负责人跟进各相关责任人整改措施的落实情况 e 如第一次试产不成功 或整改问题较多 可进行第二次试产 5 11 试产样品处置 a 试产样品经检验合格后入库 入库样品根据不同要求每隔三个月由开发 部门按折价处理 可按产品成品价的 90 110 适当定价 消费者试用 拆分回用 拆分破碎等方式统一进行申请处理 b 各部门如需送客户样板 认证测试等可开单领出 c 试产样品经检验不合格 暂放于不合格成品暂放区 待下次试产时整改 经检验合格后按标准要求运作 不合格物料报废 5 12 新产品放产移交 a 新产品试产并整改完成后有订单 批量生产一个批次后可移交 b 新产品试产并整改完成后半年内无订单 则半年后可移交 c 新产品移交需制作 放产确认评审报告 由项目开发部门提案 PIE 部门 财务部门 品质部门 生产部门会签 电工品质研发中心总监或 照明项目部负责人或开关配件项目部负责人审议 总经理审批后方可移 交 移交后的技术问题由 PIE 部门负责 如有需要 项目负责人可协助 指导 d 移交前项目开发部门需下发相关生产图纸 技术文件和资料等文件 并 由 PIE 部门签字确认 6 6 试制 试产物料费用管理试制 试产物料费用管理 6 1 新开发塑料件及五金件试产物料由模具制作车间提供 其费用已含在模 具费用中 开发部门不再另行支付费用 模具制作车间提供试产物料的费 用包括 每套塑料模具模具制作车间提供 50 啤 TNC 电工外框新塑料件 需提供 100 啤 每件五金件模具制作车间提供 30PCS 以上数量若有超 出 超出部分费用另计 6 2 内部自制物料按公司生产制造费用管理 6 3 外购物料 包括外购新物料 如有需要 项目负责人应协助采购部门进 行外购新物料的采购 由采购部门下单采购 并按正常采购程序入库及付 款 6 4 生产车间试产人员费用按计时工资 4 5 元 小时 人 进行计算 6 5 所有试制 试产样品及其所产生的费用 包括物料费用 试产人员费用 及其他摊销等 均计入开发部门新产品开发费用 6 6 试产样品如果进行折价处理 收入部分可用于抵消开发部门新产品开发 费用 7 7 试产物料采购周期试产物料采购周期 7 1 试产物料采购周期 a 常规物料 7 日内到位 b 特殊物料 包括电子板 特殊原材料等 15 日内到位 7 2 紧急项目或采购周期长的试产物料 为节约时间 开发部门可以提前以 工作联络函的形式提出采购需求 采购部门接到采购需求后可提前采购 7 3 试产物料采购周期开始时间以开发部门下发 试产通知单 为准 特殊 物料 包括电子板 特殊原材料等 采购周期开始时间以开发部门相关工 程师下发的工作联络函时间为准 对不能及时提供试产物料的内部执行人 员进行相应的通报与考核 8 8 考核管理考核管理 8 1 计划采购部门所负责的试产物料未能及时提供应承担以下责任 a 试产物料要求提供时间超过 1 天内部通报 b 试产物料要求提供时间超过 3 天 含第 3 天 开始进行经济处罚 每一 种物料每超过 1 天罚款 30 元 计划采购执行人员承担 15 元 计划采购 部门负责人承担 15 元连带责任 8 2 新开发塑料件及五金件试产物料未能及时提供 项目负责人 模具制作 车间应承担以下责任 a 试产物料要求提供时间超过 1 天内部通报 b 试产物料要求提供时间超过 3 天 含第 3 天 开始进行经济处罚 每一 种物料每超过 1 天罚款 30 元 项目负责人 模具制作车间负责人