TS16949质量管理体系相关知识

TS16949TS16949質量管理體系質量管理體系 TS16949TS16949标标准的全准的全称称是 是 质量管理体系 汽车生产件及相关维修零件组织 应用 ISO 9001 2008的特 别要求 ts16949标准分为三大块 1 iso9000的要求 2 汽车行业的特殊要求 3 顾客要求 TS16949TS16949五五大大工工具具分别是 产品质量先期策划 APQP 测量系统分析 MSA 统计过程控制 SPC 生 产 件 批 准 PPAP 和潜在失效模式 与后果分析 FMEA 第第一一 A AP PQ QP P 产产品品质质量量先先期期策策划划 一 QFD 简介 简单介绍 APQP 的背景和基本原则 二 APQP 详解 五个阶段 1 项目的确定阶段 立项的准备资料和要求 立项输出的结果和记录 2产品研发阶段 产品研发需要事先考虑和参考的要求和信息 以确保尽可能防止产品设计 问题的产生 产品研发阶段输出的结果和记录 3 过程研发阶段 过程研发需要事先考虑和参考的要求和信息 以确保尽可能预防生产中 问题的产生 过程研发阶段输出的结果和记录 4 设计方案的确认 进行量试生产的要求和必须的输出结果 5 大规模量产阶段 持续改进 三 控制计划 控制计划在质量体系中的重要地位 控制计划的要求 第第二二 MSAMSA 测测量量系系统统分分析析 测量系统必须处于统计控制中 这意味着测量系统中的变差只能是由于普通 原因而不是由于特殊原因造成的 这可称为统计稳定性 测量系统的变差必 须比制造过程的变差小 变差应小于公差带 测量精度应高于过程变差和公差带两者中精度较高者 一般来说 测量精度是过程变差和公差带两者中精度较高者的十分之一 测量系统统计 特性可能随被测项目的改变而变化 若真的如此 则测量系统的最大的变差 应小于过程变差和公差带两者中的较小者 一 MSA 的目的 适用范围和术语 二 测量系统的统计特性 三 测量系统变差的分类 四 测 量系 统变 差 偏倚 重复性 再现性 稳定性 线性 的 定 义 图 示 表达方式 五 测量系统研究的准备 六 偏倚的分析方法 判定准 则 七 重复性 再现性的分析方法 判定准 则 八 稳定性的分析方法 判定准 则 九 线性的分析方法 判定准 则 十 量型测量系统研究指南 十一 量具特性曲 线 十二 计数型量具小样法研究指南 十三 计数型量具大样法研究指南 十四 案例研究 第第三三 P PP PA AP P 生生产产件件生生產產批批准准程程序序 PPAP 的目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规 范的所有要求 并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中 具 有持续满足这些要求的潜能 是目前最完善的供 应商选择与控制系统 并且 在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中 具有持续满足这些要求 的潜在能力 一 PPAP 介绍 PPAP 的沿革 PPAP 的作用和意义 二 PPAP 过程要求详解 PPAP 要求资料的详细阐述 三 PPAP 生产件核准程序 需要执行 PPAP 的时机 PPAP 必须要做的时机 PPAP 必须通知客户的时机 不必通知客户但必须自我检查调整的时机 PPAP 计算机软件的使用 Ppk Cpk 计算说明 MSA GR 外加一些零件控制方法和供应商控制方法 主要是制造形企业要求供 应商在提交产品时做 ppap 文件及 首件 只有当 ppap 文件全部合格后才能提 交 当工程变更后还须提交报告 PPAP 是对生产件的控制程序 也是对质量 的一种管理方法 PPAPPPAP 的目