300压缩机方案

0 目目 录录 1 编制说明编制说明 1 2 编制依据编制依据 1 3 工程概况工程概况 1 4 机组安装程序和施工方法机组安装程序和施工方法 2 5 附属设备的安装附属设备的安装 7 6 油系统安装注意事项油系统安装注意事项 8 7 工艺系统安装注意事项工艺系统安装注意事项 8 8 施工质量要求及保证措施施工质量要求及保证措施 9 9 施工进度计划施工进度计划 9 10 劳动力计划劳动力计划 10 11 质量检验计划质量检验计划 10 12 施工工具 机具一览表施工工具 机具一览表 11 13 安全 防护技术措施安全 防护技术措施 11 1 1 1 编制说明编制说明 本方案适用于独山子石化千万吨炼油百万吨乙烯改扩建工程新区炼油项目第一联 合装置 80 万吨 年催焦化柴油加氢精制装置中两台压缩机 10213 K 101A B 的安装施工 安装施工人员应在熟悉施工方案 图纸及各项技术要求的前提下方可进行施工 2 2 编制依据编制依据 2 12 1 设计提供的机械说明 机械数据表及相关图纸资料 2 22 2 制造厂提供的相关随机资料 2 32 3 厂方提供的安装操作说明书 电子版 2 42 4 石油化工仪表工程施工技术规程 SH3521 1999 2 52 5 石油化工机器设备安装工程及验收通用规范 SH3538 2005 2 62 6 工业自动化仪表工程施工及验收规范 GB50093 2002 2 72 7 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231 1998 2 82 8 压缩机 风机 泵安装工程施工及验收规范 GB50275 1998 3 3 工程概况工程概况 3 13 1 机组结构特点 简介 机组结构特点 简介 3 1 1 本工程的两台压缩机组本体由德国 NEA 公司设计制造 型号为 2 1SVL300 机 组单重 32 吨 不含电机 气缸为双作用 采用四列四缸结构 新氢侧两列两 缸两级压缩 循环氢侧两列两缸一级压缩 压缩机中体采用长短双室中体 电 机采用南阳防爆集团有限公司制造的 TAW1600 18 2150 增安型无刷励磁同步电 动机 单重 28 吨 电机容量 1600KW 与压缩机曲轴采用刚性连接 3 1 2 整个系统由压缩机主机 驱动电机 各级进出口缓冲器 级间冷却器 级间分 离器 注油器 漏气收集罐 润滑油系统 冷却系统 检测控制系统 管道阀 门等辅助设备构成 3 1 3 机器采用二层布置 压缩机组和部分缓冲器布置在二层平台上 级间冷却器 级间分离器 润滑油站 水站 漏气收集罐等辅助系统布置在楼下 3 23 2 机组主要技术参数 循环氢增压侧 工工 况况正常工况正常工况氮气工况氮气工况额定工况额定工况硫化工况硫化工况 介 质循环氢氮 气循环氢新 氢 SOREOR 2 体积流量 标 m3 h 5777057743 最大量 60000 最大量 入口压力 表 MPa 772 377 入口温度 5050405040 出口压力 表 MPa 8 74 98 7 新氢增压侧 工 况正常工况氮气工况额定工况 介 质新 氢氮 气新 氢 SOREOR 体积流量 标 m3 h 1106710508 最大量 12500 入口压力 表 MPa 2 52 50 62 5 入口温度 4040 常 温 40 出口压力 表 MPa 8 73 48 7 3 33 3 工程施工工期要求工程施工工期要求 压缩机施工周期为 2007 年 8 月 20 日至 2007 年 10 月 20 日 以上为初步计划 具体开工时间自现场具备安装条件起 60 天内完工 4 4 机组安装程序和施工方法机组安装程序和施工方法 4 14 1 主机部分施工程序主机部分施工程序 4 24 2 基础验收和处理基础验收和处理 机组验收 压缩机组二次 灌浆 电机对中 一 次灌浆 油 水路安装 压缩机组吊装 就位 找平找正 电机就位 工艺管道安装油路清理循环 气阀清理 机组试车电机二次灌浆 精找正 附属设备安装 基础验收 交接 3 4 2 1 基础移交时 土建专业应交送附有基础各部几何尺寸实测记录 基础混凝土试 块试验报告与基础沉降观测记录的合格证明书 基础上应标有纵 横基准轴线 和标高标记 4 2 2 根据基础施工图及标记 并参考土建专业的交工记录 放线进行各部几何尺寸 与标高的实测 其偏差要求如下 项数项数项项 目目 名名 称称允允 差差 基础坐标位置 纵横轴线 20mm 基础各不同平面的标高 20mm 1 基础平面外形尺寸 20mm 凸台上平面外形尺寸 20mm 2 凹台尺寸 20mm 基础平面的水平度 1 每米 5mm 3 2 全长 10mm 基础侧面的垂直度 1 每米 5mm 4 2 全高 10mm 预埋地脚螺栓 1 标高 顶端 10mm5 2 中心距 在根部和顶部两处测量 2 mm 地脚螺栓预留孔 1 中心位置 10mm 2 深度 20mm 6 3 孔壁的铅垂度 10mm 进行上述检查时若出现超差 应对超差项目的数值与方向进行综合分析 研究是 否有纠正余地 应以不影响正常安装为原则 否则应由监理协调处理土建部门处理 处理完毕后办理交接手续 4 2 3 基础处理 1 根据主机地脚螺栓孔的相对尺寸以及基础纵横中心线等 在基础上放出安装基准线 2 本装置的两台压缩机主机均采用无垫铁安装 对于无垫铁安装的机组仅对放置机组 底座各顶丝垫块的基础表面进行修平处理即可 垫块水平度 2mm m 垫铁与基 础接触面积 50 电机采用有垫铁安装法 4 3 基础表面铲麻处理 铲麻点密度 3 5 点 平方分米 4 清除基础表面的油污或疏松层并用水冲净 4 34 3 设备开箱检验及保管设备开箱检验及保管 4 3 1 开箱检验工作应由建设单位 监理单位 施工单位和供货方代表等几方共同参 与 4 3 2 对照装箱清单逐一清点各设备 零部件 备品备件 管材管件 电气 仪表元 件部件 随机资料 专用工具等 检查各件数量 规格 型号等是否与装箱单 相符 4 3 3 外观检查 确认是否有损坏 缺陷 锈蚀等 发现问题要当场确认 记录并签 字 4 3 4 对于验收的各项物件及零部件按专业进行妥善保管和存放 电仪部分交付电仪 专业 安装部分交付安装专业 精密零部件要存入专门的工机具箱 其他零部 件要进行防雨防尘保护 设备的备品备件应移交建设单位 4 3 5 开箱检验后若暂不安装 要及时对包装箱进行复箱 4 44 4 设备吊装设备吊装 吊装方案单独编写 4 54 5 主机脱箱 就位 找正主机脱箱 就位 找正 机组到货时是整装 曲轴箱与气缸一体 根据现场条件 吊装时整箱吊至基础上 安装时不要求拆装 但在找正 找平 对中后 需对气缸内的间隙参数进行复核 4 5 1 主机就位前进行二次拆箱工作 开箱人员要注意对设备的防护 避免伤及设备 本体 对箱内零部件按 4 3 4 内容进行保管 4 5 2 开箱时先把顶部木板全部拆除 然后将四周木板拆除 最后将顶部及四周型钢 构件拆除 拆除时不得碰撞到主机 4 5 3 设备开箱后进行脱箱工作 用 65 吨行车将主机原位置垂直吊起后缓慢移至两边 位置 然后将木箱底拍抬至一边 4 5 4 将临时垫铁预先放置在地脚螺栓孔两侧 位置以不影响调平螺栓位置为准 高 度以主机最终标高为准 4 5 5 将主机平稳的移动并落至临时垫铁上 并将地脚螺栓穿到螺栓孔内 4 5 6 将调平螺栓和垫块一同放置在地脚螺栓处并调整调平螺栓使其受力均匀 然后 撤掉临时垫铁 调平螺栓的位置下图所示 5 曲轴箱调平螺栓位置 气缸调平螺栓位置 4 5 7 主机找正 主机上有明显纵横中心线标记时要对其进行复核 没有标记时应先 分中心 纵向中心以曲轴箱主驱动轴中心为为基准 横向中心以曲轴箱箱体中 心为准 利用千斤顶对主机进行前后左右位移 使主机中心线与安装中心线重 合 允许偏差如下 标高 5mm 中心线 5mm 4 64 6 压缩机找平压缩机找平 4 6 1 将测量精度为 0 1mm 1000mm 的水平仪放在曲柄轴的突出端上以及曲轴箱和气 缸的机械加工表面上 利用位于地脚螺栓旁边的调节螺栓来调整主机水平 允许 偏差小于 0 1mm 调整水平的同时复查中心偏差 避免超差 4 6 2 通过调节螺栓对压缩机的方向和高度进行找平后 用液压扳手拧紧地脚螺栓 力距为 500bar 4 74 7 二次灌浆二次灌浆 4 7 1 灌浆前 先对调节螺栓进行涂油防护 以便灌浆后调节螺栓能够轻松地拧下来 4 7 2 支模 二次灌浆 灌浆水泥采用环氧树脂砂浆 基础表面要先用水冲洗干净 保持湿润 12 小时以上 灌浆时应清除表面积水 并注意捣实 使混凝土紧密地 充实各个部位 灌浆后应注意养护 4 84 8 曲轴曲轴 连接板偏移连接板偏移 首先将允许的曲轴 连接板偏移值转化成转动轴向的伸展距离 X 6 允许值 曲线值 X d 2 X 转动轴和测量点的距离 曲轴内部连接杆上下部死点的测量偏差作为对曲轴轴承的测量 测量是在主曲柄 销 1 2 直径处和所采用的转动轴之间的距离上进行的 在曲轴连接杆上有中心标记用于 安装千分表 只在驱动侧对曲轴偏移进行测试 千分表的位置如下图 4 94 9 电机找正 找平电机找正 找平 4 9 1 电机找正 1 主机安装完毕后电机吊装至基础上后 用垫铁将电机调至所需标高位置 垫铁尽 量放置在地脚螺栓侧且靠近地脚螺栓 2 分出电机纵横中心线 纵向以电机驱动轴中心为基准 横向中心以两端地脚螺栓 孔中心为基准 3 用千斤顶对电机进行前后左右移动 使电机中心与安装中心重合 4 9 2 电机找平 用 0 05 1000mm 的框式水平仪对电机进行找平工作 纵向水平在主驱动轴上测量 横向水平在电机底座上测量 保证水平偏差在 0 1mm 范围内 4 104 10 电机对中电机对中 本机组采用刚性联轴器连接 所以必须避免任何轴向 径向和角位移 利用百分 表对联轴器的轴向 径向及角位移偏差进行测量 测量位置如下 7 4 10 1 电机对中范围 径向偏差不大于 0 03mm 轴向偏差不大于 0 02mm 4 10 2 把紧地脚螺栓 并复查所有数据 有超差现象时重新进行调整 4 10 3 安装联轴器螺栓 并用液压扳手拧紧 力距 1585bar 4 10 4 设定磁力中心线位置 磁力中心线具体位置在电机铭牌下方有标牌说明 安装 时按该标牌上的数据来调整转子处于磁力中心线状态 4 10 5 电机位置在最终确认后 对定位销孔进行钻 铰工作 然后打入定位销定位 4 114 11 活塞杆跳动设定活塞杆跳动设定 4 11 1 打开气缸侧盖 测量活塞杆的跳动 如果超过允许值 制造厂方提供 可通过 使用端面销型扳手使偏心轴套旋转来调节活塞杆的位置 4 11 2 上紧十字头 活塞杆连接 4 11 3 检查后封上侧盖 用力距扭矩上紧六角螺钉 力距为 50Nm 4 124 12 电机二次灌浆电机二次灌浆 所有的附属管线安装并吹扫完毕后进行电机的二次灌浆工作 灌浆前由厂方指导 人员对所有数据进行确认 5 5 附属设备的安装附属设备的安装 5 15 1 基本情况基本情况 往复式压缩机的附属设备 不包括油站及水站 全部为静设备 按设备形式分为立 式和卧式 按安装位置分可分为室外和室内 附属设备统计如下表 序号序号名称名称位号位号设备编号设备编号台数台数重量重量 KgKg备注备注 8 1 出口缓冲器 800852 B2 1A42381 室内 2 出口缓冲器 800852 B4A2905 室内 3 出口缓冲器 800852 B6A21202 室内 4 一级进口缓冲器 800852 B1A22385 室内 5 进口缓冲器 800852 B3A21041 室内 6 进口缓冲器 800852 B5B2807 室内 7 一级分离器 10213 V106A B800852 F1A2363 室外 8 新氢一级冷却器 10213 E105A B800852 W1A21950 室外 9 循环氢压缩部分入口分液罐 10213 V104 17125 室外 10 新氢压缩部分入口分液罐 10213 V105 12133 室外 5 25 2 附属设备安装附属设备安装 5 2 1 安装顺序 室外设备根据土建基础情况可随时安装 室内设备需主机安装就位 后再安装 5 2 2 安装标准 按静设备施工方案中的立式及卧式设备安装标准进行安装 6 6 油系统安装注意事项油系统安装注意事项 6 16 1 对于不锈钢管线在施焊前必须用布团擦净各直管段和弯头内壁 用压缩空气吹扫 后方可施焊 6 26 2 油管线施焊时 必须采用氩弧焊打底 7 7 工艺系统安装注意事项工艺系统安装注意事项 7 17 1 凡本系统工艺管线与机组对应接口连接时 应在相关的转子之间装设对中工具监 视其对机组的影响 若产生变化应视程度的大小 对管线采取措施处理后 重新 安装 直到符合要求 7 27 2 与机组连接的各工艺管线其固定口应远离机组本体 且各法兰口与机组对应法兰 应自然平行对中 决不允许强行对中联接而对机组产生附加外力 7 37 3 本系统工艺管线组焊前 应将各管段彻底清扫并吹净 施焊时应采用氩弧焊打底 各段间分离器 冷却器等附属设备对口前应采取措施封闭 对口时应检查确认其 内部清洁无异物后方可连接 由此可简化试车阶段的吹扫程序 大幅度减少吹扫 工作量 从而保证工期质量 8 8 施工质量要求及保证措施施工质量要求及保证措施 8 18 1 质量验收依据质量验收依据 9 8 1 1 机组总体技术说明书 8 1 2 各单机技术说明书 8 1 3 供货方现场指导人员的技术指导 8 1 4 石油化工仪表工程施工技术规程 SH3521 1999 8 1 5 石油化工机器设备安装工程及验收通用规范 SH3538 2005 8 1 6 工业自动化仪表工程施工及验收规范 GB50093 2002 8 1 7 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231 1998 8 1 8 压缩机 风机 泵安装工程施工及验收规范 GB50275 1998 8 28 2 质量保证措施质量保证措施 8 2 1 施工前通过技术交底来贯彻与细化施工方案 8 2 2 在各工序的施工过程中通过现场技术交底和下达附有施工指导图的质检卡来实 现全过程的质量管理 8 2 3 保持施工人员相对稳定 分工明确 负责到底 并实行每位作业人员要对其作 业项目质量负责的质量责任制 充分调动每位作业人员的主动性和积极性 以 期实现全员质量管理 9 9 施工进度计划施工进度计划 八月八月九月九月十月十月 工序工序 工期工期 上旬上旬中旬中旬下旬下旬上旬上旬中旬中旬下旬下旬上旬上旬中旬中旬下旬下旬 主机吊装 主体安装找正 油系统安装 冷却系统安装 其他附属设备安装及调试 油系统调试 冷却系统调试 压缩机主体调试 压缩机试运 1010 劳动力计划劳动力计划 序号序号工种工种人数人数备注备注 1钳工6 2起重4 10 3电焊1需要时临时调入 4气焊1需要时临时调入 合计12 1111 质量检验计划质量检验计划 序号序号工序控制点工序控制点检验标准检验标准检验等级检验等级记录表号记录表号 1基础验收 GB50231 98 BR 2设备开箱检验 GB50275 98 AR 3机组安装随机文件AR 4灌浆前检查GB50275 98AR 5联轴器对中随机文件AR 6油系统冲洗GB50275 98AR 7油系统整定随机文件A 8冷却系统随机文件A 9盘车装置检查随机文件B 10试运转随机文件AR 说明 A 级为业主 监理和施工单位三方检验项目 B 级为监理和施工单位二方检验项目 C 级为施工单位一方检验项目 R 为检验项目要有记录 1212 施工工具 机具一览表施工工具 机具一览表 序号序号名称名称规格型号规格型号单位单位数量数量备注备注 1汽车吊120T台1 2拖板车40 吨辆1 11 序号序号名称名称规格型号规格型号单位单位数量数量备注备注 3手砂轮机 125mm 台2 4电焊机台1 5气焊工具套1 6方水平 150 150 0 10mm m 件2 7方水平 100 100 0 05mm m 件2 8内径千分尺50 600mm套1 9杆杠千分尺0