碳钢、低合金钢及耐热钢焊接施工指导书

碳素钢 低合金钢及耐热钢焊接施工作业指导书碳素钢 低合金钢及耐热钢焊接施工作业指导书 一公司东部项目部技术员 曲洪涛 1 总则 1 1 本作业指导书用于指导现场碳素钢 低合金钢及耐热钢焊接施 工 适用于化工 石油 电力等部门的碳钢 低合金钢及耐热钢焊 接施工 1 2 本作业指导书服从于国家标准 专业标准和设计标准 2 引用标准 钢制压力容器焊接规程 JB T4709 2000 现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236 98 钢制压力容器焊接工艺评定 JB4708 2000 石油化工剧毒 可燃介质管道工程施工及验收规范 SH3501 1997 金属熔接原理及工艺 3 设备及焊接材料 3 1 设备 3 1 1 交直流电焊机应放在干燥平稳不受雨侵袭的地方 其外壳 必须可靠接地 3 1 2 直流焊机使用前应查明极性 如不明确或有怀疑时应进行 测定 并按所用焊条极性进行连接 3 1 3 手工氩弧焊机必须在确保水源 气源畅通后方可启动焊接 焊接时手把电缆不要圈起来 以免影响高频能量 3 1 4 焊机按要求定期维修 焊机用的各种电流 电压表要定期 校验 3 2 焊接材料 3 2 1 焊接材料的购进必须符合焊接技术人员提出的厂家 牌号 和规格 3 2 2 焊接材料必须有项目完整的出厂质量合格证书 3 2 3 焊条 焊剂使用前必须按技术要求依据中油化建公司焊条 烘干 发放 回收的企业标准规定执行 3 2 4 气体保护焊所用气体要保证其纯度不低于 99 5 3 2 5 焊条必须清除表面油污 铁锈及其脏物方可使用 3 2 6 焊条按技术交底卡选用 4 焊接施工 4 1 坡口 焊件坡口加工宜采用机械方法 也可采用等离子弧 氧乙炔焰 等热加工方法 在采用加工方法加工坡口后 必须除去坡口表面的 氧化皮 熔渣及影响接头质量的表面层 并应将凹凸不平处打磨平 整 并将坡口及其内外侧表面不小于 10mm 范围内的油 漆 垢 锈 毛刺及镀锌层等清除干净 且不得有裂纹 夹层等缺陷 4 2 预热 后热及热处理 4 2 1 同材质焊接温度与工艺条件根据被焊接材质的 Cr Mo 含量 母材厚度和环境温度而决定 4 2 2 不同材质焊接 预热温度按较高的选取 层温不低于预热 温度 热处理按合金含量较低选取 加热宽度为焊件厚度 3 倍 且 不小于 100mm 热处理时两点间温差不超过 50 4 2 3 对于耐热钢淬硬倾向大的材质 必须焊后立即作后热处理 后热温度为 250 350 保温缓冷 4 2 4 对于一些特殊结构形式不能选用电加热 用火焰热处理时 要保证加热均匀 恒温时间不应小于 30 分钟 并要有可靠的测温仪 器 4 2 5 焊后热处理的加热速率 热处理温度下及冷却速率应复合 下列规定 当温度升至 400 以上时 加热速率不应大于 205 25 h 且不得大于 330 h 焊后热处理的恒温时 间应为每 25mm 壁厚恒温 1h 且不得少于 15mm 在恒温期间内最高 与最低温差应低于 65 恒温后的冷却速率不应大于 60 25 h 且不得大于 260 h 400 以下可自然冷却 热处理后进行返修或硬度检查超过规定要求的焊缝应重新进行 热处理 4 3 焊接 4 3 1 焊工必须在收到焊接技术人员的技术较低卡后方可施焊 4 3 2 焊工施焊前应检查上一道工序组对坡口是否合格 是否能 保证焊接质量 否则拒绝施焊 4 3 3 结构和容器设备的点焊间隔为 300mm 点焊长度 50mm 高 3mm 以上 管件点焊要对称 3 处 每处长 30mm 焊前将点焊处 两端打磨成斜坡或去除 4 3 4 采用工卡具组对时 不应将其焊在焊件上 否则其焊迹打 磨光滑后作渗透检查 4 3 5 引 收弧应在引弧板或坡口面 严谨在非焊处引弧 擦伤 收弧时将弧坑填满 多层焊每层结头要错开 30mm 以上 4 3 6 管道焊接应将管端堵严 防止穿堂风影响质量 保证根部 焊透成型好 4 3 7 每条焊缝应该一次焊完 如因故中断 应根据要求后热 缓冷 再焊时要检查 确认物裂纹后 按正常工艺施焊 4 3 8 对管道焊口组对工卡具应待整个焊口热处理结束方可拆除 4 3 9 焊工焊完后必须马上自检 将焊缝处理干将 标上记号 4 3 10 焊缝返修 制定返修工艺卡 同一部分返修不得超过两次 返修应在热处 理前结束 反之要重新热处理 5 焊接质量检查标准 5 1 外观 按设计规定的相应标准执行 5 2 无损探伤 压力容器无损检测 JB4730 94 钢制压力容器 GB150 1998 5 3 检测数量合格等级按各专业工程施工规范和