舵的制造与安装检验

舵系的制造 安装与检验 舵的制造与安装检验舵的制造与安装检验 班班 级 级 船体船体 31013101 姓姓 名 名 王林阳王林阳 学学 号 号 04031010370403101037 舵系的制造 安装与检验 二 舵制造步骤 1 按照图纸进行水平构件及垂直构件与垫板预先组装焊接 并进行火攻矫 平 2 按照提供的钢模板制造舵叶胎架 并测量胎架水平 误差小于 2mm 并 在胎架的四周设置水平标杆 报专检验收表 3 铺设外板并与胎架用马板贴合固定 外板理论线位置在舵叶外表面 开 CO 焊接剖口 并打磨光滑后进行焊接 焊接结束划出垂直构件及水平构件 舵顶外板及舱底外板的安装定位线 4 安装舵顶及舱底封板一级水平构件 插装垂直纵横构件 并调整垂直 注意水平方向的线型光顺 垂直构件的垫板水平方向平齐 按照水平标杆画出 上下舵封板的中截面线 并用洋冲作好标记 5 安装铸钢件 6 安装放水塞 7 内部结构交专检确认后进行焊接 1 铸钢件焊接应预先开坡口 并打磨光滑 并进行预热 预热温度低 于 125 150 叫质检 船东 船检检验后进行焊接 2 整个焊接过程中 质检科派专人予以严 C 格的控制 并记录预热 温度和焊接工艺参数 3 铸钢件焊接结束后 需保持 2 小时以上 且 72 小时以上后进行 UT 及表面探伤 4 先进行铸钢件与本体结构的立角焊 后进行平焊 5 铸钢件焊接结束后进行舵叶本体内部结构焊接 先立角焊后平焊 并从中间向两头 双人对称施焊 6 最后焊接舵顶及舵底封板以及外板与尾端材的焊接 8 内部结构焊接结束后 应对铸钢件的对接焊缝进行 UT 及表面探伤检查 舵叶内部焊缝打磨清洁交质检及船东 船检验收 9 内部拉毛涂装 10 舵叶另一侧外板预装 并划出余量线 然后外板平铺地面预开坡口后 在板缝的背面贴装圆钢及垫板 注意圆钢处于焊缝中心 勘划放水塞安装位置 并按图纸画出外板上的塞焊孔的孔线用仿形割进行塞焊孔的开孔 并打磨光滑 并对外板的内表面进行拉毛油漆 注 塞孔焊的附业禁止油漆 11 贴装外板 角及焊缝位置适当加强 从中间向两头焊接塞焊及 角 垫板的焊缝 12 脱胎翻身垫高 进行外板的批 补 磨等工作 并测量 角 中截面 的水平及舵叶的主尺度 其舵叶的高度 4mm 高度 4mm 上下封板中 截面的水平度的误差 2mm 必须进行适当的火工矫正 13 舵叶护罩按与本体预测预装 并开设坡口 打磨光滑且与舵承铸钢件 焊接的垫板装焊结束 进行内部拉毛油漆 14 舵杆护罩板专板确认后进行内部拉毛油漆 15 按照图纸进行气密试验及完整性试验 舵系的制造 安装与检验 三 舵叶制造检验标准 标准范围极限范围 舵叶旁板与胎架模板间 隙 02 构件安装位置偏差 2 3 角焊缝间隙 2 3 构件上开孔及切角符合图纸符合图纸 上下封板垂直度 1 2 完工测量 平面度 1 3 舵杆中心线偏差 1 2 舵宽偏差 4 6 舵方偏差 4 6 人为舵杆上下封板与舵 轴中心线垂直偏差 2 3 舵尾上垂直度偏差 3 5 与中心线偏差 0 5 1 上下封板左右对称度 3 5 四 舵叶及舵设备装配 舵叶 舵杆部件制造完毕 舵叶 舵杆运送到船坞 用冷冻安装上下舵钮处衬 套 上舵承预先吊入舵机舱内 舵杆从围井处吊入 在船坞内装好舵叶用的液 压小车移动到所需位置 开高液压小车 使舵叶及舵销插入舵钮内 把舵杆放 下 利用临时固定螺丝和定位销使舵杆法兰上的螺孔与舵叶上相应的螺孔对准 用冷冻法安装舵杆与舵叶间连接螺栓 舵杆上舵承装配好 安装连接处用水 泥封好 安装舵柄 提交舵系检验 进行舵叶效能实验 舵叶摆动角度应大于 舵机的机械限位 在舵柄上做出 O 位标志 涂装 检验 五 舵装配检验要求 1 上舵承本体机座绞孔及螺栓加工要求 螺栓表面粗糙度 圆柱度 圆度 以及螺栓和绞孔的过盈配合要求 如表 螺孔及螺栓加工及配合要求 单位 直径 30 30 50 50 70 配合值 0 0 01 0 005 0 005 0 01 0 螺孔 圆柱度 0 02 0 01 0 03 舵系的制造 安装与检验 圆度 0 01 0 015 0 02 螺栓 圆柱度 0 015 0 01 0 02 圆度 0 01 0 015 螺栓及螺孔不允许有圆锥度 上舵承摩擦接触面积应大于 60 用塞尺 检验 2 舵杆及舵叶安装要求 舵杆与舵叶连接螺栓安装可采用锤击安装法 也可以采用二氧化碳干冰冷 却法 舵杆与舵叶连接后 检查舵各道轴承的间隙 要求舵中心偏差不大于 0 05mm 或 1 2 的装配间隙 并测量舵间隙 测量记录 舵销平面的装配间隙 参照规定 舵组装后应进行转动 轻便性 灵活性检查 3 舵柄安装 舵柄和舵杆的连接形式有两种 一种是圆柱体连接结构 另一种是圆锥体 连接结构 其中圆锥连接在目前的船舶建造中被普遍采用 圆锥体连接结构的 舵柄 采用专用液压螺母压入安装 技术部门在安装前应提供压入值和压入量 的数值 装配时按照要求安装到位 最后将舵叶转至零度 制作舵柄至基点处 的舵零度样棒 六 舵上船安装步骤 1 舵系部件的吊装 1 将舵杆自下而上临时吊挂于比其安装高度略高的地方 2 将舵叶 含两舵销 吊运于挂舵臂的底部 仔细调整舵叶位置 使两个舵销准确地对准挂舵臂的轴承孔 将轴承孔和舵销表面清理干净并涂抹 均匀的润滑脂 将舵叶慢慢升起 直至达到其所能达到的最高位置 然后在舵 叶底部用垫墩将其稳妥地支撑好 3 在舵叶法兰平面上摆放几块等厚的 约 50mm 木板 慢慢地降 下舵杆 使其法兰与舵叶法兰对正 使其轻轻地落座于木板上 同时用环链手 拉葫芦将舵杆扶正 4 将舵承 舵承座和舵杆清理干净 轴承部位涂抹清洁的润滑脂 然后将舵承吊装于舵承座上 注意安装密封垫 5 按施工图要求安装舵承卡环 安装后应妥善保护 防止污物 杂 质落入舵承表面 6 将舵杆轻轻吊起 撤掉舵叶法兰平面间的木板 清理干净两法兰 平面 然后对准螺栓孔慢慢落座于舵叶法兰上 安装好法兰临时定位螺栓 7 吊装舵叶法兰螺栓 舵法兰螺栓采用液氮冷缩的方法进行安装 首先将法兰连接螺栓按序放入液氮箱内进行冷却降温 待液氮沸腾停止后 降 温收缩过程结束 按序逐个将法兰螺栓吊装于螺栓孔内 其螺母应随冷装螺栓 的恢复常温过程跟踪拧紧 施工过程中 操作人员应密切注意液氮的使用安全 防止液氮飞溅伤害皮肤 8 在舵叶底部使用液压千斤顶慢慢降低舵装置的高度 并最终使舵 承卡环落座于舵承平面上 撤掉液压千斤顶 9 按施工图的要求进行舵承的基础安装工作 找正 钻孔 铰孔 配制螺栓 螺栓的安装拧紧以及止推块的研磨安装等 舵系的制造 安装与检验 10 按施工图的要求安装舵叶止跳块 2 确定舵叶 零位 1 将船体中心线引到舵叶底部船台或船坞表面上 并向后延长适当 距离 2 从舵叶上端面中心线的尾端向下吊线锤 并调整舵叶的角度位置 使线锤的尖部正好与船台 坞 上的船体中心线重合 允许偏差不超过 1 5mm 3 在舵机室内舵承的适当位置 制作舵叶 零位 的永久性醒目标 记 3 舵系间隙检测 1 舵系间隙的检测工作应在舵叶 零位 的状态下进行 2 舵系间隙的检测部位包括 舵承轴承 挂舵臂上 下轴承 上 下舵销轴承 3 舵装置的各部间隙应符合施工图的设计要求 由于船体艉部区域 受温度影响变形较大 检测时间一般应控制在每天气温变化比较稳定的时间进 行 比如上午 9 点之前 晚间 9 点之后 4 舵柄吊装 1 将舵杆和舵柄配合的锥体 孔 表面清理干净 2 准确对准内场研配时做好的周向位置标记 将舵柄吊装到位 3 舵柄与舵杆的研配 4 按施工图和专船工艺文件的要求对舵柄进行液压安装工作 5 按常规拧紧舵柄螺母 5 装焊舵叶可拆体 按施工图的要求装焊舵叶可拆体 6 止跳块的安装 1 待舵机安装完毕后 安装止跳装置 2 根据舵杆与舵叶连接体的连接情况 调整止跳块的高度 确保止 跳块与止跳座的间隙小于 2mm 七 舵上船安装检验要求 1 舵系中心检验要求 1 钢丝弦的拉动一般取钢丝拉断力的百分之七十至百分之八十 2 舵系中心线与轴系中心线的相交度不大于 3mm 垂直度为一千 分之一 3 通过拉舵系钢丝 确定上舵承 上舵系有的照光靶中心 其方 法是用内径干分尺测量钢丝线的照光靶孔前后左右四个方向的尺寸 这与尺寸 均应相同 如有偏差应调整光靶管孔中心 使之与钢丝线达到同心 2 舵系中心照光检验要求 舵系中心照光检验是在舵系中心拉线基础上确定舵各道轴承的索孔中心 1 准直照光仪应按上舵承及下舵销两个基准点中心调整 应无明 显偏差 2 按准直照光仪十字线中心 调整舵各倒轴承和销孔两部的照光 靶 应无明显偏差 舵系的制造 安装与检验 3 按照光靶中心画出各道轴承端面的切削园的检查圆 3 舵镗孔检验要求 1 镗排前应检查镗排中心 一般采用 V 型划针环绕镗排轴线一周 检查 要求镗排中心和 检验圆同心 中心偏差应在规范范围内 2 在内孔检验合格后进行轴承端面切削 所镗平面必须垂直于中 心线 各道轴承的端面切削必须符合样棒的要求 3 镗孔前用内径千分尺进行测量孔的直径 圆度 圆柱度 并目 测表面粗糙度 4 镗孔后 用准直照光仪检验所镗削的各道轴承中心 方法是每 道轴承孔两端安装照光架 用百分表校准照光靶中心 根据上舵承和下舵销两 端的照光靶中心 调整准直照光仪中心 然后检查照光靶中心的十字线是否符 合要求 检验时应记录左 右 前 后方向偏差 4 舵承轴套安装检验要求 1 用外径千分尺测量舵承轴套外圆直径 计算出圆度及圆柱度 不允许到锥度 其尺寸应符合过盈配合要求 表面粗糙度用视觉检查 2 用内径千分尺测量舵承轴套内孔 其圆度和圆锥度应符合要求 3 检验记录 轴套内外径加工记录 4 舵上下舵承轴套安装前必须用内径千分尺检查舵钮 舵销镗孔 直径 用外径千分尺侧另外圆 并要符合过盈配合的要求 5 舵上下衬套安装一般采用油泵压入 压力要符合技术要求 5 舵系安装检验要求 1 上舵承本体机座绞孔及螺栓检验要求 螺栓表面粗糙度 圆柱 度 圆度 以及螺栓和绞孔的过盈配合要求 如表 螺孔及螺栓加工及配合要求 单位 直径 30 30 50 50 70 配合值 0 0 01 0 005 0 005 0 01 0 螺孔 圆柱度 0 02 0 01 0 03 圆度 0 01 0 015 0 02 螺栓 圆柱度