油罐翘底、胀裂、渗漏的原因及预防措施

油罐翘底 胀裂 渗漏的原因及预油罐翘底 胀裂 渗漏的原因及预 防措施防措施 1 油罐翘底 胀裂的原因是什么 油罐翘底 胀裂的原因是什么 应采取哪些预防措施应采取哪些预防措施 1 油罐翘底 胀裂的原因 由于油罐内部正压超过油罐所能 承受的压力 导致油罐正压过高的原因主要是呼吸阀 阻火器 及呼吸管路不善 操作不当 在收油过程中 造成油罐超压 储油过程中 由于油品的热膨胀以及油品的蒸发性 也将使油 罐超压 2 预防措施 防止油罐翘底 胀裂的措施与防止油罐被吸瘪 的措施相同 只是前者事故多发生在收油过程中 后者事故多 发生在发油过程中 2 油罐渗漏的原因是什么 油罐渗漏的原因是什么 应采取哪些预防措施应采取哪些预防措施 油罐渗漏是油罐较为普遍的破坏形式 造成油罐渗漏的原 因主要有裂纹 砂眼和腐蚀穿孔 油罐渗漏不仅造成油品的损 失 而且轻油渗漏浸渍油罐外壁防腐层和罐底沥青砂垫层后 对油罐防腐不利 会影响到油罐的寿命 同时油蒸气积聚到洞 库坑边和半地下油罐走道内 有引起人员中毒和爆炸火灾的危 险 1 油罐渗漏时的常见现象 没有收发油作业时 坑道 走道 罐间和操作间内油气味道很浓 测量油高时 发现罐 内油面高度有不正常的下降 罐顶漏气时 液压呼吸阀的正 压力低于同种油罐的压力 严重时罐顶有漏气声 罐壁渗漏 处往往黏结较多的尘土 或者出现黑色斑点 甚至冒出油珠 罐底沥青砂有被稀释过的痕迹 地面 排水沟 管沟内有异 常的油迹 埋地罐在雨天更明显 黏油罐加热器回水管 放 水阀 取样管等处有油品流出的痕迹 2 油罐渗漏的原因 裂纹 裂纹经常出现在罐体下圈板竖 平焊缝的焊接接 头和罐底弓形边缘板上 有时裂纹会出现在凸边角钢的焊接接 头和罐底垫板上 并延伸至主体金属 在靠近通气孔 管道 油罐附属设备的主体金属上也可能会出现裂纹 发生裂纹的常 见原因有 第一 严寒地区 地上油罐各部位温差引起的内应 力以及钢板冷脆性能引起的裂纹 第二 油罐焊接施工引起的 裂纹 主要为由于焊接热应力而产生的裂纹 油罐结构变形和 尺寸偏差较大造成应力过分集中而产生的裂纹 焊接缺陷 如 咬边 夹渣 气泡等 增加了应力集中产生的裂纹 冬季施工 也可能产生裂纹 第三 油罐基础下沉 在罐底和罐身上产生 了较大的应力 引起罐体的变形 褶皱 裂纹等 第四 由于 呼吸阀失灵或调节不当 收发油速度过快 以及油罐试压时超 压等 使罐内压力或真空度过大 以至于超过了油罐的承受能 力 直接造成裂纹 砂眼 砂眼通常发生在罐顶上部圈体和罐底 绝大多数 是由于钢板和焊缝受腐蚀形成的 新建油罐的砂眼可能是钢板 未经严格检查 焊接时用潮湿焊条或焊接技术不高 以致焊缝 里产生气泡而形成 腐蚀穿孔 由于水分杂质以及空气对油罐的腐蚀作用 或者油罐酸洗之后 残留的酸未处理干净 常在罐底和罐顶出 现腐蚀穿孔 其中以罐底出现的机会最多 3 预防措施 裂纹 第一 正确选择油罐钢材型号 第二 保证油罐 焊接质量 减少油罐内应力 防止油罐变形 第三 防止油罐 基础不均匀下沉 第四 正确操作 加强对油罐的维护管理 防止油罐超压 砂眼 第一 加强对钢板质量的检查 对采用的油罐钢 板需进行外观检查 表面不得有分层 气泡 结疤 裂纹 折 痕 夹渣和压入的氧化皮 表面缺陷锈蚀深度与钢板实际负偏 差之和不得超过标准规定的范围 第二 加强焊接施工质量管 理 选择技术素质好 设备齐全 具有合格证书的安装队伍 并明确质量标准 电焊工上岗前须持有考试合格证书 加强焊 接施工中的质量监督检查 发现缺陷 立即采取措施 第三 在油罐使用中做好防腐工作 腐蚀穿孔 第一 在油罐内外壁表面涂刷防腐涂料 这 是油库目前应用较多的防腐蚀方法 金属表面防腐蚀涂装与许 多因素有关 如涂料的选择 涂料的质量 金属表面的处理质 量 涂刷质量以及施工时的各种环境因素等 涂刷质量的好坏 直接影响到油罐的使用寿命 第二 对油罐除了涂刷防腐涂料 外 还应采用牺牲阳极保护法 第三 在油罐中投入少量的缓 蚀剂 可以防止或减轻油罐内壁的腐蚀 但添加缓蚀剂的办法 只适合于长期储存的油品 如果油品周转快 油底水也经常更 新 要保持一定的缓蚀剂浓度 就必须不断地添加 否则 如 果添加量不变 反而会使腐蚀情况更加恶化 第四