超前大管棚施工技术交底

技术交底书 编号 工 程 名 称隧道交底日期年 月 日 施 工 单 位工区分项工程名称大管棚施作 交 底 人被交底人 工班长及作业人员 详见附表 交底内容 交底内容 一 施工范围 DgK320 210 240 里程段打设超前大管棚 1 设计参数 导管规格 外径 108mm 壁厚 6mm 管距 环向间距 40cm 外插角 为了防止钻头由于自重产生下垂 导致钢管侵入隧道开 挖线内 外插角确定为 3 注浆材料 M10 水泥浆 设置范围 拱部 140 范围 2 施工流程 2 超前大管棚施工工艺流程图 下道工序 钻进结束 下一根管棚钻进 开挖周边放样布孔 管棚钻机就位 继续钻进安装至设计长度 钻杆退回原位 一节管棚体安装结束 接长管棚 钻进 管棚体安装 注浆 安放钢筋笼 施工导向墙 3 大管棚施工正面图如下 1 导向墙 在开挖轮廓线以外拱部 140 范围内施导向墙作 断面尺寸为 1 0 1 0m 采用 C25 混凝土 导向墙设 2 榀 I20a 工字钢 钢架外缘设 140mm 壁厚 5mm 导向钢管 导向墙施工主要包含导向墙开挖 钢架及 导向管安装 模板支撑及模板安装 砼浇筑及养护等工序 在进行导向墙砼施工前 要加工支撑导向墙砼浇筑的拱架和模板 支撑拱架采用 20a 工字钢三榀 测量队按照导向墙预留变形量进行测量 放线 将导向墙轮廓线和导向管位置放出 导向墙可采用挖槽法施工 当洞口段挖方标高降至导向墙顶部时 导向墙作业处预留 10m 平台暂不往下开挖 其它部位可照常进行土方开 挖 由测量人员控制标高 放出导向墙的开挖线 用挖掘机配合人工 进行挖槽 开挖完成后 基坑底部及边墙抹砂浆 作为导向墙浇筑的底 模和边模 基坑开挖完毕 安放钢拱架 钢架用冷弯机加工成型 分三节制 作 在施工现场进行组装 钢架连接钢板采用 200 240 15mm 钢板 钢板预留孔 各节钢架用 M20 70 螺栓连接 为保证拱架的稳固 两榀 拱架间按 2m 间距设置 22 连接筋 8 导向墙工字钢布置图 钢架安装完毕 即可安装导向管 导向管安设的平面位置 外插 角的准确度直接影响管棚的质量 首先在钢架外边缘按 40cm 的间距标 出导向钢管的摆放位置 外插角按 4 设置 用水准尺配合坡度板设定 导向管的外插角 导向管牢固焊接在工字钢上 防止浇筑混凝土时产生 位移 在浇筑混凝土前 将管口密封 防止混凝土堵管 采用 42 钢管搭设支撑框架 搭设要求 横向间排距 1 0m 1 0m 纵向排距 0 5 共四排 支撑型钢拱架 在拱架上铺设木 模板 底模采用普通木模板 5cm 厚 宽度不超过 30cm 拼装 在其上 铺设 2mm 宝丽板 以保证混凝土外观质量 堵头模采用 5cm 厚木板 拼 装成弧形 其内面贴 2mm 宝丽板 模板加固采用钢管进行支撑 内拉外 撑的方式 以保证模板刚度和稳定性 拼装时 在模板间粘贴双面胶以 保证拼缝不漏浆 顶模采用木模板 边浇筑边立模 在浇筑前 先沿结 构边线布置模板架立筋 导向墙顶部 40 范围内不采用模板 采用人工 收面的方式以保证结构面平整光洁 导向管安装完毕 经检验合格后进行混凝土的浇筑 边浇筑边安 装导向墙顶部模板 顶部模板采用竹胶板 每块模板长 50cm 宽 100cm 模板宽度根据 基坑的实际开挖宽度进行调整 在浇筑混凝土前 设置两排 16 钢筋 2 与在钢拱架上焊接 作为顶部模板的加固拉筋 钢筋间距 1m 浇筑混凝 土时 每浇筑到一定层高 应停下来进行安装模板 模板安装的高度以 便于混凝土振捣为原则 一般控制在 2m 左右 模板安装完毕后 紧靠 模板沿导向墙环向设置钢筋 钢筋与拉筋的外露部位焊接以加强模板支 撑 然后继续浇筑混凝土 直至施工结束 导向墙施工完毕后 达到一定强度后及时开挖 露出钻孔一侧的混 凝土面 但是预留导向墙下部的核心土 以方便钻孔施工 2 搭钻孔平台安装钻机 钻机平台用钢管脚手架搭设 搭设平台应一次性搭好 钻孔由 1 2 台钻机由高孔位向低孔位进行 平台要支撑于稳固的地基上 脚手架连接要牢固 稳定 防止在 施钻时钻机产生不均匀下沉 摆动 位移而影响钻孔质量 钻机定位 钻机要求与已设定好的孔口管方向平行 必须精确核 定钻机位置 用经纬仪 挂线 钻杆导向相结合的方法 反复调整 确 保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合 3 钻孔 采用潜孔钻机进行钻孔 为了便于安装钢管 钻头直径采用 130mm 对于黄土地层 采用干钻法 岩质较好的可以一次成孔 钻进时产生坍孔 卡钻时 需补注浆 后再钻进 钻机开钻时 应低速低压 待成孔 10m 后可根据地质情况逐渐调 整钻速及风压 钻进过程中确保动力器 扶正器 合金钻头按同心圆钻进 4 清孔验孔 用钻杆配合钻头进行反复扫孔 清除浮渣 确保孔径 孔深符合 要求 防止堵孔 用高压风从孔底向孔口清理钻渣 用经纬仪 测斜仪等检测孔深 外插角 外插角 2 5 安装管棚钢管 钢管在专用的管床上加工好丝扣 导管四周钻设孔径 10 16mm 注浆孔 靠孔口 1m 处的棚管不钻孔 孔间距 15cm 呈梅花型布置 管 头焊成圆锥形 便于入孔 管棚钢管加工成 3m 和 6m 两种长度 钢管两 端均预加工成外丝扣 以便连接接头钢管 接头采用外径 114mm 壁厚 6mm 的外套钢管 套管长 30cm 棚管顶进采用挖掘机和管棚机钻进相结合的工艺 即先钻大于棚 管直径的引导孔 然后用挖掘机在人工配合下顶进钢管 管棚单序孔第一节长 3m 再接 6m 的钢管 双序孔第一节长 6m 最 后一节为 3m 钢管 以此将相邻钢管的接头前后错开 保证同一横断面内 的接头数不大于 50 6 安装钢筋笼 为了提高导管的抗弯能力 在钢管内设置钢筋笼 钢筋笼由四根 18mm 的钢筋和固定环组成 固定环采用 42mm 的短钢管 节长 5cm 将 钢管与钢筋焊接 按 1 5m 间距设置 钢筋笼由三节 9m 和一节 3m 的短钢筋笼制作 人工送入孔内 安装 时各节钢筋笼采用搭接焊连接 钢筋笼安装示意图 200 10 16注浆孔 150150150 预留止浆段 108mm 1000 2 7 注浆 安装好有孔钢花管 放入钢筋笼后即对孔内注浆 浆液由 ZJ 400 高速制浆机拌制 注浆材料 注浆材料为 M10 水泥砂浆 采用注浆机将砂浆注入管棚钢管内 注浆压力 0 5 2 0MPa 管 棚封堵塞设排气孔和注浆孔 当排气孔流出浆液后 关闭排气孔继续注 浆 达到设计注浆量后方可停止注浆 若注浆量超限 未达到压力要求 应调整浆液浓度继续注浆 确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙充填饱满 注浆时先灌注 单 号孔 再灌注 双 号孔 4 安全要求 管棚施工前应检验作业台架安全性能 施工过程中保持稳定 大管棚施工前检查钻机 注浆机及配套设备 风水管等施工机具 的安全性能 施工过程中确保钻机稳定牢靠 注浆管接头及高压风水管连接牢 靠 棚作业换钻杆及顶进钢管时 应防止钻杆 钢管掉落伤人 管棚施工时记录钻机钻机的各项施工参数 观察钻渣排出情况 与设计地质情况核对 出现异常及时报告 5 环水保要求 1 对各类施工机械 机具采取定人定点控制 对操作人员进行安 全 环保教育 2 2 将施工场地和