散热片验收标准

散热片验收标准 SN IQC 34 A 深圳市深南电路有限公司企业标准 SN IQC 34 A 散热片验收标准 编制 汇签 审核 批准 日期 深圳市深南电路有限公司 发布 散热片验收标准 SN IQC 34 A 一 目的 本规格之目的是为所有散热片的外购制定相应的验收标准及要求 二 适用范围 本公司所有外购散热片的验收检测 三 性能要求及检测 检测项目要 求检测方法抽样标准环境条件 1 外观按附件 A目检全检 2 镀层颜色 变化和结合 力 前处理 190 度烘板 4 小时 3M 胶带无甩金 甩 镍 目检颜色是否发红等异常 3M 胶带 5 块 批 3 孔径用孔径针检查全检 4 螺丝孔尺寸对应型号螺丝或螺纹规 5 尺寸用测微机检查 6 厚度用千分尺 深度规检查 7 字码目检或用 10X 镜检查 5 块 批 8 翘曲用大理石平台 量尺检查全检 9 金厚 银厚 10 镍厚 用 XRF 测厚仪检查 11 粗糙度用粗糙度测试仪检查 12 平面度三次元 13 平行度 按客户相应要求 工程图纸等 翘曲 如工程图纸 无要求以小于 0 1mm 验收 三次元 5 块 批 室温常压 检测项目 3 13 若客户有要求 则必须按要求进行测量 单位是公制 如工程图纸是英制则双标注 比如 1mm或者 1mm 39 37mil 上述所提到的 批 指的是生产批次 COC 上要注明生产批次号 上述检测项目要体现在 COC 上 四 相关检测步骤 1 外观 按照附件 A 进行操作 2 孔径 用相应的塞规进行测试 塞规能完全穿过为合格 不能完全穿过为不合格 3 尺寸 检测客户相应要求的所有尺寸 不能遗漏 所有尺寸应在客户要求公差范围内 若 超出公差 视为不合格 4 厚度 用千分尺检测板厚 用厚薄规检测锣槽 板厚 锣槽应在客户要求公差范围内 5 字码 按客户要求镭射字码 包括型号 4 位日期代码 用卡尺或 10X 镜检查字高 字码 颜色 6 翘曲 把板平放在大理石平台上 用要求的塞尺检测板的四边 若塞不进为合格 反之为 不合格 7 金厚 银厚 镍厚 把板平放在 XRF 测厚仪工作台上 校准焦点 打开相应测试软件 每块 板每面检测两点 记录测试结果 8 粗糙度 把板平放在测试仪平台上 调试测试仪探头 每块板在要求的面测试五点 记录 测试结果 9 结合力 把板平放在平台上 在表面粘上 3M 透明胶带 用手按平 没有汽泡为止 压住板 的两侧 用力在瞬间扯开透明胶带 观察胶带上是否有金 银或镍 以上所涉及到的仪器 量具都必须在有效使用期内 散热片验收标准 SN IQC 34 A 附件附件 A 散热片外观验收规范散热片外观验收规范 1范围 本公司所有外购散热片的外观验收检测 2引用文件 无 3术语和定义 3 1产品 本公司所有外购散热片 3 2A 级表面 产品在进行安装或粘结后能被看到的表面 3 3B 级表面 除 A 级以外的所有表面 3 4正视 指检查者站立于被检查表面的正面 视线与被检表面呈 45 90 而进行的观察 如 图 1 图 1 正视 位置示意图 3 5金属表面 包括电镀 氧化 钝化以及金属压铸面等表现为金属质感的表面 非喷涂面 3 6拉丝 是一种砂带磨削加工 通过砂带对金属表面进行磨削加工 去除金属表面缺陷 并 形成具有一定粗糙度 纹路均匀的装饰表面 3 7基材花斑 电镀或氧化前因基体材料腐蚀 或者材料中的杂质 或者材料微孔等原因所造 成的 与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观 3 8镀前划痕 指电镀或氧化之前因操作不当 或对明显缺陷进行粗打磨等人为造成的基体材 料上的划伤或局部磨擦痕迹 一般呈细线型 3 9浅划痕 膜层表面划伤 但未伤至底层 即底层未暴露 对其它无膜层表面则为 目测 明显 手指甲触摸凹凸感 未伤及材料本体的伤痕 3 10深划痕 表面膜层划伤 且已伤至底层 即底层已暴露出来 对无膜层表面则为 目测 明显 手指甲触摸有凹凸感 伤及材料本体的伤痕 3 11凹坑 由于基体材料缺陷 或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕 迹 3 12凹凸痕 因基材受撞击或校形不良等而呈现出的明显变形 凹凸不平整的现象 手摸时有 不平感觉 光源 光源 45 90 45 90 散热片验收标准 SN IQC 34 A 3 13抛光区 对基材上的腐蚀 划伤等部位进行机械打磨抛光后表现的局部高光泽 光亮区域 3 14烧伤 拉丝处理时因操作不当 造成零件表面过热而留下的烧蚀痕迹 3 15水印 电镀或氧化后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的斑纹 印迹 3 16修补 因膜层损伤而用涂料所作的局部遮盖 3 17异物 由材料 模具 环境或机器设备中的灰尘 夹杂物 污物等影响而形成的与表面不 同色的斑点 3 18颗粒 因材料杂质或外来物的影响而在表面形成的 颜色与正常表面一致的凸起现象 3 19挂具印 指电镀 氧化 或喷涂等表面处理生产过程中 因装挂用辅助工具的遮挡而使其 与零件相接触的部位局部无膜层的现象 3 20图文损伤 印刷图文因局部脱落或擦伤 附着不良 污染等所造成的图形 字迹不完整不 清晰现象 4 外观检验条件 4 1 目视检测条件为 在自然或光照度在 300 600LX 的近似自然光下 如 40W 日光灯 距离 500mm 处相距为 600 650mm 观测时间为 10 秒 且检查者位于被检查表面的正面 视线 与被检表面呈 45 90 进行正常检验 参见图 1 要求检验者的校正视力不低于 1 2 4 2 检查时 每一表面按其面积或该表面最大外形尺寸划分为不同大小类别 当有两个条件满足时 以大的一类为准 表面大小划分标准如表 1 当缺陷所在的检测面尺寸超过表 2 中对应的 最大一类时 则将该面划分为几个这样的最大面对待 且划分方法就保持同一种方式 即 始终按面积分 或始终按外形尺寸分 表 1 划分标准 表面大小 按面积按最大外形尺寸 小检测面积 6400mm2最大尺寸 300mm 中 6400 检测面积 48600mm2 300 最大尺寸 600mm 大 48600 检测面积 97200mm2 600 最大尺寸 1000mm 超大 97200 检测面积 mm2 1000 最大尺寸 1500mm 散热片验收标准 SN IQC 34 A 表 2 合格范围外观缺 陷类型 表面 大小 缺陷所处 表面型类A 级表面B 级表面 基材花 斑 不限金属表面不允许 S 缺陷面积的总 和 被测面积的 5 小不允许 中 S 100 且 P 2 抛光区 大 金属表面 S 总面积 被测面积的 5 不限制 小 L 15 且 P 2 中 L 20 且 P 3 或 L 40 且 P 1 大 L 20 且 P 5 或 L 40 且 P 3 以及 L 80 且 P 1 镀前划 痕 手 感无凹 入或极 轻微凹 入 超大 L 40 且 P 5 以及 L 150 且 P 1 小不允许镀前划 痕 手 感有明 显凹入 中 金属表面 但不包 括拉丝及 喷砂面 L 20 且 P 3 或 L 40 且 P 1 不限制 镀前划 痕 手 感无凹 入 不限 拉丝及喷 砂面 L 15 且 P 2 不限制 小不允许 中 L 7 且 P 1 大 L 7 且 P 2 或 L 10 且 P 1 浅划痕 超大 所有 L 10 且 P 3 或 L 15 且 P 2 或 L 25 且 P 1 不限制 散热片验收标准 SN IQC 34 A 合格范围外观缺 陷类型 表面 大小 缺陷所处 表面型类A 级表面B 级表面 塑胶 压 铸 不允许 不限制 深划痕不限 其它不允许 小 直径 1 0 且 P 2 0 中 非拉丝和 喷砂面 直径 2 0 且 P 3 0 不限制 凹坑 不限 拉丝及喷 砂面 直径 0 5 且 P 2 0不限制 凹凸痕不限所有不允许不限制 小 不允许 中 S 1 0 且 P 2 0 水印 大 电镀 氧 化 S 3 0 且 P 2 0 不限制 小 S 1 且 P 4 中 S 2 且 P 4 大 电镀 氧 化 不允许 S 3 且 P 4 挂具印 所有喷涂不允许 电镀 氧 化 颜色 光泽与原膜层目视无明显差异 S 4 且 P 3 颜色 光泽与原涂 层目视允许有轻微 差异 S 20 且 P 3 修补不限 喷涂 颜色 光泽与原膜层目视无明显差异 S 50 且 P 3 颜色 光泽与原涂 层目视允许有轻微 差异 S 100 且 P 3 散热片验收标准 SN IQC 34 A 注 表中的 L 表示单个缺陷长度 单位为 mm S 表示单个缺陷面积 单位 mm2 P 表示缺陷的数 量 单位 个 合格范围 A 级表面 外观缺 陷类型 表面 大小 缺陷所处 表面型类 外部表面内部表面 B 级表面 小不允许 中 S 0 2 且 P 2 0 异物 大 所有 S 0 3 且 P 4 0 S 1 0 且 P 6 0 小 S 0 3 且 P 1 0 中 S 0