生产管理培训心得

1 / 19生产管理培训心得生产管理培训心得体会5 月 11 日，我有幸被单位选派到合肥，参加了百郎教育举办的“企业车间主任生产管理实务与现场基础管理能力提升”高级培训班。两天的培训时间虽短，讲师董玉川通过理论的阐述、具体案例的分析和现场学员的互动，使我更深一步理解了现代企业对现场管理干部的要求，以及一线管理人员如何转变思维提升现场管理能力。培训开始，讲师先让大家介绍一下自己服务的企业是做什么的，企业的目标是什么。做为企业的员工，我们只有深刻理解到企业的目标，然后有着为这个目标去坚持和热爱的态度，我们的企业目标才能实现。在企业竞争日益加剧的今天，现场生产管理责任人，要想管理好现场工作，只有不断学习新知识，创新思维方式，才能改进以往固有的工作模式和方法，以先进的管理理念促进企业的跨越式发展。通过学习，我得到这样的启示：现场管理人员工作开展如何，对于企业的战斗力至关重要。班组长作为兵头将尾，2 / 19是现场管理的第一责任人，是生产顺利运行的保障。在平时的工作中，我们要打破惯性思维，遇到问题能举一反三。培训中，讲师给大家出了一道题，在一个有九个点组成的正方形上，用四条直线将九个点连起来。开始大家按照正常的思维去做，始终会有一个点连不上。讲师给大家一点提示，直线可以划长一点，思维不要局限在九个点上。通过讲师的提示，大家都完成了题目，也使我明白了在平时的工作中我们要进行思维的突破，从多方位去看待问题。做为现场管理人员，我们要带领员工对待工作有着积极和热爱的态度。良好的态度是成功的开始。在实际的生活当中，我们常听到这样的抱怨：“工作很累，工资很少” ，“做同样的工作，为什么他挣的钱比我多呢？” ， “领导为什么只重视他，委以他重任呢？”诚然，这样的情况实际中确实存在。带着情绪工作，肯定不会有出色的表现。试想，左手边站着一个态度积极向上、凡事都抱着必胜信心的员工，右手边站着一个灰心丧气、凡事都摇头的员工，领导会做出什么样的选择？工作需要热情和行动，工作需要努力和勤奋，工作需要一种积极主动、自动自发的精神，工作中的乐趣需要我们用心去体会，这就是“态度决定一3 / 19切” 。车间现场管理起源于日本，也叫 5S 管理，是指在生产现场中对人员、机器、材料方法等生产要素进行有效的管理。以清洁为中心，平时工作中做到整理、整顿、清扫，最终提高员工的素养。其目的并不是只希望员工将东西摆好、设备擦干净而已，最主要的是在于通过细琐单调的动作中，潜移默化，改变员工的思想，使员工养成良好的习惯。在工作中，5S 管理看起来容易，真正实行起来却有一定难度，它需要全体员工遵守整理、整顿、清扫的规定，而且每一个员工都能自主管理，才能成功。善于总结思考，做到举一反三。要经常总结自己的班组工作，每个阶段每件事情都要及时全面总结，从中发现成功和不足、经验和教训，通过反思、总结继而提炼出对工作有帮助的东西，然后加以推广和发扬。还要善于向别人学习，拓展自己的知识面，学习分析问题的思路等等。出外学习和邀请专家教授授课的机会毕竟是有限的，这就有赖于自己平时就树立学习意识，虚心向前辈请教，在工作中不断学习，不断丰富自己。还要善于思考。思考应当是全4 / 19方位的，做事情之前的构思、计划与决策，过程中的监督、分析与比较以及事后的检查与总结，都需要进行系统的思考。俗话说，不打无把握之仗，要目标明确、准备充分、有的放矢，才能赢得最终的胜利。通过这次的培训我深刻的体会到，现场管理人员是生产的组织领导者和指挥者，也是直接生产者，他综合素质的高低，将影响班组管理的成败。所以，现场管理人员不仅要具备善于沟通、执行力要强、具有影响力、关注细节、带领团队等管理能力，还要掌握足够的技术技能、与人共事的人事技能和思想技能。同时，我也认识到自己工作中的不足之处，通过不断的学习新知识，创新新思维方式来改进以往的工作模式和工作方法，今后更好地为企业的发展贡献绵薄之力。生产管理培训学习体会首先很感谢公司给我提供这次难得的学习机会，增长了我个人见识，针对培训学习，同时结合我个人的一些想法，谈谈心得体会。健峰: 作为企业管理为主导的培训集团， 在其独特的实践5 / 19型培训模式对我们来讲无疑有较强的针对性。从生产效率的提高方法到生产计划的管理方案，从降低成本的策略到产品质量的潜在意义，从严明规范的工作纪律到温情感动的人文情怀.等等。其中对于车间现场管理的 6S 工作让我有很深的启发，为什么要搞 6S 的目的 ：是为了提高生产效率，美化环境，提高产品质量，减低成本。具体如何去开展 6S 的工作：6S 不仅仅是让我们的班组员工天天扫地，天天拖地这么简单的事情。应该从根本上去解决问题，主要改变目前车间员工懒散、消极、对待工作无所谓的这种思想观念，提高员工的综合素质真正意识到 6S 这项工作对我们的重要性，了解6S 这项工作给我们日常工作带来的方便。端正对工作的热情和态度，观念改变意识，意识决定行动，重要的是一定要坚持，领导坚持关注、坚持宣传培训、坚持观摩学习、坚持现场改善、坚持评比、坚持奖罚制度。产品质量的重要性： 产品质量对于企业的重要性是不言而喻，不注重产品质量最终会寸步难行，功亏一篑，尤其对我们流水线生产，产品没有返工的余地，预防隐患是很关键的也是不可疏忽，更是不可缺少的一个环节。从小事做起，注重细节，再到生产的全面质量管理，我们必须要在6 / 19质量管理中推行全面质量管理模式，层层把关、人人负责，才能使质量控制在每一个产生的源头，我始终认为好的产品是生产出来的 ，而不是检验出来的。只有让我们每个员工提高产品质量意识，理解质量对产品主要性，才能做出更好的产品。质量管理没有永恒的答案，只有永远的问题。没有最好，只有更好。打造著名品牌，奉献精品产品是我们追求的目标。在生产过程中必须严格控制成本，我们每一个人都要有主人翁意识，这样才知道怎么样去控制成本。不断对所有的细节问题进行改进，在保证产品质量的情况下降低所有能够能降低的生产成本，杜绝所有不必要的浪费。在以后的工作中将我学习的成果体现到工作岗位上， 提高生产效率，提高产品质量，提高合格率，做好 6S 工作，把我们的产品做到更好，为公司增效率，助企业更辉煌，为公司和自己开创一片新的天地。生产技术质量部： 许湘开2016 年 10 月 18 日健峰生产管理实务班学习心得7 / 19首先非常感谢公司及公司领导给我这样一个外出学习的机会。之前早就听说过健峰企管在培训界的地位，带着求知的渴望和领导的期望，我于 5 月 3 号启程去余姚，5 月 12号培训结束归来，尽管培训课程只有七天，学习安排得非常紧张，且学习量也很大，但我求知若渴的信念从来没有懈怠过，通过认真努力地领会教师讲的每一种管理的方法和理念，让我受益匪浅，在此写些我的学习心得，望领导批评指正。因学习内容较多，现从以下 3 个大方面分享：一、 健峰印象踏进健峰大门，首先感受到的是健峰工作人员的殷切问候:“您好，您是来报到的吗?” “请稍坐” “我将帮您把信息传达给助教” ?温馨、舒悦的气氛，让我有种宾至如归的感受。使我一开始的紧张情绪不知不觉就消失了。当助教微笑着将我迎进健峰学习区及生活区时，清爽的感觉扑面而来。清新的空气、干净的地面、嫩绿的草地、亭亭玉立的小树、健峰人一声声的问候、一遍遍“感恩的心”的歌声?让我每时每刻都能感受到健峰文化之美！1. 学校的 5S8 / 19相信到过健峰的学员，都会对学校的 5S 和管理的细致所折服。1）明显的标示在学校到处都有非常明显的标示，大到平面图、指示牌、看板小到电灯开关的标识牌。所以即使是新人到来，也能很快熟悉这里的一切。这也就是我们常说的目视管理吧。2）定置定位管理虽然我们公司一直在推行 6S 管理，但单从“整顿”中的定置定位管理，与健峰还是有很大差距的。在健峰，每一个物品都有他的位置，不管是教室里的桌子、椅子、杯子还是宿舍里的毛巾、拖鞋、脸盆，都有明显的标线给予定位，给人感觉非常的完美。3）素养9 / 19在校园里不管是遇到老师、客服还是后勤人员，他们都会主动的给你打招呼并保持微笑，新来的学员很快会被这种环境所感染，学会微笑着面对每一个同学。虽然公司推行6S 管理有一段时间了，但是我们的很多工作还是没有作细，归根溯源，应该还是对 6S 的精髓理解不透，常常认为 6S就是打扫卫生、6S 只要是够用就好了，不用做的太细、做6S 只要现场漂亮就行?我认为做 6S 时考虑怎样优化流程，然后建立标准，最终目的是提升效率，同时营造一个良好氛围。2细致的管理到校的第一天，助教给学员进行了一个半小时的宣导，讲解学校的各项规章制度，从课程安排到课桌用具摆放要求，从就餐秩序到用餐时的“公筷母匙”操作方法，从宿舍 5S要求到宿舍评分标准，各项规定很细致，同时结合图片、表格进行表述，感觉 7 天学习中所有的发生的行为都做了规范和要求。助教的宣导让我感触很深，想想我们作为基层管理人员，成天在抱怨现在员工不好管，现在的员工怎么不听话，我们又怎么不想想，我们对员工要求了多少？我觉得不是员10 / 19工不听管理，而是我们根本就没有要求到位；七天的学习，不说 100%的学员可以照着助教的要求去做，至少有 90%的学员一直努力遵守着健峰各项规定，让这些在公司大小也是领导的学员们都能个个遵守，想想也许比管一般员工要难得多了，然却一个个都被二十来岁的小丫头助教折服，这是为什么？在健峰的七天，让我真正见识了什么叫做训练有素，什么叫做管理出效率，什么是企业文化的内化。他们随时随地都在传达健峰的理念，所以我们记住了健峰的校歌，记住了健峰的 APC 精神，助教们一直在教导并监督我们的 5S 表现，教室、寝室 5S 管理的价值就在于让我们认真对待生活的细节，告诉我们习惯对于性格和人生的重要影响。二、 生产管理7 天的课程中，有 4 天多的时间是在讲生产管理，课程里面涵盖的内容比较多，在我看来，需要重点做好的无非以下几大板块：产能负荷与分析、订单评审与管理、生产计划与排程、生产过程管理、生产报表系统、产销协调、生产11 / 19指标管理。作好生产管理，不能照搬教材和其他公司的模式，我想只要结合本公司的实际情况制定出符合、适用的各版块的规划和流程，在运行过程中不断的修正和完善，坚持下来就能将各版块逐个击破，形成适合本公司的一套生产管理系统。现从以下几点阐述一下学习后我对生产管理的理解和反思：1. 产能负荷和分析计算标准工时是做产能分析的基础，同时也是计算生产平衡率、得出生产瓶颈的基础。我认为：应根据计算好的标准工时换算出每班的产量，然后向员工公布，向员工提出产量目标，当员工不能完成目标时，要求员工在填写日报表时要简述原因，同时管理人员配合调查、改进，不断修订产量。同时要应用生产报表系统进行分析，我认为只有这样才能不断的挖掘和提高生产效率，训练高效团队。2. 订单评审与管理当收到客户订单后，首先要确认该产品的生产可行性，是12 / 19新产品还是老产品，确认可以生产的同时要迅速确认客户要求的交货期。为确保交货期能顺利实施，要将出货计划和生产计划立案，作成并下发各部门，只有这样才能使各部门能够围绕这个计划开展工作。当出货计划确定后，计划责任者就必须作出生产计划安排，也就是要在交货期之前将客户所需的产品生产出来的一系列活动按时间的先后顺序合理的安排并督促其各有关部门在指定时间内完成。这包括生产线生产计划、原材料来料计划、材料发单情况报告、在库品及材料现状情况把握，模具、工装以及设备状况确认状态。现在很多的企业没有科学的计划管理；只要有单生产、有料就做、没料就转线、没工夹刀治具停线、急生产的物料没有、不急要物料仓库堆积成山。一个企业是杂乱无章的计划管理会毁掉一个企业，因为他是企业的运作核心。3.生产计划与排程在讲生产计划时老师引入了一个我认为很好的理念，那就是批量生产和批量管理。此处的批量并非是按客户订单为单位形成的批量，而是为了使生产过程受控而重新划分的批量。一个合适的批量应该差不多是一个班的产量。通过13 / 19批量管理就能准确的掌握原材料投入之后生产的进度，在制品数量清晰、准确。4.生产报表系统生产报表系统应该是整个生产系统中的神经，生产报表的准确、及时、有效应该是其关键。生产日报表应该是报表系统的重要组成部分，表格应怎么设计、有谁来填、谁来审核、如何统计、如何汇总分析、如何推算验证?这些工作都需要我们进行策划，这样才能称之为报表系统，而不是报表。以上看起来工作量很大，但是通过一些代码的使用并结合 EXCEL 强大的数据处理功能，应该能减轻 80%的工作量。三、关于管理循环我感觉健峰的每个老师都会讲 PDCA，而且都认为 PDCA 是从事管理的法宝，不管讲哪一类的课程都会利用 PDCA 的理念，我想应该是他们多年实践工作经验养成的习惯吧。虽然之前很早就学过 PDCA 的知识，但这次通过老师的讲解，又14 / 19进一步加深了印象。 P计划。包括方针和目标的确定以及活动计划的制定； D执行。执行就是具体运作，实现计划中的内容； C检查。就是要总结执行计划的结果，分清哪些对了，哪些错了，明确效果，找出问题；A改正。对检查的结果进行处理，认可或否定。成功的经验要加以肯定，或着模式化或者标准化以适当推广，失败的教训要加以总结，以免重现，这一轮未解决的问题放到下一个 PDCA 循环。不论提高产品质量，还是减少不合格品，都要先提出目标，即质量提高到什么程度，不合格品率降低多少?就要有个计划；这个计划不仅包括目标，而且也包括实现这个目标需要采取的措施；计划制定之后，就要按照计划进行检查，看是否实现了预期效果，有没有达到预期的目标，通过检查找出问题和原因，最后就要进行处理，将经验和教训制15 / 19订成标准、形成制度。 这一轮未解决的问题放到下一个PDCA 循环。在团队中，如果我们不急着埋头就干，而是养成一个与同伴事先规划、分工、协调的习惯，那么，会避免很多内耗和无用功的发生，让我们看到 PDCA 的力量。2.关于改善的理解课程中吴富强老师提出了企业生产中“增值比率”的概念，并指出一般工厂只有不到 10%的时间是从事增值活动，所以说企业中改善的空间很大。改善的核心理念改善必须能打破现状，先改变人的观念后才能改变人的做法、物的做法、设备的做法等，才能获得成果。改善的基本精神：a.舍弃做法上的固有思维 b.不可辩解，首先要否定现状 c.提出不能做的理由，不如去思考做的方法 d.多用脑改善，少花钱改善 e.改善是无生产现场管理-培训总结16 / 19通过这两次对生产现场管理的培训，使我懂得了生产现场管理的作用和重点，以及 6S 的发展与重要性等很多方面的内容，也下是我对本次培训简单总结如下：事实上现场管理改善工作，重在领导及车间主管，很多现场管理人员也是以忙为借口，因而现场一塌糊涂。在有些工厂巡查时，垃圾到处乱丢，包括零食，这是其一，其二，区域划分不清楚，产品没任何标识，积了一层灰尘的东西还在说刚生产没几天的东西。其三，部分机器没生产，但电源是开着的，第四，消防通道没有，消防器材下面堆放物体。 。 。 。这是一些现状，公司管理人员可能是漠视这些，问他们为啥会这样，一个字忙，两个字没人。这是真实的原因吗？答案是肯定的，肯定不是。在于管理人员的心态，在工作管理过程中有没有重视这些问题。每一个人肯定都喜欢工作在一个干净整洁的环境，舒适的场所，可这环境的造就是需要在管理层的带领下，全员的参与下，持续进行下，才会有的。 那如何做呢？一：现场的管理：做为班组长，对现场的管理要静下心来，发现问题、分析问题，找出解决问题的办法。现在部门通17 / 19过图片进行警示宣贯，给员工一种较直观的感觉，虽然班组在日常工作中不停地强调这样做，但是很少注重它是否到位，是否按标准做，并养成习惯。这方面最主要体现在”5S”的管理上，这是我们一切管理工作的基础，也是企业对外的形象，员工士气的体现，更反映企业员工的执行力和团队文化精神。根据生产的需要，对班组进行整合，对岗位场地进行调整，现场方面。对各岗位的货架、工装、工艺进行整理，做好标识。 “5S”关键在于持之以恒，不断的发现问题并及时改正。二：合理区域划分布局，全员现场管理改善的培训。说到培训，对基层员工的培训可以