印刷过程中调节与控制要点

印刷过程中调节与控制要点印刷过程中调节与控制要点 印刷过程是一动态过程 由于各种因素的变化 会经常出现质量问题 在这种 情况下应进行具体分析 采取相应措施 以排除各种故障 这项工作应从何处入手 可以认为 绝大多数故障 80 以上 与下述十大要点有关 可从故障的现象出发 分 析其属于哪一种情况 分别采取相应措施 可加速排除故障的过程 1 工作压力的变化工作压力的变化 不同的印刷条件应有与其印刷条件相适应的工作压力 在印刷过程中应对墨量 压力 1 着墨压力 2 和印刷压力 3 进行经常调整 2 纸带张力的变化纸带张力的变化 纸带张力的变化直接影响套准精度 如果要求套准情度较高 则纸带张力应相 应增加 不过 纸带张力不能随意增大 如果纸带张力过大 则会加剧纸带的伸缩 变形 这将成为影响套准精度的主要因素之一 3 机器精度的变化机器精度的变化 机器精度的变化 主要包括以下部位 1 印刷滚筒与压印滚筒的精度 滚筒轴颈与滚筒休的同心度 0 01mm 印版滚简与压印滚简的平行度 二滚筒中心距的变化 2 网纹辊的精度 A 网纹辊本身的精度变化 网穴深的变化 网穴深度一般为 0 023 0 03mm 如果网穴清洗不当或表面磨 损加大 都会使网穴深度减小 造成传墨量的不足 网纹线数的变化 印刷条件发生变化应相应调整网纹线数 网穴粗糙度的变化 当网穴加工不当 其网穴表面较粗糙时 或当印刷中网穴 表面被溶剂侵蚀造成表面粗化时 都会影响传墨效果 B 网纹辊与印版滚筒和墨斗辊相互位置精度的变化 主要包括中心距的变化和 平行度的变化 3 墨斗辊的精度变化 辊体表面质量变化 表面划伤或出现丝纹 与网纹辊位置精度的变化 平行度和中心距 4 传动齿轮的变化 齿轮加工精度的变化 齿面的表面质量的变化 4 套准精度的变化套准精度的变化 各印版滚筒位置精度的变化 承印材料运行精度的变化 承印材料张力的变化 5 油墨印刷适性的变化油墨印刷适性的变化 油墨印刷适性良好主要表现在粘度较低 流动性好 油墨颜料细度较高 附着 性强以及色彩鲜艳光泽等几方面 在印刷过程中 如果印剧适性发生变化将直接影 响印品质量 6 烘干温度的变化烘干温度的变化 柔印烘干温度一般以 40 左右为宜 如果烘干温度在 50 或超过这一温度时 印版的体积膨胀率将达 1 一 3 同时还会使印版的硬度和弹性下降 严重影响印品 质量 因此 印刷中要注意烘干温度的控制 7 助剂含量的变化助剂含量的变化 助剂的作用 调节与控制色彩平衡和干操速度 并提高印版的耐印力 助剂的合 理加入可改替油墨的印刷适性 提高印品质量 助剂含量的变化 印刷过程中由于外界条件的变化 油墨内助剂的含量会逐渐减 少 为此 在油墨干燥性能处于稳定时 应每隔 20 一 30min 加注一次稳定剂 8 印版性能的变化印版性能的变化 1 印版的性能要特别注意印版的受墨性能 复制能力 传墨性能以及其硬度 弹性和平整度的变化 2 在印刷压力和各种溶剂的侵蚀作用下 印版的性能会明显下降 3 当印版网点浮凸高度较大时 则印品的网点光洁 清晰 阶调层次较好 在 暗调部位哪怕是 7 一 9 成网点虽有网点增大现象 但不会引起糊版 所以 在保证 高光部 1 2 成网点不丢失的前提下 网点的浮凸高度可深些 9 承印材料性能的变化承印材料性能的变化 厚度的一致性 特别是对于薄膜类承印材料 对其厚度的一致性要求较高 一 般其厚度偏差土 0 005mm 所以 当承印材料的厚度误差发生较大变化时 将明显 影响印品质量 良好的平整度 表面平滑度的变化 10 消除静电消除静电 对塑料薄膜类承印物应注意消除静电 静电的产生 当承印物在摩擦力的作用下 在承印材料表面会产生静电荷 承印物表面一旦产生静电荷 就会吸附空