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文档简介

5 18 六 目标设定 模具完好率 通过改善模具 力争实现 披锋发生率 通过成形三要素进行分析 得出分型面披锋的两个主要原因为 成形品 1 2 3 1 成形机械 2 成形材料 3 模具 成形三要素 七 对策寻找及实施 课题一 分型面披锋改善 因果分析 分型面披锋 6 6 18 下模直接开导柱孔 合模时上下模具前后左右移位 上下模分型线偏移 导柱孔容易磨损 孔和导柱不同轴 分型面披锋 上模 下模 导柱 导柱孔 分型线不重合 A1 主因1对策探究 对策 在下模导柱孔追加耐磨导柱套 上模移位 孔和柱不同轴 7 7 18 B1 对策实施 改善前 改善后 导柱孔磨损 分型线偏移 导柱套不磨损 分型线重合 导柱孔 耐磨导柱套 C1 效果确认1 分型面披锋 主因1改善 8 18 分型面 分模线磨损 凹凸不平 合模时上下模分模线有间隙 分型面披锋 镶件没有具体硬度要求 硬度偏低 间隙处流胶 分模线破损 流胶处 A2 主因2对策探究 镶件硬度偏低 分型面 分型线磨损 9 18 10 18 改善前 改善后 B2 对策实施 硬度小于HRC 45 加硬处理硬度大于HRC 55 变形磨损 表面平整 人 作业者合模方法不正确 模腔前端面破损 料 法 环 机 胶料粘度不足 成形参数不符合成形要求 光线不足 课题二 前端面披锋改善 因果分析 通过从人 机 料 法 环五大方面进行分析 得出前端面披锋的主要原因为 主因 模具型腔前端面破损 11 18 A 主因对策探究 模心 装模时模芯容易碰到模腔前端面和分型面 多次碰撞后前端面和分型面磨损 模腔分型面和模芯贴合处有间隙 中押前端披锋 模腔端面碰损 12 18 改善前 B 对策实施 改善后 没有防护柱 容易碰撞端面 追加防护柱 避免碰撞端面 模腔端面碰损 模腔端面完好 13 18 人 操作者配线方法不正确 夹线处电线定位不稳定 料 法 环 机 胶料含杂质 冷却时间短 室内温度偏高 尾部披锋 课题三 尾部披锋改善 因果分析 通过从人 机 料 法 环五大方面进行分析 得出尾部披锋的主要原因为 主因 夹线处电线定位不稳定 14 18 A 主因对策探究 模针定位 电线和模针接触面积小 电线容易摆动 移位 尾部披锋 模针定位电线 模具 电线 接触面积较小 电线移位 15 18 B 对策实施 改善前 改善后 模针点定位 方块柱面定位 点接触电线摆动 面接触电线平稳 16 18 八 整体效果确认 模具完好率改善 中押披锋率改善 17 18 外押披锋模具改善 下次QIC报告再见 巩固与标准化 总结与展望 为使此次改善成果能更好地加以巩固 作成模具管理 作业手顺书 并对余下中押模具推广上述改善方法 本次改善活动取得如此大的成果 靠的是科学的思维和分析方法 小组
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