防腐补漆方案修改版分析

目目 录录 一 编制说 明 1 二 工程概 况 1 三 编制依 据 1 四 施工技术分 析 2 五 施工人员 机具准备工 作 3 六 施工技术要 求 4 七 质量保证措 施 9 八 安全保证措 施 10 附表 1 14 附表 2 15 1 一 一 编制说明 编制说明 本方案仅适用于青岛碱业新材料科技有限公司 50 万吨 年苯乙烯项目液体 罐区储罐外防腐施工 现场情况见下表 罐顶罐壁罐顶罐壁 部位 位号 预涂 底 漆 未处 理 预涂 底 漆 未处 理 部位 位号 预涂 底 漆 未处 理 预涂 底 漆 未处 理 MT0211A MT0211B MT0212 MT0213A MT0213B MT0214A MT0214B MT0214C MT0214D MT0214E MT0214F MT0215A MT0215BMT0215C MT0215D MT0215E 二 二 工程概况 工程概况 钢板整体喷砂除锈合格后 滚刷防锈底漆一遍 预留焊接热影响区 50mm 不做油漆刷涂施工 待壁板安装完成后 针对焊接热影响区 焊道 施工损 伤部位 局部表面浮锈进行手动除锈或动力除锈达到 St3 0 级 安装之前未 做处理部分 采用喷砂除锈 质量达到 Sa2 5 级 除锈合格后根据实际情况选用适当方法进行防腐刷油工作 2 建设单位 青岛碱业新材料科技有限公司 监理单位 青岛天信工程咨询有限公司 施工单位 中国化学工程第十三建设有限公司 三 三 编制依据 编制依据 1 涂装前刚才表面腐蚀等级和除锈等级 GB T8923 1 2011 2 石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范 SH T3548 2011 3 石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程 SH3606 2011 4 石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范 SH T3022 2011 5 石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定 SH3043 2011 6 储罐防腐蚀施工方案 四 施工及报验程序 四 施工及报验程序 储罐喷砂作业顺序原则上先罐顶后罐壁 具体施工根据天气情况可适当调整 4 1 罐顶喷砂作业施工程序 表面处理 喷砂处理 除锈检测 防腐底漆涂刷 干膜检测 中间层涂 刷 中间漆检测 面层涂刷 检查验收 4 2 罐壁作业施工程序 准备工作 脚手架检查 表面处理 喷砂处理 除锈检测 防腐底漆 涂刷 干膜检测 中间层涂刷 中间漆检测 面层涂刷 检查验收 4 3 质量检查报验程序 第一步 班组自检合格 形成检查记录资料 第二部 项目部质量 技术部门共同检查 第三部 项目部专职技术人员整理报验资料 向监理 业主 提出检验申 请 第四部 施工单位 监理单位 建设单位 共同检验合格后 现场确认 签字后 进行下一道工序 4 3 整体未防腐的储罐 罐顶罐壁均采用喷砂除锈 栏杆 平台角焊缝等喷砂 操作空间不足的地方采用手工电动除锈 罐顶防腐区域划分参照保温工作区域 划分 罐壁防腐以每带壁板为最小单位 工序未经检查验收 严禁进行下一道工序工序未经检查验收 严禁进行下一道工序 3 五 施工人员 器具准备五 施工人员 器具准备 5 15 1 施工人员准备 施工人员准备 所有施工人员施工前必须接受安全培训 技术交底 特种作业人员持证上 岗 主要施工人员 施工队长2 名安全员1 名 技术员1 名质检员1 名 电工1 名辅助工6 名 喷沙施工人员4 名其他1 名 防腐施工人员20 名合计 35 5 25 2 施工用机械设备准备 施工用机械设备准备 主要施工机具 序号名称规格型号单位数量备注 1 空压机 QF 37G 套 2 2 喷砂机 PS 600 台 4 4 涂层测厚仪 台 1 5 温湿度表 块 1 6 角向磨光机 100 台 20 7 三棱刮刀 把 4 8 砂纸 若干 9 毛刷3 寸个 20 空压设备 吊车 砂轮磨光机 检测仪器等拟投入本工程的机械 设备 4 工具仪器进行维修保养 调试 检验其运行情况 确保能在施工过程中正常使 用 检测仪器在有效使用期内 并具有检定合格证 进行防腐补漆施工的人员 必须具有防腐工程施工经验 熟练掌握相关机 械操作技术 熟悉施工相关技术要求 进入施工现场的施工人员 必须正确佩戴劳动保护用具 砂轮机等电动工 具操作必须佩戴防护眼镜 防护面罩等 施工用机械设备如电动砂轮机必须具有出厂合格证明文件 并设专人进行 维护工作 六 施工技术要求 六 施工技术要求 6 16 1 储罐防腐主要技术要求及参数 储罐防腐主要技术要求及参数 储罐油漆部位油漆种类厚度涂刷层数备注 底漆环氧富锌底漆 502 中间漆环氧云铁漆 1001 乙苯储罐外 表面 面漆 脂肪族聚氨酯 漆 401 p 1 底漆环氧富锌底漆 502 中间漆环氧云铁漆 1001 罐壁 p 4 苯 不合格 乙苯 脱氢 液储罐外表 面 面漆 脂肪族聚氨酯 漆 401 罐顶 p 1 苯乙烯储罐 外表面 冷底子油 80 1003p 7 6 26 2 不同部位除锈方法 不同部位除锈方法 防腐施工应注意已完工作成果保护工作 注意错开作业时间 喷砂 凌晨 4 00 9 00 下午 17 00 20 00 手工动力作业 8 00 下午 17 00 应时时关注天气情况 空气湿度大于 80 时 严禁喷砂 防腐作业 1 平台 栏杆等无法进行喷砂除锈部位 采用手工动力除锈 除锈等级 达到 St3 0 级后 刷涂油漆 2 预留焊接热影响区 水压试验合格后采用电动砂轮除锈 除锈等级达 5 到 St3 0 级 3 预刷底漆底漆后续气候或施工对油漆膜造成轻微损害 局部出现返锈 现象的 根据锈点密集程度可用砂轮机 刮刀 钢丝刷或砂布清除铁锈及其他 杂物 除锈等级应达到 St3 0 级后 再用毛刷或压缩空气吹净 处理顺序从上 往下 4 针对罐顶蒙皮 水压试验后 分两种情况 一 蒙皮安装之前未做防 腐处理的 采用喷砂除锈 除锈等级达到 Sa2 5 级 喷砂顺序从中心向四周 二 蒙皮安装之前预刷底漆的 除锈方法同第 3 条 除锈顺序根据人员合理安 排 5 蒙皮角焊缝电动工具无法进行除锈部位 采用喷砂除锈 喷砂除锈 除锈等级 Sa2 5 级 6 36 3 除锈检验合格标准 除锈检验合格标准 喷砂除锈达到 Sa2 5 级 合格标准 表面无可见油 脂 污物 并且没有 氧化皮 铁锈 外来杂质 任何污染物的残留痕迹应呈现为点状或条纹状的轻 微色斑 动力工具或手动除锈应到达 St3 0 级 合格标准 表面清理彻底 表面应 具有金属底材的金属光泽 6 46 4 喷砂主要技术要求 喷砂主要技术要求 1 喷砂主要技术指标 a 砂子的选择 精制干燥石英砂 二氧化硅的含量 98 5 b 空气湿度 不大于 80 c 空气压力 5 6Kg cm2 d 喷射角度 30 750 e 喷射距离 100 200mm 2 磨料的选用 喷砂除锈 应选用石英砂硬质磨料 其粒度组成及标准筛号 全面通过 3 2 筛孔 不通过 0 63 筛孔 要求质地坚硬且有棱角 含水量小于 5 不得含 盐 油污和泥土等杂质 砂子的使用 必须使砂子保证干燥 合理的利用甲方提供的喷砂场地及时 6 晾砂 晒砂 并且经过滤后使用 储罐金属板表面采用干式喷砂方法进行处理 被喷基体表面应达到完全除 去金属表面上的油污 氧化皮 锈蚀等杂物 并用干燥的压缩空气将其表面的 粉尘及残留物吹扫干净 使金属表面呈现金属本色 并有一定的粗糙度 3 喷嘴 施工时要求喷嘴入口处最小空气压力为 0 55MPa 喷嘴最小直径为 8mm 喷 射角度为 30 75 喷距 80 200mm 4 空气压缩机 应选择每分钟供气量不得低于 6m 气压为 0 5 0 6MPa 的空压机 空压 机应配备齐全的附属装置 启动开关 缓冲罐 过滤器 油水分离器 水分吸 附器等 产生的压缩空气应干燥洁净 不得含有水分和油污 并经以下方法检 查合格后方可使用 将白布或白漆靶板置于压缩空气气流中 1min 表面用肉眼 观察无油 水等污迹 5 压缩空气应经冷却器 油水分离器及储气包后方可进入砂罐和喷枪 嘴 压力不得低于 0 55MPa 6 操作时先关闭砂罐下面的阀门 再关闭进入贮砂罐和喷枪 嘴 的进气 阀 然后打开砂罐侧部的 确认罐内压力为零后 才能打开罐上的装砂盖 放 空阀 使砂罐顶部中心顶门下降到合适位置进行装砂 7 装砂后 先关闭放空阀 然后打开进气阀 使磨料罐顶部中心顶门上升 至密封位置并经喷砂人员示意后 方可逐渐开启罐下出砂阀门 以正常喷出砂 粒为宜 8 按上述规定喷砂至合格标准 中途需暂停时 应先关闭贮砂罐的出砂阀 再关闭进气阀 需再喷时 则先打开进气阀 再打开出砂阀 才能进行喷砂 9 当喷嘴孔径磨损增大 25 或软管 输砂管 的厚度磨损 65 70 时 应 立即更换 10 构件喷砂后应立即清扫干净 用吸尘器 干燥洁净的压缩空气 硬鬃刷清 除粉尘 并立即进行质量检验 6 56 5 储罐防腐涂漆施工 储罐防腐涂漆施工 1 除锈完毕未经报验 严禁进行油漆防腐施工 7 2 钢板表面局部麻点 栏杆平台等不适宜用滚涂法施工的采用刷涂法施工 其余部位采用滚涂法施工 为保证表面色泽均匀 待补涂油漆表干后 立即滚 涂下一道油漆 确保漆膜质量 色泽均匀 3 防腐施工环境条件要求 施工环境 温度一般在 5 30 为宜 相对湿度不大于 80 施工温度若低 于 10 时 固化反映会迟缓 涂层间隔时间需要延长 4 防腐施工主要方法 涂刷施工过程中 要根据现场情况和不同的物件位置 从上至下 从左到 右的原则依次进行施工 涂刷要均匀一致 不得有脱层 起皱 漏涂和误涂现 象 为使涂层间结合良好 一般在第一道涂完 待表面实干固化前再进行下道 工序的施工 保证漆膜完好 颜色一致 涂层厚度达到设计要求 滚涂法施工程序应由上而下 自左至右 先内后外 先难后易 依次均匀 涂刷油漆时 可横刷或者竖刷 每次应压叠一半 要注意保持均匀 尤其注意 不易刷到的地方可补刷 每层涂层应均匀 不得有缺漏 皱纹 流淌现象 在施工完每一道涂层时都要认真检查 发现有质量问题立刻进行处理 如 发生碰伤或破损处要按工序进行补涂 以获防腐最佳效果 钢体涂装宜在天气晴朗 无大风无沙尘条件下施工 大风砂 阴雨天及潮 湿的钢材表面均不能刷油漆 为确保油漆质量良好 施工时要作到十不刷涂 a 有锈蚀不刷涂 b 表面有尘土油污不刷涂 c 有雨水潮湿时不刷涂 d 遇大风不刷涂 e 没有底漆不刷涂面漆 f 底层漆未干不涂下层漆 g 气温不符合规定不刷涂 h 漆膜破损不刷涂 i 湿度超过 80 不刷涂 j 没经过检查不刷涂 6 6 6 6 涂刷质量检验涂刷质量检验 1 油漆每层涂刷前应对前一涂层进行检查 如发现漏涂 流挂 皱纹等缺 8 陷 应及时处理 涂装结束后 应进行涂膜的外观检查 表面应光亮 均匀一 致 无脱皮 流挂 皱纹 鼓泡 针孔 裂纹等缺陷 2 涂膜固化干燥后 应进行漆膜厚度的测定 涂漆厚度要达到规定厚度 双 8 原则 80 以上的测点达到设计厚度 未达到厚度的 20 测点的最低厚 度不低于设计厚度的 80 3 涂层厚度检测点应随机抽检 每个检测点面积宜为 100cm 该检测点 面积范围内任意测量 5 个数据 测量结果去除 1 个最大值和 1 个最小值后取平 均值作为该测点的厚度值 6 6 补刷油漆膜表干后 表面质量合格后 立即进行 第二道油漆刷涂 4 涂膜固化干燥后 应进行漆膜厚度测定 漆膜厚度要达到规定厚度 双 8 原则 80 以上的测点达到设计厚度 未达到厚度要求的 20 测点的最低厚度 不低于设计厚度的 80 5 补漆施工完成后 进行中间检查工作 防腐蚀施工完毕后 进行整体验 收 6 施工过程中 如出现技术问题 应尽快找出原因并予以解决 质量问题 消除在施工过程中 对不合格的工序及时进行返工 并重新检验 确保补漆工 程质量 9 七 质量保证措施 七 质量保证措施 1 建立健全的质量保证体系 严格按照职能分配 使体系中的每个成员 更能发挥其作用 2 施工前应对施工人员进行技术交底 使他们熟悉补漆工作的要点和质量 要求 3 制定 工序检验试验计划 确定各工序的停检 报检和专检控制点 明确各工序施工质量标准及检验和试验方法 严格实施 三检 制度 所有工 序应在施工人员进行 100 的自检和互检的基础上 再由专业质检员按要求进行 专检 各级质量检验应及时做好检验与试验状态的记录工作 以免出现漏检 错检现象 4 加强施工过程中的质量监督检查力度 不但要在有限的施工时间内满 足施工质量 并且还要努力提高产品感观质量 制定行之有效的质量经济责任 制 奖优劣罚 严格实施 激励职工 创优质 干精品 的质量意识 5 随时掌握天气情况的变化 提前做好防雨 防风施工的各项准备工作 避免气候对施工质量的影响 6 严把材料的检验和试验关 材料在使用前按规范及公司质量管理程序 的要求进行严格的检验与试验 确保进入工序的原材料 100 合格 对经检验 试验合格的材料 应按程序文件的要求认真做好材料的仓储和标识管理 保证 其正确的发放和使用 10 7 质量检查报验程序 第一步 班组自检合格 形成检查记录资料 第二部 项目部质量 技术部门共同检查 第三部 项目部专职技术人员整理报验资料 向监理 业主 提出检验申 请 第四部 施工单位 监理单位 建设单位 共同检验合格后 现场确认 签字后 进行下一道工序 八 施工安全文明施工保证措施 八 施工安全文明施工保证措施 8 18 1 安全施工措施 安全施工措施 1 建立健全安全保证体系 按照职能分配发挥体系中每个成员的作用 一级项目经理 二级安全组长 三级安全员 2 所有施工人员进入现场施工前 必须经过安全教育并考试合格 重点学习 以下内容 1 如何正确的使用安全带 2 在交叉作业时的安全防范 3 学习各种安全标示 4 如何做好各种安全防患措施 3 特别重视高空作业 1 8 米以上作业 本工程高空作业量大 根据现场实际情况 登高利用罐体周向搭设完成的 脚手架 如需改动脚手架上报项目部经过安全验算 并经监理业主同意后 方 可更改 另外 注意以下事项 1 正确使用合格的劳保用品 2 尽量避免交叉作业 不可避免时注意采取措施进行可靠隔离 3 除锈防腐作业时 操作人员一定要戴防护面具 高处作业应从专设的通 道到作业层 不得沿脚手架攀登 4 禁止随意抛掷物件 11 5 脚手架的修改只许架子工完成 其他任何人员不得私自拆改 修改后的 架设仍需履行验收手续 4 罐顶喷砂施工前做好以下安全措施 1 沿罐顶栏杆周向挂设安全立网 安全网挂设紧实牢固 2 紧贴安全网外侧挂设密目网 密目网要求紧实牢固 3 根据工作区域从罐顶中心向栏杆沿径向悬挂安全绳 以便罐顶作业人 员悬挂安全带 4 作业之前所有人员必须经过安全技术交底 施工技术交底 5 罐壁喷砂前做好以下安全措施 1 全面检查已搭设脚手架是否合格 各卡扣螺丝有无松动 跳板绑扎是 否牢靠 安全通道是否符合要求 2 工作区域纵向沿脚手架外立杆挂设密目网 减少喷砂扬尘 减小环境 伤害 3 喷砂作业区域应围拉警戒线 无关人员禁止入内 4 喷砂作业应设专人监护 随时监护喷砂机械 人员有无异常状况 5 喷枪后坐力较大 喷砂人员应握紧喷枪 喷枪不得对准他人或其他防 护用品 喷砂噪声较大 作业时戴上防噪声耳塞 操作两小时进行轮换 不得 疲劳作业 6 喷枪用喷枪 耐磨胶管 管接头应每班检查 磨损严重时要及时更换 7 高处作业人员应将安全绳栓在牢固的管架上 高挂低用 8 喷砂工应戴防护工具 以保持身体不受飞溅磨料的伤害 6 电动工具使用注意事项 1 电动工具电源接通之前检查电缆软线及插头等完好无损 务必检查机器 开关是否处在关闭的位置 2 在使用砂轮机时 必须佩戴防护眼镜 3 砂轮机正式使用前必须开机试转 1min 检查有无异常响声 确认运行 平稳 4 砂轮机工作时间较长而体温大于 50 并有烫手感觉时 应立即停机自 然冷却后方可继续工作 12 5 工作完成后 罐壁砂轮机开关 并紧握砂轮机 知道完全停止转动 将 其放置平稳 7 油漆作业安全注意事项 1 油漆施工要保持良好的通风 2 如果涂料接触到眼睛 应用大量温水冲洗 并迅速就医 3 如果涂料接触到皮肤 应用温水以及适当的清洗剂清洗 4 施工人员在涂刷油漆现场 严禁吸烟和明火作业 检查通风情况以防事 故发生 5 油漆应存放到专用仓库 在作业现场临时放置时 设有警示标示 必要 时专人看护 6 喷砂工应戴防护工具 以保持身体不受飞溅磨料的伤害 7 涂装专业施工人员长期接触有机溶剂等有害物质 有损于身体健康 必 须注意技术安全 涂装施工时 现场应有醒目严禁烟火标牌子 各有粉末灭火 器等消防工具 现场严禁吸烟及使用明火 8 环境控制 1 每一个职工在施工前都要接受爱护环境 保持清洁的教育 2 施工现场设置合适的安全标志 标志牌的数量根据现场生产情况确定 标志牌的式样和警示用语符合 GB2894 3 所有交叉作业及一切有坠物伤人可能的作业 采取如防护网等有效隔离 措施以防止坠落与坠物伤害 9 临边防护 1 一切坠落高度在 2m 及 2m 以上作业面的临边及所有的孔洞采取合适的防 护栏 盖板等防护措施 设置醒目的警示标志 如因特殊原因无法实现 则设专人看护 2 设置护栏 栅栏时 设置挡脚板以防材料 工具等坠落 10 人员保护 1 职工在指定的任务范围内