数控工时管理规定--正文

青岛海信模具公司 2006 10 31 批准 2006 10 31 实施 青岛海信模具有限公司企业标准 Q RSR G09684M 2006 数控工时管理规定数控工时管理规定 1 目的目的 规范数控加工工时的管理工作 2 范围范围 适用于海信模具有限公司数控加工工段和石墨加工组 3 内容内容 数控工时原始记录文件包括 程序清单 个人生产记录 单 3 1 数控工序准备工作工时给定标准 3 1 1 准备工作描述 对工件进行装夹前识别装夹方式 方向 并进一步采取去除毛刺 选取垫铁 准备夹具 工件吊装 打 表找正直至固定工件 统称为准备工作 此阶段要求操作人员充分利用时间 保证最少停机情况下进行 以 保证工作效率 3 1 2 装夹方式介绍 根据工件加工要求 一般分以下几种装夹方式 1 虎钳装夹 腔类 芯类各种小镶件 顶出块 滑块类镶件等适合虎钳装夹且在虎钳装夹范围内 优先采用虎钳装夹 适合虎钳装夹指有效夹持面为平行面 特殊情况只有一个接触面为平面也可 2 压板装夹 型腔 型芯 滑块及各种模板等大型 中型工件一般采用此方式 3 把垫铁装夹 型芯 各种网孔镶件 显像管镶件等工件的部分装夹需采用此种方式 3 1 3 工件的装夹对工艺或程序相关要求 1 对小型零件 虎钳装夹可以默认指定 但有特别要求时 如需伸出钳口 应特别说明 2 压板装夹时 如有特殊要求程序清单应提供压板位置区域 如型芯去荒 对同一面加工 需倒换压 板位置时 需特别说明 3 工件需把垫铁装夹时 程序清单需特别说明 4 程序员应充分考虑装夹 加工的优化 为加工提供方便 3 1 4 准备工作给定工时标准具体参见附表 1 所示 数控工段配备虎钳表格参见附表 4 所示 3 2 手工占机工时 3 2 1手工加工项主要包括T形槽 气针孔 螺纹底孔 手工下落分型面 打点检测工时 指单独上机床检测 各部位 含外协件打点检测 孔打点工时等内容 给定工时标准参见附表2所示 以上手工加工项由编程员 按附表2规定时间在程序清单上按程序格式给定工时 3 2 2需手工去焊料时由技术室编程员提供工时 去除焊料手工工时应控制在h 20分 3 2 3其他需操作者手工编程加工的工件 技术室编程人员需提供带加工工时的程序清单 无程序内容 3 2 4电极胚料的铣钻 电极去除余料标准见附表3 3 3 程序清单 个人生产记录 工时规定 3 3 1 程序清单 上对应每个程序给定工时 属计划工时 计划工时由技术室编程员按 技术室数控切 削进给参数表 测算并填写 工时提供原则为根据 ncplot 软件或后处理自动计算出来的工时采取大于理 论工时并最接近尾数为 5 或 0 的整数填写 最低为 10 分 给定工时标准参见附表 2 示例 3 3 2 程序清单 工时栏不得为空 否则数控操作员可要求编程员给予补填 生产用 程序清单 工时栏 内工时 操作人员不得作任何更改 否则视为严重违犯本规定 生产用 程序清单 工时栏内工时 如确需 调整 必须按 程序清单的有关规定 相应内容执行 编程员亦无权更改 否则视为严重违犯本规定 3 3 3 生产用 程序清单 原则上应复印下发 特殊情况可手写下发 所有下发车间的 程序清单 均需经 Q RSR G09684M 2006 青岛海信模具公司 2006 11 15 批准 2006 11 15 实施 授权人员审核后方可使用 3 3 4 操作人员发现程序不合理 可直接通知编程员调整程序 编程员如需更改程序 按 程序清单的有关 规定 相应内容执行 更改后的 程序清单 经授权人员再审核签字后 才能再次执行 3 3 5 生产用 程序清单 如需补加程序 按 程序清单的有关规定 执行 本规定特别要求编程员对每一 个程序均对应签姓名全称和日期 操作者监督 否则不给予操作者工时统计并纳入对编程员考核 3 3 6 数控操作人员应在 程序清单 操作者 栏签名 在记录区注明机床编号 执行日期 班次 工件数 量 不填写的默认为 1 件 非符合工作加工计划者须同时在记录区右侧注明原因 3 3 7 同一程序由两人或两人以上合作完成 按照实际完成的比例填写分配后计划工时 如有争议可由班组 长或工段长协调分配 但分配后的工时之和须完全符合给定的计划工时 3 3 8 已下发数控工段但又提报数控外协加工工件的对应 程序清单 由加工厂计划人员负责依据提报的 实际委外加工计划于当日通知数控工段长将相应的 程序清单 集中收集后返回技术室相应发放人员 3 3 9 当班工作完毕 操作人员须将当班完成 程序清单 个人生产记录 交至工段内规定地点 由班 组长负责审核 工段长监督 石墨组直接由石墨组组长审核 后当日上交统计人员 并严禁丢失 3 3 10 个人生产记录 单的填写按 个人生产记录 填写规定 执行 3 3 11 程序清单 中对型腔 型芯清角程序 按 技术室数控切削进给参数表 程序选用刀具参数下限 值计算计划工时 3 3 12 对生产工件因质量问题造成的返工 返修等 技术室应根据相应工艺内容 重新下发 程序清单 并注明加工类别 3 4 程序清单 个人生产记录 审核注意事项 3 4 1 程序清单 个人生产记录 有效工时与工作计划挂钩 即完成的工作应属计划列制的范围 否 则将纳入计划考核 甚至判为无效工作 注 工作计划指正式下发工作计划表 即由计划员列制并经批准下发 计划上由当班班长 计划员或工段长 依实际生产临时调整并签名的内容亦为计划表有效内容 可能出现的急插件由计划员和工段长提前安排好 夜班钳工研配时急需数控加工处理时 可由当班组长协调加工处理 3 4 2 操作者须按 工作计划 列制顺序进行生产 对于当班工作计划不能执行或已完成时 允许按顺序执 行下一班次计划 当本机床当班 下一班次计划完成或不能执行时 可协助其它机床加工当前班次或下一班 次未完成计划 此类情况视为有效工作 当其它机床本身能够完成时 允许已完成计划者另行往下选择加工 3 4 3 数控工段执行计划时 在不影响重点工件完成情况下 允许各机床合理协商或交换工件加工 如互为 对称件可集中一台机床加工等 即允许为提高生产效率进行的合理调配 具体情况由当班班组长确定 3 4 4 对所有执行完成的计划件应在计划表上打 表示完成 未完成需注明原因 由当班操作者负责标识 3 4 5 数控计划员列制新计划时 对当日未完成的返工 返修工件重新列入计划 3 4 6 审核时还要注意 程序清单 记录区机床编号 件数 日期 班次是否清晰完整 签名区是否已签名 签名区允许简化签名 有无不符合相关规定的涂改 添加内容 3 4 7 审核的要点是符合工作计划 无弄虚作假 无私改 添加者判为合格有效 统一签名或盖章确认 3 5 工时统计工作 3 5 1 程序清单 个人生产记录 由数控工段长 特殊情况可由班组长 上交于统计员 统计员未经 数控工段长允许不得自行到数控工段处收取 3 5 2 经数控工段长或班组长审核合格的 程序清单 个人生产记录 方可纳入工时统计 无签名或盖 章的不予统计工时 此种情况返回数控工段重新完善 并给予审核人员限时整改 否则纳入考核 3 5 3 上交的 程序清单 个人生产记录 中 如发现不符合规定者 指操作者签名 日期 件数 编 号 班次不合格者 可返回数控工段重新完善 并对数控审核人员纳入考核 3 5 4 发现工时未按规定更改或其它形式弄虚作假者 按相关规定处理 此类情况不返回数控工段处理 3 5 5 清单上未注明工件件数视为 1 件 3 5 6未经技术室授权人员判为有效的重复运行程序按1遍给予工时统计 Q RSR G09684M 2006 青岛海信模具公司 2006 11 15 批准 2006 11 15 实施 3 5 7统计未尽事宜 按 模具事业部工时统计管理规定 执行 4 检查与考核检查与考核 4 1 模具加工厂技术室主任监督和考核技术室相关人员的工作 4 2 模具加工厂数控工段长监督和考核数控各班组长和员工的工作 4 3 模具加工厂监督工时单执行的各个流程 4 4 发现任何人以任何形式弄虚作假者 均给予开除处分 附加说明附加说明 本标准由青岛海信模具有限公司提出 本标准起草单位 青岛海信模具有限公司模具加工厂技术室 本标准主要起草人 赵春建 刘夫现 本标准下发至质量处 模具加工厂数控工段及技术室 档案室 本标准于 2006 年 11 月 15 日发布实施 拟制 审核 批准 Q RSR G09684M 2006 青岛海信模具公司 2006 11 15 批准 2006 11 15 实施 附表附表 1 1 数控准备工时给定标准数控准备工时给定标准 装夹方式适用工件 每次装夹工时 分钟 虎钳装夹腔类 芯类各种小镶件 顶出块 滑块类镶件等10 分 次 压板装夹型腔 型芯 滑块及各种模板等大型 中型工件30 分 次 L 型型芯工件60 分 次 把垫铁装夹 非 L 型型芯 各种网孔镶件 显像管镶件等工件30 分 次 附表附表 2 程序清单工时标准和手工占机工时标准程序清单工时标准和手工占机工时标准 序号内 容工时 分 1 根据 ncplot 软件或后处理自动计算出来的工时采取大 于理论工时最接近尾数为 5 或 0 的整数填写 计算机生 成的程序工时标准 最低为 10 分钟 例 理论时间 3 实际填写 10 理论时间 12 实际填写 15 2 T 形槽 按 4 3 标准 超出尺寸范围需增加工时 40 分 个 3 气针孔 不包括锥形孔部分 60 分 个 4 螺纹底孔 10 分 个 5 孔打点10 个点以下 10 分钟 每增加 1 个点加 1 分 钟 6 检测点工时10 个点以下 10 分钟 每增加 1 个点加 1 分 钟 7型腔类分型面下落 指平面 60 分 件 8 密封圈槽 以正常加工为标准 B0 类只返修深度时取 1 3 10 分 个 平均每孔 4 小时 平均每孔 5 小时 9 A0 板热流道系统板热流道系统 1 热流道总深度范围在 0 200mm 包括 H7 的孔 2 总深度范围在 200 250mm 包括 H7 的孔 3 总深度范围在 250 400mm 包括 H7 的孔 平均每孔 8 小时 平均每孔 2 5 小时 10 A1 板热流道系统 油缸孔加工板热流道系统 油缸孔加工 1 A1 板厚度在 80mm 以内 包括 H7 的孔 2 A1 板厚度在 80 100mm 包括 H7 的孔 平均每孔 3 小时 Q RSR G09684M 2006 青岛海信模具公司 2006 11 15 批准 2006 11 15 实施 附表附表 3 电极胚料的铣钻 电极去除余料标准电极胚料的铣钻 电极去除余料标准 石墨电极手工占机加工工时标准石墨电极手工占机加工工时标准 序号项 目主要加工内容占机工时 1小石墨电极小石墨电极底面铣 钻 1 M10 底孔 去除毛胚周边超差余料5 分 件 2静模 EROWA 工 装装配 1 静模国产石墨部分铣上下两个面 进口石墨铣一个面 钻销钉孔 3 个和螺纹底孔四个 2 动模网孔 EROWA 工装装配不附加占机工时 60 分 件 底面把工装板长条电极精铣把板面和螺纹底孔 一般是铣两块 电极配料的两头 粘接好后再铣平底面和螺纹底孔 20 分 件 3把板电极 长度大于 400mm 且需要把垫铁加工的铣平底面和螺纹底孔 如 后壳型腔清角大电极等 20 分 件 4 前壳型腔框架电 极 一般为 4 块电极料 共铣 10 个面供拼接用 其中两块电极的长 度尺寸有精度要求 另两块电极有垂直度要求 60 分 件 5尺寸大于