机械制图(近机、非机类)(第2版)第8章 装配图

2 第 8章 装 配 图 任何一台机器或部件，都是由若干零件按一定的装配关系和技术要求装配而成的。表示机器或部件组成部分的联结、装配关系的图样，称为装配图 。 本章要点 装配图的内容； 装配图的表达方法； 装配图的尺寸标注； 装配图中的零、部件的序号和明细栏及技术要求； 装配结构的合理性简介； 读装配图和由装配图拆画零件图。 本章难点 部件测绘和装配图的画法； 读装配图和由装配图拆画零件图。 3 装配图的内容 一张完整的装配图应包括一组图形、必要的尺寸、技术要求以及零部件序号、明细栏和标题栏等基本内容 。 1. 一组图形 用一组图形正确、完整、清晰地表达装配体 (机器或部件 )的构造、工作原理、零件间的装配、连接关系以及零件的主要结构。 2. 必要的尺寸 用以表达该装配体的规格 (性能 )、零件之间的配合、外形、安装及其他重要尺寸。 3. 技术要求 用文字说明装配体在装配、检验、调试、运转时需达到的技术要求。 4. 零、部件序号、明细栏和标题栏 在装配图中，应对每一种零、部件编写序号，并在明细栏 (明细表 )中依次填写序号、名称、件数、材料、标准件的规格、标准代号和备注等内容。标题栏一般应填写装配体的名称、规格、比例、图号及设计、制图、审核人员的签名等。 4 装配图的表达方法 装配图画法的一般规定 (1)相互接触的金属零件的剖面线，其倾斜方向应相反，或方向一致而间隔不等；同一装配图中的同一零件的剖面线应方向相同、间隔相等。 (2)对于相接触和相配合的两零件的表面接触处，规定只画一条线；而非接触、非配合的表面，无论间隙多小，都必须画出两条线。 (3)宽度小于或等于 2用涂黑代替剖面符号。 (4)对于标准件 (螺栓、螺母、螺钉、垫圈、键、销等 )和实心件 (如轴、杆、滚珠等 )，若剖切平面通过其对称平面或轴线剖切时，这些零件均按不剖绘制。若需要特别表明零件的构造 (如凹槽、键槽、销孔等 )，可采用局部剖视表示。 5 装配图的特殊表达方法 1. 拆卸画法 2. 沿结合面剖切 3. 单独表达某零件 4. 简化画法 5. 假想画法 6. 展开画法图 7. 夸大画法 6 装配图的尺寸标注 1. 性能 (规格 )尺寸 表示装配体的性能或规格的尺寸为性能 (规格 )尺寸，是设计该部件的原始数据 。 2. 装配尺寸 表示零件之间的装配关系 (配合性质、相对位置 )的尺寸，称为装配尺寸。 (1)配合尺寸：零件间有配合要求的尺寸。 (2)主要轴线到基准面的定位尺寸。 (3)主要平行轴线间的距离，如圆柱齿轮减速箱中两轴线的中心距。 3. 安装尺寸 部件安装在机器上或机器安装在地基上进行连结接定所需的尺寸称为安装尺寸 。 4. 外形 (总体 )尺寸 机器或部件外形轮廓的大小，即总长、总宽、总高为外形 (总体 )尺寸。外形尺寸为包装、运输和安装过程所占的空间大小提供了数据。 5. 其他重要尺寸 在装配体设计时，经过计算或根据某种需要而确定的，但又不属于上述四类尺寸的为其他重要尺寸。如运动零件的极限位置、主要零件的重要尺寸等。 7 装配图中的零、部件序号 和明细栏及技术要求 1. 序号编注方法 (1)装配图中所有的零、部件都必须编写序号，并与明细栏中的序号一致。 (2)每一种相同的零件或组件 (部件 )只编一个序号，并只编注一次。 (3)序号应注写在视图外较明显的位置上，从所注零件的轮廓内画一圆点，从圆点开始用细实线画出指引线，在指引线的另一端画一水平线或圆 (都是细实线 )。 (4)所画指引线不能相交，不能与剖面线平行。必要时可画成一次折线。对一组紧固件或装配关系清楚的零件组，可采用公共指引线。 (5)序号应沿水平或垂直方向按顺时针 (或逆时针 )方向顺次排列整齐，并尽可能均匀分布。 2. 明细栏 明细栏是机器或部件中全部零、部件的详细目录，其格式按 989所规定的内容和形式绘制。 填写明细栏的注意事项： (1)明细栏中的序号应与图中的零件序号一致，并自下而上填写。 (2)对标准件应在名称后注写有关代号，并在备注栏填写国家标准代号。齿轮应在备注栏写模数和齿数。 3. 技术要求 (1)装配要求：装配体在装配过程中需要注意的事项，装配后应达到的要求 (如装配间隙、精确程度、润滑等 )。 (2)检验和调试要求：对装配体的设计性能进行检验和调试时的要求。 (3)使用要求：在装配体使用、保养、维修时的注意事项及要求。 8 装配结构的合理性简介 两零件接触面的结构 1. 同一方向只能有一对接触面 当两个零件接触时，在同一方向只能有一对接触面，应避免有两对面同时接触；同时，为保证两个面接触良好，两零件接触面转角处不应都加工成直角或相同的倒角或圆角 。 2. 轴肩端面与孔口接触的结构 当孔和轴相配合且孔的端面与轴肩相接触时，为了保证良好的接触，通常孔口应倒角，在轴肩根部倒圆；或只在轴上加工退刀槽或切。 3. 紧固件与被连接件接触面的结构 在螺栓、螺柱等紧固件的连接中，被连接件的接触面应设计成沉孔或凸台，这样在加工被连接件的接触面时既可减少加工面积，又可保证接触良好。 9 零件的紧固与定位结构 1. 零件有螺纹连接的结构 零件在有螺纹连接时，为了被连接的零件连接可靠，可在外螺纹上加工出退刀槽；或将螺孔的孔口加工成沉孔或倒角。 2. 滚动轴承的紧固结构 当轴上装有滚动轴承时，为了防止滚动轴承在运动时产生轴向串动，保证轴向定位，应将其内、外圈沿轴向顶紧 。 10 装、拆结构 1. 零件的结构应考虑紧固件的安装和拆卸 螺栓不便于装、拆和拧紧，如果在箱体的侧壁上设计一个能使手通过的孔；或在连接件上加工成螺孔，改用双头螺柱连接，便可顺利装、拆和拧紧。 2. 考虑紧固件的长度和使用工具的方便 对于紧固件在部件位置上的设计，必须保证零件有足够的装、拆空间；同时还应考虑拧紧紧固件时，扳手的活动范围 。 3. 考虑滚动轴承 (或套 )的拆卸方便 在安装滚动轴承时，一定要考虑滚动轴承在箱体轴承孔中及轴上的安装和拆卸的方便。 11 读装配图及由装配图拆画零件图 在工业生产中，从机器的设计到制造，或者进行技术交流，或使用、维修机器及设备，都要用到装配图。 读装配图的目的，是从装配图中了解机器或部件的性能、工作原理、各个零件的装配关系，并能分析和读懂其中主要零件及其他有关零件的结构形状。 在设计时，要根据装配图设计零件并画出该机器或部件的零件图；在装配机器或部件时，要根据装配图来组装零件和部件。 12 读装配图的方法与步骤 1. 概括了解 从标题栏和明细栏中了解各部件名称、各零件的名称、材料和数量；按图上的序号了解各零件的大体装配情况；了解标准零、部件和非标准零、部件的名称与数量；对照零、部件序号，在装配图上查找这些零、部件的位置。 2. 分析表达方案 对图形进行分析，找出各个视图、剖视、断面等配置的位置及投射方向，从而搞清各视图的表达重点。 3. 了解装配关系和工作原理 (1)配合关系 零件的配合关系和接触情况，通过主、俯视图中的 16H7/2H7/看出轴齿轮、小轴与泵体和泵盖孔是间隙配合 (为最小间隙 )，以保证轴在泵体、泵盖孔中既能转动，又可减小或避免轴的径向跳动 。 (2)连接方式 (3)工作原理 在上述基础上，弄清哪些是运动件，了解运动件的运动形式、运动范围、运动中对其他零件的影响等。 4. 分析零件的结构形状 以主视图为中心，结合其他视图，一般从主要零件着手，搞清每个零件的结构形状及其作用；对照明细栏和图上编号，逐一了解各零件的结构形状。 5. 归纳总结，想象整体形状 通过上述分析得知，必须按各零件在装配体中的位置及给定的装配连接关系，加以综合、想象；对技术要求和全部尺寸进行分析，并把部件的性能、结构、装配、操作、维修等几方面联系起来研究，进而总结归纳 。 13 由装配图拆画零件图 1. 拆图的基本要求 (1)看懂装配图，全面深入了解设计意图和工作原理及每一种零件的结构形状、作用、装配关系。 (2)不能机械地照装配图抄图，而要根据零件图的主视图选择原则和其他要求，重新确定各零件的表达方案。所画的零件图应做到：结构形状符合设计性能要求，图形选择恰当，尺寸标注正确、完整、清晰、合理；技术要求填写完整、合理。 2. 对各种零件的处理方法 (1)标准件：列表外购。 凡是标准件应按要求进行标记，根据需要统一列表外购。 (2)借用零件：按同种零件复制。 若所测绘的零件中有现成的相同零件，则可以不必测绘，按同种零件复制。 (3)特殊零件：按设计资料的有关要求画图，不要随意修改。如风扇的叶片和某些零件的重要曲面等，其形状结构和相关尺寸按设计资料的有关要求画图。 (4)一般零件：应按装配图的设计要求，逐一画零件图。 3. 确定零件的形状结构 (1)从有配合要求的零件结构 (或结合面的形状 )的一致性，确定配合处的形状。 (2)在构思出零件的基本形状后，应从制造、装配工艺方面去考虑。 (3)从定位、紧固等要求，确定起连接作用的结构。 (4)从有关资料中查标准结构的形状和相关尺寸。 14 由装配图拆画零件图 4. 确定表达方案 1)主视图的选择 (1)轴套类零件、轮盘 (盘盖 )类零件常按主要加工位置选择。 (2)箱体类零件常与装配图一致 (特殊情况例外 )。 2)其他图形按零件图的选择原则处理 5. 确定零件图的尺寸 1)抄注装配图中的有关尺寸 2)查资料得有关尺寸 3)计算有关尺寸 4)量取装配图中的有关尺寸 6. 拟定技术要求 1)表面粗糙度 有相对运动或有配合要求的表面： 有密封、耐磨要求的表面： 不重要的结