包装测试技术第03章.ppt

1 3 2标准公差系列 公差带大小标准化 公差等级系数 标准公差因子 或称公差单位 m D 基本尺寸 mm D 500 D 500 3150 一 标准公差因子及其计算公式 或I 式中前者反映加工误差 图3 10 式中 后者反映测量误差 标准公差 是在 极限与配合 标准 P41表3 2 中所规定的任一公差 它的数值由公差等级和孔 轴基本尺寸确定 2 二 公差等级及标准公差值的计算公式 常用的等级为1 2 18共18个等级 1 公差等级 2 标准公差值的计算公式 标准公差代号为IT 01 0 1 18共20个等级 例如5级则为IT5 5 5级则为IT5 5 3 IT01 IT0 IT1 IT5 IT18 IT2 IT4 IT7 5 三 尺寸分段 D 代入表3 1标准公差计算公式 尾数按规定修约后得表3 2 按R5系列变化 IT02 IT19 式中常数项和D的系数 按R10 2派生系列变化 按几何级数插入IT1与IT5之间 4000 0 2 0 005D IT7 1 25IT7 IT7 25 IT7 1 12IT7 另外 中间的插入级 精于IT01和低于IT18的级计算如下 的公差值 数值数目非常庞大 不便于工程应用 1 为什么要分段 D 180按R10系列分段 细分时按R20 对于同一尺寸段内 各个基本尺寸的同一公差等级的标准公差数值相同 将 2 如何分段 D 3不分段 D 180继承旧标准不均匀分段 因为 f D 对于不同的D值都可得到不同 4 例3 7已知d1 100 d2 8 Td1 35 m Td2 22 m 确定两轴加工的难易程度 d2比d1公差等级的精度低 故d2容易加工 例3 6已知D 30 求IT7 IT8 解 2 计算 修约为21 m 修约为33 m 3 3基本偏差系列 公差带位置标准化 基本偏差 确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差 一般为靠近零线的那个偏差 得IT7 IT8 33 m 1 查表3 2 解 由表3 2得d1为d2为 21 m IT7 IT8 5 见讲义P43图3 11 6 一 基本偏差代号及其特点 1 基本偏差代号 5 I L O Q W 2 特点 1 对孔 A H为 对轴 a h为 2 对H h 基准孔 轴 3 JS js 对j仅保留j5 j6 j7 j8 5 基本偏差原则上与标准公差无关 二 孔 轴的基本偏差 拉丁字母 按英文字母读音 26 7 CD EF FG JS ZA ZB ZC 大写字母字代表孔 小写字母代表轴 28 J ZC为 j zc为 h为es 0 H为EI 0 对称 JS js 若n为7 11级 ITn为奇数时 4 J j 近似对称 对J仅保留J6 J7 J8 J j 将由JS js 代替 则JS js EI ES es ei 7 2 孔 轴基本偏差计算公式 1 A H与h 和a h与H 各形成11种间隙配合 2 JS J N与h 和js j n与H 各形成5种过渡配合 3 P ZC与h 和p zc与H 各形成12种过盈配合 1 各种基本偏差形成配合的特性 孔 轴基本偏差计算公式是由试验和统计分析得到的 其计算公式见P44表3 3 其中A与h a与H 形成的配合间隙最大 其后 间隙依次减小 其中JS与h js与H 形成的配合较松 获得间隙的概率较大 其中P与h p与H 形成的配合过盈最小 其后 过盈依次增大 其后 依次变紧 8 9 3 孔 轴基本偏差数值表 由表3 3 计算 按规定进行尾数修约 表3 4和表3 5 孔 轴基本偏差对应关系如图3 12 4 孔 轴另一个极限偏差的计算 图3 12 对孔 A H ES EI TD J ZC EI ES TD 对轴 a h ei es Td j zc es ei Td 10 由表3 5EI 2 ES EI IT8 53 m 3 例2查表确定孔 25P7的极限偏差 1 由表3 5得ES 7 ES 7 2 EI ES IT7 35 m 3 作业P75 76思考题2 3 6 7 作业题4 5 6 9 由表3 2得IT8 例1查表确定孔 30F8的极限偏差 解 1 查表 解 由表3 2得IT7 21 m 20 m 33 m 22 8 14 m 11 表3 2标准公差数值 摘自GB T1800 3 1998 12 13 14 利用标准公差和基本偏差表确定下例的极限偏差 例1求孔 300M6的上 下偏差 解 由表3 5得其上偏差为 ES 8 ES 8 20 9