制袋产品部分异常分析及预防控制

制 袋异常分析及预防控制,底通、侧通；混料；裁切位置误差；平整度；分页性。,底通、侧通-定义,成品袋，封边部位出现的，一切会影响到袋子密封性能，因素的总和。,2017/11/10,2,底通、侧通-发生渠道,1、复合膜固有（物） 2、设备因素（机） 3、制袋制程控制（人）,2017/11/10,3,底通、侧通-原因分析及预防控制,一、复合膜固有 A类-热封层材料（不具备热封性能/热封性能较差） 原因： 电晕、拌料、配方、工艺参数等 。 预防：源头预防-持续加强来料检验；完善供应商管理制度。 B类- 前道工序加工影响（印刷、复合、熟化，加工不良间接导致） 原因：原材料表面处理、油墨/胶水耐温、上较量、固化量、固化工艺等 引起的-层间结合强度不良。 预防：源头标准可行、来料把关预防、制程控制是重点（首件检验尤其重要）。,2017/11/10,4,底通、侧通-原因分析及预防控制,控制： 异常发生：清场、隔离、标识、注明不合格原因； 异常提报：按流程提报（理袋工 机长 班长（工序主管） 现场品管 （异常提报评审单）备注：异常提报评审单，提报内容要具备可追溯性。 异常处理：（可修复）-品质人员 工序主管（班长） 安排人员 （部门/工序协调）返工/整理 （不可修复）- 品质人员 工序主管（班长）统计质量损失费用 品质部 采购部 /责任工序 供应商/责任人（纠正、预防、处罚）,2017/11/10,5,底通、侧通-原因分析及预防控制,二、设备因素 A类-客观因素（不易预防） 原因 ：加热系统失效(断路、短路、缺相、传感器灵敏度等） 刀架（含烫刀刀架、硅胶板底座、烫刀）变形/裂纹；紧固螺丝滑牙、压力弹簧断裂/失效； 硅胶板变形/老化、烫布/绒布破损折叠垫入烫刀等。 预防：每次开机前，确认、更换、防护； 运行中 查验，看、听、走动，相结合。,2017/11/10,6,底通、侧通-原因分析及预防控制,二、设备因素 B类-主观因素（可以预防） 原因：设备保养不到位/没做设备保养； 没有制定保养计划/有计划、没行动。 预防：按照计划执行，并养成习惯， 制定合理的设备保养计划； 制定设备保养计划考核方案、纳入考核项目； 核心：每次开机前，确认、更换、防护；运行中 查验，看、听、走动，相结合。,2017/11/10,7,底通、侧通-原因分析及预防控制,控制： 异常发生；清场、隔离、标识、注明不合格原因； 异常提报：按流程提报（理袋工 机长 班长（工序主管） 现场品管 （异常提报评审单）备注：异常提报评审单，提报内容要具备可追溯性。 异常处理（可修复）： 品质人员 工序主管（班长） 安排人 员整理 异常处理（不可修复）： 品质人员 工序主管（班长）统计质量损失费用 品质部 制袋主管（纠正、预防）,2017/11/10,8,设备科,底通、侧通-原因分析及预防控制,三、制袋制程控制（人） -制程失控，或有控制、不彻底； 原因 ：对制袋机台性能不熟悉，不知道制程会有此类异常发生； 知道会有此类异常发生，对发生的时间段及数量不确定； 相关人员质量意识不强，过程检验不到位，没有发现异常； 有控制、工作流程不对、控制的时间节点、手法不对； 责任心不够，发现已经出现问题的产品，放任自流。,2017/11/10,9,底通、侧通-原因分析及预防控制,预防： 工序主管认真分析、总结每一台设备的缺陷性能（一一统计、详细整理）， 并准确无误转达给每一位机长、机员，让其了解并掌握设备的状况； 确定每一位操作人员，都明白所要操作设备的性能及预防控制手法， 然后演示、 做给他看（以身作则）； 对每一位操作人员进行摸底、审核，发现问题及时纠正，二次审核确认； 质检专检、操作工自检、机长全检、工序主管巡检；共同做到不漏检一批、不放过一个。,2017/11/10,10,接头、换卷、调机节点,底通、侧通-原因分析及预防控制,控制： 异常发生；清场、隔离、标识、注明不合格原因； 异常提报：按流程提报（理袋工 机长 班长（工序主管） 现场品管 （异常提报评审单）备注：异常提报评审单，提报内容要具备可追溯性。 异常处理（可修复）： 品质人员 工序主管（班长） 安排人 员整理 异常处理（不可修复）： 品质人员 工序主管（班长）统计质量损失费用 品质部 制袋主管（纠正、预防）,2017/11/10,11,底通、侧通-原因分析及预防控制,制袋产品制程底通、侧通发生节点（质量控制点）,2017/11/10,12,底通、侧通-原因分析及预防控制,制袋产品制程底通、侧通发生预防,2017/11/10,13,底通、侧通-原因分析及预防控制,控制： 异常发生；清场、隔离、标识、注明不合格原因； 异常提报：按流程提报（理袋工 机长 班长（工序主管） 现场品管 （异常提报评审单）备注：异常提报评审单，提报内容要具备可追溯性。 异常处理（可修复）： 品质人员 工序主管（班长） 安排人 员整理 异常处理（不可修复）： 品质人员 工序主管（班长）统计质量损失费用 品质部 制袋主管（纠正、预防）,2017/11/10,14,混料-定义,是指将不同种类、不同部件、不同材质、不同工序产品，未按规定混装在同一批产品中，从而造成产品标识性错误。,2017/11/10,15,混料-原因分析及预防控制,一、混料的形式 1.整箱混料:客户定制的是A产品，批送货中出现整箱B品相的产品，但整箱B是同一种产品。 2. 箱内混料:同一箱中本应是同一种产品（如A产品）,但箱内混有除A以外的一种或多产品,为箱内混料.,2017/11/10,16,混料-原因分析及预防控制,二、原因分析,2017/11/10,17,整箱混料 1.标签书写出错 2.标签张贴出错 3.堆码入库出错 4.发货搬运出错,箱内混料1.相似产品同时在线生产；2.一种产品完工，生产线没有彻底清场；3.需要挑选的袋子，经二次挑选后没有及时清场；4.挑袋时同一工作台面，出现2种或以上产品；,混料-原因分析及预防控制,三、预防 3.1生产排程-尽量避开比较相似的产品，排产在同一机台或相邻机台； 3.2制程控制- 物料摆放规范、标识清晰；定位放置； 机台操作部位，只存放与在线产品一致的原物料； 订单完工，一单一清（产品、废品），全面清理现场； 待检品，经检验合格后才可进行装箱；,2017/11/10,18,混料-原因分析及预防控制,三、预防 挑选品：需挑选的产品，按类别归类放置于返工品仓库（区域）； 班产能挑多少， 出库多少，并做好记录， 挑选后的待检品，经检验人员二次检验合格后方可装箱。 标识： 标签使用：标签取用正确，无污染、整洁干净； 标签填写：字体规范、清晰可辩，内容正确； 标签张贴：按照指定位置张贴牢固； 堆码、入库： 同一产品堆放在同一栈板，摆放整齐，标识朝外，做好防护； 入库时，对应入库单一一检验每箱产品，对应统一；,2017/11/10,19,混料-原因分析及预防控制,三、预防 3.3物流控制- 物料存放，依照客户类别分类存放，做好货位卡标识； 库房存放期间 ，不经允许、任何人不得擅自拆箱； 零头件合并，必须在品质人员的监控下合并， 在这之前任何人不得擅自拆箱 出货前，需报检； 经检验人员检验合格后，库管人员安排出库发货； 出库时对照销售 单核对出库产品正确无误。,2017/11/10,20,混料-原因分析及预防控制,三、预防 3.4品质管控- 品质人员对制程、清场、包装、出货检验过程进行监控； 换品种生产时，机台人员需提报现场检验人员做清场确认； 产品入库单、出库单，相关检验人员要审核签字生效；,2017/11/10,21,混料-原因分析及预防控制,四、控制： 异常发生：清场、隔离、标识、注明不合格原因； 异常提报：按流程提报（发现人 部门主管 品质部（制定 应急预案） 事故发生部门主管 异常处理：按照品质部制定的应急预案处理； 做产品可追溯性调查，找出问题原因所在； 制定纠正预防措施。 涉及混料的的产品、半成品采取全检方式控制、已发给客户的，有品质部发出产品召回通知，全数召回。,2017/11/10,22,裁切位置偏差-定义,是指单元规格产品，经过裁切工艺处理，后出现的图文布局位置同设计稿件间产生的偏差。,2017/11/10,23,裁切位置偏差-原因分析及预防控制,类型 1、文件错误 2、前道工序加工误差 3、材料质量异常 4、制袋设备异常 5、制程控制不到位,2017/11/10,24,裁切位置偏差-原因分析及预防控制,一、文件错误 A类-客供文件错误（制版文件） 原因：客户设计、版厂设计错误等 。 预防：往来文件、认真核对，发现异常及时反馈给供方修正， 确认稿件认真审核、存档。 B类- 内部工艺文件错误 原因：工艺制作出错，没有及时发现等 预防：源头标准严谨、完善文件下发流程，做到层层把关。,2017/11/10,25,裁切位置偏差-原因分析及预防控制,控制： 异常发生；清场、隔离、标识、注明不合格原因； 异常提报：按流程提报（理袋工 机长 班长（工序主管） 现场品管 异常提报评审单）备注：异常提报评审单，提报内容要具备可追溯性。 异常处理（不可修复）： 品质人员 工序主管（班长）统计质量损失费用 品质部 技术部（纠正、预防）,2017/11/10,26,裁切位置偏差-原因分析及预防控制,二、前道工序加工误差 - 材料加工形变 原因：印刷/复合，张力设置不当；设备故障等 。 预防：做好正式生产前的各项首件确认（材料、设备、工艺、操作等）； 完善工作标准 ，每卷印刷膜、复合膜下机做光标间距检验 ； 发现设备 异常 ，及时修复不带病作业。,2017/11/10,27,裁切位置偏差-原因分析及预防控制,控制： 异常发生；清场、隔离、标识、注明不合格原因； 异常提报：按流程提报（理袋工 机长 班长（工序主管） 现场品管 （异常提报评审单）备注：异常提报评审单，提报内容要具备可追溯性。 异常处理（可修复）： 品质人员 工序主管（班长） 安排人 员整理 异常处理（不可修复）： 品质人员 工序主管（班长） 统计质量损失费用 品质部 印刷/复合主管（纠正、预防）,2017/11/10,28,裁切位置偏差-原因分析及预防控制,三、材料质量异常 原因：原材料自身携带质量问题， 如荷叶边、打皱、摩擦系数不稳定（或大或小）、厚薄不均等 。 预防：进料检验把关-严格按照原材料检验标准执行； 制程控制-1、 印刷、复合机台在线生产过程逐卷检验 ， 检验项目包括荷叶边、打皱、摩擦系数、厚薄不均等； 2、将此项工作认真落实到班组、机台、个人（放料工）； 3、日常工作常态化。,2017/11/10,29,裁切位置偏差-原因分析及预防控制,控制： 异常发生；清场、隔离、标识、注明不合格原因； 异常提报：按流程提报（理袋工 机长 班长（工序主管） 现场品管 （异常提报评审单）备注：异常提报评审单，提报内容要具备可追溯性。 异常处理（可修复）： 品质人员 工序主管（班长） 安排人 员整理 异常处理（不可修复）： 品质人员 工序主管（班长） 统计质量损失费用 品质部 品质部（纠正、预防）,2017/11/10,30,裁切位置偏差-原因分析及预防控制,四、制袋设备异常 原因： 机械系统异常 （如传动轴承坏损、连杆松动、同步带轮磨损等机械部件的异常）； 控制系统异常； （如PIC编程缺陷、光电传感灵敏度、外部电磁信号干扰等）； 预防：认真做好日常设备保养，提前预防、提前维护； 细致观察取证，请求设备厂家人员完善系统、更换部件； 保持设备洁净（尤其是控制柜内部，杜绝灰尘污染 ， 设备运行期间，排查相关电磁信号干扰源 ，使之原理系统处理部位）。,2017/11/10,31,裁切位置偏差-原因分析及预防控制,五、制程控制不到位 原因： 首样确认 工作标准书不标准，（文件错误、封样错误）； 工作流程不健全（流程设计没有首样确认步骤）； 首样确认不到位； 没做首样确认。,2017/11/10,32,裁切位置偏差-原因分析及预防控制,五、制程控制不到位 原因： 生产过程控制 出现偏差，没有及时发现； 偏差纠正过程，操作失误； 调机试制时产生偏差产品，混进； 换料重新开机时，产生偏差产品未剔除； 过程接头粘接位置不正确，影响光电扫描，产生偏差未剔除干净。,2017/11/10,33,裁切位置偏差-原因分析及预防控制,预防：工艺文件：标准化、签发流程程序化、受控； 制定首样确认文件，并将其设计到工作流程中去； 质量部负责组织 首样确认制度的宣导及培训； 工序主管 监督首样 制度的落实 生产过程控制要做到自检、专检（频次-每把袋子都要确认）， 发现异常及时调整； 做偏差调整时，要掌握方法，把握力度； 调机产生偏差产品（标准以外的），一定要彻底清场； 每次换卷重新开机，产生偏差，应该做及时调整（把不合格控制在最小)， 产生的偏差产品隔离放置， 挑选确认，不合格的做清场报废； 遇到接头提前关注，跟踪处理、及时纠偏（从放料到切刀）。,2017