企业品管圈培训

企业品管圈培训,主讲人： 日期：2017年8月28日,什么是“品质”,品,質,什么是品管圈（Quality Control Circle）?,统计技巧,头脑风暴,QCC活动的要领,1.自动自发2.自我启发3.全员参与4.全员发言5.相互启发以改善自己的工作场所，为着眼点,QCC活动的效果,1.提高现场品质意识，问题意识和改善意识；2.提高现场士气，培养团队精神；3.建立良好的人际关系；4.从工作中发掘乐趣、意义；5.达成符合人性需要的自主管理；6.发挥智慧、启发脑力资源；7.透过科学性的活动以开阔视野；8.品质保证彻底执行。,什么是品管圈（Quality Control Circle）?,QCC,QIT,TQM,改善流程 QCC Story,计划 Plan,实施 DO,确认 Check,处置 Action,改善主题选定,现状把握,重要原因掌握,要因分析,改善对策研讨/拟订,对策检讨,（对策提案）,对策试行,对策效果确认,标准修订,成果比较资料整理,成果发表,日常管理,（资料建档）,（新主题）,活动计划表,小组名称、标志、小组介绍,小组名称小组标志小组介绍,问题点,1.列出工作上问题点 1）日常工作中经常发生的问题； 2）次工序或顾客经常抱怨的问题； 3）上级经常要求的问题。,问题点,2.举例： 1）品质Q：产品不良率高； 2）效率D：产品产量低； 3）成本C：工程损耗成本高； 4）士气M：班出席率低； 5）安全S： 设备伤害件数高。,选定活动主题（查检表）,评价：5：非常 3：普通 1：少,什么是层别法,就某角度针对调查事项分类（分层），并收集各类资料（数据）进行相互比较。,层别法QC流程,发现问题,明确问题,原因分析,提出对策与实施,效果确认,标准化与研讨,问题显现化,缩小问题范围,掌握重要原因,对策评价,改善前、中、后比较,透过比较改进本期缺点与指定未来 方向,层别,比较,层别,比较,层别,比较,层别,比较,层别,层别,层别法（角度）,1、人：组、班、年龄、服务年资、教育程度、性别 、熟练度、职称等。2、原材料：批次、供应商别、产地别、成分、等级、零件别等。3、机械与工具：设备号、型号、速度、位置、新旧、治具等。4、作业条件：压力、温度、速度、回转度、湿度、气温、顺序、作业方法等。5、测试与检查：测试者、检查员、检查方法 、测量仪器等。6、产品：批、品种、新旧制品等。7、不良与错误状况：不良项目别、错误项目别、发生位置别、发生地点别、发生工序别等。8、时间：时别、日别、周别、月别、上下午别、年别、改善前后别、正常与加班别等。,层别法（例）,柏拉图,将一定时期所收集的不良数等数据，依项目别、原因别加以分类，按其出现大小的顺序排列的图形。,特征： 1）以数据为依据分析问题； 2）掌握全体不良状况； 3）掌握重要不良项目（改善重点）。,柏拉图分析,总投入数：500 pcs,原因分析,为什么多,人,机,料,法,环,测,中要因,小要因,原因分析,为什么会发生刀锋不正,刀具,环境,设备,人为操作,钢制,刀末,太窄,不均,磨刀石位置不适,光线不足,磨刀不良,没有专用,磨刀石有杂质（胶）,采购编号不对,太脆,太软,磨刀,用力不均,速度不一,刀具烧焦,夜班,精神不好,磨刀石未放正,原因分析（特性要因分析）,为何压杆孔孔径不稳定,设备,方法,材料,刀具,人,设备精度低,导轨间隙大,主轴间隙大,夹具精度低,轴承松动,定位块磨损,定位销小,车间管理,考核不到位,自身能力低,熟练工,积极性低,工作马虎,新员工操作,培训不到位,自查能力低,操作不熟练,加工面差,毛坯缺陷,有气孔,加工面斜度,工艺设计问题,操作问题,加工工艺不合理,尺寸有问题,钻铰余量不匹配,未按作业标准操作,未执行,未制定,刀具设计不好,刀片设计过少,导向不匹配,刀具材料问题,韧性不够,刀口易磨损,强度不够,装夹不到位,压板不好,压板压的位置不正确,改善对策实施计划表,注：1、对策评价：A-本身能力能够实施；B-自己努力外，尚须别部门协助；C-自己没有办法，须别部门实施。 2、对策思考原则：应用5W1H法，即WHAT：目的何在，WHEN：何时，WHERE：何地，WHO：何人，WHY：为何，HOW：何种方法，HOW MANY：多少（频次）,改善对策实施计划表,效果确认 推移图,推移图：1）推移图是数据的变动，以点与折线连起来的图。2）功能： 是视察数据、时间变化的一种好方法； 影响数据的要因经过区分、层别可以了解其影响度。,改善前,改善中,改善后,对策1,对策2,对策3,不良率,时间,标准化,依各企