泾渭工业园泾高南路西段污水管道工程技术标.doc

第一章 编制说明 工程概况 编制的范围、依据和原则第一节 工程概况一、 工程说明本工程是西安经济技术开发区泾渭工业园泾高南路西段污水管道工程，工程起点自渭环西路(西外环)，终点至泾渭路(南北干道)，管道总长1566m，设计管径d400d800mm。污水管道管位为道路中心线以北5.5米。检查井选用1000和1250圆形砖砌污水检查井(收口式)，井基础下加设300mm厚3:7灰土垫层。检查井周围用灰土回填，回填宽度为0.5m，密实度95%，回填高度至道路结构层。管道接口：d400砼管采用大开挖施工，接口采用预制外套环石棉水泥接口。d600采用顶管施工，接口方式采用内胀圈油麻石棉水泥接口。d800采用顶管施工，接口为楔形橡胶圈。管道基础：大开挖施工的管道采用120混凝土基础。管道基础每隔15m左右设沉降缝一道，变形缝宽30mm，缝内填充材料选用低发泡聚乙烯，混凝土基础下加设3:7灰土垫层厚300mm，宽度外放100mm。检查井井盖、支座采用700钢纤维复合混凝土。检查井踏步采用球墨铸铁踏步。二、工程地域环境1、 工程地势、水文情况本工程是在已完成路面进行作业，工程范围内存在拆除砼面层及二灰碎石工作。2、 工程附近交通情况本工程为已通行道路，故不用修建施工便道。第二节施工组织设计编制的范围、依据和原则一、施工组织设计编制范围本次中标工程范围内容：污水管道、道路基层、沥青砼面层等。二、施工组织设计编制依据1、 本工程招标文件及有关设计图纸。2、 现场踏勘情况。3、 技术标准及规范：给水排水管道工程施工及验收规范（GB50286-97）沥青路面施工及验收规范（GBJ50092-96）第二章施工部署 施工部署总体安排 施工准备工作 施工组织及施工进度计划 施工进度计划保证措施第一节 施工准备一、施工现场平面布置说明（布置图见附表）：二、施工用电1、主干线布置主干线采用四根50mm2铝线，利用道路沿线通信杆架设.2、配电箱及次干线次干线采用25mm2电缆线接至现场各固定用电机械处, 并设置专用配电箱，沿线路每个工作坑设一只1#配电箱。三、施工照明1、 在每一个施工流水段设置二只镝灯照明，采用48钢管搭设高12m。2、 流动作业区域采用流动式小型太阳灯辅助照明。3、 生活区照明:办公室采用220V电源配置白炽灯，工人宿舍区采用36V低压电源配置低压灯泡。四、施工用水根据本工程实际情况，拟配备一辆水车供施工用水。五、施工道路及围墙1、 根据本标段实际情，拟封闭道路北侧机动车道，材料及人员进场从北侧机动车道进出。2、所有临时设施、材料堆场均不得占用南侧机动车道, 确保道路畅通。3、围墙按不同施工阶段搭设，围墙采用彩钢板围墙，高度1.8m。第二节 施工组织及施工进度计划一、本工程在人力上组织三个专业的施工队伍1、明开挖施工队：负责明开挖段159米污水管道施工。2、顶管施工队：负责全线顶管段污水管道工程。3、路基、路面施工队：负责全线道路恢复工程。二、工序安排采用平行分段，流水作业的施工方案，顶管段及明开段坑同时施工，各施工队相互协调、配合工作。三、施工组织管理机构与进度计划1、为了保证质量达到优良，顺利实现本工程各项目标，我公司选派具有丰富管理经验的项目经理，专门抽出一批施工骨干，组成泾高南路污水工程项目经理部，选择具有施工管理经验、施工能力强的施工队施工，在项目经理的组织下编制详细的施工进度计划用来指导施工。（1）项目经理部组成：（人员简历见附表）（2）项目经理职责：1）、项目经理：项目经理代表本单位对工程全面负责，协调施工环境周边关系，抓好工程进度、工程质量、安全生产和施工技术。2）、施工队长：对整个施工过程把关，质量保证体系责任人。3）、技术负责人：负责施工技术管理，解决施工中技术问题，推广施工新技术。4）、安全负责人：负责整个施工过程的安全工作，编写安全管理体系，把安全责任落实到人。5）、材料负责人：负责落实施工所需材料、设备供应。6）、资料负责人：负责开工前相关资料的收集，并随施工进度填写相关资料，作好施工资料的整理和移交工作。3、施工进度计划（1）、总工期：60天（2）劳动力计划：为在计划工期内顺利完成全部工作量，该工程计划由三个施工队承担该工程。（3）施工进度计划与劳动力配备。（见附表）第三节 施工进度计划保证措施要确保施工进度满足合同规定的期限，就必须做好图纸、技术方案、组织管理、计划调整、物资材料供应等方面的工作，我公司具有丰富的进度管理经验，结合本工程的实际情况，我们准备从以下几方面入手，控制本标段工程的施工总进度：一、 施工技术保证充分认识本工程施工的难点、特点，针对性的编制施工技术方案、配备充分的施工技术管理力量、机械设备力量以保证施工工期。在此基础上运用新技术、新工艺来缩短各个施工工序的施工周期，以保障施工进度。做好雨季施工技术措施，制定针对雨季施工的针对性施工方案，避免雨季施工对工程进度造成的影响。工程正式开工前一周，做好施工组织设计、分项工程施工方案的编制和审查工作，并在施工过程中贯彻实施、及时调整。二、 编制合理的施工计划及时做好各项准备工作，确定交通运输组织方案、进度计划及劳动力供应计划、制定机械设备进出场计划以及材料供应计划。组织和协调好本标段工程各施工段流水的衔接，确保工程按期完成。编制合理的施工总进度计划及周、月、旬施工进度计划，确定工程进度控制关键节点，在施工过程中按照实际进度状况进行及时的调整。三、 施工组织保证接到中标通知书后，我公司将在最短时间内进场，尽快熟悉工程情况，全面了解影响工期的各方面因素。项目经理部认真研究并根据投标书为蓝本，制定出详尽的工期进度计划，与施工队伍协调，包括其施工计划的细化优化。由项目经理主持召开每周一次的项目经理部会议，对本工程施工进度、物资、劳动力、资金和设备进行调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，使本工程顺利进行。项目经理部以周计划控制分部分项工程进度，按计划要求每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力，施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施。在本工程施工期间，按工程进度需要，取消节假日、休息日来缩短工期，并配备足够的劳动力。加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。前道工序施工为后道工序创造良好环境，提高工作效率。充分发挥我公司施工组织管理的优势，以总承包形式，组织多支成建制的作业队，由项目经理部分派管理人员按工序、分区域、流水段交叉施工，进行全过程监控，确保工期目标实现。成立施工协调小组，加强与业主、周边单位、有关政府部门的协调工作，保证工程施工顺利进行。四、进度计划的落实与调整制定的施工进度计划必须严格执行，项目部将组织每周一次的生产协调会，总结已完成的工作，并对下周的工作进行规划。充分听取各施工单位的意见，同时对各单位的进度情况进行考核与讲评，定期对工程进度进行检查，对照总进度计划比较实际进度是否提前或滞后，如果发现某一工序进度有滞后的现象，及时采取有力的措施，如增加人力、物力和机具，抢回延误的工期。五、 机械设备配备情况及进场计划为加快施工进度，视施工进度需要，组织设备、材料超常规投入，配备足够的设备和材料，保证工程施工顺利进行。充分利用本公司的大型机械设备优势，调配、补充、租赁以满足工程需要，目前我公司已联系、储备了大量的施工机械，可满足工程急需串换要求，随时可调运现场，为加快工程进度作有力保证。我们将充分做好物资材料与机械设备的供应计划，充分利用现阶段人力市场资源，组织大量的劳动力，配备大量的机械设备用于本工程施工，确保工程进度。在材料的供应上，根据每一施工区域需用的施工机械和材料计划，做好工程信息的收集、反馈和调整，作到及时充足，并在施工过程中加以调整。本工程本着高效、节约的原则进行机械设备配置。在配备过程中考虑了安全、进度、施工环境及企业本身现设备存量，略增加了一定的强度和现场数量储备。（机械配置见附表）六、劳动力保证根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，集结施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的领导体系和管理制度。七、其他方面的保证实施全过程质量过程管理，降低一般质量事故发生频率，杜绝重大质量事故，减少质量对进度的影响。抓好现场安全、消防、保卫工作和卫生工作，搞好文明施工，杜绝重大安全事故和疫情的发生，保证工程顺利进行。成立对外协调小组，各施工区域专人对口作好对外协调工作，减少工程外部环境影响。第四节 人员配备及附图附表主要人员资历要求表姓名职务资历要求张永项目经理工程师，从事类似工程10年以上和担任项目经理5年以上。吉金堂技术负责工程师，从事类似工程10年以上。王小录管道工程师工程师，从事类似工程10年以上王丙坤测量工程师工程师，从事类似工程10年以上。何守轶试验工程师工程师，从事类似工程10年以上。李涛安全员工程师，从事类似工程5年以上。 项目组织机构图项目经理工程技术部材料采供部施工现场管理部成本控制部机械运输部现场技术部质量检验部安全部施工队主要施工机械配备表序号机械名称型号规格数量购买时间现状况1挖掘机EX220-5200年良好2装载机ZL-40202年良好3自卸汽车TATRA815S402年良好4轮胎压路机YL-9/16197年良好5沥青砼拌和楼M-3000197年良好6混合料拌和楼陕200100年良好7沥青洒布车LSZ3500/CA100年良好8汽车起重机QY15198年良好9吊车16t102良好10电夯蛙式897年良好11洒水车EQ140L-100102年良好13水泵30米扬程504年良好14顶管设备10套01年良好15沥青切缝机303年良好第三章施工技术方案 施工测量 沥青砼路面拆除 排水管道工程 恢复灰土底基层 恢复二灰碎石基层 恢复沥青砼面层第一节施工测量一、测量依据根据业主及设计单位指定井位与水准控制原点进行引测；以招标文件及图纸技术规程的要求以及关于测量工程的规范规定作为本工程的测量精度标准。二、高程控制1、首先，采用NAL324水准仪对业主提供的标高水准原点进行复测，并将复测结果呈送业主、监理和设计，以便确定基桩的可靠性。如果复测后需要调整，必须将调整值书面报业主和监理，获得正式批准后方可使用。2、根据业主提供的水准原点，按照设计规范加密引测临时水准控制基准点（部分与轴线控制点合用），标高测量遵守设计要求及规范的规定，引测结果必须记录在案。3、临时水准控制点的设立，对利用轴线控制点的水准控制点，先进行复测闭合（每个点必须经过两个以上永久水准点的校核），经监理认可后再进行加密。4、考虑季节变化及环境的影响，工程两侧的高程基准点，定期以业主提供的水准基点为依据进行复核。5、根据道路两侧的高程控制基准点，使用S3水准仪往返水准测量，引测道路施工标高控制点。测量器具一览表序号仪器名称规格精度数量1全站仪TC1700测角：2” 测距:2mm+2ppm1台2经纬仪J22”1台3水准仪NA20.7mm/km1台4水准仪DS32.0mm/km若干5钢卷尺50m1mm若干6钢卷尺5m1mm若干7铝合金塔尺5m若干全站仪、经纬仪、水准仪经质检站认可的鉴定单位鉴定合格、并在有效期内使用；钢卷尺、铝合金塔尺必须每年送总公司校验，合格后方可使用。第二节 沥青砼路面拆除管道施工前先对沥青砼路面进行拆除。原有路面的破除采用切割机切缝，挖掘机破除，路汽车渣装运走。第三节 污水管道工程一、明挖管道施工1、污水管道工程施工流程图如：测 量 放 线沟 槽 开 挖测 量 放 线支撑及基座处理垫 层 铺 筑砼 管 平 基管 道 安 装管 道 接 口基 层 浇 筑检 查 井 砌 筑闭 水 试 验沟 槽 回 填密实度检测模板安装轴线、测平放线混凝土配合比设计砼抗压试件制作模板安装2、开工前准备及测量放线（1）施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体”人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机具设备、检测手段落实。对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。（2）在开工之前，我们将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开工。（3）施测前测量人员先校核施工图纸，按图纸确定排水工程的位置和标高。施工放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。（4）管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续。如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家。进行检查，分析原因并作出鉴定，以便及时妥善处理。3、沟槽开挖（1）本工程沟槽开挖施工，拟采用挖掘机进行开挖，自卸汽车运土至土场卸土，清除路面施工完毕后，进行开挖。基坑开挖时按槽底最小宽度表开挖，并保持沟槽两侧土体稳定，同时严格控制槽底高程，不超挖或扰动基面，开挖至槽底高以上大约0.2-0.3m时，即停挖，待下一工序开工时再用人工清理至设计标高。如果局部超挖或发生扰动，不回填泥土，回填最大粒径10-15mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实。槽底如有坚硬物体立即清除，用砂石回填。（2）依据设计图纸和施工环境或施工操作的需要，基坑两侧不能堆土时，在适当的地点另选堆土位置，并做到随挖随运。对挖出的烂泥、淤泥立即用车运走，以免阻占施工场地，影响现场文明施工。（3）基坑开挖后管道施工连续进行尽快完成，以减少现场交通的阻碍，施工中防止地面水流入沟坑内造成塌方或基土的破坏。挖出的土方不在坑边堆放，远离基坑边线1.5m。另外挖出的土方不得覆盖、堵塞原地面排水沟或市政设施井及测量控制井位。4、管沟支护方案根据工程具体实际情况我公司拟在施工中采取连续式水平支撑（加密连续式水平支撑、一般连续式水平支撑）5、安装与敷设（1）管道的进场堆放及运输1）当管道直接放在地上时，要求地面平整，要有防止管道滚动的措施。2）不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。3）短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。（2）管道基础基坑开挖至设计标高，复测无误后，经现场监理工程师验收合格后方可进行基底垫层的施工。管道基础采用垫层基础，其厚度应符合设计要求。1）灰土垫层沟槽基底施工前必须经项目监理检查管道沟槽开挖面，作好验槽记录。测量人员应根据设计图纸定出管道中心线，人工拌合铺设3:7灰土，蛙夯夯实，人工取样试验，夯实密度在95%以上。灰土用石灰等级不低于级，用灰前必须消解，过筛后方可使用，严格按照设计配合比施工，色泽一致，拌合均匀，保证在最佳含水量时夯实整平。2）管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即用相同材料填筑密实。（3）下管1）下管时要采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下管时注意按厂家提供的管段编号顺序下管。2）待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不使用，并做好记号，另行处理。3）管材现场由人工或机械搬运，搬运时轻抬轻放。4）下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面管材，预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。5）人工下管由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不串心吊装。6）管道装卸时应采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。7）在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与厂方联系，以便妥善处理。8）管材将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装、安装由下游往上游进行。（4）管材的接口处理方法管道接口采用石棉水泥套环接口。1）预制钢筋混凝土套环接口操作程序：安套环清理管口填打油麻填打石棉水泥捻缝养护。2）套环、石棉水泥接口，配合比为水：石棉：水泥=1：3：7（重量比），石绵纤维长约20mm，水泥采用普通硅酸盐水泥，标号不低于425号，施工时严格掌握配合比，严格计量。3）操作要点：套环与管缝对中，与管子的环向间隙用木楔调匀；填油麻的位置准确，宽2cm,打实；填打石棉水泥要少填多打，且每两人一组从两个方向对打，用4填16打，每次填1/3，共3次，每次打4遍，最后填灰找平，打4遍。成型管道接口用湿草帘覆盖养生3天。6、闭水试验（1）闭水试验的条件1)管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格。2)管道未回填土且沟槽内无积水。3)全部预留孔洞应封堵不得漏水。（2）排水管管道两端的管堵应封堵严密、牢固，下游管堵设置放水管和截门，管堵须经核算承压力，管堵可用充气堵板或砖砌堵头。（3）水源现场的水源应满足闭水需要，不得影响其他用水。（4）放水选好排放水的位置，不得影响附近的环境。7、管道护管（1）混凝土护管应在管道安装完毕和试验无渗漏后进行。（2）混凝土护管施工前应将混凝土基础垫层表面冲刷干净。（3）混凝土所用材料必须符合设计要求。（4）采用标准钢模板，局部用木模板补齐，浇注前首先检查模板支撑是否稳固，保证混凝土在浇注过程中不跑模。浇筑混凝土时使用溜槽将混凝土输送到管沟内，以保证混凝土不发生离析现象。采用插入式振动棒振捣，使其充分密实。（5）混凝土的浇注宜两侧同时进行。（6）混凝土的养护:混凝土浇筑完成后用草袋覆盖，洒水养护，养护不少于7天。8、管沟回填（1）管道安装完毕并经各项质量检测合格后，经上级主管部门批准后及时进行管沟槽回填，回填主要采用机械夯实，推土机、人工配合运土。（2）回填前清除槽沟内遗留的木板、草帘、砖头、钢材等杂物，且槽内不能积水。（3）控制所有回填土的含水量在最佳含水量附近。（4）填土时按基底排水方向由高至低分层进行，管腔两侧同时进行，沟槽底至管顶以上50cm采用人工夯实，超过管顶以上50cm采用机械填土。夯实采用蛙式打夯机夯实，夯压时一夯压半夯，夯夯相连，直至密实度达到要求。9、井体砌筑（1）施工方法1）检查井施工前应先做300厚3：7灰土。2）检查井施工参见国标S231，在管道接口达到一定强度后，开始砌井，井底基础、井内壁抹面、管道穿井壁及流槽处理均参照S460 施工。检查井周围采用3：7 灰土回填至路床，回填范围为井外壁0.5-0.8m宽。人工砌筑井的砂浆由砂浆搅拌机搅拌，手推车运输到位，砌筑时，砂浆要饱满，严格按照规范施工，井内壁按设计需进行1：2水泥防水砂浆抹面之井顶。3）检查井井盖、支座均为重型铸铁井盖，爬梯采用铸铁爬梯。同时做好防盗井盖预埋件的预埋工作，确保位置及牢固性，做好防腐处理，井内的防坠网的编制严格按图纸设计要求制作。（2）技术措施1）砌筑检查井过程中，要保证砌筑砂浆的和易性。A.拌制砂浆时严格执行施工技术规程，按设计配合比拌制砂浆，不能使用过细的砂子和高标号水泥配制砌筑砂浆，搅拌均匀。B.灰槽中的砂浆，使用中应经常用大铲翻拌清底，应将灰槽边角处的砂浆刮净，随时与新拌砂浆混合在一起使用。C.拌制砂浆要加强计划性，每日拌制量应根据砌筑量和砌筑部位决定，尽量做到随拌随用，少量储存，在灰槽中保持经常有新拌的砂浆。砂浆的使用时间，在般气温条件下，可控制在34 小时内用完，严禁使用隔日砂浆。2）砌筑时采用“三一”砌筑方法，即一铲灰、一块砖，一揉挤的砌筑方法，严禁用水冲浆灌缝，应用流动性好的砂浆灌严砖缝。砌筑保证砂浆饱满，砂浆与砖粘结牢固。3）常温季节严禁用干砖砌墙，砌筑前应将砖浸透，使砌筑时粘土砖的含水率达到1015，不能有干砖现象。4）井室砌筑后进行抹面，除将墙面残余砂浆清除干净外，要将墙面洒水湿润后进行抹面，成活挂草帘或其他覆盖物洒水养护。（5）抹面完成后及时检查，防止空鼓裂缝存在，破坏砖砌体。二.顶管施工1 、管道顶管施工工艺流程图管道顶管施工工艺流程图见附图五2 、管道顶管施工方法（1）、工作坑的设计与布置1）、测定管道中线和建立临时水准点根据设计图纸的要求，将顶管工作坑的位置测设到地面上，并引测临时水准点。测设管道中线起、终点，检查井位置桩及中心线位控制桩，并在工作坑开挖范围外设方向控制桩，在稳固处设间距不大于100m的临时水准点。施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经复核后才能使用，并要经常校核。2）、工作坑的设计（2）、工作坑尺寸工作坑应具有足够的空间和工作面。工作坑底部宽度：W=D+2B+2bD管道外径2B+2b管道两侧操作空间及支撑厚度2.43.2m工作坑底长度：L=L1+L2+L3+L4+L5L1=工具管长度、 L2=管节长度L3=出土工作间长度、 L4=千斤顶长度L5=顶管后背的总厚度工作坑深度：H=h1+h2+h3h1道路至管道底部外缘的深度h2管道外缘底部至导轨底面的高度h3基础及垫层的厚度（3）、开挖工作坑并进行支撑顶管工作坑坑壁处理根据现有地质资料和工作坑开挖深度，结合我单位成熟的施工经验，工作坑采用木质密撑。交汇坑和工作坑周围修筑50厘米宽，厚30厘米3：7灰土，以防雨水流入工作坑。开挖工作坑见前工作坑设计，工作坑开挖成型后及时安装密撑并定位设立箱式组合梯架，以方便人员上下工作坑。（4）、工作坑基础工作坑基础采用C10混凝土基础，基础厚度15cm，基础下设3：7灰土垫层共厚30厘米。（5）、导轨安装导轨采用轻型钢导轨，两根钢导轨距离控制在管径的0.45-0.6倍之间。安装导轨时，应首先利用垂球和直尺确定导轨的间距和平面位置，然后测出导轨各点的实际高程，并与设计高程相比较， 确定导轨的高程调整量后进行安装。安装导轨的技术要求：安装后的导轨应当牢固，不得在使用中产生位移；两导轨应顺直、平行，等高或略高于该处管道的设计高程，其纵坡应与管道设计坡度相一致。（6）、后背与后座墙后背承受管子顶进的全部水平顶力，将顶力均匀地分布在后座墙上。后背应具有足够的强度、刚度和稳定性，不允许发生相对位移和弹性变形。经过初步计算及以往经验，后背采用高5米、宽5米的原土排木后背，具体是紧贴垂直的原土后座墙座横向密排4040500CM方木，排木外侧立7根50号工字钢，立铁均匀分布在后背中部3.5米范围内，在立铁外侧放横铁，千斤顶作用在横铁上（如下图）。排放方木时应注意第一根方木应卧于工作坑底以下1.3米左右，使千斤顶的着力中心在后背高度1/31/2之间。顶进时，管口采用弧形铁保护管口，使管口受力分布均匀，防止管口集中受压破碎。（7）、下管、顶进、出土设备安装本工程下管及出土设备采用水平卷扬机和垂直牵引的卷扬机，出土用小推车，顶进采用顶铁。垂直起重设备安装注意问题：安装前必须对卷扬机、电动葫芦、手动葫芦等起重设备进行全面检查，设备完好，方可安装；电动葫芦行走轮要与行走轨道相匹配；起重设备安装后在正式作业前必须试吊，吊离地面10厘米左右，检查重物，设备有无问题，确认安全方可起吊；顶进设备安装注意问题：顶进设备安装前对液压油缸、高压油泵、液压管路控制系统顶铁等进行检查，设备完好，方能安装；根据顶管坑的施工设计，安装高压油泵、管路及控制系统，油泵设置在液压油缸附近，油管要直顺、转角少，油泵与液压油缸相匹配，并要有备用油泵。顶镐和顶铁的安装a顶镐的高程：顶镐安装使顶力中心位于管口总高的1/4处左右；b平面位置：使用一台顶镐时，顶镐中心与管道中心一致。使用多台顶镐时，顶镐中心与管道中心对称，且各顶镐的油管要并联在一起。c安装顶铁无歪斜、扭曲现象，必须安装顺直；d每次退镐加放顶铁时，要安放最长的顶铁，保持顶铁数目最少；e顶进中，顶铁上面和侧面不能站人，随时观察有无扭曲现象，防止顶铁崩离。照明设备安装管内使用电压不大于36V的低压照明。（8）、工作平台安装顶管工作坑平台在顶管工作坑开挖与支护完成后进行；工作平台承重主梁要根据管重、人重及其他附加荷载计算选用，主梁两端伸出工作坑壁搭接不小于1.2米；平台口尺寸按下式进行计算确定：长度L=L2+0.8宽度B=D1+0.8L2管节长度（米）D1管外径（米）工作坑上架设工字钢和方木，用木板铺盖，平台上用50钢管做护栏，扣件连接，中间留下管、出土通道，坑角留工作人员上下的箱式组合梯架。（9）、顶管工作坑坑上布置工作坑上架设工字钢和方木，用木板铺盖，平台上用50钢管做护栏，扣件连接，中间留下管、出土通道，坑角留工作人员上下的箱式组合梯架。顶管架子采用专用重型四脚钢管大支架，架子四周要求平稳，四个架腿处埋设地锚，用水平仪测平，架腿基座用混凝土浇筑，架子外用彩条布遮盖。3、顶管施工（1）、引入测量轴线和水准点1）、用全站仪和经纬仪将设计管中心线敷设在地面上，再将地面的管道中心桩引入工作坑的侧壁上或支撑上（至少两个点），作为顶管中心的测量基线。2）、将地面上的临时水准点引入工作坑底不易碰撞的地方，作为顶管高程测量的临时水准点。（2）、第一节管下管1）、下管前，要严格检查管材，不合格的不能使用；2）、电葫芦作垂直吊运时，最大倾斜度不能超过10度；3）、第一节管下到导轨上时，要测量管的中线及前后端管底高程，以校核导轨安装的准确性。（3）、挖土与运土管前挖土的方向和开挖形状直接影响顶进管位的正确性，应严格控制管前周围超挖，管前挖土深度，视土质情况和千斤顶的工作行程而定。挖土必须按规定进行：管前允许超前掏挖50cm；管端下部135度中心角范围内不得超挖，保持管壁与土壁相平；当穿越建筑物时，管周围一律不准超挖。管前挖出的土应及时外运。（4）、顶进顶进应遵照“先挖后顶，随挖随顶”的原则，连续作业，尽量避免中途停止。顶进操作过程如下： 分析误差 观测 安放顶铁 顶进 挖 土 运土 回 镐1）安装顶铁并挤牢，待管前挖土满足要求后启动油泵，操作控制阀，使千斤顶进油，活塞伸出个行程，管子推进一段距离2）回镐3）重复上述操作，直到管端与千斤顶之间可以放下一节管子为止。4）管子接口处理，管道接口为双胶圈接口，采用挤压法安装管道接口橡胶圈。接口用的橡胶圈使用前进行搭接强度和弯曲试验合格。胶圈保存应注意事项：橡胶圈不能与油类接触；橡胶圈应质地紧密，表面光滑平直，无空隙气泡；橡胶圈在阴凉、清洁的环境下保存。5）在管道顶进中，发现管前坍塌，后背倾斜，偏差过大或油泵压力表指针骤增等情况，应停止顶进，查明原因，排除障碍后再继续顶进。（5）、测量管道顶进中应不断观测管道的位置和高程是否满足设计要求。在第一节管入土过程中，每顶进30cm测量不少于一次；管道进入土层后正常顶进时，每100cm测量不少于一次；纠偏时应增加测量次数。测量分中线测量和高程测量。中线测量用经纬仪测定；高程测量在工作坑内建立临时水准点，以此为依据，按照设计纵坡用比高法进行检验。（6）、顶管纠偏在顶管过程中，如发生偏任斜必须及时给予纠正。纠偏方法可采用挖土和顶木纠偏法。当偏差值为10-20mm时，用挖土法，当管子偏离中心线一侧时，在管子另一侧适当超挖，在偏离一侧少挖，继续顶进时借预留的土体迫使管道逐渐回位；当偏差较大或采用挖土校正无效时，采用顶木校正法，用圆木或方木，一端顶在偏斜反向的管子内壁上，另一端支撑在垫有木板的管前土层上，开动千斤顶利用顶木产生的分力使管子得到校正。（7）、顶进操作工作记录每班作业应填写施工记录。施工记录包括顶进长度、顶力数值或油泵压力表数值、管位偏差及其校正情况、机械运转情况、土质水位变化以及出现的问题和应注意事项。交接时应将施工记录向下一班交待清楚。（8）、顶管设备拆除及顶管坑中管道施工顶管完成及验收合格后，拆除导轨、后背和顶进设备，按明开挖施工管道方法，进行顶坑内浇筑平基、安管、浇筑管基座、接口等工序操作。4、检查井检查井为圆形砖砌检查井。（1）安管时，计算好检查井的准确位置，放出检查井中心位置线，摆出井壁砖墙位置。（2）排水管管口伸入井室3厘米，管顶用砌砖圈加固，以减少管顶压力。（3）圆井砌筑掌握井墙竖直度和圆顺度；砌筑砂浆应饱满，防止井壁渗水，保证闭水试验一次成功；井室内的流槽为100#砼，施工时满足井墙与流槽形成整体；检查井收口段砌筑要保证层层圆润，并满足错缝要求。（4）井内壁用原浆勾缝，采用砂浆均为1：2水泥砂浆；污水检查井全抹面。（5）检查井砌筑至规定高度后及时安装井圈，盖好井盖；安装时砖墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆，按设计高程找平；井口安装就位后，井口周围用1：2水泥砂浆嵌牢，井口四周围成45度三角。5、井周围回填顶管坑的回填压实，比长距离、大面积的压实度难度大，要从以下几方面控制：（1）分层厚度要比规定的厚度小一些来控制；（2）控制全铺土层均匀的含水量，不能回填过湿土；（3）一定要用符合要求的便于夯实的土来回填。第四节恢复灰土底基层 管道施工完成后对路面地基层进行恢复，1:6灰土厚25cm。在整修过并经检验合格的路床上恢复中线，在沟槽两侧设指示桩，在两侧指示桩上标出底基层的设计标高。一、备料所用土、白灰、水泥须符合质量要求。白灰使用袋白灰，且在三级以上，土有机物含量10%。水为一般饮用水或不含油、杂质的水。二、运输及摊铺 运料时，对下层先洒水湿润，控制每车料的数量基本相等。根据底基层的宽度、厚度及预定的压实度及现场集料含水量、车辆吨位计算集料堆放距离，以保证均匀地摊铺厚度。 按照1.53-1.58的松铺系数摊铺土，土的摊铺在石灰摊铺前一天进行。摊铺白灰应厚度均匀，量测石灰松铺厚度，初步控制灰剂量。 摊铺过程中注意超尺寸颗粒及其它杂物捡除。三、拌和 在最佳含水量左右采用人工配合机械拌和，拌和深度应达到稳定土层底，严禁在拌和层底留有“素土”夹层，拌和破坏下承层表面约1cm左右，以利上下层粘结。拌和完成的标志是 ：混合料色一致，没有灰条，灰团和花面，水分合适均匀。拌和过程及时检查含水量，水分不足应及时补洒。拌和完成后及时检查灰剂量，以保证灰剂量达到设计要求。四、整型和压实根据本工程实际情况，拟采用人工配合机械进行整平，初步整型后用轻型压路机碾压1-2遍，以暴露潜在的不平整，人工配合找补，标高略高于设计1-2cm，避免薄层贴补。应按规定分层用平板振动器或手扶轻型压路机压实，每层虚铺厚度不许超过300mm。五、养生：成型后洒水养生，保持表面潮湿，不予破坏。第五节恢复二灰碎石基层一、 配合比石灰粉煤灰碎石采用重量比：8：17：75二、 拌制和运送1、供料的拌和厂必须用分盘的强制式拌和机拌制。2、 拌和机、进料应有计量设施、原材料能分盘计量进入拌和机。三、 摊铺与辗压1、 摊铺前应对下卧层的质量进行复验，符合分项工程质量要求后，才能进行摊铺。2、 运到工地的混合料应及时摊铺，及时辗压。不能及时摊铺时，在工地堆放时间不应超过2d（早强混合料不应超过1d）。3、 混合料的松铺厚度应由现场试铺确定（可试用1.21.4松铺系数）。宜采用机械摊铺；人工配合整平。4、在摊铺时应尽量做到一次整平。严禁在已辗压成型基层上加铺薄层。低凹处应至少翻深10cm，再加新料补平。5、混合料应在接近最佳含水量时压实，其允许偏差应符合规定。应按规定分层用平板振动器或手扶轻型压路机压实，每层虚铺厚度不许超过300mm。6、混合料应当天摊铺当天压毕。如施工中途降雨，应将已铺好的三渣混合料至少普压一遍以利排水，适时补压密实；但早强三渣必须当天摊铺，当天压毕。7、压实的基层应结成整体，且无表面严重积浆。四、 养护基层辗压完毕后应湿润养生，其保持湿润时间至少二星期。干热天应每天洒水湿润，但不得用水管直冲三渣层表面；湿冷天可待基层表面干燥泛白时补充洒水。第六节恢复沥青砼面层一、原材料1、 沥青材料采用石油沥青拌制沥青混凝土混合料。2、 粗集料应采用机轧碎石。宜选用和沥青粘着力良好的石灰石；若为提高抗磨性能而采用坚硬耐磨的酸性石料，必须掺入有效的沥青表面活化剂使其“剥落度”符合要求。碎石应洁净、无杂质，颗粒形状接近立方体，有棱角。粒料的级配能符合该种沥青混合料的矿料级配要求。3、 细集料应采用轧碎的05mm石灰石屑和天然砂。颗粒级配组合后能符合该种沥青混合料的矿料级配要求。4、 沥青表面活化剂应能全部溶解于石油沥青，加热时不变质，并能有效改善碎石和沥青粘附性。5、 沥青再生剂应有效地使已老化的旧沥青混合料中沥青改性再生，使其与一定比例新沥青混合后，混合沥青的质量应符合各相应的道路石油沥青技术要求。6、 原材料检验项目及频率：沥青、集料、矿粉、再生沥青回收材料的检验由沥青拌和厂进行，并记录归档。其检验项目及频率应按市政道路、排水管道成品与半成品施工及验收规程或国家标准GBJ50092-96沥青路面施工及验收规范的规定执行。建设单位（含监理）、施工单位可抽测复核；也可用拌和厂测试数据，拌和厂有义务提供。二、 沥青混凝土混合料 配合比设计：热拌热铺沥青混合料的配合比设计，以马歇尔试验为主。快速路、主干路用各种沥青混合料的配合比设计，除仍以马歇尔试验为主外，并应通过车辙试验机对抗车辙能力进行辅助性检验。三、沥青混合料的拌制和运送1、拌和机应为能精确称重量的间歇式（即分盘式）拌和机。拌制混合料时，应具有自动计量、自动测量，并有材料用量和温度的自动打印装置。需掺入沥青表面活化剂者，有准确、均匀的掺加设施。2、 拌和厂应按用户要求均衡连续供料；施工单位的要料速度应与摊铺机连续运行速度相适应。运料车应为后倾自卸式，并有混合料的保温措施。车厢内壁和底板应在装混合料前预涂薄层隔离剂防粘，不得有多余聚积。3、 混合料应有质保单，其外观应拌和均匀，色泽一致，无明显油团或花白，沥青目测无明显过多、过少或烧枯，温度应符合规定。温度超过废弃温度者，拌和厂不得出厂，工地不得铺筑。四、 沥青混合料的摊铺1、 摊铺前，应对下层进行全面检查。 2、摊铺前应检查施工范围内的井盖框、路缘石、消防栓等，检查其固定牢固、位置和高程、侧壁刷沥青粘层，井盖防污等，不符合要求时，应及时补救。3 、根据本工程实际情况，沥青混合料宜采用人工摊铺。4、 沥青混合料的摊铺及压实时施工温度应符合规定。五、沥青混合料的辗压1、沥青混凝土一层辗压的成型厚度不得大于10cm，超过时应分层摊铺和压实。2、 压路机型的轻重选择可为：初压轻型复压重型（宜采用振动）终压轻型。如沥青摊铺机已有夯实装置，亦可省去初压工序。压路机宜有自动洒水设备，如无自动洒水设备，应有专人跟轮涂布油水（1：3）混合液，混合液不得集中滴于路上。压路机配备台数应与混合料摊铺速度相适应。3、辗压自路边压向路中。应缓慢且匀速行驶，不得在辗压层上调头、转向或突然刹车，辗压时混合料不得被推挤、发裂。辗压顺序如下：接缝处预压全路初压全路复压全路终压。每次来回轮迹重叠，双轮压路机重叠不小于30cm，三轮压路机重叠后轮宽一半。辗压温度应符合规定。4 、在辗压成型后的新铺沥青混凝土层上不得行驶或停放车辆、以及各种施工机械和其他易滴漏机柴油的设备。不得堆放石子、料块、泥土等杂物。第四章 质量保证措施一、 测量精度保证措施工程轴线定位控制网必须按照施工方案的要求，在工程两侧每隔150m间隔设置轴线测量基准点，形成多个三角控制网。另外，必须在临近的建筑物屋顶设置轴线定位控制空导点，加强对高空部分的轴线控制力度，保证测量定位的精度。高程控制基准点一部分与轴线控制基准点合用，再根据轴线控制基准点测设加密桩，保证每次水准测量的距离不大于100mm。保证高程引测的精度。所有的轴线定位控制基准点及高程控制基准点测设前，必须对业主提供的坐标原点进行复核，需要调整的必须经过设计与业主、监理的书面认可，然后才可以作为工程施工测量的依据。道路高程引测必须在道路两侧设置临时高程加密桩，尤其是曲线道路，更需要设置大量的高程控制加密桩。采用往返测量法测量。本工程使用的水准仪、经纬仪必须经过有资质的鉴定单位的鉴定，并在有效期内使用。经纬仪工作时，应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视轴形成的视准面必须是一个竖直平面。水准仪工作时，应满足水准管平行于视准轴。用钢尺丈量，30m以上的长尺必须经过鉴定，操作时消除定线误差、拉力误差、对准误差、读数误差等等人为因素。所有测量计算值均立表，计算人和复核人签字。二、 挖、填方质量保证措施及检验方法1、挖方质量保证措施：土方开挖前，必须由项目部测量员根据业主提供的定位基准点及城市高程水准点测出维修专用道路的中心线及高程控制加密桩，再由关切放出灰线及标高木桩。土方开挖前，必须准备好充足的抽水设备，做好纵横交错的排水沟槽，保证操作面的排水能力。土方开挖时，做到由边到中、以低向高，分层循序进行，不得挖成坑塘，挖土过程中应保持一定的纵、横坡及平整度，以利排水。土方开挖必须按设计断面自上而下地进行，不得乱挖或超挖，严禁掏底。路基挖土，当开挖至接近路基设计顶面时，须根据土质情况做好预留碾压沉落高度的估算，其数值施工现场通过试验确定。2、填方质量措施及检验方法：填方前，必须将原地面上的杂草、腐植土、淤泥、垃圾等全部清除，疏干排除地面积水，保证填土表面无积水。再由项目部关切根据测量员投测的高程控制桩打设回填标高控制木桩，严格控制回填土方的标高。填方用的土必须事先送检，测定其最佳含水率和最大干密度；不得使用淤泥、冻土、有机质土、含有草皮、生活垃圾、树根和腐植土的土方作为土路堤的填土。不同种类的土必须分类分层填筑，并做到随挖随填，及时压实。每层土方回填压实后，必须由项目部技术质量员进行验收，并由项目部实验员对回填的土方进行环刀取样实验，实验结果满足设计要求，才能进行上一层土的回填。土方应在含水量符合或接近其最佳含水率（控制在最佳含水量的2%以内）时进行碾压。过干时碾压须洒水，过湿时应适当晾晒。压路机碾压时，遵循先轻后重、先静后震、先低后高、先慢后快的原则，每次运行，碾轮应重叠15cm左右，压路机时速控制在1.5km2.5km。压路机碾压的过程中，不到位的地方，应用小型机械分层夯实。碾压过程中，如果发现轮迹突然增大时，应注意检查下面是否有暗坑、暗沟、暗井、暗浜或不稳定的土壤。如有，必须会同建设单位、设计单位根据地质资料情况进行研究，确定处理办法，必要时请专业单位进行复查并处理。严禁擅自处理。雨季施工，每天收工前必须将已填土方平整压实，防止积水或遇水渗入。必要时做好强排水准备工作。三、 二灰碎石基层质量保证措施1、原材料和混合料质量，应符合要求，记录归档。施工单位还应有二灰细料含水量和快速抗压饱水强度等抽测资料。2、 基层外观质量应符合下列要求：（1）混合料拌和均匀程度应符合“拌和均匀性”一项质量要求。（2） 压实后的基层应平整、坚实、结成整体，无松散现象；表面无明显粗细粒料分离现象。用12t压路机辗压的后轮迹深度不得大于5mm。四、沥青面层质量保证措施1、 沥青面层施工在得到主管部门的开工令后方可开工。2、在施工过程中，应由专职的质量检测机构负责施工质量的检查与试验。3、在施工过程中应必须对各种施工材料进行抽样试验，材料质量应符合规范规定的质量指标的要求。4、沥青混合料拌和厂应对拌和均匀性、拌和温度、出厂温度及各个料仓的用量进行检查，并应取样进行马歇尔试验，检测混合料的矿料级配和沥青用量。5、 混合料铺筑现场应对混合料质量及施工温度进行观测，随时检查厚度、压实度和平整度，并逐个断面测定成型尺寸。6、 对施工厚度进行控制时，除应在摊铺及压实时量