焊接实训习题.doc

1、试述焊条电弧焊引弧过程？答：首先将电焊机的输出端两极分别与焊件和焊钳连接。再用焊钳夹持电焊条。焊接时在焊条与焊件之间引出电弧，高温电弧将焊条端头与焊件局部熔化而形成熔池。然后，熔池迅速冷却、凝固形成焊缝，使分离的两块焊件牢固地连接成一整体。焊条的药皮熔化后形成熔渣覆盖在熔池上，熔渣冷却后形成渣壳对焊缝起保护作用上。最后将渣壳清除掉，接头的焊接工作就此完成。2、焊条电弧焊引弧方法有几种？答：第一种: 直击(碰击)引弧法。用电焊条在焊件表面点击，然后迅速将焊条提起，使焊条末端与焊件表面保持2-4mm的距离，使之产生电弧。 第二种:划擦引弧法。将电焊条下端像划火柴一样划擦焊件表面，当焊条端头离开焊件表面2-4mm时，便产生了电弧。3、焊条电弧焊焊接时，焊前需要做哪些准备？焊条电弧焊操作时，必须注意安全与防护，安全与防护技术主要有防止触电、弧光辐射、火灾、爆炸和有毒气体与烟尘中毒等。（1）防止触电：焊条电弧焊时，电网电压和焊机输出电压以及手提照明灯的电压等都会有触电危险。因此，要采取防止触电措施。或接零。焊接电缆和焊钳绝缘要良好，如有损坏，要及时修理。焊条电弧焊时，要穿绝缘鞋，戴电焊手套。（2）防止弧光辐射：焊接电弧强烈的弧光和紫外线对眼睛和皮肤有损害。焊条电弧焊时，必须使用带弧焊护目镜片的面罩，并穿工作服，戴电焊手套。多人焊接操作时，要注意避免相互影响，宜设置弧光防护屏或采取其他措施，避免弧光辐射的交叉影响。4、焊条由几部分组成？答：焊条是由焊芯（里面的那根金属）和药皮组成。5、焊接过程分为几个阶段？6、焊条药皮作用如何？答：电焊条的药皮作用主要有以下诸项：（1）促进电离；（2）稳定电弧； （3）造渣造气；(4) 保护熔池; (5) 去除杂质；(6)调节成分；(7)减少飞溅; (8)美观焊缝7、如何保证焊条电弧焊的质量？答：焊条选择，焊接速度，焊接电流，焊机接法。搭接接头要牢固，根据板材选焊条。碱性焊条强度大，电焊机要直流反接。大电流容易烧透，但要控制好。手法比较关键，但动脑更重要。8、电流变化对焊接质量有何影响？答：焊接电流的大小对焊接质量和焊接生产率的影响很大。焊接电流主要影响熔深的大小。电流过小，电弧不稳定，熔深小，易造成未焊透和夹渣等缺陷，而且生产率低;电流过大，则焊缝容易产生咬边和烧穿等缺陷，同时引起飞溅。因此，焊接电流必须选得适当，一般可根据焊条直径按经验公式进行选择，再根据焊缝位置、接头形式、焊接层次、焊件厚度等进行适当的调整。9、电弧长度变化对焊接质量有何影响？答：电弧长短决定了电弧电压的高低，电弧长则电弧电压高，电弧短，则电弧电压低。电弧长短对焊缝的质量有较大的影响，一般是电弧长度超过焊条的直径时称长弧，小于焊条的直径时称为短弧，用长弧焊接时，电弧燃烧不稳定，所获得焊缝质量差，焊缝表面鱼鳞纹不均匀。因此，施焊时一般都采用短弧焊接，弧长可按下述经验公式确定：L弧（0.51.0）d 式中：L弧电弧长度（毫米） d 焊条直径（毫米）短弧的缺点是操作费事，难掌握，因自由度小，速度受影响，易疲劳，反过来会影响质量。10、焊接速度变化对焊接质量有何影响？答：焊接速度太小容易造成焊件局部温度太高使焊件烧穿，焊瘤太多。速度太大造成未熔合夹杂药皮等缺陷。11、焊条电弧焊的缺陷有哪些，如何消除？常见焊接缺陷产生原因及防止措施 焊接缺陷定 义产生原因防止措施焊缝表面尺寸不符合要求焊缝外表形状高低不平、焊缝宽窄不齐、尺寸过大或过小、角焊缝单边以及焊角尺寸不符合要求1.焊件坡口不当或装配间隙不均匀；2.焊接速度不当或运条手法不正确，焊条与焊件夹角太大或太小；3.焊接工艺参数选择不当1.选择适当的坡口角度和装配间隙，提高装配质量；2.正确选择焊接工艺参数，特别是焊接电流值最为关键；3.提高操作技术水平咬 边由于焊接参数选择不当，操作工艺不正确，而在母材上产生沿溶合线方向的沟槽或凹陷1.焊接电流过大，电弧过长2.坡口内填充量不足就进行表面焊；3.运条时，焊条摆动至焊缝两侧停顿时间少，运条角度不正确。1.正确选择焊接电流和焊接速度，采用短弧焊接；2.掌握正确的运条方法和运条角度；3.焊缝两侧要做适当停顿未焊透焊接时，接头根部未完全熔透的现象1.坡口钝边过大，坡口角度太小，焊根未清理干净，间隙太小；2.焊条角度不正确，熔池偏于一侧；3.焊接电流过小，速度过快，弧长过长；4.有磁偏吹现象；5.层间或根部间隙有污物等1.正确选用和加工坡口尺寸，保证必须的装配间隙；2.正确选用焊接电流和焊接速度3.认真操作，防止焊偏。未熔合熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合。1. 层间清渣不干净；2. 焊接电流大小，焊条偏心；3. 焊条摆幅大小等。1. 加强层间清渣；2. 正确选择焊接电流；3. 注意焊条摆动夹 渣焊后残留在焊缝中的熔渣1.焊接电流太小以致液态金属和熔渣分不清；2.焊接速度过快，使熔渣来不及浮起；3.多层焊时清渣不彻底；4.焊条角度不正确1.正确的选用焊接电流和焊接角度；2.焊件坡口角度不宜过小；3.多层焊时认真做好清理工作 焊 瘤焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤1. 焊接电流过大，焊接速度过慢；2. 操作不熟练和运条不当1.选择合适的焊接电流控制熔池温度；2.采用正确的运条方法，焊缝中间运条应快，两侧运条应慢凹 坑 焊后在焊缝表面或焊缝背面形成的低于母材或局部低洼的现象1. 电弧拉的过长；2. 焊条倾角不当；3. 装配间隙太大1.短弧焊接；2.焊后填满弧坑；3.选用正确的焊条角度；4.装配间隙要适宜烧 穿 焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷1. 对焊件加热过甚；2. 间隙太大，焊接速度过慢；3. 电弧在焊缝处停留时间过长1.正确选择焊接电流和焊接速度；2.严格控制装配间隙气 孔 焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能及时逸出而残留下来形成的空穴铁锈和水分时产生气孔的重要因素，如：1. 焊条未经很好烘干进行焊接；2. 弧长增加空气侵入1.焊前仔细清理焊件表面；2.严格按规定烘干焊条；3.低氢型焊条尽量采用短弧焊裂 纹 焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近高温区产生的裂纹为热裂纹 焊接接头冷却到较低温度时产生的裂纹叫冷裂纹1. 拉应力时产生热裂纹的外因，晶界上的低熔点共晶体是产生热裂纹的内因，拉应力作用在低熔点共晶体处的晶界上而造成裂纹；2. 淬硬倾向；氢的作用；焊接应力1. 降低母材和焊丝的含硫量；降低焊缝的含碳量；提高焊丝的含锰量；加变质剂；形成双向组织；采用适当的工艺措施；2. 焊前预热和焊后缓冷；采用减少氢的工艺措施；合理选用焊接材料；采用适当的工艺参数；选用合理的装焊顺序；进行焊后热处理12、低C钢焊条型号有哪些？ E4303 E501613、E4303代表的意义？答：E-表示焊条 43-表示熔敷金属抗拉强度的最小值，0-表示焊条适用于全位置焊接，3-药皮类型为钛钙型，可采用交流或直流。14、 焊条电弧焊对焊接区保护的方式是什么？答：是采用渣保护的，也就是说药皮里面的物质在熔熔的过程中反应产生有利于保护焊接熔池的物质，在焊接完成后都会以渣皮的形式留存下来。15、 什么叫熔渣，有什么作用？答：在焊接过程中，焊条药皮或焊剂熔化后经过一系列化学变化形成的覆盖于焊缝金属表面的非金属物质叫熔渣。 熔渣的作用有：机械保护作用(包括气保护、渣保护和气渣联合保护)；稳定电弧的作用；控制或改进焊缝化学成分的作用；改进焊接规范的作用；改善焊缝成形的作用。16、 什么叫熔滴过度？答： 电弧焊时，在焊条(或焊丝)端部形成的熔滴通过电弧空间向熔池转移的过程，称为熔滴过渡。17、 什么是焊接参数？答：焊接时 电流大小 焊接时间 压力大小 保护气体流量 等等和焊接有关的直接影响焊接质量的数值。18、 什么是交流焊机？答：交流电焊机实质上是一种特殊的降压变压器。将220V和380V交流电变为低压的直流电，交流电焊机既是输出电源种类为交流电源的电焊机。焊接变压器有自身的特点，外特性就是在焊条引燃后电压急剧下降的特性。19、 焊接变形是怎么产生的?答：局部受热产生应力分布不均匀，应力外在表现形式就是变形；内在表现形式就是内应力（或称残余应力）。在焊缝长度方向上的收缩称纵向收缩，而在垂直于焊缝纵向的收缩称横向收缩。由于这种收缩，便使焊件发生了变形。20、 什么叫焊接变形？答：焊接变形的定义:钢构件在未受荷载前，由于施焊电弧高温引起的变形为焊接变形。包括缩短、角度改变、弯曲变形等。焊接变形的影响: 焊接变形对结构安装精度有很大影响，过大的变形将显著降低结构的承载能力； 减小焊接变形的方法:（1）选择合理的焊接顺序；（2）尽可能用对称焊缝（如工字形截面）；（3）采用反变形法 焊接过程中控制变形的主要措施： 1、采用反变形 2、采用小锤锤击中间焊道 3、采用合理的焊接顺序 4、利用工卡具刚性固定 5、分析回弹常数。21、 平焊容易产生什么变形？答：弯曲变形；波浪变形；扭曲变形22、 角焊容易产生什么变形？答：角变形23、为了减少变形可以采取那些措施？答：减小焊接变形的工艺措施很多，大致有以下几点:选择合理的装焊顺序；选用合适的焊接方法和工艺参数；简单工件可采用反变形法；刚性固定焊件；采用不同的焊接方向和焊接顺序等。24、 什么是气焊？答：气焊 英文为 oxygen fuel gas welding (简称OFW）。利用可燃气体与助燃气体混合燃烧生成的火焰为热源，熔化焊件和焊接材料使之达到原子间结合的一种焊接方法。25、 气焊的火焰分几种？答：气焊火焰最常用的是氧-乙炔焰，氧-乙炔焰按氧与乙炔的比值不同可分为中性焰、氧化焰、碳化焰三种。26、 试述气焊过程？答：气焊操作时，一般右手持焊矩，将拇指位于乙炔开关处，食指位于氧气开关处，以便于随时调节气体流量。用其它三指握住焊矩柄，右手拿焊丝气焊的基本操作有：点火、调节火焰、施焊和熄火等几个步骤。27、 什么是气割？答： 气割是利用气体火焰的热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧气流，使其燃烧并放出热量实现切割的方法，它与气焊是本质不同的过程，气焊是熔化金属，而气割是金属在纯氧中燃烧。28、 试述气割过程?答： 气割时用割矩代替焊矩，其余设备与气焊相同，割矩的外形与结构见实物。气割时先用氧乙炔火焰将割口附近的金属预热到燃点（约1300,呈黄白色），然后打开割矩上的切割氧气阀门，高压氧气射流使高温金属立即燃烧，生成的氧化物（即氧化铁、呈熔融状态）同时被氧气流吹走。金属燃烧产生的热量和氧乙炔火焰一起又将邻近的金属预热到燃点，沿切割线以一定的速度移动割矩，即可形成割口。29、 气割容易出现那些缺陷，如何解决？答：常见缺陷的产生原因及防止方法（1） 切口过宽且表面粗糙切口过宽且表面粗糙是由于气割氧气压力过大造成的。切割氧气压力过低时，切割的熔渣便吹不掉，切口的熔渣粘在一起不易去除。因此气割时，应将切割氧气压力调整适宜。（2） 切口表面不齐或棱角熔化切口表面不齐或棱角熔化产生的原因是预热火焰过强，或切割速度过慢；火焰能率过小时，切割过程容易中断且切口表面不整齐，所以，为保证切口规则，预热火焰能率大小要适宜。（3） 切口后拖量大切割速度过快致使切割后拖量过大，不易切透，严重时会使熔渣向上飞，发生回火。切割时，可根据熔渣流动情况进行判断，采用较为合理的切割速度，从而消除过大的后拖。30、有色金属（AL、不锈钢）能够切割吗？为什么？答：可以气割的金属应符合下述条件：1）金属氧化物的熔点应低于金属熔点。2）金属与氧气燃烧能放出大