吊车梁预制作业指导书.doc

神木恒东发电有限公司150MW二期热电工程 汽机房吊车梁预制施工方案1 编制依据及适用范围1.1 混凝土结构工程质量验收规范 GB50204-20021.2 电力建设施工质量验收及评定规程 第一部分：土建工程1.3 水工混凝土施工规范DL/T5144-2001。1.4 电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）SDJ69-87。1.5 汽机房吊车梁施工图F145S-T03051.6 电力建设安全工作规程DL5009.1-20022 工程概况及工作量2.1 工程概况恒东发电有限公司150MW二期热电工程汽机房吊车T型梁共14根。A排吊车梁7根将采用预制吊装的方式进行施工，吊车梁长度分别为DL1=6450mm（5根），DL2=7050mm（1根)，DL2=7050mm（1根）。在A排扩建端预制场地分批预制。2.2 适用范围本施工方案适用于神木恒东发电有限公司150MW二期热电工程汽机房吊车梁预制施工。2.3 工程量吊车梁混凝土方量：40m3 钢筋量：70t3 作业必备条件3.1劳动力配备及资格要求、职责及权限劳动力配备（操作人员）见下表：序号工种人数作业内容备注1木工8支设模板2钢筋工7运输、绑轧钢筋3混凝土工6浇筑、养护混凝土 4机工1拖拉机司机5电工1现场电器照明6瓦工6混凝土收面合计29参加作业人员资格、职责及权限：（1）操作人员29人，作业内容如上表，开工前需经培训、三级安全教育并进行体格检查，适于该项施工作业；作业前必须认真接受安全、技术交底，严格按交底执行，遵守操作规程，并服从统一指挥；特殊工种作业人员需持证上岗。（2）技术员：1人，编制作业指导书，编制施工料具使用计划，对所有参加作业人员进行安全、技术交底，并进行施工过程管理。（3）安全员：1人，持证上岗，参加安全技术交底，监督安全技术措施落实，施工过程进行安全旁站监督，对于违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的行为，有权制止，并进行处罚。（4）质检员：1人，持证上岗，负责施工过程工序质量验收，收集、整理验评资料。（5）施工员：1人，按照施工方案、作业指导书要求组织施工，负责落实安全、技术措施。（6）材料员：1人，按照材料计划，组织施工料具进场。3.2机械、工器具及材料计划3.2.1机械及工器具序号名称型号数量用途备注1装载机502台运输混凝土2混凝土吊斗1个浇筑混凝土3拖拉机1台钢筋拉运4逆变电焊机2台焊接5插入式振捣器4台混凝土浇筑63500w镝灯2盏夜间施工照明7塔吊1台吊运材料8流动开关箱2个移动电源9汽车吊25T1辆浇注混凝土3.2.2材料计划及供应序号名称规格型号数量备注110mm镜面胶合板700m模板2钢管支撑架搭设4835（6m）500根4835（4m）500根4835（3m）700根4835（1m）300根3方木50mm厚4m4转向扣件600个5十字扣件700个6塑料薄膜100m混凝土养护7棉毡600m混凝土养护8钢抹子4个混凝土收面9木抹子2个混凝土收面10 扳手12把架子搭设11脚手板50厚500块12扣盖1000个1318扎丝15014双面胶带 10mm宽20箱15对拉螺杆12200m梁加固16平臂吊T5015217经纬仪J2118水准仪DSC53213.3力能供应3.3.1施工用电：已接入现场，满足施工用电。3.3.2施工道路：采用二期厂区内道路运输材料。场地已满足施工要求。3.3.3垂直运输：在主厂房C排条基扩建端布置一台TC5015平臂吊满足垂直运输材料。4 作业顺序、方法及要求4.1作业流程场地平整铺设方木搭设脚手架支设、固定底模绑扎钢筋支设侧模浇筑混凝土养护4.2 作业内容、方法及技术要求4.2.1预制场地规划预先在A排扩建端围墙处平整预制场地，场地平整后压实，防止雨水后沉降。4.2.2 吊车梁预制过程中的几个注意事项4.2.2.1吊车梁混凝土面处气泡处理（首先做一根看试验效果）。4.2.2.2吊车梁模板接缝处混凝土棱角的处理。4.2.2.3吊车梁预制养护过程中混凝土干缩裂纹处理（加强养护同时严格控制钢筋保护层厚度）。4.2.2.4吊车梁预制过程中堆放场地划分及为后期吊装应做准备（标注吊车梁型号及预制日期）。4.2.2.5吊车梁螺栓安装及定位。4.2.3 钢筋工程4.2.3.1钢筋放样单必须经技术人员审核无误后方可使用。钢筋运输人员按配料表、现场按尺寸型号，将钢筋堆放整齐，并挂牌。每根吊车梁有10根32主钢筋及4根32吊筋，间距66，主钢筋全长分别为6430mm，和7030mm，箍筋为8间距10，梁顶面筋先绑扎距梁顶面350mm以下钢筋，等吊车梁螺栓埋件安装固定好后在绑扎上面的面筋。4.2.3.2吊车梁钢筋绑扎时，先绑扎梁底纵向受力筋、架立筋及吊筋，再绑扎箍筋，钢筋保护层为30，梁的箍筋采用1350弯钩，弯钩端头直段长度不小于箍筋直径的10倍，箍筋及架立筋与纵向钢筋一律采用绑扎。4.2.3.3吊车梁的下部纵向受力钢筋应通长，不得有接头，吊车梁主筋不得采用绑扎接头，也不宜采用焊接接头，并不得在钢筋上焊有任何附近（预埋件锚固除外），如钢筋长度不够时，应遵循以下固定： a)采用机械连接。 b)在吊车梁的一个截面内接头的主筋面积不应大于主筋面积的25%，且接头只准设置在梁端1/4跨度范围内。4.2.3.4为吊装方便，在吊车梁时，在梁顶埋入228吊钩，为保证钢筋位置准确，弯起钢筋与纵向钢筋箍筋在相交处应绑扎牢，最下排钢筋之间距离设置25100，L=250mm垫筋。4.2.4 模板工程4.2.4.1 混凝土技术要求，采用10mm厚1.22m2.44m双面镜面多层板和色拉油脱模剂。4.2.4.2根据梁的截面统筹进行配模，配模必须合理，镜面多层板采用木工多用机床锯开，模板尽量在地面或平台组装，模板拼缝采用加设双面胶带，以保证拼缝的严密，尽量减少拼缝；方木50100mm应用双面压刨机刨直（压刨刀口尺寸应统一），方木截面应准确，模板组合后应保证平直,经质检人员验收合格后，方可进行安装。4.2.4.3梁模板加固采用双钢管背楞配合12对拉螺杆（套PVC套管）一道，纵向间距6000mm竖向间距450mm，梁模板支设见附图。4.2.4.4梁配模应从两段向中间进行，保证梁的截面及长度尺寸。4.2.4.5梁底模的起拱通过支撑架来保证，起拱高度为梁跨度的3/1000，定为30mm。4.2.4.6为防止模板接缝处出现漏浆现象，要求在底模与定模接缝处粘贴双面胶带。4.2.5 混凝土工程4.2.5.1钢筋绑扎，模板支设加固自检后报质检部门验收，合格后进行混凝土浇筑。4.2.5.2吊车梁混凝土标号为C40，混凝土由搅拌楼集中供应。4.2.5.3混凝土采用装载机运输，混凝土在运输过程中，严禁出现抛洒现象，混凝土运至地泵处时，应抽查混凝土坍落度，当坍落度不满足要求时应进行二次搅拌。4.2.5.4混凝土采用25t吊车配合料斗进行浇注，从模板上口放料，分层浇筑（每层厚度200mm300mm），机械振捣，要求放料人员在浇筑300厚时必须改换位置进行放料，要求振捣人员振捣时振点要均匀、密实，做到“快插慢拔”，不得少振、漏振、过振，在振捣上一层时，应插入下层混凝土中50左右，以消除两层之间的接缝。4.4.5.5振动棒使用时，振捣棒距离模板不应大于振捣棒作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋。4.4.5.6混凝土浇筑后，对梁顶面采用人工收面，且在混凝土初凝后进行二次收面，以保证梁顶面光滑。4.4.5.7在混凝土强度达到设计强度的75%后，开始用25T汽车吊将吊车梁吊起，脱去底模，并将吊车梁调运至堆放区分类堆放，并在梁头标注预制日期和型号。4.2.6 混凝土养护混凝土初凝后，用塑料薄膜及棉毡覆盖洒水养护，吊车梁运至堆放场地后，在堆放区用一层塑料薄膜和一层棉毡，派专人洒水养护（始终保持棉毡湿润为标准），养护期限不少于14天。5 作业过程的成品保护措施吊车梁预制过程中，应注意保护已做好的成品，具体做法是：在吊运过程中，避免吊车梁碰撞，施工好的吊车梁应按顺序堆放整齐，并覆盖塑料薄膜和棉毡，注意浇水养护。6作业工序的检验要求中间交接要求工序施工完毕 返 工 或 翻 修 合格 施工班组自检 合格施工队复检合格 不合格项目部专检合格 监理工程师检查合格 进入下道工序7作业过程质量控制措施7.1质量管理体系： 为保证施工质量达到设计和规范要求，我们建立了以总工为首的质量保证体系网络。 总工：田红强技术：严鹏蔚质检：安卫平主体队 马建平7.2严格执行质量四级检验、验收制度（班组级、工地级、项目部级、监理级），上道工序验收不合格，不得进入下道工序施工。7.3执行“钢材跟踪单”管理制度，按规范要求对钢筋、现浇混凝土进行试验，确保工程内在质量。7.4混凝土浇筑中，应设专人值班看护钢筋、模板及模板支撑，防止出现钢筋、模板变形、螺栓移位。混凝土振捣设专人负责，并实行挂牌制，明确责任，做到不过振 、不漏振。7.5模板拼装完毕后，模板下口与混凝土接触面处应用砂浆堵塞严实，防止漏浆，出现“烂根”现象。7.6钢筋半成品在现场应分类堆放，并应采取措施防止锈蚀，严禁施工中使用带颗粒状或片状老锈的钢筋。7.7施工中应对变形模板更换或整修，不合格的严禁使用，模板拼装前应将模板面清理干净，并涂刷隔离剂。7.8混凝土必须留同条件试块，吊装之前混凝土强度必须达到设计强度的100%。7.9 对预制好的吊车梁梁身两端外露钢筋要进行防锈蚀保护。7.10 模板安装后要仔细检查脚手架扣件及对拉螺杆螺帽是否牢固，在浇灌混凝土过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。7.11密切监控搅拌站混凝土的质量，根据施工情况每工作班次进行不少于一次的砼塌落度检查，发现问题及时联系实验室调整配合比，未经技术或试验人员同意，任何人不得以任何理由随意加水，一经发现严重处罚。8作业的安全、环境要求及措施8.1 安全保证组织管理体系（见下图）：项目经理总工程师生产经理质安部长专职安全员综合施工队队长专责土方施工队队长 专责主厂房施工队队长专责水暖电施工队队长专责安全员安全员安全员安全员8.2作业安全保证措施及危险源分析、控制措施8.2.1入场人员必须经三级安全教育，经医疗部门检查身体状况良好，高处作业人员应有相关证书，方可上岗。8.2.2各工序施工前，必须经技术人员书面安全交底，签字齐全，认真作好交底记录。8.2.3坚持班前“三查”、“三交”“一喊话”及班后小结制度。8.2.4进入施工现场，必须正确佩戴安全帽，高空作业系好安全带，并生根可靠。8.2.5脚手架要安全可靠，脚手板必须绑扎牢固，不得有探头板，脚手架必须经验收合格并挂牌后使用。8.2.6夜间施工，必须有充足的照明，非电工人员不得随意接电。8.2.7车辆进入施工区，必须按规划行驶路线限速行驶。8.2.8各种机械电气设备要有专人专管，各种接电装置安全可靠，配电箱要上锁。8.2.9每周进行一次安全检查，及时下发消缺单，限期查改，消灭各种隐患。8.2.10积极开展各种安全教育活动，使工地安全生产达到标准化、规范化。8.2.11在所施工区域的外围拉设安全警戒线，并有安全专职人员负责,无关人员严禁入内。8.2.12基础施工，不允许在架子上下投掷材料及工器具。施工材料上下运输必须经人员传递，施工过程中严禁在架子上嬉戏打闹，严禁打架斗殴，严禁酒后进入施工现场。8.2.13危险源及控制方案见下表危险源分析及安全控制方案表重大危险项目法律法规符合性可能导致事故主要控制措施施工场所存在安全隐患不符合人身伤害1.施工现场设置的各种安全设施严禁挪动或移作它用。2.与施工无关的人员不得进入施工现场。3.进入施工现场的人员正确佩戴安全帽，着装合格。4.严禁酒后进入施工现场。5.严禁有职业禁忌症者上岗作业。6.严禁从高处向下抛掷垃圾和废料。7.现场的机动车辆限速行驶。8.夜间施工保证足够的照明。9.遵守电力建设安全工作规程对施工现场的相关安全要求。起重、吊装作业符合1.人身伤害。2.机械设备损坏1.起重作业人员持证上岗，并由合格人员操作。2.机械、工器具使用前检查，确保使用合格工器具，施工前准备充分。3.机械施工场地坚实、无障碍物，满足施工机械工作要求。4.作业场所划定警示区域，设置警示标志,专人监护施工过程。施工用电符合1.人身伤害。2.潜在的火灾爆炸。1.施工用电采用“三相五线制”。2.电工持证上岗，严禁非电工乱接电源。3.现场配电箱应装漏电保护器，潮湿或进水后禁止使用。4.禁止使用漏电的电动工具。5.禁止直接将电源线插入插座。6.保持带电设施完好无破损。9.从事电工作业至少需两人。10.禁止使用金属梯子施工。11.执行施工用电安全管理规定的其它相关要求。焊接、切割作业符合人身伤害1.焊接、切割人员持专业合格证上岗。2.从事焊接、切割的人员按规定体检，有职业禁忌症者不得上岗作业。3.焊接、切割人员作业时穿专用工作服。4.严禁氧气、乙炔瓶同车运输，搬运应小心，禁止氧气、乙炔瓶发生碰撞。5.氧气瓶、乙炔瓶吊运需办安全工作票。6.现场放置氧气瓶与乙炔瓶，距离在8米以上，附近不得有明火。7.检查氧气瓶、乙炔瓶是否漏气，减压器损坏者必须更换。8.皮线破损处包扎或更换新线。9.夏季施工须采取防晒措施。10. 焊接、切割作业过程遵守其他相应安全工作规程。11. 执行防火、防爆安全管理规定和动火作业安全管理规定的其它相关要求。小型施工机械及工具的使用符合人身伤害1.操作人员必须了解机具性能、熟悉操作知识。2.机具的安全装置做到齐全、完好。3.机具使用前进行检查，严禁带病运行。4.机具按其出厂说明书和铭牌的规定使用。5.电动的工具、机具接地良好。6.执行机械、工器具安全管理规定的其它相关要求。车辆运输符合1.人身伤害2.机械、设备损坏1.机动车辆由专人驾驶及保养，驾驶人员必须取得驾驶许可证。2.使用前检查车况是否完好，车辆不得带病运行。3.装运物件不得超载、超长、超高、超宽。4.驾驶人员不得酒后和疲劳驾驶。5.车辆行驶时不得超速。6.遵守交通规则和道路交通管理条例的相关规定。7.执行施工现场机动车辆安全管理规定的其它相关要求。动火作业与易燃、易爆物品的存放、使用、运输符合潜在的火灾、爆炸1.防火部位配备充足、合格的灭火器材。2.严禁在易燃易爆场所吸烟。3.易燃易爆场所设“严禁烟火”的明显标志。4.在办公室、工具房、休息室、宿舍等房屋内不得存放易燃、易爆物品。5.动火作业时，按规定办理工作票，并采取相应安全措施。6.易燃、易爆物品的存放、使用、运输符合相关要求。7.执行防火、防爆安全管理规定和动火作业安全管理规定的其它相关要求。8.电火焊作业施工采取有效的防火花飞溅、散落措施。8.3环境危害因素及预控措施8.3.1混凝土浇筑完后，残渣及时运至指定地点。8.3.2施工道路要及时清理，撒水湿润，机动车辆宜慢速行驶，减少尘土飞扬。 8.3.3施工垃圾应分类收集处理，尽可能二次利用，减小对环境污染。施工场所应设立施9.3.4施工过程，应设专人管理水源，提高水资源重复利用率，节约用水，减少水资源浪费、废水以及污染物排放量。8.3.5组织全体人员，学习环境法规以及环境保护知识，增强操作人员环保意识。8.3.6圆盘锯操作，应在木工房中进行，减少噪声排放。8.3.7施工现场，严禁焚烧木材、塑料等可燃垃圾，防止大气污染。8.3.8施工中环境危害因素及预控措施见下表环境危害因素及预控措施表作业活动环境因素环境影响预控措施砼运输车辆噪音排放噪音污染尽量减少噪音和夜间施工砼洒露环境污染减少洒露，及时清理混凝土工 程振动棒噪音排放噪音污染尽量减少噪音和夜间施工弃渣排放环境污染集中堆放泵罐车噪音排放噪音污染尽量减少噪音和夜间施工砼养护长流水能源消耗养护完及时关水养护塑料丢弃环境污染养护完毕及时收回模板工程电锯噪音排放噪音污染尽量减少噪音和夜间施工弃渣排放环境污染集中堆放脱模剂洒落土壤污染及时清除污染的土壤9文明施工措施9.1施工应做好以预防为主的防火、防触电、防滑、防高处坠落等作业、施工用起重设备的防风管理及安全防护工作。9.2砼表面应覆盖一层塑料薄膜，二层棉毡保温、保湿养护。9.3所有脚手架及模板下支撑面必须有良好的排水措施，脚手架立杆下部必须垫设垫木，防止立杆沉降。9.4施工用电设施除经常性维护外，在大风等恶劣天气后应进行特殊性的检查、维护。9.5施工车辆机械等，严禁用火烘烤受冻油箱或容器内的燃油；9.6施工道路及脚手架、走道上的积雪积水及时清理干净， 对危险路段要采取防滑措施；9.7大风、大雪天气严禁架子搭设、吊装工作及高空作业；9.8不允许随意生火取暖， 因工作需要必须办理生火证，并设专人负责看护，做到人离火灭；9.9电源、火源及电火焊场所附近不得有易燃、易爆物品堆放，氧气、乙炔瓶间的距离要符合施工安全要求。9.10不宜在大风天气进行露天焊接、切割作业，如切实需要时，应采取遮蔽、防止静电和防止火花飞溅的措施。9.11机械车辆进入施工现场时速不得超过15km/h。 9.12材料堆放整齐有序，保持现场整洁。在施工区域设施工班组标志牌，加强文明施工管理。9.13施工机械、机具要摆放合理、使用方便、可靠。标识规范。9.14工地安全施工制度落实到位，施工安全措施到位，检查施工中安全措施落实到位，奖罚制度到位。9.15每天建筑垃圾及时清理，做到“工完料尽场地清”。10、工期计划工期计划10天10.1计划工期保