炼化二期火炬设施工程塔架及筒体吊装方案.docx

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除惠州炼化二期火炬设施工程塔架及筒体吊装方案编制：审核：批准：南京南化建设有限公司年 月 日目录1编制说明12编制依据13工程概述14吊装工艺及措施45技术方案176施工组织207附表348附图389施工计划44 10施工平面布置图45 此文档仅供学习与交流1 编制说明 惠州炼化二期火炬设施安装项目由我公司承建，火炬工程由塔架、火炬筒体及火炬头等组成，总高度120米，施工难度大，为确保安全、优质、高效的完成工作，要求在思想上高度重视，在施工组织、技术及安全等方面做好充分准备，特编制本方案作为安装指导性文件，在施工中遵守执行。2 编制依据2.1 设备图纸火炬塔架装配蓝图火炬筒体轴测图2.2 规范和标准1）石油化工大型设备吊装工程规范GB 50798-20122）石油化工工程起重施工规范SH/T3536-20113）大型设备吊装工程施工工艺标准SH/T3515-20034）石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-20085）建筑地基处理技术规范JGJ79-20126）建筑地基基础设计规范GB50007-20117）化工设备吊耳及工程技术要求HG/T21574-20088）石油化工静设备安装工程和施工质量验收规范HG50461-2008 9）钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件GB/1231-2006 10）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2012 11）钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ-2011相关 起重机械性能表 1）XGC400型400t履带式起重机性能表2）KLP-5160型160t汽车式起重机性能表2.3 其它资料1）装置平面图2）工程合同3）惠州炼化二期项目组项目设备运输和吊装管理办法3 工程概述3.1 工程概况 3.1.1 惠州炼化二期火炬项目工程由江苏中圣高科技产业有限公司总承包，南京南化建设有限公司负责现场安装。火炬系统由高压火炬燃放系统，二氧化碳排放系统共两大系统组成，其中DN1600的碳氢火炬和DN700的酸性共用一座塔架，二氧化碳排气筒单独安装于一座塔架内，火炬塔架结构为柔性塔架式结构，截面为变截面三角形，火炬塔架高110m，安装标高0.500m，根开26m，火炬筒体高度为115m，火炬头高为5 m，总高度120米。碳氢火炬筒体总重量88.5吨，酸性火炬筒体总重量18.6吨，二氧化碳排气筒总重量86.8吨。塔架供货是分根散装到货，两座塔架总重量320吨，火炬头是整体到货，火炬筒体是分段到货。 3.1.2本工程的施工重点、难点是高空作业，筒体、塔架脚手架还有筒体上的管道、爬梯平台、电气、仪表交叉作业。且整个工程施工质量的好坏，对该装置运行的效果很重要，也是衡量施工单位技术水平、取得信誉的关键所在。因此，我们在施工中一定要严格执行国家、部门有关标准，一丝不苟地把好质量关，精心组织、合理安排，保质保量，安全、准点地完成火炬设施安装的施工任务。 3.1.3 建设单位：中海石油炼化有限责任公司 监理单位：北京华夏石化工程监理有限公司 EPC承包单位：江苏中圣高科技产业有限公司 施工单位：南京南化建设有限公司单个火炬塔架分段见下表：序号名称数量分段标高（mm）分段长度（mm）重量（t）1火炬塔架第一段15002800027500/2火炬塔架第二段1280005150023500363火炬塔架第三段1515007450023000284火炬塔架第四段1745009250018000205火炬塔架第五段1925001100001750012单个火炬筒体分段见下表：序号名称数量分段标高（mm）分段长度（mm）重量（t）1火炬筒体第一段10825082505.22火炬筒体第二段18250282001995012.53火炬筒体第三段128200525002430015.24火炬筒体第四段152500755002300014.45火炬筒体第五段175500935001800011.36火炬筒体第六段1935001110001750010.97火炬筒体第七段111100012000090005.6注：2台火炬塔架及筒体的第一段均由地面散件组对安装，400吨履带吊只负责28m层以上部分塔架及筒体的吊装就位。3.2 气候条件本项目厂址位于广东省惠州市大亚湾石化区，地处珠江三角洲经济区，位于惠州大亚湾畔，毗邻香港；东临南海，西靠惠州，南与深圳接壤，北连稔平半岛，属海洋性气候，夏凉冬暖，雨量充沛，年平均气温为19.5-22.2，雨季主要集中在4月和9月。3.3 地质情况本项目建设场地位于广东省惠州市大亚湾石化区滨海四路西侧，D3D4 场区（区）西部原开山区域，土壤结构如下：（1）人工填土层（Q4ml）；（2）第四系冲洪积含砾粉质粘土、卵砾石层(Q4al+pl)；（3）基岩：侏罗系砂砾岩（Jx）。据地质调查资料，本区基岩地层为砂砾岩，产状416127.548，上覆第四系地层与下伏基岩之间呈角度不整合接触关系。3.4 场地分区为详细反映场地地基土的分布特征及物理力学性质，便于针对性地进行场地不同区域的地基基础方案论证和设计工作，报告将本次勘察场地划分为5个区块进行分析和评价。各区块具体划分情况为：I区：预留用地；II区：生活生产及高压消防水泵站、第一循环水场、化工地面火炬及火炬气回收设施、备煤单元、煤气化制氢及动力站高架火炬等辅助设施；III区：100万吨/年乙烯装置；IV区：煤气化制氢及动力站联合装置、灰渣堆场；V区：芳烃抽提装置、70万吨/年裂解汽油加氢装置、配电间及机柜间、18万吨/年丁二烯抽提装置、15/5万吨/年MTBE/丁烯-1装置、乙烯装置中间罐区、110KV变电所、化学水处理站、空压站、第二循环水场、硫磺回收单元、预留用地、雨水监控及事故水池等附属装置区。3.5 岩土层的物理力学参数火炬设施属于本次地勘II区，详细地质情况如下：地基土承载力特征值及压缩模量建议值 （II区）如下表：层 号2342岩土名称素填土细砂粉质粘土粉土粉质粘土粉质粘土粉土fak(kPa)250135-145110135-Es(MPa)15.07.5-7.03.55.0-层 号323岩土名称卵砾石混砂粉质粘土粉质粘土全风化砂砾岩强风化砂砾岩中风化砂砾岩fak(kPa)3701251853007002000Es(MPa)40.04.56.555.04 吊装工艺及措施4.1 工艺流程 4.1.1图纸会审及设计交底熟悉图纸、根据现场实际情况编制施工方案； 4.1.2施工人员及机具按照要求进场，对工人进行质量及安全技术交底； 4.1.3措施用料等按照要求采购合格的材料进场，按照制作图加工； 4.1.4土建和安装办理基础的中间交接手续，基础复测符合设计要求； 4.1.5所有到货的设备及塔架等按照要求进行报验并符合要求； 4.1.6现场三通一平已经具备； 4.1.7分段构件组装； 4.1.8采用提升吊移抬送的工艺方法进行吊装，即采用两台吊车配合抬送设备，直至设备直立后就位； 4.1.9吊装流程图4.2施工方法确认4.2.1塔架安装工艺措施标高0-28米直接在基础上组对；标高28-110米在地面分段组对，然后用400吨履带吊分段吊装到位，吊装火炬筒体和塔架交替进行，直至火炬头吊装完毕。标高28米以下直接在基础上组对:分两部分安装，015平面的安装，1528米平面的安装。4.2.2在塔架柱腿基础上放置斜垫铁、垫铁与基础之间要接触良好、每个地脚螺栓旁边至少放置一组垫铁，并设置在靠近地脚螺丝和柱脚主要受力部位下方，每组垫铁的数量不超过5块，按照图纸标高要求调整到位。4.2.3在地面组对立柱，15米平面的立柱是由两根柱管组装而成，在合适的位置分别组装15米平面以内的三根立柱，在标高14米的位置固定安装临时平台（便于15米平面横梁的安装）、在标高17米的位置安装临时平台，（便于安装1528米的立柱）每根立柱的长度为17.5米，重量约为6.0T，利用25T吊车把三根立柱分别吊装至相应的基础之上，就位后拧紧螺帽。4.2.4在地面上组对三角形截面的横梁和斜撑，每片的重量约为4.0T，（包含一根横梁、两根主斜撑、四根辅助斜撑）。作业人员使用双大钩五点双挂式安全带通过爬梯到达13.5米立柱的安装临时平台内，一边两个人等待横梁的安装，利用25T吊车吊起在地面组装好的分片构件、构件下方两个最低点分别用麻绳绑住，吊车缓慢转动主臂使构件到达预定位置，就位后拧紧连接螺栓。标高7.75米位置的水平支撑的连接螺栓的安装，下方用两个人拉住麻绳使横梁缓慢平稳的达到指定位置，安装就位。4.2.5其他两个面按照以上方法安装到位。4.2.6安装第二层立柱、在二层立柱的27米标高处安装临时平台，一切准备就绪，作业人员使用双大钩五点双挂式安全带通过爬梯到达标高27米位置的安装临时平台上，分别安装三根立柱、（注意方位）再安装三个截面的横梁及斜撑、水平梁，方法参照15米平面的吊装。4.2.7待28米以下塔架散装完毕需进行一次整体调整，高度、水平度、垂直度等符合要求，每组垫铁均应压紧，各垫铁相互间用定位焊焊牢。地脚螺丝安装紧固。4.3塔架地面分段组对4.3.1 塔架分段在地面组对，根据设计图纸及25吨汽车吊的工况情况现将28米-110米分四段进行地面组对，具体分段如下火炬塔架分段表分段标高（m）层高（m）重量（t）备注底段+0.50028.00027.500在基础上直接组对第二段28.00051.50023.50036T不含管道及火炬筒第三段51.50074.50023.00028T不含管道及火炬筒第四段74.50092.50018.00020T不含管道及火炬筒第五段92.500110.0017.50012T不含管道及火炬筒4.3.2塔架地面组对情况按照如下要求进行：4.3.3按照平面布置图将塔架组对的场地进行平整；4.3.4按照制造图纸和分段要求将塔架构件吊运至组装现场，在地面先将塔架柱组装成为三根，根据图纸尺寸在枕木上进行卧式组对，利用25吨吊车对塔架进行吊装组对，组对后对塔架进行分段检查如下尺寸，其尺寸允许偏差如下（mm）:竖面对角线长度差L=1/1000且不大于10mm;空间对角线长度差L=2/1000且不大于15mm; 任一横截面对角线长度差L=5/1000且不大于8.0mm;4) 塔架分段高(长)度5.0mm;塔架分段主肢面相对高差2.0mm.4.3.5由于塔架是卧式组对,测量垂直度很难,只有在塔架各截面的杆件找好中心后,做好标记,待吊装时用经纬仪进行找正.4.4 高强螺栓紧固4.4.1 工艺流程：4.4.2 作业准备：1） 备好扳手、临时螺栓、过冲、钢丝刷等工具，主要应对施工扭矩的校正，就是对所用的扭矩扳手，在班前必须校正，扭矩校正后才准使用。扭矩校正应指定专人负责。2） 大六角头高强度螺栓长度选择，高强度螺栓为制造厂家提供，按照图纸要求把螺栓配好套备用。4.4.3安装临时螺栓：1） 钢构件组装时应先安装临时螺栓，临时安装螺栓不能用高强度螺栓代替，临时安装螺栓的数量一般应占连接板组孔群中的1/3，不能少于2 个。2） 少量孔位不正，位移量又较少时，可以用冲钉打入定位，然后再上安装螺栓。3） 板上孔位不正，位移较大时应用绞刀扩孔。4） 个别孔位位移较大时，应补焊后重新打孔。5） 不得用冲子边校正孔位边穿入高强度螺栓。6） 安装螺栓达到30%时，可以将安装螺栓拧紧定位。4.4.4 安装高强度螺栓： 高强度大六角头螺栓连接副的材料性能和扭矩系数，检验方法和检验规则应按钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件GB/1231-2006、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2012和钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ-2011确定。1） 高强度螺栓应自由穿入孔内，严禁用锤子将高强度螺栓强行打入孔内。2） 高强度螺栓的穿入方向应该一致，局部受结构阻碍时可以除外。3） 不得在下雨天安装高强度螺栓。4） 高强度螺栓垫圈位置应该一致，安装时应注意垫圈正、反面方向。5） 高强度螺栓在孔内不得受剪，应及时拧紧。4.4.5 高强度螺栓的紧固：1） 大六角头高强度螺栓全部安装就位后，可以开始紧固。紧固方法一般分两步进行，即初拧和终拧。应将全部高强度螺栓进行初拧，初拧扭矩应为标准轴力的60%80%，具体还要根据钢板厚度、螺栓间距等情况适当掌握。若钢板厚度较大，螺栓布置间距较大时，初拧扭矩应大一些为好。2） 初拧紧固顺序，根据大六角头高强度螺栓紧固顺序规定，一般应从接头刚度大的地方向不受拘束的自由端顺序进行。这是因为连接钢板翘曲不牢时，如从两端向中间紧固，有可能使拼接板中间鼓起而不能密贴，从而失去了部分摩擦传力作用。终拧扭据为M36 2559.6N. M30 1375N.M27 1296N M24 900N. M20 510N.3） 大六角头高强度螺栓初拧应做好标记，防止漏拧。一般初拧后标记用一种颜色，终拧结束后用一种颜色，加以区别。图一是高强度螺栓初拌和终拧的标记。图一 高强度螺栓初拌和终拧 4） 为了防止高强度螺栓受外部环境的影响，使扭矩系数发生变化，故一般初拧、终拧应该在同一天内完成。5） 凡是结构原因，使个别大六角头高强度螺栓穿入方向不能一致，当拧紧螺栓时，只准在螺母上施加扭矩，不准在螺杆上施加扭矩，防止扭矩系数发生变化。4.4.6大六角头高强度螺栓检查验收1） 施工操作中的工艺检查。在施工过程中检查施工工艺是否按施工工艺要求进行，2) 具体工艺检查内容有以下几项：a 是否用临时螺栓安装，临时螺栓数量是否达到1/3 以上。b 高强螺栓的进入是否自由进入，严禁用锤强行打入。c 高强度螺栓紧固顺序正确与否，紧固方法是否正确。d 抽检测定扭矩扳手的扭矩值，是否在设计允许范围之内。e 检查连接面钢板的清理情况，保证摩擦面的质量可靠。4.3.7塔架高强螺栓应做扭矩系数的检测，要求扭矩系数在0.110.15之间。4.5火炬筒体组对安装工艺措施筒体根据设备到货情况再定，一般情况下到货的尺寸为12米一段。4.5.1火炬筒体及排气筒筒体分段情况。火炬筒及排气筒名称第一段第二段第三段第四段第五段第六段第七段备注碳氢火炬长度m8.2519.9524.3231817.59重量t5.212.515.214.411.310.95.6酸性火炬长度m8.2519.9524.3231817.59重量t1.43.44.1432.91.5二氧化碳长度m8.2519.9524.3231817.59重量t5.212.515.214.411.310.95.64.5.2按照平面布置将火炬筒体吊运到指定位置进行附塔管线的安装。附塔管线的安装在这里就不做详细的描述了。4.5.3火炬筒体的组对为空中组对：火炬筒体的现场组对和空中组对，验收规范按石油化工静设备安装工程和施工质量验收规范HG50461-2008确定。1）火炬筒体组对环焊缝的错边量不大于3mm，组对时中间留1.5-3mm。2）火炬筒体应避免强力组对，以防止焊接裂纹和减小内应力。3）火炬筒体分段处的外圆周长允许偏差：6mm，端面不平度不大于1/1000Dg且不大于2 mm.4）筒体组装时的点固焊工艺同正式焊接要求，焊缝长度不宜小于50 mm.焊道有足够的强度。5）组对后尺寸要求如下：任意3m长直线度偏差不大于3mm，总偏差不大于48mm.现场组焊按照图纸要求进行焊接，焊缝做100%渗透检查。6）火炬筒体随塔架分段吊装，保证筒体的垂直度；当垂直度超过允许值时，停止吊装，调整筒体垂直度，符合要求后继续吊装，组对筒节段并焊接、检验，安装工作完成后，再进行下一个环节的施工，采用一段塔架吊装完成后再吊装一段火炬筒体的方法相互交叉进行，直至火炬头等全部组装完毕。7）火炬筒体安装垂直度允许偏差为高度的1/2500且不大于75mm.总高度允许偏差为48.00mm。4.6焊接4.6.1焊工资格凡参加本工程焊接的焊工，必须持有技术监督局颁发的压力管道焊工考试合格证书，施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置均应与焊工本人考试合格项目相符，除以上要求外，焊工还应参加现场统一考试，并取证后方可焊接。4.6.2焊接环境1）施焊现场应设干湿温度计，用以测定相对湿度、环境温度。2）在下列任何一种焊接环境,如不采取有效的防护措施,不得进行焊接:a 雨天或雪天;b 手工焊时,风速超过 8m/s。c 焊接环境气温:普通碳素钢焊接时低于-20 。d 大气相对湿度超过 90%。4.6.3 焊接方法及焊接材料的选用4.6.4焊接方法：组对焊接采用氩弧打底手工电弧焊盖面的方法.火炬筒体的固定组装口对接焊缝坡口为单面外“V”型坡口，焊接方法采用氩弧焊打底，电弧焊盖面的方法；焊材选用见下表序号名称材质氩弧焊焊接电流电弧焊焊接电流备注1碳氢火炬筒体Q245RER50-680120AJ42780120A2酸性火炬筒体304LER30880120AE30880120A3二氧化碳筒体304LER30880120AE30880120A4.6.5焊接材料管理本次施焊所用焊丝及焊条必须有出厂合格证明书。质保书内的化学成份及机械性能，必须符合国标有关规定。1)焊条烘烤,发放与使用管理a 焊条的贮存库应保持干燥，相对湿度不大于60%，焊条存放应距离地面及墙面300mm。b 焊条入库时，材料责任师应对焊接材料的外观进行检查，其包装不应有破损、受潮等现象，并核对包装上的标记，其型号、牌号、规格、生产批号是否与质量证明文件相一致并符合标准要求。c 现场的焊条烘烤和发放工作由专人管理，并建立烘烤发放台帐。d 焊材烘烤应按“焊接材料烘烤发放通知单”的要求进行。e 焊条烘烤应分层堆放，且每层焊条堆放不应超过隔层高度的2/3。f 焊条使用前应按规定进行烘烤，烘干后应保存在100150恒温箱内，药皮应无脱落和明显裂纹。g 焊工使用时，应存放在具有保温效果的保温筒内，存放时间不宜超过4小时，否则应按原烘烤制度重新干燥，重新烘烤次数不宜超过二次。h 回收的焊条应核对标记并检查药皮是否损坏。i 发放时，应先发放回收和重新烘烤的焊条，焊工领到回收和重新烘烤的焊条应先用。j 焊条每次领用量宜控制在80根以下，第二次领用焊条时，应以焊条头换取焊条。4.6.6焊接要求1）定位焊及工卡具的焊接,应由合格焊工担任、焊接工艺应与正式焊接相同。引弧和熄弧都应在坡口内或焊道上。每段定位焊缝的长度不宜小于 50mm。2）焊接前应检查并确认坡口符合设计及规范要求，清除坡口表面和两侧20mm范围内的铁锈、水份、油污和灰尘，清理后应尽快开始焊接。3）焊接表面应干燥，表面氧化层必须用钢丝刷清除，在焊接过程中焊接部位不允许振动，必须采取一定的反变形措施。4）刮风下雨天气必须采取防护措施进行焊接，焊接必须采用小电流多层多道焊。5）焊工施焊前，应复查结构的组装质量及焊缝区的处理情况，如不符合要求应修整合格方可施焊。6）对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。7）焊接时，焊工应遵守焊接工艺规程，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。8）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。9）焊接完毕按照图纸要求进行100%渗透检查，符合承压设备无损检测NB/T47013-2015级要求。4.7塔架组对操作平台4.7.1塔架大段对口及螺栓紧固操作平台，在离组对口向下一米处用抱箍固定，其图见下图4.7.2火炬筒体组对人员上下利用火炬（本体）上的梯子，无梯子的位置自制圆钢直爬梯，圆钢直径16mm,梯子踏步间距300mm，梯梁间距400mm。外部采用护笼结构。4.7.3火炬筒体组对操作平台： 4.8 作业场地需求400吨履带吊车最大超起回转半径为13m，回转半径区域地面以上不得有障碍物，400吨履带吊车行走路线及设备摆放区域不得有外露障碍物。4.9 地基处理以XGC400型400吨履带吊车吊装火炬塔架第二段时为例（整体重量最大）计算对地压力，吊装站位时铺设10块规格为2.2m6m的路基箱，此时对地压力计算如下：吊车工况：SHW 主臂长度：84+54m 车体总重：350t吊装重量：40t 路基箱重量：50t总重为：车体总重+超起配重+吊装重量+路基箱重量=440t。吊装时满铺10块路基箱，故作业时履带吊受力面积为：6m2.2m10=132m2，吊装时保守考虑1.5倍安全系数故对地压力为：故对地压力为：440t/132m21.5=5.0t/m2，由3.5小节可知，地基承载力特征值最低为110Kpa，即11t/m2，作业时铺设2.2m6m的10块路基箱即可满足400吨履吊车吊装时地基承载力的强度要求。 4.10根据结构的预制情况及施工顺序，最大限度提高吊车使用效率，减少停驶时间，在不影响设备摆放的前提下，统筹考虑。4.11设备吊耳火炬塔架采用兜捆吊装，火炬筒体直接选AXA型吊耳，由安装单位负责焊接到筒体上，筒体的吊耳参数详见下表：序号名称主吊耳抬尾吊耳吊耳规格方位标高（mm）吊耳规格方位标高（mm）1火炬筒体第一段AXA15吨级0P-75器段7250AXA7.5吨级9010002火炬筒体第二段AXA15吨级0P-75吸入18950AXA7.5吨级9010003火炬筒体第三段AXA15吨级0P-75吸入23300AXA7.5吨级9010004火炬筒体第四段AXA15吨级0/18022000AXA7.5吨级9010005火炬筒体第五段AXA15吨级0/18017000AXA7.5吨级9010006火炬筒体第六段AXA15吨级0/18016500AXA7.5吨级9010007火炬筒体第七段AXA10吨级0/1808000AXA5吨级9010004.12钢丝绳选用以吊装火炬塔架第二段为例，使用52mm-20m钢丝绳3根，单根使用，钢丝绳检验报告如下：由以上可知每股钢丝绳可负载254KN，及额定工作载荷为25.4吨，3根钢丝绳同时单根使用可负载76.2吨，火炬塔架第二段重量为36吨，钢丝绳负荷率为36/76.2=47.2%，由此可知使用52mm-20m钢丝绳3根，单根使用，满足吊装要求。同理其余结构吊装索具均满足吊装要求。5 技术方案 5.1起重机械参数一览表1）主吊机械载荷统计一览表：序号名称数量（台）净重（t）吊钩索具重量（t）吊装重量（t）主吊车主吊车选型工况杆长(m)作业半径（m）超起配重（t/m）额载（t）负荷率（%）1火炬塔架第一段2/2火炬塔架第二段236440XGC400SHB8426/54.373.73火炬塔架第三段228331XGC400SHW84+5426/41.474.94火炬塔架第四段220323XGC400SHW84+5426/41.455.65火炬塔架第五段212315XGC400SHW84+5426/41.436.26火炬筒体第一段25.2/7火炬筒体第二段212.5/8火炬筒体第三段215.2318.2XGC400SHW84+5426/41.4449火炬筒体第四段214.4317.4XGC400SHW84+5426/41.44210火炬筒体第五段211.3314.3XGC400SHW84+5426/41.434.511火炬筒体第六段210.9313.9XGC400SHW84+5426/41.433.612火炬筒体第七段25.638.6XGC400SHW84+5426/41.420.82）抬尾机械载荷统计一览表序号名称抬尾吊车抬尾力（t）吊钩索具重量（t）抬尾载荷（t）吊车选型杆长作业半径配重（t）额载（t）负荷率（%）1火炬塔架第一段/2火炬塔架第二段18321KLP-5160318/2777.83火炬塔架第三段14317KLP-5160318/2751.94火炬塔架第四段10313KLP-5160318/2748.15火炬塔架第五段639KLP-5160318/2733.36火炬筒体第一段/7火炬筒体第二段/8火炬筒体第三段7.6310.6KLP-5160318/2739.39火炬筒体第四段7.2310.2KLP-5160318/2737.810火炬筒体第五段5.6538.65KLP-5160318/273211火炬筒体第六段5.4538.45KLP-5160318/2731.312火炬筒体第七段2.835.8KLP-5160318/2721.55.2吊装过程简述以吊装火炬塔架第二段为例说明其吊装过程，其他部分吊装过程类似，不再赘述；（1）主吊车400吨履带吊、抬尾吊车160吨汽车吊按方案进行站位，核算作业半径，提前挂好吊装索具等；（2）相关作业人员检查设备上的附件是否与设备本体连接牢固，将杂物清理干净；（3）两台吊车同时起钩将设备水平抬起、试吊，当设备离开地面约200mm时停止起钩，全面检查吊车站位地基、吊车各部位性能、索具等有无异常；（4）正式吊装，400吨履带吊车以26m作业半径起吊，160吨汽车吊以8m作业半径抬尾起吊，主吊车保持作业半径不变，然后抬尾吊车变幅至18m作业半径，将设备直立，抬尾吊车160吨汽车吊摘钩，准备转场；（5）400吨履带吊车起钩，将设备提升距离地面约30m高，然后保持作业半径并旋转至塔架第一段上方，将塔架落放在第一段上；（6）由安装单位负责安装设备固定地脚螺栓并对设备进行找正；（7） 400吨履带吊车摘钩，完成吊装。5.3 平衡梁本方案火炬筒体选用150吨级系挂式平衡梁。5.4 机索具选用一览表本方案中设备吊装需使用以下索具，详见下表，索具配置详见吊装附图；序号物资名称规格型号计量单位数量备注1400吨履带式起重机XGC400台1主吊2160吨汽车式起重机KLP-5160台1抬尾350吨汽车式起重机TG500E台2辅助4拖板车/台2辅助5压制钢丝绳52mm-20m根3主吊6压制钢丝绳52mm-10m根3主吊7压制钢丝绳36mm-6m根2主吊8压制钢丝绳48mm-8m根2主吊/抬尾10卸扣35吨级个4系挂/抬尾11路基箱6m2.2m块14站位12平衡梁150吨级-2.2m系挂式平衡梁套113白棕绳1850捆214安全带五点式条125.5 人员一览表 序号工种人数一操作人员101起重工62吊车司机4二施工管理人员61施工经理12现场调度13安全员14技术总工15施工员16起重班长16 施工组织6.1 现场吊装指挥体系项目经理：王飞项目施工经理：闵行和总工程师：张东存经营部：朱飞工程部：王建军综合办：司强HSE部：李程技术部：余业刚作业单位质量部：陈开文物装部：马建6.2 大型设备吊装岗位职责设备吊装时必须有明确的岗位分工和岗位职责。各岗位作业人员必须遵守纪律，坚守岗位，服从指挥，各负其责。岗位分工和职责如下：序号岗位职责1项目经理负责整个工程项目组织2施工经理负责工程组织施工3项目总工程师负责技术质量的检查督导4HSE部负责施工过程的安全管理，资质审查及保卫工作5工程部负责吊装的劳动组织、协调及现场施工用电、用水保障6物装部负责材料供应及设备检查7技术质量部负责施工准备及技术交底，实施过程落实检查；负责工程质量检查8经营部负责项目部编制竣工结算，及时回收工程款和办理竣工结算9综合办公室负责后勤保障、对外接待，开工现场准备10特种车辆队保证车辆正常运行11吊装工程队负责本队人员安排及完成项目部的生产任务6.3 质量管理体系施工作业班组项目总工程师：张东存技术部余业刚HSE部李程质量部陈开文经营部朱飞综合办司强工程部王建军项目经理：王保良6.4 职能部门、人员主要质量职责6.4.1 项目经理1、负责组织建立健全项目质量保证体系，并采取措施，确保质量体系持续、有效、实际地运行，在工程质量和质量管理上代表FCC经理直接向业主负责；2、负责组织项目的资源优化配置工作，确保满足施工现场需求，加大检试验人员、设备、器具的投入，增强质量控制手段；3、负责按施工组织设计组织施工，及时准确的掌握工程质量动态，加强施工过程自管、自控、自查的管理力度，在施工各阶段适时组织联合质量检查；配合业主代表和技术质量监督部门组织的质量大检查，对存在问题进行彻底整改；6.4.2 施工经理1、施工经理受项目经理直接领导。2、负责核实并接受业主提供的施工条件及资料。3、完成施工准备工作。4、协助制定实施工程质量、安全管理、施工费用控制的原则和方法等。5、提出开工报告。6、根据工作需要，对现场人员进行合理调配。7、指导并实施对现场的规划、布局及对施工总体进行管理。8、协助建立施工质量监控系统，严格施工质量管理和质量确认工作，当施工过程出现不合格时，负责提出处理不合格品方法，及时分析原因并采取纠正措施。9、定期召开施工计划执行情况检查会，检查分析存在的问题，研究处理措施，按月编制施工情况报告。10、管理、监督各工种技术员、熟练工及外包队。11、协助项目经理完成项目月报、项目总结。6.4.3 项目总工程师1、代表项目经理行使质量管理和工程检试验管理职权；2、主管项目质量体系的日常运行管理，组织落实各职能部门质量职责，协调各项质量管理工作；3、领导项目技术质量部做好工程质量检验控制工作，严格按报检程序实施工程质量确认，按专业对质量通病治理情况及考核结果进行确认；4、负责组织召开项目质量例会，组织专业人员分析、处理质量信息，并针对存在问题的原因组织制定纠正预防措施，对措施实施的效果进行评价；5、负责组织单位工程质量评定，做到质量评定与工程进度同步，在工程中交前组织技术质量部做好质量初评工作，根据质量奖惩规定组织实施工程质量奖惩。6.4.4 技术部1、对项目施工过程中的难点问题进行处理，并指导施工队进行施工；2、对工程设计进行评审，组织工程技术交底工作的展开；3、针对工程特点，负责编制项目设计方案、施工组织设计编制；4、技术管理工作，组织图纸会审，会同相关部门定期下工地检查施工质量，解决好各项重点、难点工序的技术问题；5、定期召开施工管理会议，汇报项目工程实施过程中的相关问题，并提出合理化建议；6、负责对项目工程进行公司内部自检、预验收等相关工作，及时提出整改意见及建议，并监督整改工作的执行和完成；7、负责项目部员工技术培训的组织及落实。6.4.5 质量部1、协助总工程师做好贯标和各项质量管理工作，负责制定质量工作计划，按计划实施项目质量体系运行管理和工程质量检验试验管理；2、协助总工程师组织项目质量例会，督促例会各决议和纠正预防措施的落实；3、负责审查、确认特殊作业人员上岗资格；4、负责特种设备（该工程仅有起重机械）向地方监检部门的告知及报检工作；5、负责按质量控制点确认工程质量，验收合格后向监理/当地质监站报检，并为检查提供便利条件；6、负责项目质量信息管理，收集、汇总、分析工程质量信息和业主等单位的意见，及时向总工程师、项目经理和FCC技术质量处报告；7、负责监督、检查工程质量通病防治，考核、评价其效果；8、负责组织分部、分项工程划分和工程质量评定工作；9、编制并按时向业主代表、FCC技术质量处报出工程质量报表；10、参加质量事故的调查、分析，监督检查处理过程，对处理结果进行验证；11、协助总工程师做好项目日常技术管理工作；12、负责编制施工技术方案，并做好工程图纸、文件、标准、变更等管理工作，确保贯彻执行工程文件、标准、规范的有效版本；13、指导和监督工艺纪律的执行，处理、报告施工过程中的技术、质量问题；14、参加工程质量联合检查或专业性质量大检查；15、负责组织审查、汇总单位工程质量保证资料，整理、汇编、报送工程的交、竣工资料。6.4.6 工程物装部1、负责物资的验(接)收、检验、标识、保管工作，并按规定程序进行检试验和物资质量报检工作；2、负责现场材料库条件确认，并定期检查；3、及时提供合格的物资质量证明文件和检试验报告。6.4.7 经营部1、负责工程施工合同管理，组织过程合同评审，实施合同效益评估；2、负责FCC各项施工资质管理，确保按资质承担施工任务。6.4.8 综合办1、负责项目综合、文档管理工作，协助项目总工程师抓好贯标工作。6.4.9 运输队、起重队1、负责向项目技术质量部申报特殊作业人员名单，并按其资质分配施工任务；2、按施工技术方案和施工计划组织施工，加强工序或过程施工的自管、自控、自查，严格工序交接制度，保证工序质量。6.5 施工质量控制6.5.1 施工前质量控制施工前做到“四坚持”，坚持图纸会审，坚持编制施工技术文件，坚持施工方案和措施交底，坚持技术培训；编制质量计划/施工组织设计、施工方案（措施）或作业指导书，经监理单位和业主审批后执行；所有特殊工种人员都要持证上岗。6.5.2 施工过程中的质量控制施工中把好“五关”，即施工程序关、操作规程关、机索具检验关、工程验收关、工序交接关；要根据规范要求，遇到大雾、大雪、雷电、或风速大于10.8m/s时停止吊装作业。6.5.3 质量控制点的控制 施工前编制工程质量控制点，施工过程中按质量控制点的要求严格控制；对各质量控制点进行检查时，应首先提供必要的相关见证资料或自检记录；质量控制点控制内容：施工方案/技术措施审查：施工技术质量措施，质量控制点设置；施工工艺、工序；人力、机具安排。 1、 半成品验收a严格按图纸逐件进行尺寸、孔距、不直度测量，不符合规范及图纸要求的构件应立即进行处理，将制作问题处理在安装之前；同时应检查半成品材质证明书，试验技术文件，出厂合格证等。b严格清点半成品的数量，确保构件数量无遗漏。c塔架杆件两端法兰应与杆件焊接牢固，位置正确、法兰表面无明显划痕，法兰面无翘曲，且法兰侧面对中刻痕清楚。d对于验收后的半成品应分类堆放在便于安装的场地。 2、焊接质量要求a外观检查 1、焊缝的表面及热影响区的药皮及飞溅物应清理干净。 2、焊缝的表面及热影响区,不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。 3、对接焊缝的咬边深度,不得大于0.5mm;咬边的连续长度,不得大于100mm。焊缝两侧咬边的总长度,不得超过该焊缝长度的10%。 4、焊缝与母材应圆滑过渡，无明显不规则形状。 5、焊缝宽度允许偏差0-2mm。 b焊缝的无损检测 现场组焊的主火炬筒体对接环焊缝应进行100%渗透检查，检查结果应符合JB4730-2005规范级要求。c 施工过程检验应采用经纬仪对塔架及火炬筒体的垂直度进行严格监控，确保垂直度符合规范要求。 3、大六角头高强度螺栓的质量检查 a用0.3kg 小锤敲击法，对高强螺栓进行普查，防止漏拧。 b进行扭矩检查，抽查每个节点螺栓数的20%。但不少于一个。检查时先在螺栓端面和螺母上画一直线，然后将螺母拧松约60，再用扭矩扳手重新扭紧，使两线重合，测得此时的扭矩应在10%检查扭矩可为合格。如发现有不符合规定的，应再扩大检查10%，如仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。扭矩检查应在螺栓终拧1h 以后，48h 之前完成。 c 检查大六角头高强度螺栓穿入方向是否一致，检查垫圈方向是否正确。质量控制点检查项目等级产品合格证、出厂检验报告、复试报告A检验焊接材料A焊接工艺及焊接资格认定B基础复查A高强螺栓连接检查B塔架杆件挠曲失高实测B塔架、火炬筒体几何尺寸检查C焊接前检查B防腐涂料及防腐施工B焊缝外观检查B焊缝无损检查B塔架、火炬筒体焊接检查B火炬头检查A安装吊装前检查B标高中心线方位确认B垂直度检查A灌浆前检查A安装整体验收A6.5.4 质量记录质量记录和试验记录，由项目部质量部门负责汇编和管理，施工技术过程质量记录由专业质量负责人负责组织采集、编制和管理；竣工技术文件由质量部门负责组织编制和管理，以提供工程质量符合规定要求及质量保证体系有效运行的证据并及时整理归档，由专人负责管理，各项工程资料与工程同步，保证资料完整、真实。施工作业班组项目安全总监：李程技术部文开陈质量部余业刚HSE部杨思华经营部朱飞综合办司强工程部王建军项目经理：王保良6.6 HSE管理机构6.7 相关措施按照“HSE”的安全管理程序和标准，做好安全环境管理工作，确保人身伤亡、火灾爆炸、交通、机械设备事故为零；无职业病伤害；无环境污染；无工时损失。6.7.1 安全管理措施1）所有参加施工人