盖梁报箍法专项施工方案(工字钢)_secret.doc

盖梁抱箍法施工方案目 录一、编制依据及适用范围01二、工程概况01三、施工准备01四、主要施工方法02五、质量保证措施07六、安全保护措施08盖梁（抱箍法）施工方案一、 编制依据及适用范围1、 淅川县城至沪陕高速连接线XHLX-2合同段施工合同文件；2、 淅川县城至沪陕高速连接线XHLX-2合同段桥梁施工图纸；3、 JTG/TF50-2011公路桥涵施工技术规范； 二、工程概况1、桥涵设计标准的采用情况：（1）汽车荷载：公路-I级。（2）桥梁宽度：净宽20.5/2m。 （3）地震参数：地震动峰值加速度小于0.05g，地震动反应谱特征周期为0.035s。2、沿线桥涵分布概况：本段共设：大桥2座；中桥1座。3、庞营大桥特征、基础及下部结构主要工程量如下: 桥梁概况：桥位中心桩号：K7+554.0；孔数及跨径：(520)+ (520)；交角：90；上部结构采用预应力砼简支空心板，桥面连续；下部结构采用柱式墩墩台采用桩基础。三、施工准备1、施工技术准备认真审核设计图纸，熟悉相关施工技术规范。施工方案经审定批复，及时做好施工技术交底及施工安全交底。4、施工机械及人员准备施工机械及人员必须保证本工程施工的正常进行，并应充分考虑施 过程中可能发生的各种因素和突发事件，配备足够的人员和机械设备。5、施工测量在开工之前应做好施工测量工作。主要内容包括盖梁中线、几何尺寸、高程的复核等，施工前放出盖梁施工中线、边线和施工高程控制线，测量精度应符合相关施工技术规范的要求。四、主要施工方法1、抱箍法施工抱箍法施工工艺流程：抱箍安装工字钢安装底模安装复核底模测定轴线吊装已绑扎好的盖梁钢筋骨架安装盖梁侧模安装预埋件浇筑混凝土拆除侧端模拆除底模及抱箍进入下一循环。主要施工方法：安装抱箍前先在墩柱四周用钢管搭设简易操作架，精确计算好抱箍安放高度，以保证盖梁的设计高程和坡度，然后用吊车将抱箍安装到位，在抱箍连接处用高强螺栓拧紧，使抱箍与墩柱贴和紧密。每片纵梁应提前按需要长度用工字钢组装好，纵梁用汽车吊吊装至抱箍上，为防止两片纵梁侧向倾覆，两片纵梁之间用槽钢连接，使纵梁稳定。当纵梁安装完毕并将高程调整至设计和规范要求后，即可安装次龙骨和支设盖梁模板。次龙骨采用工1818方木横梁，长为4.5m，间距40cm，同时次龙骨兼做操作平台，上铺跳板。先在次龙骨上铺设盖梁底模，次龙骨和操作平台安装搭设完毕后，即可拼装盖梁侧模板、绑扎钢筋、浇筑混凝土。当砼强度达到80%拆除支承体系，拆除时先拆除盖梁侧模板，放松抱箍，使纵梁和次龙骨顺势下降，次龙骨脱离盖梁底模，再人工拆除底模，然后依次拆下次龙骨、工字钢纵梁，再拆除柱箍紧固螺栓，将柱箍吊起至地面，最后拆除墩柱四周的简易操作架。盖梁施工前须对柱顶砼进行凿毛处理。2、盖梁模板工程（1）盖梁底模和侧模采用大面积定型钢模板，侧模上下左右利用槽钢上的孔眼螺栓连接，利用盖梁支撑系统及钢管加固，采用对拉螺栓固定。（2）模板的安装与钢筋安装工作应配合进行，模板不得与脚手架联接，避免引起模板变形，模板在安装过程中必须设置紧固装置，以防止模板倾覆。（3）模板安装完毕后、应从纵横两个方向对墩柱模板平面位置、顶部标高、墩柱模板垂直度、节点联系及纵横向稳定性进行检查，合格后方能进行下到工序施工。当混凝土浇注时，发现模板有超过模板允许偏差变形值的可能应及时纠正。（4）墩柱盖梁侧模板拆除，应在混凝土强度能保证其表面不因拆模而受损坏方可拆除。一般夏天在混凝土浇注1天方可拆除模板，冬季在混凝土浇注2天后方可拆除模板。盖梁底模板拆除，必须在混凝土强度达到设计强度的80%以后可进行，且拆模前必须进行时间试压，确保砼达到所需强度。（5）每次模板使用前必须对其进行除锈、去污处理，使用合格的脱模剂涂刷，禁止使用废旧机油代替脱模剂。模板安装的允许偏差项目允许偏差（mm）柱、梁模板标高10柱、梁模板尺寸20梁轴线偏位10墩柱模板相邻两板高低差2墩柱模板表面平整53、盖梁混凝土工程本合同段桥墩盖梁混凝土设计标号均为C30砼，其坍落度容许值为812cm。（1）混凝土搅拌采用拌合楼集中拌合，搅拌车运至施工现场，垂直运输采用汽车吊装直接入模；捣固采用插入式振动棒振捣。混凝土须及时浇筑，混凝土运输、浇注及间歇的允许时间不大于150分钟。（2）混凝土灌注时应从中间向两端分层对称进行，分层厚度约30cm。混凝土入模时，要均匀分布。盖梁砼必须连续浇筑，如因故必须间断其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间，当气温高于25时，间隔时间不得大于2.5小时，当气温低于25时，间隔时间不得大于3小时，当需要超过时应预留施工缝，待再次浇筑时凿缝处理。（3）盖梁钢筋较为密集，混凝土必须振动到位，捣固要密实，不能漏振、重振和过振，振动棒不得接触模板，振捣时不许错动预埋件位置。振动到混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。混凝土初凝后，应及时对需要二次浇筑砼的部位表面进行拉毛处理，以便上下两层砼连接紧密。对不需进行拉毛处理的部位进行抹光处理。（4）盖梁的支座垫石位置预留钢筋应及时拉毛处理，方便二次浇筑混凝土；防震挡块与盖梁一次性整体浇筑成型。（5）当混凝土浇筑完成后要及时养生，在尚未脱模时在盖梁顶部浇水养生，当盖梁侧模拆除后及时采用盖梁上覆盖养生布与浇水相配合养生，浇水养生的时间不得少于7天。4、盖梁钢筋工程（1）钢筋主骨架应在盖梁就近焊接成型，采用吊机吊装到盖梁底模上安装就位，然后绑扎成型。吊装钢筋骨架就位后，为防止骨架在绑扎时受风力影响侧倾，在四个方向用风缆固定，待绑扎成型后安装侧模前解除风缆。（2）钢筋的连接形式应满足设计要求，主骨架采用搭接双面焊，搭接长度不得小于5d（d为搭接钢筋直径），在同一接头区段内的接头应错开，不得有大于总数50%接头，钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。（3）钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时亦可用点焊焊牢，盖梁箍筋弯钩在梁中应沿垂直方向交错布置，其箍筋的起点和终点应分别绑扎在纵向主筋上。（4）作好砼保护层厚度的控制工作，准确安放保护层垫块（采用工厂加工硬塑料垫块），垫块应与钢筋扎紧，并相互错开。垫块厚度必须满足设计要求。（5）钢筋制作安装a)钢筋加工前如钢筋表面有油渍、漆污、铁锈、浮皮等应以清除，使表面洁净。钢筋除锈可用人工除锈。b)钢筋应平直，如局部弯曲度超过标准的应予以矫直后才可使用。c)下料切割时要保证断料的长度准确性。d)弯曲成型：根据图纸配料单所表示的规格、尺寸弯曲成型，其误差控制在规定范围内。e)钢筋焊接制作钢筋的焊接：施焊前，钢筋的装配与定位应符合下列要求： 采用帮条焊时，两主筋端面之间的间隙应为2.5mm。 用搭接焊时，应保证两钢筋的轴线在同一直线上，不得错开搭接焊。帮条与主筋之间用四点定位焊固定，搭接焊时用两点固定，定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝，物别是在定位焊缝的始终端，应熔合良好。钢筋接头采用帮条焊或搭接焊时，焊缝搭接长度单面焊不小于10d；双面焊不小于5d。焊缝高度应大于0.3d，并不小于4mm；焊缝宽度大于等于0.8d，并不小于10mm。焊接场地必须有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂，当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。钢筋位置允许偏差检查项目允许偏差受力钢筋间距两排以上排距5同排梁、板10箍 筋0,-20钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5保护层厚度柱、梁5（6）钢筋焊接质量检验与验收a)外观检查钢筋电弧焊接头外观检查应在接头清渣后进行目测或量测，其结果应符合下列要求：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹。当有外观检查不合格接头时，经修理或补强后，可提交二次验收。b)强度检验：钢筋焊接必须做强度检验，以300个同类型接（同钢筋级别、同接头形式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，按一批计。强度检验时，从成品中每批切取三个接头进行拉伸试验。五、质量保证措施1、每一工序开始前应进行施工技术交底工作，使参加施工的人员，对工程技术要求做到心中有数，技术交底要自上而下，逐级进行落实到班组。2、坚持材料检验制度，水泥、钢筋等成品、半成品必须有出厂合格证及试验资料；砂石、水泥、钢筋等材料每批次按要求取样送实验室检验，严把材料质量关。3、各种类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒；转运时钢筋半成品应小心装卸，不得随意抛，避免钢筋变形。4、在拌制混凝土时，经常检查砂石料的含水量，雨后增加检查次数，并及时调整粗细集料的数量和用水量。5、严格质量检查制度，对各道工序，由作业班组先自检，再由质检人员检验，最后报监理工程师检查批准，经检查批准后方可进入下道工序，对不合格的产品坚决返工重做。六、安全保证措施1、凡患有高空职业病，不能高空作业，饮酒后禁止从事高空作业。2、作业人员必须佩带安全带。3、戴好安全帽，按规定着装。4、在恶劣气候条件下（如大雨、大雾、强风）禁止高空作业。5、垂直交叉作业，应增设防物体打击的隔离层。6、登高的梯子材质必须坚固，不得缺档，并采取防范措施，梯子斜度以6070度为宜。7、墩身钢筋模板安装前，必须搭脚手架平台、栏杆及上下扶梯。8、钢筋起吊时，捆绑牢固；钢筋绑扎时，用力一致，协同操作。9、在带电导线附近进行钢筋作业时，采取防护措施。电焊钢筋时，防电弧光对眼的刺伤。10、在已安装的钢筋上不得行走，必须架设交通跳板，或另搭设脚手架。11、模板吊装前，使模板连接牢固，内撑、拉杆、箍筋上紧、吊点正确牢固。起吊时，拴好钢丝绳，并听从信号指挥，不得超载。12、混凝土灌注平台上的减速漏斗，以吊具固定在平台方木或钢构件上，不得用扒钉或铁丝栓挂。减速漏斗外运的缝隙，用木