高标准农田施工组织设计.doc

梁山县高标准农田水利建设示范县（2013年度）项目施工标一、施工组织设计概述1、工程概况梁山县2013年高标准农田水利建设示范县项目区位于梁山县西部，涉及杨营镇及马营镇6个行政村，耕地面积2.49万亩，工程型式为泵站管道输水灌溉。项目区北起琉璃河及金城路，南至梁山与郓城边界，西起倪楼村，东至杨营村。与已实施完成的2010-2012年度小农水重点县相连接。主要建设内容为：新建小型灌溉泵站14座，每座灌溉泵站出水量265-830m3/h，装机功率3045kW，总装机功率480kW。新建高效节水灌溉工2.49万亩，铺设管道102.96km，疏浚田间排水沟27.55km，新建1000mm涵管桥32座。新修机耕道路13.84km，其中：4m宽砂石生产路3.5km，3m宽素土田间路10.34km,；新建4m跨砌石拱桥9座。新建小型灌溉泵站14座，每座灌溉泵站出水量265-830m3/h，装机功率3045kW，总装机功率480kW。50KVA变压器10台（套），80KVA变压器4台（套）。2、编制说明2.1编写依据本施工组织设计在现场踏勘后，单位组织工程技术人员进行编写。编写依据为：目前业主提供的梁山县高标准农田水利建设示范县2013年度项目招标文件、梁山县高标准农田水利建设示范县2013年度项目招标文件图纸和补充通知，以及现行水利施工行业颁布的相关法律、法规及技术规范，再结合现场实际情况编制本施工方案。2.2编制原则2.2.1遵循招标文件条款的原则，在编制施工组织设计文字说明及附图表中，严格按照招标文件的规定，做到统一标准、规范编制。2.2.2遵循设计文件和验收规范的原则，在编写主要项目施工方法时严格按照设计要求。2.2.3坚持实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方案中，根据本单位施工能力、经济实力、技术水平，坚持科学组织、合理安排、均衡生产、平行作业，确保高速度、高质量、高效率完成本工程的建设。2.2.4坚持施工全过程严格管理的原则，在工序施工中，严格执行监理工程师的指令，尊重监理意见，严格管理。2.2.5坚持积极推广应用“四新”成果的原则，在各项工序施工中，对于能够提高或保证工程施工质量、施工进度、降低工程成本的新技术、新设备、新工艺、新材料积极采用，发挥科技在施工中的先导作用。2.2.6坚持专业化作业与综合管理相结合的原则，在施工组织方面，以专业作业队为基本作业形式，充分发挥专业人员和专用设备的优势，同时采取各专业平行作业等综合管理手段，合理调配，以达到整体优化的目的。3、合同工程项目名称及工程内容合同名称：梁山县高标准农田水利建设示范县（2013年度）项目施工标（马营镇管道输水灌溉工程）。本合同段工程建设项目包括但不限于下列工程项目：本工程主要施工内容为打井工程、管道工程、机耕路工程、涵管桥工程、跨拱桥工程、排水沟工程和机电设备及安装工程。具体工作内容详见工程量清单。二、项目管理组织机构及管理目标1、施工组织机构1.1施工组织机构设置为了保质、保量、按期完成施工任务，我单位将根据投标文件要求及本工程的实际情况，选派有丰富工程经验的项目经理和技术负责人，抽调单位管理和技术等各方面的业务骨干成立项目经理部。项目部根据工程需要成立项目部质量管理领导小组、安全管理领导小组、创建文明领导工地小组、工程科、质检科、试验室、办公室、财务科、设备科、安全科及下属各作业队各工段等机构，并制订相应的规章、制度和奖罚措施。采用以项目经理负责制为中心的项目法进行工程施工组织，组建以工程施工项目为主控对象的项目施工管理为中心的现场组织机构项目经理部，实行项目经理负责制，下设管理层和作业层，全面实施“一级管理，两层分离，共同负责，风险共担”的全过程、全方位的施工管理模式。以工程施工项目为对象，以项目评估综合效益和责任目标合同为依据，以获得最佳经济效益和社会效益为目标，动态配置生产要素，优化资源配置，有效地控制工期、质量、安全、文明、环保、成本。我单位作为投标人具备独立法人资格，与业主签订工程施工合同协议书，负责工程施工的资源配置、宏观调控、指挥协调、监督保障等工作，承担合同的法人责任，对业主负责。工程施工现场设立项目经理部，作为我单位现场派驻机构，直属单位总部管理，全权代表我单位负责合同履行，从事现场施工组织和管理。项目经理部与单位总部签订工程施工目标责任合同，承担工程实施、完成和缺陷修复的工作责任。同时我们将全面实行项目经理责任制和项目成本核算制，以生产要素的优化配置和动态科学管理为基本特征，对该项目进行全过程、全方位的科学管理。施工现场项目经理部组织机构如下图所示：项目经理部技术负责人项目副经理财务科工程科质检科安全科设备科机电安装施工队管道施工队机耕路施工队土方施工队土建施工队桥施工队1.2项目经理部主要职责项目经理部及各职能部门的主要职责如下：1.2.1项目经理部：是我单位的派出机构，代表总部履行施工合同；对本合同段工程的组织指挥、监督检查与技术指导负有领导责任。1.2.2项目经理：负责本项目的全面工作，代表单位直接与业主接触，并严格履行施工合同，对所承担工程的工期、质量、安全负有直接领导责任。1.2.3技术负责人：负责本合同段的技术、计量、质量的领导工作，对工程质量负有直接责任。1.2.4工程科：负责各分部分项工程施工方案的编制及监督实施，协助总工做好全员的技术交底工作，负责整个合同段施工测量放样工作，负责解决和协调各工段技术问题，负责技术指导、技术管理、计划统计、计量支付工作。1.2.5办公室：负责工地后勤工作，负责处理日常事物及文件收发和打印工作，负责接待外来人员及工程宣传工作，负责办公品及项目部生活用品的管理及发放工作，负责文明施工及环境保护的检查及落实工作，协助项目经理处理日常工作中遇到的其他事项。1.2.6质检科：负责该合同工程的全过程、全工序的质量检查及质量控制实施，负责编制各分部分项工程、单元工程的质量控制措施及方法，负责工序施工过程中自检的指导及监督工作，工序完工后对工序进行专职检查，负责填报所有质检资料，负责收集各种材料及设备的质量证明文件及产品合格资料，协助总工办及技术科做好各方面的质量预防、控制、检查工作。1.2.7试验室：负责对外试验项目的取样送检工作；负责场内各试验项目的试验及检测工作；负责砼拌和物全过程的计量控制、材料检验、拌和物试验及取样工作；负责土方施工的机械选择及试验数据收集及调整工作；负责土方填筑过程中的各项指标试验及控制工作；负责所有内外试验及检测项目的资料整理、收集、管理。1.2.8设备科：负责按质量要求采购工程所需的各种材料及物资，保管、贮存好所有材料和物资；负责收取材料及物资的各种证明资料，做好材料的入库验收和出库手续等工作。1.2.9财务科：负责该合同段资金的控制及管理，负责制订资金使用计划，按国家财务规定进行财务管理、财务核算、财务统计；负责项目成本预测算及核算；负责工程结算及决算；负责计量支付，负责监督项目资金的使用等。1.2.10安全科：负责施工期间全线的施工安全检查、安全生产预防措施的制订及监督；负责制订安全操作规程；负责沿线的日常保卫工作，协助项目经理做好安全教育、安全宣传和定期组织召开安全生产协调会，做好各部门专职安全员的业务指导及监督工作。对吊装等易发生安全事故的重要工序，制订专项安全生产方案并落实到人。1.2.11作业队：各作业队、各工段在项目部经理及各职能部门的领导下，负责各自职责范围内的工作，全面抓好和落实质量目标、安全目标、工期目标，文明施工及环境保护目标，确保各部位、各工序按规定及规范操作实施。做好所属各作业队或作业组的控制、监督及管理工作。2、施工管理目标根据招标文件的有关要求，结合我单位多年从事各类工程施工积累的管理经验，认真贯彻执行我单位的质量方针和质量一体化保证体系，制定如下施工管理目标：2.1质量目标确保各项工程一次验收合格率100%，施工全过程严格执行“三级”检查制度。严格按照ISO9001质量标准进行管理，以局质量方针“科学管理、全员参与、精心施工、顾客满意；同心协力，共创“山东水工”优秀品牌”来规范每个职工的行为，确保工程达到优良等级。2.2工期目标本次工程工期紧、任务重，基于以上情况我单位将加大人力、物力、财力的投入，并优化施工组织设计，确保全部工程2014年5月31日前竣工。2.3安全目标制定切实可行的工程施工安全措施，加强工程施工过程中的安全管理，杜绝人身伤亡事故和重大机械设备事故。2.4文明施工目标施工现场实行文明施工标准化管理，争创省级文明施工规范工地。2.5环保目标严格遵守国家有关环境保护的法律、法规和规章，搞好施工区的环境保护工作，确保环境保护各项指标均达到国家标准。三、施工平面布置1、平面布置原则本次施工战线较长，在布置上做到科学、合理，本着安全、合理、紧凑、便于施工的原则。根据本工程施工特点，充分考虑当地实际施工条件，在因地制宜，利于生产、方便、快速、安全、经济可靠易于管理的大原则下兼顾以下几点布置：1.1便于材料的采购、储放和交通运输；1.2施工用水用电方便；1.3便于工程施工总体调度，有利于安全施工。1.4既方便生产又便于后勤和生活安排供应。2、平面布置规划本工程施工战线较长，根据我单位类似工程的施工经验，结合本工程的实际情况，计划设项目总部一处，位于五里庙附近，根据工地现场情况多处设置项目分部，便于对工程的管理。场内低压主供电线用树木架高离地不低于5m；生活设施主要有办公室、宿舍等，尽量布置在业主提供的征地范围内。2.1施工用房2.1.1办公用房项目部办公用房搭建活动板房作为办公场所，办公用房面积为200m2左右。2.1.2生活用房生活用房需800m2，根据现场施工条件，生活用房自行搭建临时房屋。2.2供水系统2.2.1生产用水生产用水采用当地饮用水水源，水抽至水箱后，再用管道送至各用水机械和施工场所。2.2.2生活用水生活用水采用当地居民饮水水源，确保职工的人身健康。2.3供电系统由于本工程主要是土方、打井和管道工程，用电量小，进场后协调当地供电部门，采用电缆线接至现场各施工区的配电屏，然后从各个配电屏用电缆分送至用电设备，所有设备均安设漏电保护装置。考虑到电网可能停电，工地将自备75kw柴油发电机组1台套。2.4仓库等临建设施仓库分别布置在项目部附近空坪处，仓库占地面积约200m2，工地所需材料提前采用汽车直接运到仓库。2.5辅助车间2.5.1修理车间修理车间主要用于各种土方、运输机械的维修保养。搭设一个简易维修工棚。2.5.2试验室工地设置试验室，承担土工试验等。试验室配备电烘箱一个，土工试验设备四套及其它常规试验用具、量器具。四、施工方案与技术措施1、施工测量施工测量主要是原始断面测量和竣工测量，施工过程中严格遵守水利水电工程施工测量规范DL/T5173-2003规范及水利水电工程测量规范SLJ3-81 DLJ202。开工前，选用训练有素、经验丰富、技能娴熟、资格老练的测量人员，配备足够数量的精密测量仪器（全站仪、水准仪）设备，并且对投入本标段施工测量的仪器设备送国家技术监督认可部门进行检定，确定所用测量仪器设备的精度满足规范要求后再投入使用。根据监理人提供的测量基准点，基准线和水准点及基本资料和数据，对其进行校测，复核其资料和数据的准确性，并以书面形式报告业主和监理人。平面控制点加密，在监理工程师提供的高程控制网点的基础上，为方便施工，适当增设水准点。根据现场具体情况，采用水准仪进行高程控制网加密。增设网点用不锈钢或铸钢埋设。在软弱土中将钢螺栓埋设在适当大小的混凝土块中，并保证其绝对稳固、耐久、明显、易读。为防止差错，对施工测量控制网，先由测量员测设，再由项目经理部技术负责人进行复测，经相互检查校核，并做好检查校核的记录，以备核查。根据监理人批准的测量原始记录本的格式，认真做好各种施工测量原始记录和施工放样记录，并妥善保管，以备核查。根据设计图纸和施工控制网点，采用极坐标法测放设计桩号，进行轴线测量定线。轴线测量定线后，用经纬仪辅以皮尺量测出横断面，并测放开挖边线。开挖初步完成后，测量、检查开挖断面所有高程。施工过程中，加强对测量控制点的保护，定期进行检查校核，测量仪器设备由专人进行保管及维护。所有测量和放样的有关参数全部报监理工程师审查。并在任何时候协助监理工程师进行控制测量作业。2、土方工程施工该土方工程施工内容主要为管道、排水沟和建筑物土方开挖、填筑和压实等，其中机井保护池人工开挖3500m3，人工回填2058.88m3，人工夯实1750m3，管道土方开挖29249m3，涵管桥和拱桥土方开挖2205m3、土方回填2075.28m3、机械压实1764 m3，排水沟土方开挖53800m3，主要采用机械结合人工进行。2.1土方开挖土方开挖主要为管道和建筑物土方开挖。2.1.1施工测量放样开挖前、开挖过程中及开挖后，按图纸要求及监理工程师的指示进行测量、放样。其内容包括：布设施工控制网；开挖前的地形测量和放样；为保证符合设计开挖轮廓的准确性而进行测量、放样；土方开挖后会同监理进行的测量。2.1.2场地清理 开挖前根据已放样的施工边线，用挖掘机清理表层植被、垃圾、废渣等杂物，已保证回填用途的质量。2.1.3管道土方开挖管道沟槽开挖主要使用35小型挖掘机为主，辅以人工开挖。开挖前，应根据测量资料用白灰撒出开挖线位置，施工测量人员辅以水准仪随时观测开挖高程。施工时挖掘机占位于管道中心线上采用后退开挖的方式施工，土方放置在不影响运输的一侧，以备回填使用。2.1.4建筑物土方开挖本工程主要建筑物为桥涵等配套工程新建，在开挖前，按施工图纸的要求开挖设置截水沟，并经监理人批准后予以实施。在开挖过程中，做好临时性地面排水设施。对于在平地或凹地进行开挖作业时，在开挖区周围开挖排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流入场地，并有效排除积水。开挖采用1.0m3挖掘机开挖，按照从上至下分层分段依次进行，施工过程中随时做成一定的坡势，以利排水，开挖过程中尽量避免边坡稳定范围内形成积水。严禁欠挖、超挖。多余弃土在不影响工程施工的情况下，就近堆放。开挖完之后对堆土区进行整理，确保堆土区内的平整度。土方开挖的施工工艺流程如下图。施工准备测量放样场地清理基坑开挖基坑底修整阶段验收2.1.5质量检查和验收土方开挖前，会同监理人一起对开挖工程的测量放样、成果和开挖区周围排水和防洪保护措施进行检查和验收。土方开挖过程中，定期测量校正平面的尺寸和标高，以及图纸要标的边坡坡度和平整度。土方开挖完成后，按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度，并对永久边坡的坡度和平整度、边坡永久排水沟渠的坡度和尺寸进行复测检查，同时将复测检查结果报监理工程师审批。2.2土方填筑工程土方回填严格遵守土方回填施工规范进行施工。回填采用挖掘机铺土机械设备碾压或蛙式打夯机结合人工夯实的方法对回填土料进行夯实。2.2.1填筑料的要求采用合格的开挖土料作为回填料，填筑料技术规格按照有关设计文件执行，填料进行抽样试验，满足设计要求后方投入使用。回填料内不含有杂草、树根等有机物及块石，不含有腐植土、控制其含水量接近最优含水量，含水量允许偏差为2%。2.2.2回填前的基础准备在填筑时所有的基础根据设计要求作相应处理，在基础准备未得到监理工程师的验收签证之前不得进行填筑施工。2.2.3铺土采用1m3挖掘机铺土，作业面宜分成铺土、碾压、检验三段，以利流水作业，应分层统一铺土，统一碾压，专人取样检验，严禁出现界沟。2.2.4碾压试验和回填土碾压为了提高土方回填施工时的施工效率，保证施工质量，为后续的施工积累经验，施工前进行碾压试验，选择合理的施工方法和施工机械设备的配备选型，以确定能达到施工机械最优工效的含水范围、铺土厚度、碾压遍数和松铺系数。试验报告经监理工程师批准后才能用于工程施工。碾压过程中，局部工程量小，作业面狭窄的位置采用人工辅助夯实，采用连环套打法夯实。每层压实后均要按施工规范进行检测，检测合格后，方可进行上一层的施工2.2.5沟槽回填沟槽回填是按管土共同工作来承受荷载，沟槽回填材料和回填的密实程度对管道的变形和承载能力有很大影响。管道安装完毕应立即回填，不宜久停再回填。从管底到管顶以上0.4m范围内的回填材料必须严格控制。可采用碎石屑、砂砾、中砂粗砂或开挖出的良质土。为保证管道安全，对管顶以上0.4m范围内不得用夯实机具夯实。回填的压实系数从管底到管顶范围应大于或等于95%；对管顶以上0.4m范围内应大于80%；其他部位应大于等于90%.雨季施工还应注意防止沟槽积水，管道漂浮。2.2.6回填质量检查2.2.6.1填筑前的质量检查，会同监理工程师进行填筑前的地形平、剖面测量资料的复核检查；进行填筑前的基础面清理质量检查和验收；进行填筑料开采区各种土方填筑料的物理力学性质的抽样验收。2.2.6.2施工期的质量检查，在填筑前进行计量的地形、剖面测量资料的复核和检查；确认无误后再开始填筑施工；项目部质检人员在土料场对砂卵石及土料的土质及天然含水量进行检查，对于不合格料采取丢弃或经过处理达标才允许投入使用；组织施工员对填筑体的各项施工工艺和参数进行检查，是否达到设计要求或有关规程标准，同时做好资料整理；对隐蔽部位和容易出现质量问题部位进行重点把关，在填筑期间施工员应时时在场，与施工质检员共同督促执行，项目部内部设立奖罚制。3、钢筋砼工程该工程主要是机井保护池垫层、阀井底板、井盖底座和砼井盖的预制安装，主要施工内容包括：模板工程、钢筋工程、现浇砼工程和预制砼工程等。3.1模板工程3.1.1模板材料该工程现浇砼部分的模板主要采用组合钢模板以及木模板等。组合钢模板由模板和配套配件组成，具有通用性强、规格多组装方便灵活、拆卸便利、单块重量轻、浇筑后构件尺寸准确、砼棱角齐整、表面光滑、周转性强等特点。因此，该工程所有模板均可采用组合钢模板。但组合钢模板同时也有使用次数多了接缝漏浆的缺陷，因此，必须使用周转次数少的新或八成新以上的模板，并加密、加严卡扣，减少接缝漏浆。对特殊部位组合钢模板无法良好使用的部位，采用木模板镶白铁皮或竹胶板解决，同时充分处理好模板间的接合，以防漏浆及跑模。所有模板的强度和刚度必须达到一定要求，确保在纵横围令的支撑下模板本身不发生变形及扭曲等。从而保证砼面的平整度及垂直度。3.1.2模板配模设计模板配模设计是否合理，是确保模板能否准确安装及砼成型后表面质量的关键。配模设计是根据各部位砼的结构尺寸，画出各部位需立模的拼装展开图，根据展开图及选用的模板规格布置在展开图上，还要考虑模板纵横围令的布置形式及间距以及围令的固定和支撑等。该工程竖、横围令采用50mm的钢管围令。配模的目的是确定各类模板、围令、螺栓等的阶段用量，以便根据施工进度计划，及早进行准备或加工。配模时必须考虑该部位的整体与相邻部位模板的协调和统一，达到整体的美观要求。3.1.3模板安装模板安装主要包括模板的选型、选择、清理、运输、涂脱模剂、拼装就位及支撑固定、校核等工序。选型：根据配模设计，选择该部位使用的各型号模板，并确保数量充足，型号准确。选择：对型号正确的模板，还要在质量上预以选择，以防旧模、已损坏的模板等运至现场被使用。清理：对选出的合格模板进行人工清理，达到表面光洁、周边无附着物等使用要求。运输：将合格的半成品模板，人工运至使用现场就近存放，装运卸过程中，严防模板发生人工损坏，要轻拿轻放。涂脱模剂：安装前，对该部位的模板逐块采用监理工程师同意的有效、无污染脱模剂，人工均匀涂刷后使用。脱模剂一般采用矿物油类防锈保护涂料。拼装就位及支撑固定：对底部工程的侧模板，在安装前要先复查垫层标高、中心线、立模线等是否符合要求，无误后才可拼装。所有底部工程侧模板均使用组合钢模板，钢管纵横围令加固，地龙木水平支撑封底、木斜撑及8mm钢筋拉条封口的办法拼装。地龙木是否牢固，是决定是否跑模的关键。因此，对于边块砼的地龙木，土基上采用打深木桩法固定地龙木。模板拼装过程中，对钢模板相邻模板分缝间要夹橡胶或海绵条，经螺栓紧固后防止漏浆，确保外露砼面的平整及美观；组合钢模板在拼装时相邻模板间要试拼，接缝严密的模板拼在一块，同时要确保卡扣的数量。所有部位的模板，在拼装过程中还要检查每块模板有无扭曲变形、有无损坏、拼缝是否严密、表面是否平整、干净、脱模剂是否漏刷或刷的是否充分等；模板的支撑及固定是否牢固，支撑的刚度及拉条的强度是否充分。必要时必须进行更换或加固，必须确保模板在浇筑过程中的绝对稳定。模板校核：拼装后的模板必须进行整体校核，故此才能保证安装的模板位置正确、垂直度符合规范规定、稳定性满足使用要求。模板的校核过程也是全面检查的过程，包括边线位置、模板接缝、垂直度、平整度、稳固性、断面尺寸和顶口平直度及高度适宜度等。对底部工程侧模板，底边线采用顶拉相结合的办法校正，保证模板内边线与放样的砼边线相吻合；顶口采用拉直线后，以直线为准调整斜顶撑及斜拉条的办法校核；垂直度采用水平尺校核。校核合格后应预以充分加固，确保稳定。所有支撑在校正过程中应全面检查，以确保其强度和刚度充足；所有拉筋必须顺直，持力相对均衡，强度满足要求（均为8mm以上的合格圆筋）。待各项指标均满足规范要求后，填写模板安装质检表，报监理工程师抽检合格并签证后进行下一工序施工。施工过程中严禁在支撑上堆存物品，严禁在斜拉条上随意悬挂重物，严禁施工人员随意撤掉支撑、随意拉动拉条。浇筑过程中，必须派专人负责值班。3.1.4模板拆除模板拆除要根据时限确定拆模时间，同时要按照正常的拆模顺序拆模。拆模时限除按设计规定外，还应根据气温情况及砼强度情况确定，由于该工程主要为非承重侧面模板，在砼强度达到2.5Mpa且保证砼表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除。拆模时间的确定主要是砼强度决定的，但在实际工作中主要是按浇筑后的时间决定拆模时间，为此，项目试验室应根据砼部位及气温等情况，经试验后将强度时间折算成天数（或小时），以便决定各部位砼的拆模时间。模板拆除时必须按顺序进行。先拆除拉条及支撑，再拆除纵横围令（有对拉螺栓的应先拆除螺栓），侧面模板按自上而下的顺序拆除。拆除后的模板应马上分类清理并按规划存放，以备再次使用；不再使用的模板经清理和养护后运出施工现场存放。对拉螺栓拆除后，应及时用高标号砂浆将两端凿毛后封堵，且尽可能与整体表面一致。3.2现浇混凝土工程本工程混凝土采用自拌式，在本工程适宜位置设置混凝土拌和机，混凝土配合比由具有相应试验资质的试验室提供，施工过程中进行抽检。该工程主要包括：原材料、配合比、计量拌合水平及垂直运输、砼浇筑、（下料、平仓、振捣、压实）、养护和质量检查等。3.2.1原材料砼原材料主要包括水泥、砂、碎石、水、外加剂等。水泥、砂、水和外加剂要求同砌体工程原材料要求，对石子的质量检查主要包括：含泥量、针片状含量、含有活性物指标、粉状物含量、黄皮锈以及风化颗粒含量等，具体订货及进货验收时按规范规定检查及控制，确定进场材料合格。料场要做好底面的硬化工作，同时使用过程中要注意底部留有余留层，以防将底部泥土掺入料中。3.2.2配合比的试验、设计及调整本工程所有部位的砼，根据设计要求和选定的水泥及砂石料厂家及水源和外加剂等，及早取样送交有试验资质的、经监理同意试验部门做各种配比设计及试验确定。混凝土的坝落度，根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件定，尽量采用较小的坝落度。项目试验室根据确定的配合比材料用量，严格检查及控制各计量系统，同时根据天气情况及时检测砂、碎石等的含水量，为调整配合比提供准确数据。试验确定的配比及实际施工中因地材含水率变化预以调整的配合比，均需监理工程师审核签证后予以使用。根据确定的配合比，试验及质检人员要随时监控水灰比并检测砼的坍落度，除温度有较大变化或钢筋较密等客观原因，并报监理工程师批准后，可适当加大水灰比及坍落度外，一般不得改变原配比。3.2.3砼计量拌和计量是否准确，拌和是否充分，是确保砼拌和物质量的关键。本工程由于混凝土用量较小，准备采用强制拌和机拌料，人工上料。料物及水的计量应经常进行检查、核实，为满足水泥计量准确的要求，每盘水泥用量应尽量调整以整袋为准，以防不足袋投放出现较大偏差。混凝土的称量、拌合时间遵守DL/T5144-2001的规定。拌和程序和时间均预先通过试验确定，且纯拌和时间不少于90s。3.2.4混凝土现场运输由于每次浇注的用量较少，砼浇筑采用翻斗车运输，垂直运输采用吊车配料斗吊运。对于在运输过程中产生离析的料物严禁入仓。3.2.5砼浇筑、振捣由于浇注的方量少、面积小，摊铺方法采用平铺式。 振捣方法：振捣棒移动间距40cm，振捣时间1530s，快插慢拔，但还应视砼表面不再明显下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。为增加砼的密实性和提高抗裂性能，应采用二次振捣方法，确定二次振捣时间为浇筑后4050min。振捣过程要全面仔细，禁止因出现漏振而导致蜂窝、麻面等砼施工质量事故。砼的表面水泥浆较厚，浇筑后先按设计标高用刮尺刮平，然后在初凝前用滚筒碾压几遍，再进行二次抹面，提高砼的表层密实度，消除收缩裂缝。3.2.6混凝土面的修整严格控制混凝土施工质量，特别是表面质量应高度重视，把混凝土表面质量问题控制在最低限度。万一发生,混凝土面的修整措施如下：混凝土缺陷主要有：麻面、蜂窝、漏振、漏浆、对销螺栓孔等一般性缺陷，在监理工程师批准后进行整修。修复的措施：对麻面、蜂窝、漏振、漏浆等的处理：将松散部分凿除打毛、湿润后，刷纯水泥浆一层，再用与本体同标号同配比砂浆干填压实，再在面层压平抹光，尽可能与本体一致。混凝土缺陷必须在拆模后24小时内完成修补。对销螺栓孔修补：本工程对销螺栓孔采用大小一致的橡胶垫块，修补时取出该垫块后，在孔口刷纯水泥浆一层，再同上述程序修补表面。3.3砼温度、裂缝控制3.3.1选用水化热较低的水泥。3.3.2掺加外加剂，延缓水化热峰值时间。3.3.3严格控制粗、细骨料的质量。采用细度模数为2.3-3.0的黄砂,级配良好的石子。砂、石的含泥量严格控制在规定的允许值范围内。3.3.4优化砼配合比。在满足砼强度、耐久性和和易性的前提下，掺入外加剂，改善砼骨料级配，减少单位水泥用量，降低水化热。7.3.5控制砼入仓温度，拌和水采用地下水。必要时，对粗骨料进行喷水冷却。砼浇筑仓面设隔热遮阳措施，缩短砼暴晒时间。3.3.6调节砼养护温度、湿度，实行保温养护减小砼内外温差。 3.3.7在砼施工前，从砼原材料的搅拌、运输、浇筑、养护和掺合料掺量等各个环节入手，制定明确的技术指标和质量要求，设专人负责监控。并对从业人员进行技术交底和岗前培训。把砼浇筑质量控制与员工的收入挂钩，奖优罚劣，从全方位控制，确保砼的浇筑质量。3.3.8考虑施工与实际情况有出入，为防止砼生温速度过快形成温差收缩裂缝和早期脱水造成表面干缩裂缝，在砼表面覆盖草袋及塑料薄膜，进行保温、保湿养护，养护有专人负责。浇筑后表面搓平，搓平次数不少于3次，能上人时，在表面先铺一层塑料布，再铺一层或二层草袋保温并洒水养护，每天浇水次数不少于4次，根据测温情况，随时调整加盖厚度，控制砼内外温差25。C。待砼内外温度逐渐下降至内外温差15。C时，而且温度下降趣于平衡时，才进行拆模养护。3.4混凝土质量检验3.4.1坍落度检测按施工图纸的规定和监理工程师指示，每班应进行现场仓面混凝土坍落度检测2次。3.4.2强度检测 现场混凝土抗压强度的检测，以标养28天龄期的试件强度抗压值作为评定依据，按每次浇注混凝土成型1组试件，1组3个试件应在同一盘混凝土进行取样；每一单元工程成型试件最少1组，每一工作班成型试件1组。4、建筑工程 本工程建筑工程主要包括泵房、管理房等。4.1钢筋混凝土工程施工中混凝土工程严格按钢筋混凝土工程施工及验收规范执行。施工框架时注意预留压墙筋，混凝土、砌体、砂浆等强度严格按图纸要求施工。具体技术要求参照本章第四节混凝土、钢筋混凝土工程。4.2砌体工程本工程建筑工程的砌体工程主要包括砌砖与砌石挡土墙工程。砌石挡土墙工程技术要求参照本章第五节砌石工程。4.2.1材料准备砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并在砌筑前12天浇水湿润，含水率在10%15%（干燥气候）。砌筑用的水泥砂浆、混合砂浆的配合比提前确定并做试块试压，满足要求后，确定施工配合比，并做好水泥、黄砂、石灰膏的计量工作。4.2.2技术准备在基础面上弹出轴线，并向内侧引出控制线。在轴线上设置龙门板，龙门板上注明轴线、墙宽、底层地面标高等。用方木制作皮数杆，并根据设计要求规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。材料上下运输直接用塔式起重机进行运输。4.3砌筑要求：砌体用砖应在使用前24小时进行浸泡，以防砂浆过早地干燥。砖缝宽度一般为812mm，上下砖层应错缝，用2m直尺检查，砖墙平整度不应大于3mm。每层砖的铺砌应按批数砌筑，横平、竖直，砂浆饱满度不得小于80%，勾缝均匀，表面平整光洁。当遇有构造柱时，砌体应留马牙搓，每30cm一层。并放拉洁筋，每50cm放一层拉接筋。并且先砌砌体，然后浇筑构造柱。过梁如果跨度较大，在上部墙体施工时应用支柱支撑，支撑间距不超过1.2m,支撑至砂浆硬化并且14天后才能拆除。砂浆应随拌随用，水泥砂浆须在3小时内，混合砂浆需在4小时内用完。在气温超过30时，必须分别在拌成后的2小时和3小时内用完，初凝后和重新拌和的砂浆不得使用。4.4饰面做法：砌体完成后首先进行水泥砂浆抹面，抹面时应先用垂球吊直找出基准线，然后进行抹平。抹平应用刮尺进行。待水泥砂浆风干后才能进行装修。4.4.1原材料要求及施工准备：抹灰层砂浆应用中砂，且须经筛，不得使用细砂；砂子含泥量3；有机质含量应符合普通混凝土用砂质量标准及检验办法JGJ5292标准。其它杂质含量1。砂浆中使用的石灰膏须在使用前30天淋化，不得有未熟化颗粒。砂浆应严格按规定的配合比配制，人工抹灰时，砂浆稠度为80100mm；机械喷灰时为120140mm。清理墙面并浇水湿润。抹灰前24小时开始进行墙面浇水（内墙宜喷水），一天两次，至抹灰前浇一、二次水，每次浇水时间间隔不少于15分钟，浇水要均匀。4.4.2抹灰施工：抹灰必须分层进行，每层厚度以68mm为宜，不得超过10mm，若找平层厚度较大时，可分层逐步加厚，每层抹灰间隔时间应待前一层抹灰层终凝后进行，且忌连续流水作业。抹灰分层接槎处，先施工的抹灰层应稍薄，结合部要均匀接通，接槎不应过多，防止面部凸起。大面抹灰前，“冲筋”砂浆、埋设管线及暗线的修补、找平砂浆应与大面抹灰砂浆一致，不得采用高标号砂浆面层做法：待过渡层砂浆硬化后，按常规施工各种面层。墙身面积较大时，为避免墙体抹灰层开裂，可采用界格线方法，界格线必须深及过渡层表面。墙体易被水浸部位，如卫生间墙裙等应抹防水砂浆。防水砂浆配比为1：2.5水泥砂浆中加入水泥重量5的防水剂。石灰砂浆抹面的墙面阳角处，应做水泥砂浆暗护角。护角每边宽约5080mm，高约2000mm。雨季施工时，刚抹好的墙面要防止雨淋。冬期不得进行外墙抹灰；内墙抹灰应在室温不低于1，抹灰砂浆温度不低于5的条件下进行。在高温干燥的情况下，施工时，为保证砂浆抹灰层的强度，可适当洒水养护。墙体饰面的过渡层及面层，其施工及验收均按建筑装饰工程施工及验收规范JGJ7391的要求进行。4.5门窗工程本工程门窗主要为铝合金材料。门窗按施工图要求进行制作与采购，门窗的壁厚符合业主规定的要求。门窗在运输过程中，采取有效的固定措施，以防止门窗在运输过程中发生变形。门窗安装必须牢固，门窗与墙壁间的缝隙应用砂浆堵实。门窗安装必须注意以下几个方面：门窗安装采用预留洞的方法，禁止采用边安装。边砌筑的方法，以避免砌筑中对门窗造成损坏、变形和易位。门窗安装前应事先检查门窗是否变形、损坏，对损坏、变形的应予修复，对保护膜脱落的予贴补，对无法修复的剔除。安装前将窗口内墙面的附着物清除干净，以免影响安装质量和造成渗漏。门窗安装时除应控制同一楼层的水平标高外，还应控制同一部位门窗的整体垂直偏差，做到整个建筑物同一类型的门窗安装横平竖直。门窗安装后应进行隐蔽工程验收，并做好书面记录。施工过程中不得在门窗框上搁置脚手架、板或悬挂重物，以免门窗损坏。地弹簧安装严格控制轴中心线在同一直线上，并与门窗底面地面垂直。地弹簧与地面保持在同一标高上。安装后须进行开闭速度的调整，避免关闭速度过快或太慢，同时防止液压部分漏油。墙面粉刷完毕，必须对门、窗重新进行矫正，待启闭灵活，无阻滞及回弹等缺陷后方可按置零件。零件按规定样式，尺寸进行配置。4.6室内外装修、油漆墙面装饰严格按建筑与装修规范施工。装饰工程涂料等经监理工程师及业主代表看样后按要求组织采购。4.6.1外墙：基面处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，洒水润湿。对用钢模板施工过于光滑的混凝土墙面，采用墙面凿毛或用喷、扫的方法将1：1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面（水泥砂浆中掺入水泥量10%的107胶搅拌均匀后使用），待硬结后才进行抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。墙面冲筋：待灰饼粘结后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下灰饼之间做宽约3050mm的灰浆带，并以上下灰饼为准用压尺推平。冲筋完成待其稍干后再进行墙面底层抹灰作业。做护角：根据灰饼和门框边离墙面的空隙用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小粘角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以400斜角将多余砂浆切除清净。抹灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底灰；底层砂浆抹好后的第二天，用1：2.5水泥砂浆抹面层，用木抹子收面。4.6.2内墙及顶棚内墙及顶棚采用混合砂浆，腻子用石膏粉、大白粉、白水泥、107胶制。在此仅介绍刮腻子及乳胶漆的操作方法，其它做法同外墙。刮腻子：第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺，干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并清扫干净。刷乳胶漆：乳胶漆在使用前先要用萝斗过滤。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷、互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头；待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后砂纸磨光，清扫干净后刷第二遍乳胶漆，做法同第一遍。4.6.3楼地面工程楼、地面找平层在室内粗装修结束后进行，面层施工结合室内精装修穿插进行。楼、地面找平层（面层）施工前认真清理，结构层凿除浮子浮浆。用水冲洗干净，以确保结构与找平层的粘结质量，在结构层清理完毕后做好水、电管道的预埋工作。再进行相应同质地砖的贴面工作。我局将把本工程的外观质量要求提高到一定的高度实施，石材的供应商经监理、业主到厂家现场考察后决定。4.6.4屋面工程屋面工程所采用的防水、保温隔热材料须有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。材料进场后，应进行抽样检查，并提出试验报告，不合格的材料，不得在屋面工程中使用。屋面工程完工后，进行淋水或蓄水检验。4.6.5油漆采购的油漆品种、生产厂家、牌号、颜色等必须符合设计图纸的要求，同时还要征得业主及监理方的同意。油漆施工前必须编制作业指导书，并报监理批准。油漆严禁在强烈日光直射下或潮湿的天气下施工。4.6.6给水、排水工程房屋室内的给水、排水系统工程的施工实施严格按安装施工详图及监理工程师的要求进行施工。在给供、排水工程施工前，递交一份设备和主要材料的合格证或试验记录，监理工程师核对同意后，方能运至现场施工。4.6.7材料选购及施工准备材料要求：水泥：PO32.5R普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月应按试验结果使用。白水泥：425#白水泥。砂子：粗砂或中砂，用前过筛。石材等：天然石料选择材质良好、坚硬、耐久、纹理均匀、不含铁砂、瑕点、砂眼、隙缝、裂纹以及对石料强度外表有不利影响的缺陷。石料的规格、颜色应符合设计和图纸要求。4.6.8应注意的质量问题 接缝不平，高低差过大：主要是基层处理不好，对板材质量没有严格挑选，安装前试拼不认真，施工操作不当，分次灌浆过高等，容易造成石板外移或板面错动，以致出现接缝不平、高低差过大。空鼓：主要是灌浆不饱满、不密实所致。如灌浆稠度大，使砂浆不能流动或因钢筋网阻挡造成该处不实而空鼓；如砂浆过稀，一方面容易造成漏浆，或由于水分蒸发形成空隙而空鼓；最后清理石膏时，剔凿用力过大，使板材振动空鼓；缺乏养护，脱水过早，也会产生空鼓等。开裂：a、有的石质较差，色纹多，当镶贴部位不当，墙面上下空隙留得较少，常受到各种外力影响，出现在色纹暗缝或其他隐伤等处，产生不规则的裂缝。b镶贴墙面时，上下空隙较小，结构受压变形，使饰面石板受到垂直方向的压力而开裂。施工时应待墙、柱面与承重结构沉降稳定后进行，尤其在顶部和底部，安装板块时，应留有一定的缝隙，以防结构压缩，饰面石板直接承重被压开裂。墙面碰损、污染：主要是由于块材在搬运和操作中被砂浆等脏物污染，末及时清洗，或安装后成品保护不好所致。应随手擦净，以免时间过长污染板面5、PVC管道购置安装工程施工5.1 PVC管材购置PVC管材选用省内外实力雄厚、质量优良、供货信誉良好的厂家的产品，由我方会同监理单位、建设单位进行考察，确定后根据该工程施工进度计划提前签订购货合同，并在材料进场前进行检验，确定合格后再进场，避免影响工程进度；供货渠道优先采用厂家直接进货，其次考虑由其总经销单位供货，减少中间环节，进场管材必须三证齐全，并提供有资质的检测部门出具的合格的检验报告，并会同监理进行取样送检，确保管材合格。5.2 PVC管道安装PVC管道安装的主要施工程序为：测量、定位、放线-土方开挖-管池及镇墩-管道安装-检测检验-土方回填5.2.1施工放线根据施工图纸并结合现场实际情况，经监理工程师校核批准后，固定轴线桩，确定开挖和回填边线，撒灰线做出标记，以利于管道的土方开挖。5.2.2土方开挖放线确认无误后，采用小型挖掘机配合人工进行管沟的土方开挖，机械开挖时底部预留10cm作为保护层防止超挖，采用人工进行开挖修整，开挖后的土方堆置开挖线1m外。5.2.3粘接剂连接：粘接剂连接程序为：准备清理工作面试插刷粘接剂粘接养护。5.2.3.1准备检查管材、管件质量，准备施工工具。5.2.3.2清理工作面 用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净。5.2.3.3试插 粘接前将两管试插一次，在插入端表面划出插入承口深度的标线。5.2.3.4涂刷粘接剂 用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，先涂承口，后涂插口，轴向涂刷，涂刷均匀适量。5.2.3.5粘接 承插口涂刷粘接剂后，立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确。5.2.3.6养护 承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦拭干净。粘接后，不得立即对结合部位强行加载，须静置固化。5.2.4 阀门管件安装法兰中心线应与管线中心线重合，紧固螺栓齐全，能自由穿入孔内，止水垫不得阻碍过水断面；干、支管上安装阀门时，确保连接牢固不漏水。5.2.5管道试验与验收全部管道安装完毕，管道系统和建筑物达到设计强度后，应对各条管路逐一进行试水。试水前应安装好压力表，检查各种仪表是否正常，并将管网各转折处填土加固，防止充水后压力增大将接头推开漏水。要将末端出水口打开，以利排除管道内的气体。然后向管道内徐徐充水，当整个管道系统全部充满水后，关闭打开的出水口，把管道压力逐渐增至设计压力水头，并保持1小时以上。沿管路逐一进行检查，重点查看接头处是否有渗漏，然后对各渗漏处作好标记，根据具体情况分别进行修补处理。6、一般砌体施工本项目一般砌体指浆砌砖井壁、涵管桥和跨拱桥的普通砌石工程。5.1原材料6.1.1石料砌石体的石料材质要坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。6.1.2砂砂浆采用的砂料，粒径为0.155mm，细度模数为2.33.0。砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5；砌筑料石的砂，最大粒径不大于2.5.砂浆用砂不得含有有害杂物，砂浆用砂的含泥量要满足下列要求：对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%；砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；天然砂料宜按粒径分为两级，人工砂可不分级；其它砂的质量技术要求应符合SD120-84GE2.1.2和表2.1.3中的规定。人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。6.1.3水泥和水水泥选择旋窑生产的年产量超过100万吨的大型水泥厂生产地PR42.5或PO42.5的低碱硅酸盐水泥（含碱量0.6）；水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。水泥进场使用前，应分别对其强度等进行复验。检验应以同一生产厂家、同一批号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月、散装水泥储运日期超过6个月），应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。水质应符合混凝土用水标准JGJ63-2006的规定。6.1.4砂浆通过试验确定砂浆的配合比,砂浆拌制严格按试验确定的配料单进行配料,配合比应满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，各组分材料采用重量计量,当需要改变砂浆的配合比时，应重新试验、并报送监理人