建设大厦工程人工挖孔桩专项方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除目 录1. 编制依据22. 工程概况22.1 人工挖孔桩设计概况23. 施工部署33.1 施工目标33.2 人员准备33.3 材料准备43.4 机具准备43.5 作业条件43.6进度计划44. 施工工艺44.1 施工测量44.2 人工挖孔桩成孔施工54.3 人工挖孔桩的钢筋笼制作安装74.4 人工挖孔桩桩芯砼施工84.5 水下灌注混凝土94.6 桩的检测104.7 质量检查标准105. 质量保证措施115.1 技术保证措施115.2 落实好“四检”工作115.3 加强全面质量管理工作115.4 确保质量的技术措施125.5 保证质量的管理措施135.6雨季施工措施146. 重大危险源管理146.1 危险源分析146.2 安全技术控制措施151. 编制依据（1）建筑桩基技术规范（JGJ94-94） （2）建筑基桩检测技术规范（JGJ 106-2003）（3）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）（4）本工程岩土工程详细勘察报告 （5）本工程设计图纸（6）本工程施工组织设计（7）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）（8）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）（9）建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2001）（10）中华人民共和国安全生产法（11）安全生产管理条例（12）关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知建质200987号文2. 工程概况2.1 人工挖孔桩设计概况本工程位于柳州XXX县城侗乡大道旁。XXX县建设大厦3#楼结构类型为框架结构，是一栋15层综合住宅楼，总建筑面积为7117.21平方米，建筑基底面积为543.40平方米，最大建筑高度49.10米，基础设计等级为乙级。孔桩直径有1米、1.2米、1.4米、1.8米、2.2米、，孔桩开挖深度为10米。根据图纸设计，基础采用大直径扩底人工挖孔灌注桩基础。桩端持力层为第六层中风化泥质砂岩，其桩端阻力标准值按qp=2400kPa。混凝土保护层厚度：桩为50mm，桩帽50mm。混凝土强度等级：桩、桩护壁、桩帽C30。挖孔桩垂直度偏差不得大于0.5%，桩位中心偏差不得大于50mm。挖孔桩终孔时，应进行桩端持力层检验，应检验桩底下3d或5m（取最大值）深度范围内有无空洞、破碎带、浮渣、软弱夹层等不良地质条件。挖孔桩开挖至持力层后，将沉渣及积水清理干净并经勘察、监理、设计和质检等部门人员检验合格后应立即浇筑混凝土，严禁长期暴露持力层，场地施工应有排水及防扰动措施。为保证桩顶混凝土的密实度，桩顶以上设不小于500厚浮浆层，该浮浆层应在施工上部构件时凿去。施工时如遇地质不良情况时应及时通知地质勘察及设计人员处理后才能挖桩，以确保工程质量和施工安全。人工挖孔桩清孔验收后随即浇灌C30混凝土封底，浇灌封底砼后应尽快浇灌桩身混凝土。用常规方法浇灌封底及桩身混凝土时，必须使用导管或串筒。出料口离混凝土面不得大于2000mm，且应连续浇灌，分层振捣，分层高度每层不超过500mm。孔桩尺寸、数量及技术参数如表1：表1 孔桩尺寸及设计技术指标参数表桩编号桩长桩径扩大头尺寸桩帽标高桩身纵筋规格桩帽厚度单桩承载力特征值L（m）D(mm)d(mm)（m）(mm)(KN)ZH1按实际桩长1000200-2.30012C168001230ZH21200500-2.30017C168003039ZH31400400-2.30020C188004245ZH41400600-2.30020C188006450ZH51800600-2.30024C208008138ZH61800750-2.30024C2080010048ZH72200800-2.30028C2080013288ZH81800500-2.30017C168003039ZH91400400-2.30020C1880042453. 施工部署3.1 施工目标 质量目标：确保达到合格以上工程。 安全目标：坚决杜绝死亡重伤事故，年轻伤频率控制在2.3以内。工期目标：确保在60天内完成基础桩工程。文明施工：严格按照建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）及当地政府规定执行。3.2 人员准备 （1）施工前项目部管理人员和工人要全部到位； （2）施工前特殊工种（电工、焊工、机操工、汽车吊司机、指挥等）人员要到位并持证上岗； （3）计划进场挖桩施工队组，约80人，施工前落实到位。3.3 材料准备（1）护壁砼所用水泥采用普通硅酸盐P.042.5水泥，有出厂合格证和检验合格报告，进场水泥按要求进行见证取样，送检试验合格后方可使用。（2）护壁砼骨料中河砂为中粗砂，石子为520mm碎石，砂石进场均按要求进行见证取样，送检试验合格后方可使用。（3）钢筋选用大厂生产的合格钢材，有材料合格证明文件，进场钢材按要求进行见证取样，送检试验合格后方可使用。（4）桩芯砼采用商品砼，施工前提前1个月签订购销合同，以保证施工中商品砼的供应能满足施工进度要求。护壁采用现场自拌砼。3.4 机具准备（1）汽车吊一台。（2）JS500型砼搅拌机1台，施工前安装好并经相关部门验收合格后才能使用。（3）空气压缩机7台；潜水电泵20台；手摇绞车30架；人力斗车20部；爬梯40副；井下送风设备8套；每桩配备1米和0.5米组合钢模各1套；安全矿灯或12V以下的安全灯30盏；电焊机4台；插入式振动器7台；软梯40副；十字镐、铁锹、塑料桶、铁钳、扳手、铁锤、等常用工具一批。3.5 作业条件（1）人员、材料、机具已组织到位；场地已达到“三通一平”要求。（2）本工程已办理施工许可证；总监理工程师已签署开工令。3.6进度计划 计划从2011年7月01日至2011年9月08日，在60天内完成全部桩基础施工工作。4. 施工工艺4.1 施工测量由于本工程采用人工挖孔灌注桩基础，桩的定位测量工作复杂，易出现错误，所以必须做好主轴线控制网布设工作和测量技术复核工作。本工程拟投入的测量仪器为J2经纬仪和DS2水准仪。（1）主轴线控制网的布设：根据施工现场放样的定位点，引测本工程的主轴线，并根据本工程建筑平面呈矩形的特点，布设以外围主轴线加中间“十”字主轴线的控制网，其余轴线均以主轴线为基线引测而得。（2）桩心的定位测量：根据主轴线控制网测设出所有的轴线，轴线交点打木桩，桩身注明轴线号、桩号、桩径，桩顶钉铁钉做标志。用红色小尼龙线绑在铁钉上拉出轴线，根据本工程桩基础平面图所标注的桩中心与轴线的关系，精确定出桩中心位置，打小木桩钉小铁钉做标志，木桩顶涂红色油漆以区分轴线交点桩。（3）第一节护壁成型后的测量工作：第一节护壁拆模后应及时把桩中心线和标高点测设到护壁内侧壁上。采用经纬仪或拉线尺量的方法，把桩（墩）中心线引测到护壁内侧，弹墨线或画侧红三角形做标志，作为往下施工时装模定位和桩孔垂直度检查的依据。采用水准仪把标高点引测到桩顶往下100300mm的位置上，画倒红三角形做标志，作为挖孔深度的检查依据，以及桩身砼浇筑时的标高控制依据。（4）测量技术复核工作：为了杜绝桩定位错误，避免返工造成的材料、人工损失以及工期拖延，必须做好技术复核工作。在测量员完成上述第2点工作内容后，项目技术负责人组织质检员、专业工长进行技术复核，对所有的桩位进行检查，确保桩定位正确。复核完毕后，填写施工测量放线报验单，报请监理单位检查验收合格后方能进行挖孔工作。4.2 人工挖孔桩成孔施工4.2.1 孔桩开挖施工组织由于人工挖孔施工是在夏季多雨季节进行，按施工进度计划安排为：按2个人完成2m/天计，从规定的工作日内完成所有桩芯砼的浇筑，为达到施工进度计划的要求，开工前必须做好以下组织： （1）人员组织：拟安排1个施工队组施工，每2人为一个操作小组，负责约2根桩（墩）的施工，桩距离近时要隔桩跳挖。（2）材料组织：中粗砂； P.042.5水泥；610、1222钢材；稻草、木散板、红砖等材料若干。根据施工进度要求保证备有足够的材料。（3）开挖顺序组织：根据施工组织设计要求及为了施工方便，拟采取两个施工段，先挖地下水水位较低的孔桩，利用先挖的孔桩作为降水井，每天晚上集中抽水，以利白天施工。4.2.2 施工方法（1）施工工序：基坑土方开挖场地整平放线、定桩位挖第一节桩孔土方扎护壁钢筋，支模浇灌第一节砼护壁在护壁上二次校测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、设置垂直运输架、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径扎护壁钢筋拆上节模板，支第二节模板，浇灌第二节混凝土护壁重复第二节挖土、扎筋支模、浇灌混凝土护壁工序、循环作业直至设计深度检查持力层后按设计要求掘进入岩深度对桩孔直径、深度、扩底尺寸，持力层进行全面检查验收清理虚土、排除孔底积水封底吊放钢筋笼就位浇灌桩身砼。（2）挖土：采用短把的镐、锹等工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。垂直运土：用手摇绞车进行垂直运土。轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米浇捣护壁砼一次，即以1米为一个施工段。当桩孔深度超过10m时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶上下保证联系通畅。桩孔较深时用安全矿灯或12V以下的安全灯照明，如图1。（3）开挖过程中，由于地下水影响，可在桩孔内临时挖集水坑，用潜水泵抽完水断电后立即开挖。（4）开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工和风镐配合施工。（5）成孔过程中，地面修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。（6）桩位、垂直度、直径校核：主轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方并妥善保护，施工中应经常复测。第一节护壁成孔后应及时把桩中心线和标高点测设到护壁内侧壁上，作为往下施工时模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。检查分土方开挖后、支模后、砼护壁浇筑前三次进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。4.2.4 护壁施工（1）护壁施工时每根桩采用高度为1000mm和500mm组合钢模板各一套，分块拼装而成，拼装后模板上口直径为桩径，下口直径为桩径加150mm。（2）砼护壁的设计厚度为上口150mm，下口100mm，护壁水平筋为6200，竖向筋为8250，护壁砼设计强度等级为C25；采用多节护壁，上下节护壁间用钢筋拉结；上下节护壁的搭接长度为250mm。（3）护壁砼按有资质的试验室提供的配合比要求用搅拌机进行搅拌，用斗车运到孔边，再用吊桶送入孔内进行浇筑。浇筑时，先用钢钎插捣后，再用锤敲打护壁模板，以保证砼密实。护壁砼按要求制作试块。（4）每节护壁均应在当日连续施工完毕，护壁模板的拆除宜在24h之后进行。（5）遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模，配适量直径8150钢筋，再支内模灌筑砼护壁。（6）每天施工前，应安排下井人员对已做护壁进行检查，在无异常情况下，才能进行下模成孔的开挖。4.2.5 终孔检查挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检评定，监理、勘察、设计院及业主等部门核验。孔桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。然后填写工程报验单，报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理好隐蔽验收签章手续。当设计持力层经过相关部门核验后方可进行扩大头的施工，扩大头施工好后，清理孔底，施工单位应进行自检评定，报监理、勘察、设计院及业主等部门核验办理检查验收签证手续，验收后用稍高于设计标号的砼封底200mm，防止岩石风化。4.2.6 注意事项（1）桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证桩孔位置正确,尺寸偏差符合验收标准的要求。（2）桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监理人员检查验收，办理好隐蔽验收手续。（3）护壁砼施工时必须严格按配合比投料，坍落度符合配合比要求。4.3 人工挖孔桩的钢筋笼制作安装钢筋笼采用地面制作成型机械吊装施工。4.3.1 材料要求钢筋进场必须有出厂合格证和质量证明书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定请监理单位进行见证取样，送检合格后填写工程材料报验单，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作。钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示是否已检查、是否合格。4.3.2 钢筋笼制作按设计要求及实际桩长，在地面进行钢筋的配料，本工程钢筋笼长度大于6m。（1）当桩长较长，主筋需焊接时，主筋焊接前必须要进行试焊，焊工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作。试焊焊接接头经送检试验合格后才能进行主筋的焊接。主筋焊接下料时，保证在35d或500mm范围内焊接接头的数量不超过主筋的50%，焊接接头按每种规格不超过300个接头为一个验收批，经监理见证抽样送检合格后方可使用。（2）加强箍按设计要求122000设在主筋内侧，加强箍与主筋全数点焊固定，主筋间距均匀。螺旋箍的螺旋盘分段长度满足可绑圈所需的钢筋长度，桩口面以下0.8m范围内箍筋加密8100，螺旋箍与主筋间隔点焊固定。（3）钢筋笼四侧主筋上每隔2m焊笼耳（6或8钢筋）以控制钢筋保护层厚度。（4）钢筋笼制作完成后按编号、挂牌、逐根堆放在孔口边。4.3.3 钢筋笼吊装施工方法（1）施工前应具备的条件：桩成孔经相关部门验收合格，已办理终孔验收手续。钢材原材料具有合格证及抽样复检合格试验报告。钢筋焊接接头试件已送检试验合格有试验报告。孔内积水已抽干。已向班组进行吊装的安全及技术交底。（2）钢筋笼吊装；钢筋笼在孔上制作成型后，拟采用汽车吊吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。在钢筋笼上部加设加强箍一道与主筋焊牢，作为钢筋笼的吊点。钢筋笼采用一次性整体吊装的方法。用吊装钢丝绳把钢筋笼加强箍绑牢，调整好钢丝绳长度，使钢筋笼吊起后能借自重保持垂直，把整个钢筋笼吊起,慢慢放入孔内就位。4.3.4 钢筋笼隐蔽验收钢筋笼安装前，应对钢筋笼长度、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量等进行自检，钢筋笼安装后对安装标高、保护层（由笼耳控制）自检。自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。4.4 人工挖孔桩桩芯砼施工桩芯砼设计强度等级为C30，采用商品砼，桩芯砼的输送及浇筑必须严格按本方案执行。（1）在桩芯混凝土浇筑施工前，先将商品砼公司提供的配合比及砼浇捣令送给监理单位验收批准，待监理工程师签发砼浇捣令后方可进行桩芯砼的浇捣。（2）浇灌前应事先确定砼的运输路线和浇灌顺序。（3）浇灌前，应事先安装好传料串筒，串筒底距孔底高度不得大于2m，以保证砼不产生分层离析现象，如右图。每次浇筑前按砼量的多少准备好36台插入式振动器。（4）在砼浇灌前，应事先测好每个桩孔口标高，及设计桩顶标高，用红油漆作好标记，以便砼浇捣时，控制浇捣面的标高，桩顶浮浆根据现场实际浇注情况预留高度为100200mm。（5）严格控制砼的坍落度，坍落度值控制在设计配合比取值的范围内。每一工作台班至少做2次坍落度试验，由取样员随机取样，监理员见证，检验砼坍落度，合格后方可开始浇捣。检验应在混凝土运到施工地点时开始算起20min内完成。（6）间距小于2m的相邻两桩混凝土应同时浇筑，浇筑混凝土高差不能大于2m。（7）砼浇筑采用插入式振动器，分层捣实，振动器马达用绳索由井上操作人员（操作人员系好安全带，安全带与离孔桩1米远的地方固定钢管连接牢固）拉紧以便随砼面升高调整标高，随时能将振动器提起，每层浇捣厚度不超过1.5m。整个桩芯砼必须连续浇捣成型，保证桩身完整，密实性良好，砼浇筑完成后12h内对桩顶浇水养护并覆盖麻袋，保持湿润。（8）现场砼试块制作应在监理员的见证下随机取样制作，试块制作数量为：灌筑桩每灌筑50m3应有一组试块，小于50m3的桩应每根桩有一组试块；同条件养护试块按与监理单位商定的混凝土结构同条件养护试块留置协商单中要求留置。试块的制作应在混凝土运到施工地点时开始算起40min内完成。4.5 水下灌注混凝土 在地下水非常丰富时采用水下灌注混凝土。（1）水下混凝土的配合比应由有资质的试验室提供，强度等级、和易性、塌落度、水泥用量等须满足设计及规范要求。（2）开始灌注时，预制混凝土隔水球塞吊放的位置应临近水面，导管底端到孔底的距离应为0.30.5m，排塞后不得将导管插回孔底。（3）开灌前储斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深度的混凝土储存量。混凝土的坍落度应控制在18-22cm。（4）随着混凝土的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般应保持26m，不宜大于6m和不得小于1m，严禁把导管底端提出混凝土面。（5）在水下混凝土灌注过程中，应有专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录表。（6）水下混凝土灌注应连续进行，不得中断。因此灌注前应有严密的施工组织设计及辅助设施，一旦发生机具故障或停电、停水及发生导管堵塞、进水等事故，应立即采取有效措施进行处理，并同时做好记录。（7） 提升导管时应避免碰挂钢筋笼。当混凝土面接近钢筋笼底时，应严格控制导管的埋管深度，当混凝土面上升到钢筋笼内34m再提升导管，使导管底高于钢筋笼底端，以防钢筋笼上浮。（8） 应控制最后一次混凝土的灌注量，不使桩顶超高或偏低过多，一般应控制在设计桩顶标高以上约0.5m。4.6 桩的检测桩施工完毕必须按建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003及建筑桩基技术规范JGJ94-2008进行桩身质量和竖向承载力检验，具体检测方法详见有关条文。4.7 质量检查标准（1）主控项目灌注桩所用的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定。灌注后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。成孔深度和终孔岩土，必须符合设计要求。（2）一般项目桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3，且最大不超过50mm。孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力层上，持力层土体不应被破坏或扰动。钢筋笼的主筋搭接和焊接接头长度、错开距离，必须符合施工规范的规定，钢筋笼加劲筋和箍筋，焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。挖孔中心线与桩中心线应重合，轴线的偏差不得大于20mm，同一水平面上的孔圈，正交直径的极差不得大于50mm。护壁混凝土厚度及配筋，应符合设计要求，护壁直径（外、内）误差不大于50mm。（3）人工挖孔桩施工及钢筋笼制作允许偏差见下表。人工挖孔桩施工允许偏差表 表6-1成孔方法桩径偏差(mm)垂直度允许偏差(%)现浇砼护壁500.5钢筋笼制作允许偏差表 表6-2项目允许偏差（mm）主筋间距10箍筋间距或螺旋筋螺距20钢筋笼直径10钢筋笼长度50钢筋笼主筋保护层水下浇筑砼20非水下浇筑砼105. 质量保证措施5.1 技术保证措施5.1.1 做好图纸会审项目技术负责人组织各管理人员认真学习图纸、做好图纸会审工作，对设计变更的意图以及工艺要求做到全面理解。5.1.2 做好技术交底人工挖孔桩施工技术交底工作：项目技术负责人向各管理人员进行技术交底；主管工长向施工班组进行书面技术交底，技术负责人审核；项目部召开交底大会，项目技术负责人、主管工长、质检员向全体操作工人进行口头技术交底。所有接受交底的工人必须在交底会签表上签上自己的名字。5.2 落实好“四检”工作施工过程中必须坚持“四检”：班组自检、班组交接检、工长跟踪检、质检员专检的检查制度，对检查出的质量问题及时落实整改并制定具体有效的防范措施。5.3 加强全面质量管理工作5.3.1 材料管理所有材料进场必须经现场材料员验收，必须有出厂合格证或质量证明书，需要见证取样送检的必须按规范要求进行，送检试验合格后方可使用。材料员、主管工长、质检员必须严格把好材料使用关，严禁把不合格的材料使用到工程上。5.3.2 施工管理：（1）测量员必须按设计图纸要求把轴线、桩位正确放样出来，技术负责人必须组织工长、质检员进行细致的技术复核工作。（2）主管工长、质检员每天必须现场跟踪指导、检查并做好记录工作。发现问题及时处理，如处理不了及时向上级汇报。（3）项目技术负责人每天巡检，发现问题及时召主管工长进行指导和交底。（4）项目部定期或不定期召开管理人员和班组长会议，通报施工中出现的质量问题，提出解决问题的方法和措施，以提高全员质量意识。（5）做好隐蔽工程的验收工作，在自评、自检、自验的基础上，提前24小时将“隐蔽工程验收通知单”送达现场监理工程师，验收合格后方可进入下道工序的施工。5.3.3 资料管理搞好工程技术资料的管理，从工程开工起就按进度要求及时填写、收集各种资料，如施工方案、技术交底、技术复核、报验单、报审表、验收记录、材料合格证或质量证明书、试验报告、设计变更等，送交技术负责人统一整理归档。5.4 确保质量的技术措施（1）严格执行ISO9001：2000质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。（2）加强技术管理，认真贯彻执行国家规定。操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。 （3）各种不同材料、构配件必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材、焊条都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。（4）各种工序技术措施:测量放线设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期较正。测量控制的重点是保证挖孔定位及成孔垂直的控制。成孔成孔的好坏是影响桩质量的关键，故工人挖土成形后，必须经质检员对桩径尺寸、垂直度进行验收，合格后才可安装护壁模板。不同的桩长、不同的区段、不同的栋号，其桩终孔时，均取其岩样和土样，汇同有关单位鉴定认可，以此标准确定终孔深度。模板工程施工鉴定模板工程是保证护壁质量桩芯尺寸好坏的重要环节，模板安装完毕后，必须经质检员对孔径尺寸、垂直度进行验收，合格后才可浇筑护壁混凝土。钢筋工程施工a、钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，检测合格后方可使用。b、钢筋工程施工前要认真做好翻样，交底工作。钢筋笼除按设计要求用钢筋作加径箍外，在加工时还应用直径为16的钢筋2000作三角定型筋，保证钢筋位置准确。c、钢筋工程安装完后，工程质检员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查：根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否正确，特别要检查加径筋的数量；检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否符合要求。d、钢筋笼安装就位后，还应检查钢筋笼是否在吊装过程中有变形现象，其标高是否正确。混凝土工程施工a、严格执行材料进场验收制度，特别是水泥、砂、石要有计划地提前做好检验工作，杜绝不经检验合格而先使用的现象。b、护壁混凝土到现场后要有专职质检员进行检验。c、商品混凝土到现场后要有专职质检员进行检验。d、桩成孔后，及时验收，安装钢筋笼浇筑混凝土，防止孔底因水浸泡而影响桩的承载力。e.桩芯混凝土浇筑时，使用串筒，保持串筒底与浇筑面不超过2米，防止串筒底与浇筑面过高而造成混凝土离析。振捣时若出现浮浆过多，必须用水泵抽走浮浆。5.5 保证质量的管理措施（1）岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使否决权和奖罚权。（2）奖罚制：拉大班组优良与合格的上资差距，质量评定按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度的调动工人积极性。（3）材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证书水泥及钢筋的使用，商品混凝土按商品混凝土的管理规定执行。（4）三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检”、“交接检”、“专检”三检制。（5）隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检查、隐检手续，并及时履行签字归档。（6）工地例会制:外联工程例会：汇报工程进展情况；听取业主、总包、监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见，提出施工图纸上的问题、方案措施。内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，督促各区段施工进度。定于星期五下午召开工程例会。（7）成品保护制度浇桩芯混凝土后，回填土至原地面标高，防止外露的钢筋受损。禁止机动车辆在意完工的桩面上行驶。（8）实施混凝土浇筑令签发制度。混凝土浇灌前，混凝土施工员必须向项目经理提出签发混凝土浇筑的书面申请，经项目经理审查确认已具备浇灌条件后，签发混凝土浇灌申请，否则不得开机进行混凝土工程施工，申请签发混凝土浇灌时，必须递交以下资料：混凝土浇灌令申请报告。由工程监理和质量监督等单位现场代表共同签证的混凝土浇筑部位的各隐蔽项目的隐蔽工程验收记录。由各专业技术主管共同签证的“专业工程完工会签表”。混凝土配合比试验报告，钢材、水泥的骨料等质量检测报告及合格证。5.6雨季施工措施孔桩开挖应做好防雨准备，下中小雨要在桩口上空遮盖帆布或加防雨罩或搭防雨棚等雨具，大雨时不能下井作业，同时要确保潜水泵的完好性。因现场场地已平整，地势较平整，要求桩口采用水泥砂浆作防水拦条。防止雨水流入桩孔内，同时利用水泵及时把基坑内的积水排走。现场中、小型机械必须按规定加防雨罩或搭防雨棚。应着重做好水泥等原材料的防漏、防淹。雨季施工要着重做好现场排水，维护道路、水泥等原料仓库的防漏、防淹、防滑、防雷、电线浸水防漏电等工作。应及时测定砂石含水率，掌握其变化幅度，及时调整砼配合比。6. 重大危险源管理6.1 危险源分析根据以往工程的施工经验，我们分析出人工挖孔桩的安全事故主要有以下几类：（1）人、物坠落或起重工具失灵掉入桩孔造成事故。（2）孔内有害气体含量超标造成事故。（3）触电事故。（4）塌孔造成事故。（5）钢筋笼制作及吊装事故。6.2 安全技术控制措施根据以上易发生的事故类型，我们分别制定相应的安全预防技术措施，确保挖孔桩施工的安全。6.2.1 施工前安全准备（1）组织安全管理人员学习国家的法律、法规，学习公司的规章制度，提高安全责任意识，加大隐患排查力度。（2）组织施工技术人员熟悉设计图纸和地质勘察报告，研究制定施工控制程序，明确控制的重点及责任人。（3）对操作员工进行岗前培训，组织学习需要的操作规程；特种作业人员必须持证上岗，并对特种作业人员进行专业培训。（4）机具设备由专人检查，保证其完好率，并制定施工机具设备的保养制度。（5）劳动保护用品在开工前按要求发放到员工手中。6.2.2坠物落入孔内的预防措施许多工程施工时，挖孔工人为图方便，常常将挖出的土在孔边堆得很高，造成严重的安全隐患。因此，在对工人进行管理的同时，应安排专人把挖出的土石方及时运离孔口，且不得堆放在孔四周1米范围内。另外，井下作业必须戴安全帽，提土时井下设安全区，防掉土或石块伤人；在井内必须设有可靠的上、下安全联系信号装置。6.2.3 人落入孔内的预防措施建筑桩基技术规范（JGJ9494）规定，孔口四周必须设置护栏，一般为0.8米高围栏，在工程实践中，我们采用整块18mm厚的胶合板作为面板。每30cm设一条断面50mm100mm的方木作为龙骨的井盖，井盖的搁置长度不得小于20cm。这样也达到了安全防护的作用。另外，为了防止施工人员在上下时坠落，不得用人工拉绳子运送人员或踩凸缘上下桩孔，使用安全爬梯上下，孔内必须设置应急软爬梯，并随挖孔深度增加延长至工作面，供人员应急使用。为防止进口作业人员坠入孔内，井口作业人员应挂安全带。 6.2.4 触电的预防措施在工程中常常使用潜水泵进行抽水，一般的预防触电的措施是抽完水后才允许挖孔，并且采用动作电流为15mA的漏电保护器。为便于孔内作业人员安全的施工，孔内照明必须采用12V低压防水照明灯具。6.2.5 起重工具失灵的预防措施在开工前应该检查起重工具的各个部位是否完好，防止施工过程中吊索断裂导致的物体打击。使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，电葫芦宜用按扭式开关，上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油，保证开关灵活、准确；铁链无损，有保险扣且不打死结；钢丝绳无断丝。支架应稳定牢固，使用前必须检验其它安全起吊能力。6.2.6 塌孔产生的原因、预防措施及处理方法 （1）塌孔是人工挖孔桩施工中对工人的生命安全最大的威胁之一，其产生的原因有以下几种：地下水渗流比较严重；混凝土护壁养护期内，孔底积水，抽水后，孔壁周围土层内产生较大水压差，从而易于使孔壁土体失稳；土层变化部位挖孔深度大于土体稳定极限高度；孔底偏位或超挖，孔壁原状土体结构受到扰动、破坏或松软土层挖孔，未及时支护；（2）预防措施及处理方法有选择地先挖几个桩孔进行连续降水，使孔底不积水，周围桩土体粘聚力增强，并保持稳定；尽可能避免桩孔内产生较大水压差；挖孔深度控制不大于稳定极限高度；防止偏位或超挖；在松软土挖孔，及时进行支护；对塌方严重孔壁，用砂、石子填塞，并在护壁的相应部位设泄水孔，用以排除孔洞内积水。6.2.7 桩孔内有毒气体逸出致使人员窒息的预防措施人工挖孔桩深度