成型机专业知识.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除成型机专业知识一. 目的:为使公司伺机人员能够更多的了解和掌握成型机的专业知识 和技术,从而提高生产效率,减少成本浪费.二. 立式成型机简介(1) 立式成型机原理:电路带动油路(2) 立式成型机功率大小,可依盎司来确定,我们常用的成型机一般为(1.5, 2.0, 2.5, 3.5)盎司,盎司越大,机器功率就越大,反之就越小,功率大的机器,成型的产品体积也较大,盎司小的一般适用于成型较小的产品或内模,SR等.三. 立式成型机有5个压力.(产生出的压力叫油压)(1) 一压:为射出压力,起填充料的作用,一般调整在1580KG左右,实际压力依模型大、小及PVC硬度而定.(2) 二压:为射出压力,起保模作用,一般调整在540KG左右,实际压力依模型大小及PVC硬度而定.(3) 总压/高压:也可以称锁模压力,一般调整为70-110KG,最大不能超过140KG,模具小调整的一般较小,反之就越大.(4) 低压:清除开模之躁音,一般调整在3-5KG(5) 螺旋背压:使胶料在被螺杆输送和压缩过程中能够更紧密,胶料中的空气和水气,在经过压缩段压缩后,气体由料管后方排出,使射进模穴的胶料没有任何气体.(6) 一般情况下,一压要比二压大,实际压力大小快慢也取决于PVC的流质及硬度.四. 开模停,关模慢速,关模高压感应介绍五. 操作开关,机器正前方有三个按钮六. 一般立式成型机有3节温度,分别为上节、中节、下节,三节之间的温差一般为35度,温控指示灯由红变绿则表示温度已达到.七. 冷却时间:用于保护成型好之模型,使其不变形.(330S)八. 射出时间:料管开始射料到射出成品叫射出时间,依成品大小而定,一般调至515S.九. 松退时间:防止胶料因螺旋加料时,压缩加热所造成的胶料膨胀溢出,余料到料嘴,阻塞模具进料口,一般适用于成型PE胶料.十. 温度开关:打至NO为开,打到OFF为关,控制上,中,下三节温度之开关,温度打开后,指示灯由红变绿,则表示温度已达到设定之温.(注:温度未达到禁止开启马达)十一. 自动/手动开关:打至自动,机器面板上所有旋钮均处于锁定状态,此时只需按下操作开关,机器将自动完成一个行程的动作;打至手动,面板上的旋钮均可以用来手动操作,比如开模、关模、射出,射退等,但此时的两个操作处于锁定状态.(注:温度未达到,禁止做自动操作,及手动洗料、射料动作)十二. 马达启动旋钮:向左旋转按下,马达启动,停止马达,按下旋钮开关即可.十三. 计算器:成型产品的数量,也称模数.十四. 射出速按钮:此旋钮置于机器后方,其作用是,旋钮转的位置数字越大,射出速度越慢,数字越小,射出越快.十五. 调整加料完及二次加料旋钮.十六. 顶针作用:在产品制作过程中,有些产品使用的胶料较特殊,成型时不易脱模取出,或取出时容易破坏成品外观等,此时一定要使用顶针装置,在使用并打开顶针开关后,待机器自动完成前奏动作后,顶针将自动把物品顶出,并迅速退下.(注:在使用顶针时,模具一定要设计有联模装置才可以使用)十七. 座进,座退(1) 此功能在架模时,可以利用座进,座退动作,上、下移动机器料嘴,快速准确的完成料嘴对准模具进料口的工作.(2) 当模具架好后,要进行换料,洗料时,我们可以使用座退功能将机器料嘴升起,再进行洗料,这样,更快也更容易将料管中的杂料洗干凈,也不损坏模具进料点.常用接头成型好后的外露尺寸(1) USB A TVPE公头12.0 0.2mm(2) USB B TVPE公头12.0 0.2mm(3) 迷你USB 5P B 公头7.0 0.2mm(4) 1394 6P公头: 10.5 0.2mm(5) 迷你锭4P、6P、8P公头: 6.2 0.2mm(6) 迷你锭 4P、6P、8P母头:1.4 0.2mm(7) 大锭公头:9.0 0.3mm(8) 大锭母头:2.2 0.2mm(9) 一般普通型DB头螺丝:3.54.2mmDB9P, DB15P, DB25P, DB37P常用胶料的认识及特征一. 立式成型机所成型的胶料普遍为PVC、PE、PP、ABS、PC及一些软性橡胶料.二. PVC胶料:PVC胶料的硬度由P数的大小来区分,比如20P、25P、35P、45P、50P、70P、80P、100P等,PVC胶料P数越大,胶料就越软,反之就越硬.三. PVC胶料越硬,成型调机的温度就越高,反之应越低.四. PVC胶料与温度的搭配大致如下:PVC20P 175195 PVC30P 170185PVC45P 175195 PVC60P 165180PVC80P 155175 PVC100P 140165五. 一些特殊胶料的温度搭配ABS 170240PP 165190PC 230320软件性橡胶料 150170六. PE料:一般适用于成型内模,温度大约为110145之间,PE料在使用过程应注意水口料要保持干凈,以便回收二次使用.成型机操作过程注意事项一. 作业过程中,放置产品时,动作要标准,一手拿模条,一手拿产品,快速组装配好产品,放入模穴,此时接头一定要推到位.(否则压伤接头)二. 置线时,线材推入模穴以35mm为标准.(成型内模时使用)三. 目视置线OK,方可按下操作开关(必须双手操作)四. 按下操作开关后,手及物品均不可放入模穴内,如有发现异常,请立即按下紧急开关,机器将自动回升.(操作面板中间按钮)五. 机器在设定之参数自动运转过程中,请不要随意碰撞机器开关及按钮.六. 成型之产品,取拿时要防上其变形,一般情况下,遇到不好取的现象,应右手拿紧模条,左手拿紧线材,轻轻向上提,使成型好之产品网尾部位先脱模,再双手抓住模条取出产品,也可适当打一些脱模剂.七. 作业过程中要养成自主检查的习惯,经技术员调试好的机器,在上机作业时,前15模,一定要把首件确认出来,方可继续作业,首件确认OK后,前1个小时作业要做重点检测(外观、电性)等.八. 成型好之产品,要摆放整齐,轻拿轻放,不可挤压和碰撞.产品易出现的不良状况及原因分析一. 缺胶(1) 料管及料嘴温度太低.(2) 模温不够.(3) 调机时加料量不够.(4) 注射压力太小.(5) 注射速度太慢.(6) 注射时间太短.二. 毛边(1) 注射压力过大.(2) 成型温度太高.(3) 模具内部有异物.(4) 模具闭合不紧,锁模压力不够.(5) 模具受损.三. 缩水(1) 成型调机温度太高,射出速度太慢.(2) 成型内模有缺胶现象.(3) 外模、外被太厚,成品体积自然收缩而致.(4) 保压太低.四. 变形(1) 成型调机冷却时间不够.(2) 模具温度太高.(3) 成型产品内、外模厚薄相差太大.(4) 作业时取拿动作不标准而导致.五. 水纹线(1) 胶料温度太高.(2) 原材料含有水份,没有彻底烘干.(3) 注射压力不够.(4) 模具进料口太小.六.气泡(1) 胶料含有水份.(2) 胶料温度太高,或在料管和模穴内受热时间太长.(3) 注射压力太大.(4) 料管内空气.七.接合线(1) 胶料温度太低.(2) 模具设计进料点太多.(3) 射出速度太慢.(4) 喷射脱模剂过量.(5) 模具排气不良.八.月牙(1) 成型一压过大.(2) 温度太高(3) 模具排气不良九. 烧焦(1) 调机温度过高.(2) 原材料材质太差.(3) 成型停留时间太长. 1.操作成型機注意事項 一.開机前,首先要打開冷卻水塔,確定机器水管冷卻水循環順暢.二.操作員開机必需雙手操作開關操作机器.三.開機人員在操作机器時,不要一邊聊天一邊開机,以避免因精神不聚中而出現意外事故. 四.成型机溫度未達到前,操作人員不可啟動机器馬達及做任何射料加料等動作.五.操作机器時,嚴禁多人操作同一臺机器,而且在自動鎖模及手動鎖模時,手和其它任可東西不能伸進模具內,如發現異常,應立即按緊急回升. 六.操作時,每成型一次,模具就會產生一個水口料,操作員在按開關前要習慣性的伸手摸一下上模進料嘴處,以確定有無水口料. 七.在使用座升座降時,必需將模具密合,才可以操作,否則不能使用此動作.(會導致上模移動,且會將夾具損坏).八.產品沒有使用頂針時,操作員不許亂動頂進頂出開關,否則會將模具頂坏.九.作業時,在更換不同顏色膠料時,必需將料斗吹乾淨,洗乾淨料管內的於料,方可加入所需膠料.十.作業時如果成型空模后,空模膠料一般會沾在模穴內,操作員必需檢查清楚,將空模料取出方可作業,以避免壓坏模具十一.作業時,放置產品,動作要標准,一手拿模條,一手拿產品,快速裝配好產品,放入模穴,此時接頭要推到位,否則會壓傷接頭.十二.成型內模時,線材推入模穴以3-5mm為標准.不可將線置於線溝外.十三.机器在設定之參數自動運轉過程中,請不要隨便碰撞機器開關及按鈕.十四.模具在長時間使用過程中,模具表面及模穴內會產生很多廢屑,需經常清理,以確保模具的使用壽命,及產品的品質.十五.作業過程中,伺机人員要養成自主檢查的習慣,經技術員調試好的機器,在上机作業前一定要將首件確認出來,方可繼續作業.,首件確認OK后,前一小時作業要做重點檢測(外觀.電性).十六. 正常生產作業時,操作員應對產品外觀做以下重點檢查:1.接頭有無沖膠.刮傷.壓變形.接頭歪斜.外露尺寸.縮水.沖線皮.壓線皮.包不住.缺膠.水