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设备管理总结(初稿) 矿山机电设备管理之我见柯小毛进入21世纪以来，随着世界经济的一体化的发展，矿山资源开发已经成为当代国民经济发展支柱产业之一，面临着新的形势和挑战，。 机电设备作为矿山企业发展的物质基础，是企业的生产工具，与工艺、生产、安全、环保一样构成了整个的企业管理，缺一不可。 加强设备的管理，提高设备的出动率，尽可能的降低设备的故障率，是提高企业生产效益的重要保障。 设备管理不当会导致企业的生产量达不到企业的计划量，严重制约企业的发展，所以加强设备管理，对提高企业的生产效益，促进企业的发展非常重要。 矿山的机电设备管理就是利用企业管理理论对矿山企业机电系统的人、财，物，和事物进行科学有效的管理，使之发挥最高的经济效益的全部活动。 就如何做好矿山机电管理工作，就本人日常工作经历做以下探讨。 一、目前我们公司机电设备管理存在的主要问题有以下几个方面。 （一）设备管理意识淡薄、机构不完善。 据调查发现，当今中国很多矿山企业管理还是停留在上世纪70或80年代阶段，很多矿山企业的设备管理机构都不完善甚至缺失，没有形成相应的管理体系，日常的设备维护工作基本由机电维修部的钳工和电工负责。 企业对于矿山机电设备的管理不够重视，对于机电设备管理工作认识不到位，没有建立健全的机电设备专业管理组织，职能管理意识淡薄。 (二)设备管理责任人不明确。 在我们日常生产的过程中，大家的惯性思维是所有的设备都是属于公司，设备运行的好坏跟本人自己或者所在部门无关，设备没有明确的责任人，造成设备的日常维护保养根本不到位。 对一些大型固定的设备的未进行定期测试项目，一些设备带病超期使用，该报废的没有按照按规定进行报废处理。 (三)设备跟踪不到位。 设备从选型、购置、验收、实验、安装、维护、修理、直到报废的全过程管理环节上出现脱节。 例如，设备的编号不统 一、设备的名牌不全、不齐，设备的易损件、运行情况、检修记录不明。 （四）缺少专用的设备存放仓库。 公司现有的仓库基本就是用于日常生产的材料、配件以及一些小型设备的存放，对一些大设备基本就是找个空地随意放置，有的新设备由于保养不到位，外界各种恶劣环境因素是设备出现生锈，腐蚀，传动部件卡死等象限，有的因为放置在工人的日常工作场地上，在日常中意外损害未使用的新设备，致使设备未就损坏甚至报废，对有些更换下来可以通过钳工修补后再次利用部件也作为废品处理，造成材料和成本的浪费，给公司带来经济损失。 （五）设备管理部门职能不明确。 公司设有设备管理部门，但管理部门的职责不是管理设备而是基本用于应付日常的生产，管理的作用没有充分的发挥，对设备管理不够重视，机电设备组织不健全，职能管理作用被淡化。 （六）设备管理人员文化水平较低。 很多从事机电设备管理的技术人员，真正是矿山机电专业出身的人不多，也没有专职的机电专业技术人员，导致技术管理无法与生产相结合，机电专业的理论知识非常贫乏，并且也常受到经验的局限，一旦设备出了大的故障根本无法应付，只能外送修理或者外请专业技术人员到现场进行维修。 （七）不同作业人员岗位更换。 很多操作工的知识有一定的范围内比较专业，但是由于种种原因，有些岗位现有的人员不够的情况下，需要找其他岗位人员较的来替代，因为岗位的调整需要一个学习过程，因为对新设备的不了解，在操作过程中必然有很多不当，对设备造成很多难以想象的损害，甚至造成个人的人身安全事故，给企业和个人带来巨大的经济损失和心理伤害。 （八）设备检修不当。 在一定条件下工作的设备零件，其磨损情况通常是有一定规律的，工作了一定时间后，就需要进行修复或更换，所以要求对设备进行计划检修。 我们的检修基本就是根据经验进行，或者是等到设备出现故障无法正常运行时才开始检修，这样造成的结果是有些设备磨损到根本无法维修的境况，只能更换或者重构整台设备，对公司资产造成浪费，影响公司正常生产。 检修的方法的落后，譬如我们银海公司对提升机的钢丝绳检测就存在很大缺陷，有游标卡尺测钢丝绳直径，用眼睛看钢丝绳的断丝情况，这样做的效果非常差，甚至可能导致严重的安全事故，目前国内比较先进的检测方法购买钢丝绳探伤仪进行磁检测法，当钢丝绳出现断丝、锈蚀麻坑和碰伤等局部损伤时，在其附近就会产生散漏磁场，合适用磁检法来检测，且此法具有成本低、易于实现、既科学有可靠等优点。 （九）设备的存档没有系统化。 公司采购每台设备时，重点主要放在设备的安装和运行，设备的结算费用，设备的型号参数，设备的日常维护，设备的易损件没有及时的记录备案，导致在日后的设备维护或者重构时很多信息缺失，影响企业的生产。 二、加强机电管理的措施（一）提高设备管理人员的技术水平。 以人为本，培养一支高素质的机电设备管理、操作、维修人员队伍,推行设备管理现代化，充分认识人员培训的重要性，并采用多种形式对设备管理、操作、维修人员进行培训.譬如，派设备管理人员到生产厂家进行技术培训，接受技术指导；让厂家技术人或设备管理专职人员一线操作人员进行现场设备讲解和操作指导。 （二）提高设备检修水平。 定期进行大、中修和日常计划检修。 随着设备的集成化、大型化、精密化、自动化、计算机化，设备的结构复杂，检查工作量大，检查质量要求高，很多故障因素难以用人的感官和经验检查出来。 这就要求采用先进的仪器和科学的方法对设备进行监测和诊断，即应用设备故障诊断技术对设备进行状态维修。 目前，设备诊断技术的发展，使设备的状态维修成为可能，现一些国内先进企业实现了对润滑油品进行状态监测，通过大量的数据对比分析，判断设备运行状况，提出磨损预警，有针对性的检修处理，还可延长换油周期，减少停机次数，降低生产成本。 （三）利用计算机技术对设备进行科学有效的管理。 近年来，计算机的应用已成为设备现代化管理的主要手段。 计算机能使管理工作高效化和信息化，更能促进企业管理水平的提高，从而获得较好的经济效果。 矿山企业机电信息化技术应用主要包括机电设备的综合查询，设备的基础信息，设备的使用情况，设备的租赁计划，设备购置计划，设备的维修计划，设备的发放情况，出入库管理，设备送修与验收、设备报废管理、设备费用结算，实现对机电设备全生命周期的各种静态、动态信息进行全面有效的管理。 可以采用ERP信息系统进行微机管理，实现对不同生产现场的设备状态及分布进行动态跟踪，并对设备购置、租赁、检修、维护、零配件配置等业务过程准确的记录和跟踪控制，达到降低企业整体的运行成本，提高公司的生产效益。 （四）对设备进行经济管理。 设备是企业固定资产的主体，机器设备占的比例最大，约占6070。 随着设备大型化的发展，出现设备投资费用高，发生故障损失大，修理费用高的新问题，这就要求提高设备管理的经济性，强化设备的经济管理，一切以节约资本，提高生产效率为前提。 （五）建立相应的激励机制时代在发展，社会在进步，过去的干多干少一个产、干好干坏一个样的旧观念已经被人们所摒弃，因此奖励机制、良性的竞争机制涉及到每个员工的切身利益。 无论管理层还是一线基层，都建立起相应的激励机制进行经济的“软约束”。 激励机制所涉及到的方面可以包括设备的操作、维修和保养，也可以包括对新设备性能、质量的掌握等，让每个员工在激励机制的约束中逐渐形成机电设备安全管理的意识。 （六）实行设备管理责任制。 技术人员是技术管理工作的主体，应采用责、权、利挂钩的方法，充分发挥技术