饮料生产车间管理年终总结.doc

饮料生产车间管理年终总结饮料生产企业年终总结 制造车间年终总结篇一:饮料生产车间管理年终总结20xx年工作总结20xx年在紧张和忙碌中过去了,回首过去的一年，内心不禁感慨万千，这一年，虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，我作为制造分厂的班长将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结，同时祈愿我们公司明年会好。一、生产技术指标和产量方面截止13年12月15日熟料产量*、窑累计台时产量* 煤耗*、熟料工序电耗*、生料立磨累计产量*、台时产量*、熟料综合电耗*二、产品质量和工作质量方面在完成上述产量的同时，我们也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，利用预检预修定期更换原料立磨分料阀档皮、改造库顶皮带托轮底板和托轮位置、改造粘土仓、改造入磨风管角度、改造均化库壹堡阀、强化原燃材料验收把关等等、有效地改善了原材料的均化、我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要班组的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，13年全年熟料游离钙合格率*、立升重合格率*、生料细度合格率*、煤粉细度合格率* 、煤粉水分合格率*员工工作质量方面比12年有大幅提升、但距离企业的要求还有很大差距、主要表现在工作技能较低、个别员工工作责任心不强、普遍无集体荣誉感、没有竞争和忧患意识。这也是分厂14年需通过管理办法提高的一方面、利用评比与月度工资考核挂钩、提高竞争意识；利用各种、各专业培训和考试验证来提高技能、利用班组建设活动来建立培养集体荣誉感四、人员管理方面因公司生产任务量的急剧增加，老的员工对工作强度 的不适应、公司新招聘员工又很多，专业技术管理人员严重缺少、各岗位人员不稳定，给生产各方面管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，我们利用集中培训和现场操作，以老带新的方式，对各岗位进行简单培训，保证新进员工的顺利进入岗位角色。利用分厂内部两次竞聘的方式、挑选出了两名操作员、两个班长、一个工段设备管理员、一个工段长、一个分厂电气技术员。五、安全生产和安标建设方面在过去的一年里，对各岗位员工进行安全知识的教育，培训操作工正确操作生产设备，发现问题及时处理。强化四不伤害的熟知和兄弟公司事故案例的学习、全年无发生一起重大安全事故，14年更重要的从思想上让大家对安全有一个更深刻的认识，自觉提高自身的安全防范意识，发现违章及时制止，现场教育、引导，做到防患于未然。2013年公司的标准化建设推行，我们分厂积极响应了标准化建设的号召，分厂组织成立了标准化整改突击小组，每天早晚会各小组责任汇报当天工作计划和完成情况、每周进行总结、分厂不定期开安标建设工作协调会、是各工段个专业之间信息沟通畅达、合理统筹安标材料的使用。六、生产现场管理方面各岗位的生产现场管理还没完全达到海螺标准，主要是生产检修过程的各种废旧物资得不到及时清理，现场局部卫生由于常年积水不能及时清理。还有就是设备卫生责任制需进一步进项考核强化。我个人认为解决的途径是；落实责任人、强化处罚措施，进行分厂的检查和工段专业的胡查，根据具体情况进行组织义务劳动进行集中清理、关键是日常的清洁化生产的常态管理不能松懈二、物料消耗及生产成本的控制方面因员工的成本意识淡薄，至使材料使用过程中的浪费和申报材料的计划性不足使材料月度屡屡超标，制约着成本的下降，现场得费旧物资的回收不及时、再利用工作也进展缓慢、电仪用电管理工作没能有效开展，鉴于目前存在的浪费现象，应该首先从培养操作工的责任心、健全职能岗位人员开始，对材料计划的申报要个专业各工段和供应一同严格把关、材料领用要严格按计划执行，现场的物资整理加大考核力度，对违反规定的人员进行相应经济处罚。生产车间年终总结篇二:饮料生产车间管理年终总结三车间年终总结值逢岁末，回顾这一年的工作，真是几多欣喜，几多收获。2012年即将过去，在公司各位领导的指引下，我们三车间团结一致，发奋拼搏，开拓创新，克服了重重困难，确保了全年各项工作任务和管理目标的顺利完成，我们在困境中谋发展，在挑战中寻机遇，面对取得的成绩，我们在感到由衷自豪和骄傲的同时也进一步增强了我们对公司事业必胜的信心和勇气。 现把一年来的工作从安全、班组建设、技能提高、质量控制等方面向领导作以汇报，具体如下：一、 齐抓共管，建立车间安全例会制度安全是什么？安全是企业的生命，是家庭的幸福，是单位的效益，是平安，也是一种幸福，更是一种珍爱生命的人生态度，对于车间存在的问题，主要表现在车间安全管理力度不够，安全制度不健全，检查不到位，由于我们车间工作当中劳动量较大，工人的体力消耗力度也较大，为此在生产检查中，发现的安全隐患没有及时指出，或者没有按照安全管理制度处罚，现在想来是完全不对的，在安全事故发生以前，就应该不讲情面，只有这样，才能彻底消灭安全隐患，为此，车间在今后的工作中，对存在人情面子的安全隐患，没有指出后处理的，我们将严肃处罚当班安全责任人。二、 班组建设的基本情况班组是企业的细胞，是企业的单位，是企业一切工作的基础和落脚点，是履行责任的第一起点，而对于我们车间的工作主要存在问题是班长的执行力不到位，责任心差，自身素质差，管理水平一直没提高，班与班之间的协调沟通能力低，目前的办法就是尽可能的提高班长的自身素质，并要求他们要考虑整体利益，从公司的大局出发，加强班组交流，取长补短、提高认识、统一思想、统一工作方向，形成团结的氛围。三、 技术过硬，对现场和设备情况不够了解，个别班仍在生产过程中，为了尽可能的提高产量，在设备出现故障隐患时，没有及时进行处理，结果即缩短了设备的使用寿命，又加大了设备维修资金的投入，车间下一步加大处罚维修工的力度，凡是已经发现设备已有简单小故障应该停车检修而没有停车的，将严厉处罚，同时车间在今后的工作中要进一步完善管理制度，通过考核和评审提高员工的技术水平。四、 质量控制方面质量是生产出来的，不是检查出来的，就是说要讲全面质量管理，按照目标要认真抓好每一个环节，每一道工序，同时质量检查又十分重要，特别是在生产过程中的质量检查可以有效的避免发生质量事故和质量问题，变事故处理为事前预防和事中控制，变被动为主动。公司自9月份成立了质量检查小组，每周三对各个车间进行质量检查，我们在每次检查中还是比较不错的， 但是小问题还是仍然出现，没有严格遵守工艺规程，带芯的自检，互检落实不到位，违章操作等现象普遍存在，下一步车间将集中力量狠抓质量，严把质量关，把握“严、细、实”的原则，严格管理，认真细致，狠抓落实。接下来，我们将面临更大的挑战，五、六车间已经开始动工建造，瀚邦公司的发展不断壮大，相对于车间的员工操作技能有待提高，维修力量有待于培养，员工的思想素质进一步加强，我们车间将一如既往的发扬不怕困难，勇于创新的精神，熟练掌握先进的工作方法，科学求实的工作作风，规范系统的工作成效，以更高更强的三车间团队跟上公司发展的步伐，为公司的下一步发展壮大夯实基础力量。2012.12.72015年生产年终总结篇三:饮料生产车间管理年终总结2015年生产部年终总结在紧张和忙碌中2015年已然过去。在这辞旧迎新之际，生产部针对本部门一年来的工作和明年工作计划做出整体总结，同时祝原我们公司明年发展的更好。现总结如下：一、关于生产任务与计划2015年，生产部门在上级领导的正确领导下，在各相关职能部门大力支持下，相对合理的编排生产计划，把生产任务层层分解，目标明确并落实，有效扭转了生产计划性不强的状况，再有仓储部门的全力配合，使生产进入一种均衡有序的状态，基本上统一了各车间的目标，基本上按要求按期完成了销售订单的交货，但是按定单要求的履约率还存在一定问题，这是生产部门今后工作中努力的方向之一。二、关于产量质量2015年生产部在公司领导、质检部的大力支持和帮助下，高度重视产品质量，严把工序质量关，管理人员与员工牢牢树立质量就是生命的思想意识，很大程度上提高了各种质量问题的解决效率，使产品的品质保障能力得到了一定提升，也使生产产能在一定程度上得到了很大的提高。2015年，生产部门按照公司的整体目标，计划产量要求完成了全年的生产任务，但也存在着方方面面的问题，有待在今后的工作中加以克服。三、人员管理生产部在今年，围绕管理做了很多方面的工作。我们深知“人“是所有工作中最基本的要素，也是最重要的要素。所以我们的所有工作的开展，都是将人放在第一位，所谓十年树木、百年树人，人员的管理与培养是一个企业的重中之重。我们更明白，没有规矩不成方圆的道理，因此我们在以人为本的前提下，我们的管理理念是：“以人为本，实施管理标准化、科学化”。规章制度给我们的管理提供了一定的标准，提供了依据，只有有了标准，我们的管理工作才能更科学，才能更公平，才能更公正。同时我们也向广大的员工表明我们的思想：“以人为本，实施管理标准化，科学化”，以人为本是为管理服务的，所有的行为必须为管理这一中心任务服务，以人为本是为了我们更好的实施管理，以人为本只是说我们在管理时更人性化，我们在提倡管理的时候，坚决反对野蛮粗暴的管理。四、生产与安全管理定期召开生产例会，落实生产进度。了解员工对我们管理人员的意见，对生产部管理的意见和建议，同时我们也通过这样的会议交流工作经验和沟通思想，取得了不错的效果，一定程度上增强了团队精神。生产部将安全生产纳入日常管理工作的重中之重，定期对车间员工进行安全教育，根据需要及时宣布劳动安全和工作纪律公告，并加强了对生产现场劳动纪律和文明卫生的管理，保证了生产车间的有序运行。五、现场管理2015年，在总经办和6S推进小组的支持下，生产部对现场管理，做了一些改进措施，在生产现场环境、地面卫生、设备卫生、员工着装等方面状况都有所改善，也在一定程度上改善了生产通道不通畅，零部件摆放混乱，标示不清的问题。虽然还没能达到目视化、标准化及看板管理的要求，但现场管理还是有了很大程度上的改善，并且还在进一步推进深化6S管理活动。2015年通过全体员工的共同努力，我们在公司的正确领导下取得了一定的成绩。但是我们还应清醒的看到我们的工作中仍存在许多有待加强的地方，亟待在今后的工作中加以解决，具体总结如下：一、安全方面：主要表现在以下几点：1、安全管理力度不够，安全操作制度不健全，安全培训不到位，检查不到位。发现的安全隐患没有严肃的指出或者没有按照安全管理制度进行处罚，现在安全事故没有发生以前，就应该立即处理，只有这样，才能彻底消灭安全隐患。为此，在今后的工作中，对发现安全隐患没有指出或处理的，我们将严肃处罚相关责任人。2、安全隐患整改不及时不彻底。有些安全隐患的整改工作存在应付现象，在有些安全隐患的整改中没有彻底整改，所以在今后的工作中，不论要付出多少，只要发现安全隐患，只要是不符合安全管理规定的，就要坚决不折不扣的进行整改，并安排整改责任人限期整改。对整改不彻底的，严肃处理整改责任人。3、违章操作现象还有存在、没有完全杜绝。在工作过程中，员工操作没有严格按照操作规程操作，因此在今后的工作中，凡是出现的任何违章操作，一律按照规定严肃处理。二、企业认同感和归属感:在一部分员工和管理者自身的思想中，缺乏企业认同感和归属感：1、对公司推进管理认为过于严格，束缚了员工的自由，没有积极理解它对公司发展的必要和好处，抱一种旁观者的态度，不能摆正个人利益与公司利益的关系。2、为了自己的蝇头小利，牢骚满腹，对公司的忠诚度不够高，缺乏明确的是非观，对公司经营的能力保持怀疑的态度，自己的发展进步没有与公司的发展联系在一起，在工作中遇到困难没有积极主动的克服，对自己工作的目标不明确，工作中得过且过，采取混、避、躲的态度，逃避自己的责任和义务，团结协作精神不够好。3、在备件和物料的使用上，没有尽自己最大的努力去节约，没有把自己当成公司的主人，认为自己只是个“打工仔”，只要认真完成本职工作就尽到了责任，心存“不求有功，但求无过”，缺少主人翁的责任感。直接影响其他员工的工作情绪，并且带来一些负面情绪。三、公司内各部门之间沟通与协调存在的问题：企业如同一架高速运转的机器，各部门、各岗位均应该按部就班，有条不紊的按照企业本身的规律运行，管理各环节应当顺畅而有序，彼此配合，彼此协作，互相支持，共同推进。然而，部门之间本位思想根深蒂固，岗位之间互不买账，推卸责任，邀功诿过，纪律松弛，各自为政，各部门之间职责不清，分工不明，人浮于事等等。这些问题所折射出来的公司部门之间沟通与协调存在的问题主要有以下几个方面：1、 沟通途径不够部门之间需要增进了解，沟通途径不够。片面性的信息往往会在某一问题暴露后，引发类似用人、工作量、职责的讨论，而这讨论的结果如果得不到有效的疏通，极易造成相互间的隔阂。2、 部门之间信息传递脱节现在的信息传递和协调工作只能局限于某一时间段内进行。而这种沟通协调的结果是：能够分清当前主次，解决当前的主要矛盾，而根本问题得不到解决，可能转变为后续的主要矛盾。3、部门之间接口工作职责不明确部分接口工作虽然一直有人在做，并且也有相应的分工，但相互之间没有相应的约束力，什么时候做完，完成到什么程度没有详细规定，或完成的部分达不到下一环节的需要，或是出现问题相互推诿，部门之间或是接口人员之间容易产生矛盾。4、沟通效率低。沟通是需要时间的，协调也需要精力，这就带来了成本的问题，其中包括时间成本，假如沟通不畅，还包含了机会成本：最终可能导致的结局是效率的严重下降，受损失的一定是公司本身。如何降低这种成本、减少企业的损失，这就需要各部门之间做到有效沟通与协调。饮料生产车间管理年终总结.四、设备管理方面：1、对设备管理认识不全面、定位的不正确长期以来设备管理主要侧重点在于维护设备的正常运转、满足正常施工生产的需要，对设备资产作用的认识不足。2、管理的不规范一直以来，公司对设备的管理还停留在凭经验、凭感觉来管理，没有进行系统研究。对设备的维修保养也只停留在说明书和经验上，没有专门建立系统台账进行分析、研究，然后制定相应规定和方案。3、维修技术的落后公司维修人员的维修技术水平、管理水平明显落后于设备技术水平。企业的维修技术、管理水平根本跟不上新设备的技术含量。现在技术人员只能解决先进设备的某些简单问题，一旦某个设备的中央控制系统或者精密多元件出现问题，就束手无策了。五、生产现场问题：1、车间生产流程不清晰造成以下问题(1)由于各车间具体的生产状况不同或从车间的局部利益出发，都是可能造成零件的产出进度不能满足产品装配齐套的时间需求的关键因素。在装配时所产生部分的缺件从而不能按时交货。(2)车间与车间之间的零部件周转还存在一定的滞后现象，不能及时周转，在某种程度上降低了生产效率，增加了生产成本。(3)上下工序衔接之间的责任人不明确，存在一定程度上的互相推诿的现象，部分工序之间的衔接之间不顺畅。2、车间现场管理缺乏标准化由于车间现场管理存在不规范、缺乏明确的制度来规范现场操作员工的行为。车间制度体系不健全，造成车间制度管理不系统，不能条理的让生产管理精细化；车间在日常组织工作中没有很好采用先进的管理办法和工具，生产安全大多依靠经验管理，没有形成完整的组织保障体系，制度没有进行科学化梳理，职工培训不到位，管理比较粗放。3、车间成本管理存在盲点2014年车间主任年终总结篇四:饮料生产车间管理年终总结车间主任年终总结2014年即将过去，又迎来新的一年，回顾车间这一年来的工作，车间在公司领导班子的正确领导下，紧紧围绕生产为中心，克服诸多困难因素，不断强化车间基础管理工作，狠抓落实，经过全体车间员工的共同努力，车间的综合管理工作一直处于正轨。车间在公司和生产部的正确领导下，在车间员工的共同努力下我们圆满完成下达的生产任务，并且在这生产过程中我们取得了良好的业绩，但是也存在一些需要我们在以后工作中注意的问题。在新的一年里，我们必须保持在14年已经取得的业绩，使各方面工作能得到进一步完善。对于我们来说，安全生产就是根本。认真贯彻公司各项任务，严格执行工艺纪律、劳动纪律和考核目标是我们的职责。以科学的方法进行操作，及时掌握分析数据，在确保合格的前提下，节能降耗、提高效率是我们的任务，以下是我们对全年工作的总结汇报：2014年生产总结汇报表：今年以来，车间始终把满足下道工序生产需要作为重要任务，求真务实，开拓进取，以“提品质、降消耗、保证一致性”为工作目标；以公司质量提升规划工作为契机，真抓实干，稳定和提高产品一致性质量，加强提高一次合格配组率，认真抓好生产组织，保障产品的供应市场；生产安全工作常抓不懈，吸取教训，做到警钟长鸣；增强车间内部协调，理顺各种关系，强化管理，各项基础工作开展的有声有色，得到明显提高。车间针对设备杂、技术要求严格、操作人员素质不高等突出矛盾，以积极的心态寻求解决办法。通过优化内部资源配置，始终不渝坚持以人为本、抓好员工队伍建设；强化工资考核，层层落实责任，不断规范员工的操作行为；正确教育和引导员工，增强员工对企业发展的信心。通过一系列举措，使员工队伍得到稳定。1、发动鼓励大家在工作中或工作之余，操作技术上用心琢磨，理论上熟记操作规程，培养个人独立操作能力，保证不发生误操事故。2、时常在工作中遇到的问题和取得的经验、注意的事项随时和大家交流沟通，共同促进，提升整体素质。3、根据车间个人素质差异，采用不同方式，对于基础差的员工，以掌握基本技能为主，定岗，定责，要求掌握本岗位技能。 4、对于基础好一点的员工，扩范围，除了掌握本岗位技能外，还要学习相关知识，提高技术素质，增强处理问题，分析问题的能力，学习其他岗位技能，提高综合素质。俗话说“火车跑的快，全凭车头带”。车间生产时，主任要经常在车间、现场进行检查，发现问题及时处理，提高工作效率。与员工们同甘共苦，充分发挥车间带头人的作用并针对部分岗位人员操作协调能力差，职责不明确的情况，通过日常灌输，手把手教，逐渐掌握，熟练定岗工作，主任统管全局，班长提醒及时监督到位。遇事做到了忙而不乱，确保了工艺操作的安全平稳有序。定额。严格按劳取酬，每月公开分配收入的透明度，让员工享有知情权、参与权。为广大员工创造愉悦的工作氛围，全身心地投入到安全生产工作中去。以上就是车间2013年的工作总结，车间的各项管理工作取得成绩的同时也存在一定的不足，新的一年中我为自己定下的目标，以勉励我更加努力工作、努力学习，更好的充实自己，以饱满的精神状态去迎接新的一年的挑战。车间将在以后的工作中，逐步改善，带领职工共同把车间的各项工作做好，为公司的又好又快发展奠定坚实的基础。车间主任年终总结篇五:饮料生产车间管理年终总结车间主任年终总结2013年即将过去，又迎来新的一年，回顾车间这一年来的工作，车间在公司领导班子的正确领导下，紧紧围绕生产为中心，克服诸多困难因素，不断强化车间基础管理工作，狠抓落实，经过全体车间员工的共同努力，车间的综合管理工作一直处于正轨。车间在公司和生产部的正确领导下，在车间员工的共同努力下我们圆满完成下达的生产任务，并且在这生产过程中我们取得了良好的业绩，但是也存在一些需要我们在以后工作中注意的问题。在新的一年里，我们必须保持在13年已经取得的业绩，使各方面工作能得到进一步完善。对于我们来说，安全生产就是根本。认真贯彻公司各项任务，严格执行工艺纪律、劳动纪律和考核目标是我们的职责。以科学的方法进行操作，及时掌握分析数据，在确保合格的前提下，节能降耗、提高效率是我们的任务，以下是我们对全年工作的总结汇报：2013年生产总结汇报表：饮料生产车间管理年终总结.今年以来，车间始终把满足下道工序生产需要作为重要任务，求真务实，开拓进取，以“提品质、降消耗、保证一致性”为工作目标；以公司质量提升规划工作为契机，真抓实干，稳定和提高产品一致性质量，加强提高一次合格配组率，认真抓好生产组织，保障产品的供应市场；生产安全工作常抓不懈，吸取教训，做到警钟长鸣；增强车间内部协调，理顺各种关系，强化管理，各项基础工作开展的有声有色，得到明显提高。车间针对设备杂、技术要求严格、操作人员素质不高等突出矛盾，以积极的心态寻求解决办法。通过优化内部资源配置，始终不渝坚持以人为本、抓好员工队伍建设；强化工资考核，层层落实责任，不断规范员工的操作行为；正确教育和引导员工，增强员工对企业发展的信心。通过一系列举措，使员工队伍得到稳定。1、发动鼓励大家在工作中或工作之余，操作技术上用心琢磨，理论上熟记操作规程，培养个人独立操作能力，保证不发生误操事故。2、时常在工作中遇到的问题和取得的经验、注意的事项随时和大家交流沟通，共同促进，提升整体素质。3、根据车间个人素质差异，采用不同方式，对于基础差的员工，以掌握基本技能为主，定岗，定责，要求掌握本岗位技能。 4、对于基础好一点的员工，扩范围，除了掌握本岗位技能外，还要学习相关知识，提高技术素质，增强处理问题，分析问题的能力，学习其他岗位技能，提高综合素质。俗话说“火车跑的快，全凭车头带”。车间生产时，主任要经常在车间、现场进行检查，发现问题及时处理，提高工作效率。与员工们同甘共苦，充分发挥车间带头人的作用并针对部分岗位人员操作协调能力差，职责不明确的情况，通过日常灌输，手把手教，逐渐掌握，熟练定岗工作，主任统管全局，班长提醒及时监督到位。遇事做到了忙而不乱，确保了工艺操作的安全平稳有序。定额。严格按劳取酬，每月公开分配收入的透明度，让员工享有知情权、参与权。为广大员工创造愉悦的工作氛围，全身心地投入到安全生产工作中去。以上就是车间2013年的工作总结，车间的各项管理工作取得成绩的同时也存在一定的不足，新的一年中我为自己定下的目标，以勉励我更加努力工作、努力学习，更好的充实自己，以饱满的精神状态去迎接新的一年的挑战。车间将在以后的工作中，逐步改善，带领职工共同把车间的各项工作做好，为公司的又好又快发展奠定坚实的基础。2015车间主任年终总结篇六:饮料生产车间管理年终总结2015车间主任年终总结#第1篇：车间主任年终总结饮料生产车间管理年终总结.自从xx年xx月进入某某公司制造部担任车间主任一职，回首也有四个月了，饱尝过酸甜苦辣百味瓶。在各级领导的带领下，机器设备的增加；人员的稳定；在质量体系iso9000认证的试行推动下，产量、质量都有明显的提高，公司日趋向做大、做强。具体表现在以下八方面：一、 产量方面产量从8月份入库量为680603pcs到12月份dem产量达到1503353pcs，oem335353pcs，短短三四个月，产量翻了一倍多，这组数据正说明了在张总、陈工的正确带领下，在晶体制造部所有员工的共同努力下，才会创造出某某公司制造部产量有史以来最高、最好水平。二、 质量方面1. 各工序的合格率在以前的基础上都均有明显提高，直通率由10月份83.xxxx到12月份达到84.xxxx,提高了1.xxxx，直通率也创下了某某公司制造部产量有史以来最高、最好水平。2. 客户的投诉比以前有明显的下降，成品出货的质量也在从工艺、管理等方面加强控制。3. 从9月到12月生产制程重大质量事故共发生了两起，14.7456mhz/s和太莱的12mhz/s印错字。三、 人员管理方面9月、10月因管理等多方面的原因，新员工也在不断的补充，但人员的流动性比较大。11月、12月这两个月老员工的稳定性在加强管理、提高工资待遇等因素下有所提高。但也有因为管理方面的不足造成个别员工的思想波动性比较大。另一方面，由于我们是生产型企业，员工的素质参差不齐，缺少在这方面对员工按层次进行培训。饮料生产车间管理年终总结.四、物耗方面1. 主要原材料车间每月对返基和返修晶片等及时回收利用， 但少量员工因技能、机器设备不稳定性方面原因造成合格率低，加大原材料的投入量，影响了一次性直通率。2. 主要辅材料银丝和手指套控制不是太好，有待于在XX年中加强管制。五、数据报表方面产量日报表、周报表、月报表、个人产量等都能准确无误、及时的统计好，随着iso9000质量体系试行的推动下，产品批量卡等数据报表也能准确的统计好，方便于车间进行查找、跟踪及总结影响产量、质量的原因。六、工艺方面1. 为了确保产品的品质的稳定性，人工上架在10月底对操作工艺进行了修改，由原来的两点胶规定为三点胶，在张总的指点及班组的监控下，人工上架的员工现已熟练的按更改后的工艺进行操作。2. 在日益竞争的市场中，我们想得到客户的垂青，得有夯实的质量保证，公司多方面的增加或改造设备。如对某些样品增加温特等工艺。七、5s管理在iso9000质量体系试行中，虽然与公司前况相比，有很大进步。但在5s管理方面我存大着很多不足，最主要是缺少持之以恒的管理方针，有时为了准时交产量而忽略5s的持之以恒的管理。八、 安全方面在没有任何安全设施防护的情况下，这四个月中没有发生过一起安全事故，这让我感到很庆幸。 如果说20xx年对某某公司制造部是个展翅飞跃的时段，那我更希望XX年中我们能飞得更远、更广，拥有一片更广阔的天地。#第2篇：车间主任年终总结车间主任是生产一线的指挥员，负有组织生产、协调经营、带好队伍的重要使命，其职责包括如下内容：编制并落实生产计划，进行作业研究、生产管理（产量、进度）、质量控制、成本控制、设备管理、安全管理、环境管理以及对班组进行管理、培训与考核部下、激励部下等等车间是整个企业的生产重心，是企业直接从事作业活动的单位，车间主任要控制好产品的五个要素品种、质量、数量、交货期和成本，加强企业各项决策的落实。 生产管理1保证本车间的一切生产行为完全按照生产管理文件规定进行。2 根据生产部门下达的生产计划，负责组织编制氧化车间生产作业计划指令单，并保证计划按期完成。3 负责氧化车间各个岗位人员的合理调配以保证生产的正常进行。4 负责组织氧化车间有关人员研究解决生产过程中存在的工艺技术和质量问题，主持召开每天生产作业例会，安排布置车间生产。5 制订及编写生产用工艺规程、原始记录、及用于记录的各种表式交有关部门审核，经企业负责人批准实施。并确保有关生产操作的指令能严格执行。6 负责氧化车间各级人员的培训。7 负责建立自查制度，对生产全过程进行监控。质量管理1、 车间主任对本车间的产品质量负责。2、 坚持“质量第一”方针，正确处理好进度与质量的关系。3、 认真执行各项质量制度和质量控制程序，严肃工艺纪律，对本车间人员违反工艺纪律造成的质量问题负领导责任。4、 组织好车间内部的均衡生产和工序管理，把车间质量管理目标分解到班组和个人，对车间质量指标的完成负责。5、 定期