反渗透装置(系统)的设计要点

反渗透装置〔系统〕的设计要点反渗透装置〔系统〕的设计要点—今日话题—反渗透系统设计常见步骤：在选用反渗透膜元件进展反渗透装置设计时，首先应根据膜生产商供给的设计导则，结合原水水源特性和给水的 测试值，来确定膜系统的平均水通量数值和单个膜元件的运行出水量。另外，在选定了系统所用膜元件的类型、规格之后，再用系统单元产水量与选定膜元件的运行产水量相除，即得出本系统所需膜元件的数量。然后再依据设备空间限制和设备外形尺寸要求来确定反渗透容器可内置的膜元件数量，进而确定的膜组件的数量(当计算值为小数时，应圆整到整数)。〕()总数，依据前后两段压力容器之比稍小于2:1的原则进展初步排列，然后再利用膜生产商供给的反渗透系统设计软件来最终确认装置膜组件的排列方式、膜元件型号、产品水流量、水回收率、系统给水压力、浓水压力、膜元件压力降、给水渗透压，并验证浓水系统中各种到达设计要求。〕依据计算结果和工艺要求来为系统选配其它必要的部件。3.2反渗透设备工艺构造设计留意要点上,，压力容器布置的最高高度应便利于装卸膜元件。在单元产水量大于30吨/时的大型反渗透装置中，一般选用有6只8040型膜元件的压力容器较多也有选用可装有7只膜元件的容器的状况)。无论怎样，我们在设计时都应考虑到在反渗透装置运行〔受压〕时，压力容器将依据具体压力状况有所伸长〔装有6只8040膜元件的反渗透压力容器伸长距离一般在10~15mm 左右〕，同时压力容器的直径也会略微有所增大〔一般在0.3~0.5mm 所以在反渗透装置组件和管道固定时，应留意不能限制反渗透压力容器的正常膨胀，否则将引起压力容器的翘曲。一旦压力容器翘曲，将可能会引起内置膜元件的U型密封圈的泄漏而产生沟流和连接膜元件的连接件内置O型圈的密封泄漏。反渗透装置的管路、阀门、仪表的布置应便于操作和调整。反渗透装置运行时，对于系统产水量和水回收率的掌握格外重要，这些都需要依靠系统所安装的流量表去计量，所以在进行装置设计时，首先要优先选择性能优越牢靠的流量仪表，再则是流量仪表在安装使用前肯定要校准。另外，在运行时应注意端防止膜元件端头上安装的U型密封圈与R/O压力容器内壁之间发生泄漏。假设有泄漏发生会有一局部给水没有经过反渗透膜元件而是旁路流过，这不仅降低了效率，而且实际运行的水的水回收率。这种状况必需避开发生。启动时对膜元件产生的水力冲击负荷〔如：水锤和过分的水流冲击〕。由于反渗透系统启动时水锤的产生可能会导致反渗透膜元件膜袋及其连接件破损。因此，大型反渗透装置设计时，我们建议在反渗透高压泵出口安装电动慢开阀，以避开由于不适宜的设备启动程序而产生水锤和过分的水流冲击。在运行时背压的产生与存在，即反渗透膜在任何时候都不允许承受反压。由于背压的产生可能会使膜元件的膜袋粘合线破裂，造成膜元件的永久性损坏。世韩 CSM反渗透膜元件允许的静背压必需小于5PSI。另外，由于膜袋粘合线的裂开是由于膜袋两侧的压差过高所致，而并非流量缘由，所以在反渗透出水系统中设置逆止阀等手段均不能彻底解决问题〔因逆止阀不能瞬间关闭，也不保证确定零回流〕。一般说来，我们建议大型装置产品水管道上应安装爆破膜装置。装设爆破膜一是为了防止运行治理人员疏忽，在设备运行时遗忘翻开产品水出口阀门〔产品水出口装设阀门是为了在对系统进展膜元件清洗做关闭使用〕；二是防止系统消灭意外而导致背压过高，造成反渗透膜的永久性损坏破损。压力降必需小于15PSI，由于作用在膜元件上的压降过大会导致元件膜卷伸出，进而造成膜元件膜卷凸出及膜袋的机械破损。反渗透系统设计时，在保安过滤器进口之前应装有不符合R/O给水要求的水排放阀。系统进展低压冲洗。另外，在系统短期〔几天〕停运期间最好能用反渗透产品水对膜系统进展冲洗。反渗透掌握装置上肯定要设有监测给水温度的仪表，因膜系统的产水量与水温亲热相关，所以监测给水水温格外必要。只有实时监测运行过程中的给水温度，这样才便于计算出 “标准化”后的产水量。另外，大型反渗透系统最好能对给水水温进展实时记录，并具有相应的超限报警及超标自动排放等保护功能，由于在水温超过45℃工况下，会对膜元件造成损坏。反渗透装置上膜组件排列各段之间应装有能准确计量瞬时压力的压力表，以便计算出各段及膜元件的压力降，以便对系统的产水量和盐透过率进展“标准化”。由于膜系统的盐透过率、产水量和各段压力降均是反渗透系统性能分析的重要数据。在反渗透装置5μ保安过滤器进出口应安装压力表〔也可以安装压差表〕，以监视过滤器进出口的压力差，当保安过滤器进出口压差到达肯定值时〔一般掌握在 0.1Mpa 提示运行治理人员准时更换滤芯。证在反渗透高压泵进水压力低于设定值时报警停泵；其二，保证反渗透高压泵一旦出口压力在规定的时间内〔数秒钟〕持续高于设定值时，系统报警停泵，从而确保反渗透系统安全运口的电动慢开阀实行连锁掌握。,每一段均应安装性能优异、准确牢靠的流量表，以便为设备运行供给有效数据。一般建议，总产品水流量表、浓水流量表均应具有现场指示、水量累计和记录功能；各段产品水流量及浓水流量均应有现场指示和的水回收率。渗透装置的系统加药〔酸，阻垢剂，复原剂等〕应在准确的自动掌握方式下运行，一般承受给水流量信号〔脉冲或4~20mA 信号〕自动按流量信号比例投加的运行方式。小型反渗透系统一般承受手动设置及掌握。大型反渗透装置给水管道和产品水管道上均应安装导电度脱盐率。大型反渗透系统设计时应考虑安装PH仪表，尤其当系统承受给水加酸防止碳酸钙结垢的工艺时更应当如此。进水管道上安装的PH表主要被用来在线监测加酸后进水PH值。该表计除具有现场指示、记录和超限报警功能之外，还可与流量表协作对加酸系统进展比例积分自动调控。另外，在反渗透清洗系统的出水管道上同样也需要安装测量准确的 PH仪表，由于在对反渗透膜系统进展清洗时，对清洗液 PH值的监控尤为重要，药液适宜的PH值是保障清洗效果及维持膜元件优良性能的重要监控参数。对于应用于自来水或在予处理系统中使用过氧化性杀菌剂地表水的复合膜反渗透系统来说，必需考虑在系统给水管线上设置氧化复原电位表和复原剂在线计量投加装置。所选用氧化复原电位表计应具有现场指示，记录和超限报警功能，这是由于对于应用于此条件下的复合膜系统来说，应将系统进水自由氯或其它氧化性物质掌握在0.1PPM 外，也可以选择活性炭吸附过滤的予处理方式来消退给水中尚存的氧化性物质。对于反渗透系统高压泵和高压管道的材料选择也格外重要，设计者肯定要留意给水对管道的腐蚀状况。在一般水源条件应用时，高压泵及高压管路选用AISI304 不锈钢材料即可；当原水含盐量在2023-5000PPM 的AISI316不锈钢；当原水含盐量(TDS)在5000-7000PPM 时，建不锈钢；当原水TDS在7000-30000PPM 为4.0-5.0的904L不锈钢；当系统给水是TDS为32023PPM以上的海水时，建议选用含钼量大于6%的不锈钢，例如254SMO等等。而产品水管道则承受一般不会污染水质材料即可 ,如优质PVC、UPVC、ABS工程塑料等。3-3-5.反渗透膜组件的配置方式及水回收率掌握在设计反渗透系统时，一般都依据系统用途、原水条 设备空间限制、系统产水规模及系统水回收率等诸多因素，来综合选定反渗透压力容器内置膜元件数和膜组件的根本排列方式。在应用8040型膜元件的较大产水量的系统中，一般都承受4~6只膜元件的R/O压力容器〔在超大型系统中，也可压力容器〕。在应用4040型膜元件的小型系统中，多见是每个压力容器内置1~34040型膜元件。在膜组件的排列方式上，对于承受8040型膜元件及6米的标准压力容器组成的膜组件制作并用于苦咸水淡化的反渗透系统来说，单段配置的反渗透装置一般最高只能