人工挖孔桩施工技术交底.doc

技术交底记录施工单位：中电建路桥集团有限公司监理单位：武汉桥梁建筑工程监理有限公司主持人技术交底人日期交底内容：人工挖孔桩施工技术交底1、 工程概况桩基工程数量表墩（台）号桩径（cm）桩长（m）桩数（根）总长（延米）0左幅200182362#右幅200172343#左幅200152303#右幅200232464#左幅220282564#右幅220232465#左幅1802641045#右幅180244966#左幅220144566#右幅220164647#28035186308#25030247209#220321651210#22020816011#20022817612#27049314714#左幅2501623214#右幅2501723415#左幅2502725415#右幅2502525016#左幅2502625216#右幅2202725417#2201646418#左幅2201623218#右幅2201523019#2001345220#左幅2001222420#右幅20011222合计1513791 挖孔灌注桩适用于无地下水或少量地下水，且较密实的土层或风化岩层。根据现场地形及地质条件，大桥05#墩、1020#墩桩基采用人工挖孔桩施工工艺。2、 施工方法1、 施工工艺流程 2、 施工方法（1）平整场地按照测量组提供的桩基位置，平整开挖场地（标高为地系梁或承台底部标高）、清除杂物、碾压密实并硬化（锁口周边0.6m，混凝土厚度5cm）。场地四周应先开挖排水沟，防止地表水流入孔内。（2） 测量放样 准确施放桩基中心线，在纵横向设置四个控制桩，以及时检查并纠正偏位情况；挖孔作业时高程水准点由控制水准点引至护壁顶。 （3）锁口护壁及孔口周边防护施工护臂采用C30砼浇筑，尺寸30cm宽x30cm厚（外方内圆）。除吊机操作侧以外，另外三边均采用钢管脚手架搭设1.2高防护栏杆，钢管脚手架按照实际需要长度下料，保证栏杆四周整齐，并张挂安全网。（4）吊机安装吊机机身整体杆件、焊缝、螺栓、钢丝绳等必须完好，吊桶容积不能超过0.15m3，吊桶的吊耳必须用20光圆钢筋制作并与桶身焊接，吊桶的吊系及卷扬机钢丝绳直径不得小于6mm，吊机配重块必须使用混凝土预制块。（5） 开挖与出渣对于土层及强风化岩层开挖采用人工持铁锹、风镐开挖，每节开挖深度1m，开挖完成后及时施作混凝土护臂。进入强风化、中风化层后采用浅眼松动爆破配合风镐施工。挖掘时不必刻意修光孔壁，以增加桩的摩擦力。根据不同的石质和节理裂隙的发育情况，每次开挖0.81米左右。孔桩掘进爆破只有一个自由面且竖直向上，岩石的夹制作用大，单消耗大、飞石和冲击波向上飞散和传播。因此必须在井口进行严格的防护，以避免爆破有害效应对周围建筑和人员的破坏。爆破施工至最后30cm范围采用风镐开挖至孔底。（6） 护壁施工桩基开挖应在强风化岩层及以上覆盖层设置砼护壁，以利施工安全。护壁采用C30混凝土浇筑，每挖掘1m深时，即立模灌筑混凝土护壁，厚度1520cm。对于地质较差的节段，采用钢筋混凝土护壁，护壁钢筋采用10光圆钢筋网，钢筋网间距100100，钢筋绑扎时先插入竖向钢筋并保证向下预留长度，再布设环向箍筋并绑扎成形，竖向钢筋上下层之间采用孔内绑扎，使上下两节形成整体。护壁形式采用喇叭错台状护壁，上下搭接5cm，增加抗塌孔的能力。（7）清孔挖孔到设计高程后，必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土，若孔底渗水量较大，设集水坑采用水泵进行抽排水。如地质复杂，应钎探了解孔底以下地质情况是否满足设计要求。 严格核实地质条件，地基需满足的要求见下表。桥梁桩基地基承载要求序号名称桩基有效埋置深度基岩单轴抗压强度标准值(MPa)1笋溪河特大桥嵌入中风化岩层深度不小于3倍桩径不小于8.1若实际地质情况与设计有差异，则反馈给项目经理部，由项目部上报经业主、监理、设计代表及总承包部以确定桩底最终高程。（8） 终孔检查桩基成孔后，下钢筋笼之前先对孔形、孔径、垂直度、孔深、孔位中心及孔底进行检查，再下桩基检孔器进行检孔，成孔质量标准为标准依据公路桥涵施工技术规范（JTGT F50-2011）的有关规定及施工图设计中的相关要求：人工挖孔桩实测项目项 目允 许 偏 差孔的中心位置（mm）群桩：100；单排桩：50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度（%）挖孔：小于0.5%且不大于20cm孔深（mm）比设计深度超深不小于50mma.开挖过程中要经常检查孔桩开挖情况，及时针对不满足设计要求的部位进行处理，测量复核采用孔桩中心位置吊线坠，周边用卷尺量距的方法。b.采用钢尺量距的方法量取护壁顶面高程控制点位置至孔内基底平面的高差，用该差值与护壁顶面水准点高程与设计孔底高程的差值做比较，应符合上表的规定。c.采用孔位中心位置吊线落点位至基底平面位置，量取成孔侧壁与中心点位的距离，取小于R（等于设计桩径/2）的最小值a计算倾斜度，公式如下：倾斜度=（R-a）/h100%，（其中：R设计桩半径；a实测桩半径；h量测高度）。（9） 钢筋笼制安 a.钢筋笼钢筋在钢筋加工场内集中加工，加工好的钢筋分类堆放并做好标识，以防误用。 b.采用焊接方式连接时焊缝应饱满、表面平整，厚度、宽度均满足规范要求；单面焊接时焊缝长度不小于10d，双面焊接时不小于5d。直径25mm及以上级钢筋的连接必须采用滚轧直螺纹等机械连接接头。焊接时，使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，固定加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后进行点焊。在一根主筋上焊好全部加强筋后，用机具或人工转动骨架，将其余主筋逐根按照上述方法焊接好，然后吊起骨架搁于支架上，再套入箍筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上。 c.在安装钢筋笼时，按要求将声测管绑扎于钢筋笼上，声测管高出桩顶50cm，下端至桩底。底端用钢板焊牢封底，要求不漏水，浇筑混凝土前，往管内灌水，其上用塞子堵死。d.钢筋笼采用人工配合吊车的方法起吊，在钢筋笼顶端，对称选取四根主筋焊接四个吊环，以便吊装时挂钩。骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算吊筋的长度。在钢筋笼顶部四周焊接水平钢筋支撑于护壁的方法来控制钢筋的中心位置，用起重吊车将钢筋笼缓慢吊放入孔内，直至桩基钢筋笼完全安装就位为止。就位后采用2根槽钢支撑钢筋笼在锁口护壁上，并在钢筋笼顶部对角四周焊接四根水平20钢筋，将钢筋笼支撑于护壁上进行定位，以防钢筋笼偏位。钢筋骨架允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5每构件检查2个断面，用尺量同排梁板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)0，-20尺每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长10按骨架总数的30%抽查高、宽或直径54弯起钢筋位置(mm)20每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋5每构件沿模板周过边检查8处基础、锚碇、墩、台（10） 混凝土浇筑 a.桩基采用C30混凝土浇筑，混凝土由拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运至现场。为避免混凝土离析，在孔口搭设井架，安装漏斗，漏斗下方用串筒伸入孔桩底部，串筒高度超过10m时，应在串筒内设置缓冲挡板，且出料口下混凝土堆积高度不超过2m。 b.混凝土运送至浇筑地点后塌落度控制在160180mm内，塌落度在现场采用塌落度筒量测。 c.桩灌注混凝土按30cm一层分层浇筑，采用插入式振捣器振捣。 d.混凝土应连续灌注，在灌注过程中设专人经常测量混凝土面高度，并做好记录，测量混凝土高度可用钢尺进行测量。 e.桩基混凝土灌注顶面高程应高出地系梁底面高程20cm，无地系梁的应灌注至高于桩顶设计高程25cm，以确保混凝土质量。 f.采用安全软梯作为下井人员上下爬梯，井下每隔5m采用钢筋搭设振捣平台，平台钢筋采用16钢筋，牢固焊接在桩基主筋上，确保井下人员操作安全，振捣过程中必须系好安全带，防止坠落。3、 质量、安全、文明施工要求1、安全施工 （1）挖孔桩施工属于危险性比较高的工种，施工队必须从思想上高度重视安全工作，不仅要记在心里，更要落实到日常的工作和生活当中，要经常相互提醒，相互监督。 （2）施工班组设兼职安全员一名，专门负责日常安全检查、管理，落实项目部制定的有关安全方面的各种措施。 （3）提升设备就位后，应对卷扬机及配套设备进行全面检查，卷扬机架安设必须平稳、牢固，根据现场情况考虑加设斜撑。 （4）孔口外围设置不小于1.2m高的防护栏杆。 （5）所有安全防护用品使用前应仔细检查，确保能够正常使用。 （6）下井作业人员，必须戴安全帽，配安全绳，生病、过于劳累、酗酒后的施工人员不得下孔作业。 （7）井口四周近处严禁堆放料具，井口工作人员禁止携带易掉入孔内的物品、工具等，以防掉入孔内伤人，孔口四周设置围栏及醒目的夜间能反光的安全警示标志，围栏留合理作业口，5m之内不许有重车通过和堆放渣料。夜间现场设专人值班。 （9）卷扬机钢丝绳锁扣采用双扣，并经常检查和保养，与各杆件结合部涂上润滑剂。 （10）孔口或孔内设置安全防护盖板，起吊出渣时，施工人员要站在盖板下。 （11）已挖好和暂时停止开挖的桩孔，无论是在施工或不施工状况下，必须对孔口加活动盖防护，防止发生人员不注意坠落孔内。 （12）每次交接班时，认真检查起吊设备和架子是否安全可靠，采用风镐凿岩时，要注意通气管的通畅；下一班下井前，用空气检测仪对井下空气进行检测，并配备通风机、通风管等设备，必要时及时进行换气。 （13）挖孔比较深时，井底应有照明设备。照明设备应采用安全矿灯等低电压设备。 （14）用吊桶装渣时不宜装得太满，应低于桶口15cm，防止提升过程中掉渣伤人。 （15）孔内有人作业时，必须保证孔口有人值班，任何情况下值班人员不准离岗。 （16）由于呼吸新空气和劳动强度需要，每一至二小时井下作业人员轮换一次。 （17）挖孔6-10米深，每1小时至少向孔内通风1次，超过10米用专用通风设备向孔内保持通风。 （18）吊放钢筋笼时用到吊车，吊车使用前先检查钢丝绳在卷筒上是否排列整齐，尾部是否卡牢，吊车驾驶员必须持有效证件上岗，并做好日常例保和记录。 （19）起吊时起重臂下不得有人停留或行走，起重臂必须与架空电线保持安全距离。下落应低速轻放。（20）灌注施工时，罐车到孔口的运行路段要平整、坚实，施工人员在灌注砼及吊机提升抖动料斗时严禁靠近孔口，在灌注桩身砼时，5m范转内相邻桩位挖孔作业应停止，且不得在孔底留人。（21）爆破施工安全a.孔内岩石须爆破时，采用浅眼松动爆破法，严禁裸露药包。b.孔内放炮后应迅速排烟，用高压风管或电动鼓风机放入孔底吹风等措施，通风排烟时间不少于15分钟，当孔深大于12米时，每次放炮后，立即测定孔内毒气体的浓度，超标时循环换气，直到空气指标达标时方可下孔作业。c.放炮时，孔口应盖有覆盖物，并用砂袋盖上，防止飞石伤人。d.一个孔内进行爆破作业，其它孔内的施工人员也必须到地面安全处躲避。e.瞎炮的处理：在孔桩爆破作业完成、清除孔桩内炮烟后，检查人员要下到工作面检查瞎炮情况，并及时按爆破规程进行处理。另外在清渣时发现瞎炮，要及时报告项目部安排专业人员处理，禁止非专业人员私下处理。（22） 每台用电设备备用专用的开关箱，实行“一机一闸、一箱、一锁、一漏电”保护制，严禁用同一开关电器直接控制二台及二台以上的用电设备（含插座），并按规定正确使用漏电开关。（23） 电缆线路不得置于泥土和水中，每周必须停电检查一次电线外层磨损情况，发现问题及时处理，电缆通过临时道路时，应用钢管做护套，挖沟埋设。（24） 凡在孔内抽水后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩作业，严禁带电源操作。孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内情况，不得擅自离岗。2、 质量保障 （1）严格执行报检程序，每道工序完成后均由监理验收合格并同意进行下一道工序施工后方可继续施工。 （2）护壁混凝土应掺加早强剂或速凝剂，且强度达到75%后方可拆模进行下一段施工。 （3）挖孔过程中，使用检孔器检查孔径，并随时检查桩孔的垂直度、中线、标高。保证成桩倾斜度不大于桩长的0.5，群桩桩位偏差不大于10cm，单排桩桩位偏差不大于5cm。 （4）滚轧直螺纹钢筋连接质量控制：每次下料时钢筋应切割到位，断面要平整并与钢筋轴线垂直，防止