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文档简介

GSD标准工时系统GSD即General Sewing Data的缩写；中文翻译为：一般车缝数据，是专门为缝制品工业所设计的一套预定动作时间系统，是一个标准动作和标准时间的科学分析方法。GSD适用于制定裁剪、车缝、熨烫、检验以及包装等相关操作的标准动作和标准时间，工厂依此决定订单报价、针车配备、工人的劳动报酬，还可以用作排期排产、生产排位。2、GSD分析方法的主要优点 1) 方法合理：通过对动作的细化分析，来减少浮余动作，改善方法和动作，降低成本，提高效率，并建立标准的工序生产流程。 2) 时间标准：以正常的速度及正确的方法为基础，考虑各种相关因素，制定出标准时间。 3) 易沟通和易理解：标准的动作代码库，适合所有缝制品工业。 4) 通用性强：以时间为基础，不同地区可以传递。 5) 预测性强：无需要现场数据即可为业务接单、生产计划、生产线平衡等提供有效预测数据。 6) 车缝训练：车缝方面的专业化，适合于企业车缝标准做工的培训，帮助员工提高技术水平。 精益生产辅导精益生产（Lean Production简称LP） 精-即少而精，不投入多余的生产要素，在适当的时间生产必要数量的产品（或下道工序急需的产品） 益-即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。八大浪费多余动作 不适当的加工和过于精细的加工 等待 生产计划不当、生产线不平衡、产品切换、缺料、机器故障 搬运生产线的安排或物流的安排等修正技术、信息、标准、沟通等问题引起返工冗杂处理没有秩序或没组织好的处理过量生产生产超过必要的数量库存原材料、零部件、半成品、成品的库存是不会产生任何附加值的，只能增加营运成本 认识断层标准不统一、信息传递、沟通问题 单件（扎）流学习 看板管理学习 新生产技术（NPS）学习 KPI关键绩效指标 流水线设计
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