工艺技术_某科技公司五金冲压件工艺技术

嘉彰科技 苏州 有限公司 五金冲压件 制作 付江伟 内训教材 指导 五金冲压件目前常用材料 第一部分 1 1板金常见材料介绍 1 SECC 镀锌铁板5 CU 铜材系列2 SPEC 镀锡冷轧板6 PBR 洋白铜3 SUS 不锈钢系列7 SPTE 马口铁4 AL 铝材系列8 ALSET 灯管罩 9 ALARG 灯管罩 1 2不锈钢系列 SUS 不锈钢系列 1 奥氏体不锈钢 2 铁素体不锈钢 3 马氏体不锈钢 SUS430 SUS420J2 SUS301 SUS304 SUS310S 无磁性 有少许磁性 有磁性 1 3铝材系列 AL 铝材系列 1 A1050 2 A1070 3 A1100 4 A5052 H32 H34 H18 HV45 HV70 1 4铁板系列 铁板系列 SECC镀锌铁板 SPCC磨光铁板 SPTE马口铁 SPTD镀铅铁板 SPTH镀锡铁板 1 5铜系列 CU 铜系列 PBSP磷铜 COPPER红紫铜 BRASS青铜 模具知识 第二部分 2 1模具结构 2 2模具组成 冲头2 镶块弹簧4 导料销浮升销6 引导冲导柱8 顶料销9 定位销10 限位柱11 优力胶12 固定销 2 3冲头分类 冲头 T冲头 A冲头 V冲头 用来冲普通孔 用来冲攻牙孔 冲抽花铆合孔 三级冲 一次成型抽牙孔 冲压工艺流程 第三部分 3 1冲压的定义 冷冲压是在常温下 利用冲压模在 压力机上对板料施加压力 使其产生塑 性变形或分离 以而获得所需形状和尺 冷冲压的概念 寸的零件的一种压力加工方法 3 2冲压基本工序及定义 冲压的基本工序 1 分离工序 3 成形工序 冲压工件与板料沿要求的轮廓线相互分离 毛坏在不被破坏的条件下发生塑性变形 获得所需形状 尺寸和精度的加工方法 2 压合工序 压毛边 3 3冲压基本工艺流程 开料 落料 冲孔 打字符 冲凸包 压毛边 成型 攻牙 铆合 开料 落料 冲孔 打字符 冲凸包 成型 冲视窗孔 COVER BEZEL 压毛边 攻牙 压毛边 常见量测工具介绍 第四部分 4 1品管常见工具 1 卡尺 2 千分尺 分厘卡 3 高度规 4 扭力计 5 推拉力计 6 厚薄规 7 2 5次元 8 三次元 10 牙规 9 硬度计 12 花岗岩平台 13 角度规 11 R规 14 环规 15 其它治具 4 2卡尺读数 卡尺 带表卡尺 数显卡尺 游标卡尺 卡尺主体 游标部分 1 2 3 读数 0 1 0 02 直接读数 刻度数 表盘读数 4 3卡尺使用 清洁钳头 卡尺归零 透光测试 夹住需量测件 读数 1 需与被测量面完全接触 且平行 2 用力需适当 只需与被量测表面接触即可 4 4分厘卡使用 清洁钳头 分厘卡归零 擦拭被量物表面 夹住需量测件 读数 1 与工件平行接触2 旋转套管使之接触工件表面 再旋转套管后之齿轮至夹紧工件后听到 卡哒 3声即为适当之压力 选用合适规格 0 25mm25 50mm50 75mm75 100mm 参照卡尺读数方法 4 5高度规 探针接触量测物表面该点为量测基点 当探钉表归零时 将另一表与刻度归零 探针升起后 取需量测点将探针表归零 读数 1 当所测值为正值时 处顺时针数值2 当所测值为负值时 处逆时针数值 擦拭平台及工件 1 2 3 4 1 2 3 4处归零 1处归零 4 6牙规 测试GP端 测试IP端 判定 擦拭牙规上铁屑 顺时针方向轻轻旋入 若可以顺利通过则OK 否则NG 顺时针方向轻轻旋入 若最多可以通过三圈则OK 否则NG 两端测试均OK方可判OK 有一端NG则为NG GP IP 4 7扭力起子 将刻度调整到需求值 与镙丝垂直进行锁附 判定 擦拭起子上异物 油污 可依据SIP上要求值进行调整 用力锁附当连续听到三声 喀 时判定OK 未听到三声已滑牙则NG 旋转此处调节扭力值 4 8角度规 冲压件检验注意事项 第五部分 5 1作业中需注意问题 1 毛边 2 变形 3 冲孔 4 抽凸不良 5 抽花不良 6 铆合不良 7 攻牙不良 8 折弯角度 9 缺料 10 错位 11 卡钩不良 12 表面划伤 压伤 13 生锈 氧化 14 SPECTOL 5 2冲孔 冲孔 孔未冲穿 尺寸超差 冲孔后变形 多冲 毛边毛刺 漏冲孔 冲孔蓝膜 5 3折弯 注意此处压线深度以及折弯角度 1 2 折弯边角处有无变形 5 4抽凸 抽凸不良 凸包开裂 高度超差 形状有异 凸包暗裂 凸包变形 凸包裂纹 5 5卡钩 卡钩不良 卡钩位置 卡钩形状 卡钩暗裂 卡钩孔毛刺 卡钩孔蓝膜 卡钩断裂 卡钩折弯角度 卡钩大小 漏冲卡钩孔 卡钩变形 卡钩孔缺料 卡钩裂纹 5 6攻牙 攻牙不良 牙紧 滑牙 烂牙 牙高超差 攻牙深度不够 牙孔歪斜 攻牙后扭力NG 攻牙后成喇叭状 攻牙后有毛刺 牙孔内径NG 漏攻 重牙 5 7铆合 铆合不良 铆钉牙紧 铆钉滑牙 未铆到位 铆合后影响平面度 铆合压伤 铆合后扭力NG 铆深 铆偏 铆变形 漏铆 铆合后推拉力NG 铆合毛刺 铆合蓝膜 铆钉尺寸 铆钉断裂 镀层脱落 铆合擦伤 几何特性名词与符号 第六部分 6 1几何特性名词与符号 1 直度 2 平面度 3 圆度 4 圆柱度 5 曲面轮廓度 6 对称度 7 平行度 8 垂直度 9 倾斜度 10 偏转度 11 正位度 12 同心度 13 曲线轮廓度 6 2直线度 6 3平面度 6 4圆度及圆柱度