看板管理_s部自主研活动-看板推行改善研究报告

S部自主研活動 看板推行改善 報告人 蘇宏毅 一 組織介紹 二 自主研究會報告 1 1 看板實施率 熔接成品 100 沖壓半成品 100 外包零件 50 素材 60 2 在庫 熔接成品 福特 0 6日熔接成品 國瑞 0 5日沖壓半成品 A B線 3 0日沖壓半成品 C線 2 5日外包零件安全 0 5日素材 2 8日3 分割理貨 成品及外包 國瑞 實施率 100 4 便次生產 熔接成品 福特 實施率 60 5 批量縮減 沖壓半成品實施率 20 6 包裝縮減 素材實施率30 沖壓收容數實施率20 S部看板推行改善 目標設定 主題 二 自主研究會報告 2 1 熔接成品推行便次生產看板 後補充看板 指示型看板 2 沖壓推行三角訊號看板及指示型看板 3 外包推行後補充引取看板 4 素材推行後補充引取看板 5 國瑞倉推行便次分割理貨 6 福特熔接成品推行便次生產 7 沖壓批量依在庫政策縮減 8 沖壓收容數低減 以小於日必數為基準 9 素材包裝量縮減 10 S部以T T方式排定出車時刻表 落實出車目視化管理 11 福特倉LAYOUT及店面規劃改善 12 福特倉產品先進先出改善 13 國瑞倉店面化及LAYOUT改善 14 沖壓模具儲位規劃改善 15 相關人員實施看板教育訓練 改善內容 三 活動計劃表 1 三 活動計劃表 2 四 現況物與情報流程圖 交貨計劃 生產計劃 物料店面 素材店面 外包採購看板 素材採購看板 沖壓生產看板 熔接生產看板 沖壓線 熔接線 理貨區 成品店面 進料區 本廠 交貨計劃 訂單 生產計劃 進料區 海龍 週 次 週 次 五 理想物與情報流程圖 交貨計劃 指示生產 物料店面 素材店面 外包採購看板 素材採購看板 沖壓訊號看板 FLH便次生產看板 沖壓線 熔接線 FLH FLH便次理貨區 成品店面 進料區 合併 交貨計劃 月訂單 指示生產 KZ理貨區 其他理貨區 分割理貨 熔接生產看板 熔接線 其他 混載平準取貨 便次生產排程 熔接線 268W 線邊店面 工程内看板 時序表 日 次 日 次 日 次 KZ倉分割理貨 六 KZ倉分割理貨作戰計畫 KZ倉改善事例一 國瑞部品198項推行便次分割理貨 將E看板下載後投入便次分割POST 以1H 1次方式分割理貨 KZ倉便次理貨 資訊流緩慢 以1W為例目前4小時理貨一次 製作分割POST以1H 1次方式分割理貨 實施狀況良好 並製成作業標準書 以利理貨作業運作 實施日期 95 09 11 分割理貨標準書 分割理貨標準書 KZ倉改善事例二 國瑞倉成品部品庫存高約為0 7日 推行工程內看板 庫存近線化 以268W產品為示範線 庫存由0 7日降至0 4日 實施日期 95 08 07 推行狀況OK 庫存降低43 KZ倉改善事例三 以4次 1天方式下載列印裁切 E看板下載作業一天一次批量大 95 09 04起以4次 1天方式下載列印裁切 推行狀況OK 實施日期 95 09 04 来自中国最大的资料库下载 KZ倉改善事例四 理貨區未按便次理貨之方式區隔 格位不足 縮減原上貨碼頭 更改為理貨區 區分為中壢1W 2 中壢1A 1 觀音 2共五個便次理貨區 實施日期 95 08 21 理貨區於95 08 21完成 因作業員對分割理貨作業不熟悉 延至95 09 11正式啟用 KZ倉改善事例五 KZ倉出車時刻表未目視化管理 將S部所有車趟以T T方式排定 並將出車時刻表懸掛出貨區 確認排定結果製成出車時刻管理表 並懸掛於國瑞倉 出貨員出車完畢 立即至出車時刻管理表更新出車狀況 實施日期 95 08 04 推行狀況OK KZ倉改善事例六 KZ倉理貨管理平台不佳 無法符合分割理貨 設立便次分割理貨POST 實施日期 95 07 31 理貨區於95 08 21完成 因作業員對分割理貨作業不熟悉 延至95 09 11正式啟用 KZ倉改善事例七 卡車出車不平準且無目視管理 實施日期 95 07 31 8H 全部客戶日需求車趟總和 出車T T 以此T T製成出車時刻表 實施狀況良好 並製成作業標準書 以利出車相關作業運作 来自中国最大的资料库下载 FLH便次生產理貨 七 FLH倉便次生產及理貨作戰計畫 FLH倉改善事例一 FLHASN資訊不明確 只有交貨數量無清楚之便次交貨內容 造成理貨L T時間不足 出貨作業困難 實施日期 95 09 11 掌握福特庫存及生產時序表 於 N 1 日排定 N 日之出車內容以利執行理貨作業 實施狀況良好 並製成作業標準書 以利理貨作業運作 便次理貨標準書 FLH倉改善事例二 FLH生產需求變化大 造成廠內發行後補充看板 值大 以至於熔接後補充看板發行較多 生產部品庫存高 0 7 0 9 日 實施日期 95 09 11 掌握福特庫存及生產時序表 於 N 1 日17 00排定 N 日第九車至 N 1 日第八車之生產內容後發行便次生產看板 生產線依便次生產看板生產 改善後 0 53天 庫存降低46 来自中国最大的资料库下载 FLH倉改善事例三 福特倉部品種類多 空間不足造成定位不佳 熔接生產之FLH部品改為便次生產後 所節省之空間予以重新規劃定位 實施日期 95 09 11 推行狀況OK 福特倉全部品皆有明確定位 FLH倉改善事例四 福特倉部品原儲位設計先進先出困難 現場執行便次生產 堆高機人員依序放入便次理貨格 理貨人員按照標準之出車時間及順序出貨 實施日期 95 09 11 推行狀況OK 福特倉便次生產部品100 達到先進先出 FLH倉改善事例五 便次理貨格懸掛車次 出車時間 便次理貨格未明確標示 堆高機及理貨人員作業性不佳 實施日期 95 09 11 推行狀況OK FLH倉改善事例六 製作目視管理牌 福特便次理貨格狀況不明 無法目視管理 實施日期 95 09 11 推行狀況OK 来自中国最大的资料库下载 熔接生產改善 八 熔接生產作戰計畫 熔接改善事例一 熔接成品庫存高約為0 7天 庫存由0 7天降至0 6天 實施日期 95 08 07 推行狀況OK 庫存降低14 製作後補充看板並推行後補充看板生產 並將發行張減少安全庫存設定為0 6天 熔接改善事例二 熔接看板未全面化 僅部分產品推行後補充看板 其餘目前暫由現場組長按客戶訂單自行排序生產 造成部分產品提前生產之現象 熔接部品除增加後補充看板項目外 其餘 律以指示型看板指示現場生產 備註 生管員於 N 1 日15 30發放 N 日之指示型看板現場於 N 日生產完畢 實施日期 95 08 07 推行狀況OK 熔接改善事例三 熔接成品3D規劃不佳 置場凌亂 倉庫LAYOUT重新規劃 後補充之部品皆有店面 指示型以自由席方式安排 實施日期 95 08 07 推行狀況OK 熔接改善事例四 熔接成品倉庫LAYOUT圖欠缺 尋找儲位或部品不易 倉庫LAYOUT重新規劃後 並製作大型LAYOUT圖懸掛於倉庫外 實施日期 95 08 07 推行狀況OK 来自中国最大的资料库下载 熔接改善事例五 現場班組長 作業員 物流人員 對於看板運作之方式不了解 造成看板推動上之困擾 召集現場班組長 作業員 物流人員 實施看板教育訓練 安排三梯次分別開課於08 2214 30 早班人員 08 2317 30 中班人員 09 1314 30 物流人員 實施日期 95 09 13 推行狀況OK 熔接改善事例六 熔接看板推行欠缺稽核制度 部分人員之作業不落實 無法有效管理 製作 壓造事業部熔接生產管理看板稽核簿 由生管陳啟本E負責稽核 由生管組長陳耀祥負責跟催相關問題責任者 填寫原因及對策 實施日期 95 08 01 推行狀況OK 沖壓生產改善 九 沖壓生產作戰計畫 沖壓改善事例一 沖壓批量成行看板遺失率高 不易管理 將沖壓看板更改為三角訊號看板SPA綠色SPB粉紅色SPC黃色 實施日期 95 07 24 推行狀況OK 沖壓改善事例二 沖壓批量成行看板POST目前已不符三角訊號看板使用 將批量成行看板POST更改成三角訊號看板架 批量成行方式改為順序滑槽方式 指示沖壓生產線生產 實施日期 95 07 24 推行狀況OK 来自中国最大的资料库下载 沖壓改善事例三 沖壓生產線SPA SPB SPC生產批量高 生產批量約為3 0 4 0天 沖壓生產線SPA SPB SPC生產批量降低 SPA SPB約為2 5 3 5天SPC約為2 2 5天 實施日期 95 07 24 以沖壓生產線SPA 332W部品為例日需求為84台 生產批量為240台生產批量為2 8天 推行狀況OK 沖壓改善事例四 沖壓半成品荷姿小 料架太大 空間浪費 將原有料架修改高度 增加一種箱型 適用之產品為J87 161 J87 171 J87 611 J87 951LH 268W 58123J87 951RH 57411LH 57412RH共計八種 實施日期 預95 10 01 推行狀況進行中 沖壓改善事例五 沖壓三角訊號看板無回收區 造成看板放置無定位 看板容易遺失 實施日期 95 07 24 於檢料區內外各加裝一個 沖壓線邊一個 C307輪弧總成PCF旁一個 海龍廠RC備料區一個 福特倉一個 國瑞倉一個 共計七個 推行狀況OK 沖壓改善事例六 沖壓線邊儲位凌亂 無3D定位及目視化管理 將沖壓線邊儲區重新規劃並加註標示 實施日期 95 07 24 推行狀況OK 来自中国最大的资料库下载 沖壓改善事例七 沖壓線模具定位不佳 尋找不易 將沖壓模具儲位重新規劃 擺放整齊 實施日期 95 09 11 推行狀況OK 沖壓改善事例八 沖壓生產之小件部品 以蝴蝶籠裝盛收容數大 將沖壓C206 231RH LH C206 221RH LH C206 241RH LH 共計六項部品原蝴蝶籠裝盛 收容數140EA 改為塑膠箱裝盛 收容數24EA 實施日期 95 08 07 推行狀況OK 欠 例 C206 231RH LH 沖壓改善事例九 部份沖壓半成品收容數大 造成訊號看板傳遞訊息遲緩 沖壓看板推行困難 將沖壓半成品之收容數修改至客戶日必要數以下為目標 例沖壓J87 751原收容數144EA修改後收容數60EA 其9月份之日必要數92EA 實施日期 95 08 07 推行狀況OK 例 J87 751 沖壓改善事例十 沖壓看板推行欠缺稽核制度 部分人員之作業不落實 無法有效管理 製作 壓造事業部沖壓生產管理看板稽核簿 由生管陳啟本E負責稽核 由生管組長陳耀祥負責跟催相關問題責任者 填寫原因及對策 實施日期 95 08 01 推行狀況OK 来自中国最大的资料库下载 外包看板改善 十 外包看板作戰計畫 外包改善事例一 外包零附件庫存高 目前安全庫存設定為0 7天 將外包看板原單位計算表之安全庫存修正為0 4天 並重新盤點看板後發行 實施日期 95 08 01 推行狀況OK 外包改善事例二 外包商卡車交貨目前已有時刻表 但實際之交貨情形無目視化之管理方式 無法即時了解 製成目視化管理板懸掛在收料區 由收料員按時更新管理板之內容 以利隨時掌握外包商之交貨情形 實施日期 95 08 01 推行狀況OK 来自中国最大的资料库下载 外包改善事例三 外包零件儲區3D定位不佳 部份儲位已不符合目前之需求 造成放置凌亂 按外包看板原單位計算表之看板計算張數 重新規劃零件區之店面 並重新定位及標示 實施日期 95 09 11 推行狀況OK 外包改善事例四 外包零件區之店面標示內容欠缺照片 備料人員及管理人員不易辨別 造成管理上之困擾 重新修改外包零件區店面之標示 並加註廠商 車型 零件之照片 強化標示之內容 輔助外包零件管理 實施日期 95 09 11 推行狀況OK 外包改善事例五 外包看板POST規劃不佳 無法掌握看板回收 發注 取回各階段之管理狀態 管理人員不易掌握現況 外包看板POST重新規劃標示 內容加註 看板回收之時間點及放置之格位 並將發注時間點明確標注於POST上 以利目視化管理各階段之狀態 實施日期 95 08 01 推行狀況OK 對策改善事例六 供應商交貨趟數少 造成交貨批量太高交貨量之最大前三家為例 立曜1 2 215噸卡車交貨利純1 2 215噸卡車交貨長隆1 1 115噸卡車交貨 將前述三家廠商規劃成混載取貨1 4 3的方式 取貨到達六機時段分別如下 第一車08 15 第二車10 30第三車13 15 第四車15 30 實施日期 95 08 01 推行狀況OK 来自中国最大的资料库下载 對策改善事例七 國瑞倉出貨2直 供應商交貨1直 直差問題造成供應商交貨忽多忽少 易造成廠內庫存忽高忽低 管理困擾大 於國瑞倉設立外包看板回收POST 考量直差之設計 以利平準化之看板回收及發注 實施日期 95 08 01 推行狀況OK 外包改善事例八 外包看板推行欠缺稽核制度 部分人員之作業不落實 無法有效管理 製作 壓造事業部外包採購看板稽核簿 由生管陳啟本E負責稽核 由生管組長陳耀祥負責跟催相關問題責任者 填寫原因及對策 實施日期 95 08 01 推行狀況OK 素材改善 十一 素材看板作戰計畫 素材改善事例一 目前SP量產點數共138項 素材看板交貨點數目前僅23項太少 經評估後扣除沖壓指示型之項目 EII YH4 YJ4 及市購鐵板的廠商無法配合看板交貨之項目 規劃89項推行素材看板交貨 實施日期 95 07 24 推行狀況OK 目前完成進度46 来自中国最大的资料库下载 素材改善事例二 素材交貨包裝量太高 依沖壓批量重新設定包裝量 實施日期 95 08 01 推行狀況OK 素材改善事例三 素材儲區規劃不佳 造成擺放雜亂 實施日期 95 09 01 按沖壓看板原單位計算表之素材進料批量 重新規劃素材區之店面 並重新定位及標示 推行狀況OK 素材改善事例四 素材進料批量縮減後 部份素材已不再需要目前之大格位 考量原單位計算表後將部份儲區料架修改原1格變2格 共計增加22格 車型增加 產品多樣少量造成素材格位需求量大增 現階段之素材店面無法滿足 實施日期 95 09 01 推行狀況OK 素材改善事例五 素材儲位標示內容與現況不符 按原單位計算表之規劃 將素材儲位管理板重新標示 實施日期 95 09 01 推行狀況OK 来自中国最大的资料库下载 十二 效益分析 看板實施率 1 十二 效益分析 看板實施率 2 十二 效益分析 在庫 1 十二 效益分析 在庫 2 十二 效益分析 在庫 3 十二 效益分析 分割理貨 十二 效益分析 便次