工艺流程_产品工艺流程及配方说明

産品工藝及配方說明 Calender 技術部伍立昌2005 7 18 一 産品流程 原料 计量系统 高速混合机 混合辊A 混合辊B 过滤机 压延机 冷却辊 PVC革卷取机 抛光机 浆布机 发泡炉 压花辊 包装机 表面处理 DINP回收系统 底布 成品 混炼机 一 壓延工藝 原料 PVC 增塑剂 填料 添加剂 底布 混合辊A 混合辊B 过滤机 压延机 冷却辊 卷取机 运输带 实验混合料 配色 混炼机 色料 高速混合机 实验室小两辊 放布贴合 PVC革卷取 二 産品結構 底布 发泡层 处理层 面层 三 加工原理 1 原料混合 原則上先使PVC粉与增塑劑混合 讓樹脂溶脹 過程如下 1 1 65 時 PVC与增塑劑不相溶 1 2 65 時 PVC樹脂吸收增塑劑 開始体積膨脹 到85 時 膨脹放緩 1 3 100 時迅速膨脹至不存在樹脂及增塑劑界面 1 4 溶脹完成后再加入填充劑 顏料等有助于分散均勻 2 加工過程 壓延生產可分兩個階段 成型前混合 打粉机 塑化 万馬力 軋輪机 供料 軋輪机 過濾机 成型后壓延牽引壓紋冷卻定型裁邊捲取后加工處理發泡壓紋處理配方特性及供料操作對壓延成型影響很大 四 產品加工方法 產品加工的一般要求是成品符合客戶之要求 在生產中控制時 須依据相關ISO文件指示及部分產品之生產要求 漿布机 上漿均勻 烘干 壓延機 混煉均勻 膠面良好 無气痕 平整 左中右厚度一致 發泡爐 達到產品效果 處理機 上漿均勻 烘干 壓紋機 達到產品效果 紋路類型 A 花紋越深 厚度偏差較大 B 油份較高 花紋較淺 C 荧光及透色較易出現批內色差及黑點 D 淺花紋光度必須參公司標准辦或歷史辦 深花紋則參客辦或歷史辦 一般人造革產品品質 1 壓光 軋光 A 利用鐵輪 光輪 瞬時高溫 135 將已壓紋之膠料紋冠壓亮 以達到底霧面亮或全亮面效果 更具皮感 B 壓光須采用PETfilm貼合 而軋光則不須 壓光之光輪要求不如軋光高 軋光之光輪表面須光洁 無鏽 對兩者而言 愈光 產品愈亮 即刻撕膜 光度不宜太亮 包裝机撕膜 PETfilm停留時間較長 光度稍亮 客戶加工撕膜 光度最亮 典型產品加工方法 2 207水晶皮客辦是半干式PU產品 有較強立体花紋在中層 表面爽手 光亮 產品需要中層珠光壓花紋 面是透明色 爽手 考慮使用低油份44 48PHR T001面層 再用PETfilm壓光達到要求 對光度 考慮蒸汽全開10 12kgf cm2 達到最光 另一方面可加強層間剝离力 對表面條痕及針孔 將面層厚度調至合适厚度 保証平整度 3 反毛皮CLTT8FTPA 配色 复色 發壓辦顏色須控制一致 B 絨毛長度批間 批內 同封須控制一致反毛皮由粗細之分 以上為粗反毛皮生產方法 細反毛皮之生產方法 a 先發壓后TT8 絨毛長度稍短 b 漿布使用一般PVC糊 4 布壓紋在正常壓紋方式下 加熱膠面至熔融狀態用冷卻光輪將布壓在膠面上 后分离 形成布紋路 現可選擇E1或E5生產 5 球類產品底布要求有高強度爆破力層間不能分層耐括 五 產品工藝比較 皮革產品工藝中 壓延與塗佈的主要區別在以下方面 原材料 PVC粉种類 安定劑的熱穩定性 顏料狀態 生產工藝 原理 方法 成品品質 手感 質感 机械設備 二 配方说明 一 設計PVC配方1 移行液体增塑劑存在一种濃度差 只有軟質PVC才會有 硬質PVC不會有 2 安定性 熱 光 3 相容性3 1相容性差的例子 安定劑析出 氯化石蜡析出 3 2防靜電劑原理是利用相容性差的原理 在薄膜表面形成一層膜 防止靜電移動 4 毒性5 經濟6 潤滑性7 熱融粘度 低油份產品用低K值 低油份產品加改質劑 都是為降低熔融粘度 1 PVC 1002 增塑劑 22 1203 安定劑 1 2 3 0 3 0有可能析出 不宜采用 稀釋后產品重金屬含量低 4 顏料 0 6 0 固体顏料無限制 液体顏料有限制 5 潤滑劑 2 6 發泡劑 0 67 填充劑 0 100 二 PVC配方 1 高倍率增加發泡劑時不一定須增加發泡安定劑 發泡劑反映中 安定劑起催化作用 不消耗安定劑 倍率与發气量有關 2 PVC不存在透