利用沼渣和禽粪生产复合肥的工艺技术.doc

沼渣沼液深加工成套技术简介一、背景介绍对城乡生产、生活产生的大量有机废弃物进行无害化、减量化、资源化处理，是建设环境友好和资源节约型社会的必然要求，也是发展循环经济的重要内容。长期以来，面对大量城市生活垃圾、有机工业废水、养殖粪便等有机废物，人们通常只注重对其作无害化处理，因此填埋、焚烧、好氧生化等一直被作为主流处理工艺。随着近年来可持续发展的观念日益深入人心，人们开始更多地注重有机废物的资源化利用，于是推广沼气化（即厌氧消化）处理工艺逐渐成为当前一种新的发展趋势。有机废物的沼气化处理，可以为人们提供大量清洁能源和一些有用的副产品，实现变废为宝。近年来，各地建成了一大批不同规模的沼气工程，有的采用集中供能的方式，将沼气输送到家家户户；有的采用能源转化方式，将沼气转化为电能；沼气化处理后产生的沼渣、沼液则作为肥料施用于农田。实践证明，这些做法都能带来实实在在的效益。在一般情况下，通过沼气、电能和沼渣沼液的联合创收，三至四年即可收回全部投资。沼渣、沼液中含有丰富的养份，且无有害菌成份，是加工生产高效（生物）有机复合肥的优良基础原料。通常，沼渣液作为肥料可以直接施用于农田，这虽然可收到不错的效果，但却只是低层次、低水平的利用，其经济价值也只有约200-300元/吨。而将其深加工成高效（生物）有机复合肥，经济价值将可成数倍、数十倍地提高。从国内市场的情况看，高效固体有机复合肥（精致颗粒肥）的售价在1000元至2000元之间；高效液体有机复合肥（浓缩叶面肥、营养液）的售价在1万元至数万元之间（进口的同类产品售价高达10万元/吨以上）。我国的农田种植面积约为20多亿亩，每年施用的肥料数以亿吨计，其中有机肥所占的比例不到10%，而发达国家的平均水平在60%以上。由于长期单一使用化肥，我国土壤板结、环境退化、作物品质下降的问题日益严重。推广和扩大有机肥的使用已经刻不容缓。由此可见，利用沼渣、沼液加工生产高效（生物）有机复合肥不仅经济效益极佳，而且发展前景极其广阔。二、工艺技术利用沼渣沼液加工高效（生物）有机复合肥工艺技术是生物有机肥制造领域的重要科技成果，于2002年4月22日通过了农业部的成果鉴定。该研究成果在发酵原料预处理，利用沼气及沼气发电余热加温物料，高效节能粪（肥）干燥机研制以及沼渣、沼液深加工处理技术和装备等方面的技术优化集成与工程化实施都具有很强的独创性。该工艺技术加工生产的高效有机肥实现了“五个结合”和“三大目标”，即：有机养料与无机养料的结合、大量元素与微量元素的结合、长期效应与即期效应的结合、肥效与药效的结合以及植物体内酶激活与土壤肥力有效性的结合，从而达到了高效化、多功能化和无害化的目标。应用该工艺技术在北京、河北、山东等地加工生产的高效有机复合肥已批量进入市场，用户反应十分热烈。固体（生物）有机复合肥工艺流程示意图：（略）三、项目实施方案项目投资规模可根据实际条件确定。以下为推荐方案，可供有意投资的单位和个人参考。1、建厂规模年产固体（生物）有机复合肥2万吨、液体（生物）有机复合肥1万吨（单班产量）。日耗沼渣、沼液各约50吨。占地面积约4000m2。适合与日产气约10000m3上下规模的沼气工程配套。2、投资概况总投资约1125.21万元，其中：1）厂房（1500m2800元）120万元2）固肥生产线155万元3）液肥生产线125万元4）运输、装卸设备30万元5）道路、绿化、围墙、办公用品50万元6）安装调试30万元7）沉淀池10万元8）脱水机80万元9）专用泵（4台）3万元10）税金（603万元7%）42.21万元11）设计费30万元12）有机肥技术服务及产品检测、办证150万元13）铺底流动资金300万元3、建设周期建设总周期为8个月，其中：前期工作（设计、备料等）2个月；土建工程3个月；设备安装2个月；调试、验收1个月。4、经济效益分析建厂初期，建议采取高端产品-中低定价的经营策略，即固肥出厂售价1050元/吨左右，液肥出厂售价11500元/吨左右。在实际产销量达到设计标准的情况下，此项目的投资效益如下：年收入1）固体（生物）有机复混肥20000T1050元=2100万元2）液体（生物）有机复混肥10000T11500元=11500万元合计：13600万元年支出1）折旧费（603万元10）60.3万元2）待摊费用（2225）44.43）设备运行费（3000360）108万元4）人工费（8010000）80万元5）维修费（6035%）30.15万元6）管理费50万元7）市场营销费150万元8）固肥原材料成本（20000900）1800万元9）液肥原材料成本（100009500）9500万元10）利息（1125.216%）67.51万元合计：11890.36万元年收益13600万元-11890.36万元=1709.64万元所得税1709.64万元15%=256.45万元企业三项基金1709.64万元14%=239.35万元投资回收期总投资（年收益-所得税-三项基金）=1125.21（1709.64-256.45-239.35）=1125.211213.84=0.93年工厂达产后，不到一年即可收回全部投资。本项目作为大中型沼气工程的配套部分，可在整体上大幅度提高工程项目的投资效益。四、不同规模项目投资估算序列设计产能（T/年）总投资日消耗沼渣液备注1、固肥3000/液肥1500300万元沼渣、沼液各5T2、固肥5000/液肥2500450万元沼渣、沼液各10T3、固肥10000/液肥5000750万元沼渣、沼液各20T4、固肥15000/液肥7500950万元沼渣、沼液各35T5、固肥20000/液肥100001120万元沼渣、沼液各50T6、固肥50000/液肥250001600万元沼渣、沼液各120T沼渣沼液深加工成套技术 时间：2007-1-9 10:35:00 来源：沼气网 作者：未知特别推荐:2008年中国太阳能行业投资报告太阳能展会百强-通往成功的桥梁可使沼气工程发挥数倍的效益沼渣沼液中含有大量的氮、磷、钾等元素，有利植物和动物的生长。多年来，农村户用沼气所产生的沼渣沼液被广泛用于施种农作物和作为畜禽饲料的添加剂，有的还被直接用来养鱼、种植食用菌等。但许多大中型沼气工程所排放的沼渣沼液却由于未得到有效利用而造成了二次污染。一些工程将沼液再次进行好氧生化处理后达标排放，这虽然避免了二次污染，却造成了很大的资源浪费。沼渣沼液可广泛用作加工生产高效有机肥和饲料生物添加剂的原料，通过深加工后的产品市场售价，固体肥约为10002000元/吨，液体肥或生物添加剂约为1000020000元/吨。下面以沼渣沼液深加工生产高效有机复合肥为例作进一步分析：一、背景介绍对城乡生产、生活产生的大量有机废弃物进行无害化、减量化、资源化处理，是建设环境友好和资源节约型社会的必然要求，也是发展循环经济的重要内容。长期以来，面对大量城市生活垃圾、有机工业废水、养殖粪便等有机废物，人们通常只注重对其作无害化处理，因此填埋、焚烧、好氧生化等一直被作为主流处理工艺。随着近年来可持续发展的观念日益深入人心，人们开始更多地注重有机废物的资源化利用，于是推广沼气化（即厌氧消化）处理工艺逐渐成为当前一种新的发展趋势。有机废物的沼气化处理，可以为人们提供大量清洁能源和一些有用的副产品，实现变费为宝。近年来，各地建成了一大批不同规模的沼气工程，有的采用集中供能的方式，将沼气输送到家家户户；有的采用能源转化方式，将沼气转化为电能；沼气化处理后产生的沼渣、沼液则作为肥料施用于农田。实践证明，这些做法都能带来实实在在的效益。在一般情况下，通过沼气、电能和沼渣液的创收，三至四年即可收回全部投资。但是，如果认为情况仅此而已就大错特错了。事实上，沼气的利用只是一个方面，更大的开发利用空间则在于沼渣液的深加工。沼渣、沼液中含有丰富的养份，且无有害菌成份，是加工生产高效（生物）有机复合肥的优良基础原料。通常，沼渣液作为肥料可以直接施用于农田，这虽然可收到不错的效果，但却只是低层次、低水平的利用，其经济价值也只有约200300元/吨。而将其深加工成高效（生物）有机复合肥，经济价值将可成数倍、数十倍地提高。从国内市场的情况看，高效固体有机复合肥（精致颗粒肥）的售价在1000元至2000元之间；高效液体有机复合肥（浓缩叶面肥、营养液）的售价在1万元至数万元之间（进口的同类产品售价高达10万元/吨以上）。我国的农田种植面积约为20多亿亩，每年施用的肥料数以亿吨计，其中有机肥所占的比例不到10%，而发达国家的平均水平在60%以上。由于长期单一使用化肥，我国土壤板结、环境退化、作物品质下降的问题日益严重。推广和扩大有机肥的使用已经刻不容缓。由此可见，利用沼渣、沼液加工生产高效（生物）有机复合肥不仅经济效益极佳，而且发展前景极其广阔。二、工艺技术利用沼渣液等加工高效（生物）有机复合肥工艺技术是由北京菲涅尔公司的高级技术顾问、中国农业大学教授、知名农业工程专家孙金世先生和中国农业大学教授、知名土肥专家祖康祺先生联合研究、开发的新型有机肥制造技术。该技术是有机肥制造领域的重要科技成果，于2002年4月22日通过了农业部的成果鉴定。该研究成果在发酵原料预处理，利用沼气及沼气发电余热加温物料，高效节能粪、肥干燥机研制以及沼渣、沼液深加工处理技术和装备等方面的技术优化集成与工程化实施都具有很强的独创性。该工艺技术加工生产的高效有机肥实现了“五个结合”和“三大目标”，即有机养料与无机养料的结合、大量元素与微量元素的结合、长期效应与即期效应的结合、肥效与药效的结合以及植物体内酶激活与土壤肥力有效性的结合等，从而达到了高效化、多功能化和无害化的目标。应用该工艺技术在北京、河北、山东等地加工生产的高效有机复合肥已批量进入市场，用户反应十分热烈。固体（生物）有机复合肥工艺流程示意图：三、项目实施方案项目投资规模可根据实际条件确定。以下为推荐方案，可供有意投资的单位和个人参考。3、1建厂规模年产固体（生物）有机复合肥2万吨、液体（生物）有机复合肥1万吨（单班产量）。日耗沼渣、沼液各约50吨。占地面积约4000 m2。适合与日产气约10000 m3上下规模的沼气工程配套。3、2投资概况总投资约1125.21万元，其中：1）厂房（1500 m2800元） 120万元 2）固肥生产线 155万元3）液肥生产线 125万元4）运输、装卸设备 30万元5）道路、绿化、围墙、办公用品 50万元6）安装调试 30万元7）沉淀池 10万元8）脱水机 80万元9）专用泵（4台） 3万元10）税金（603万元7%） 42.21万元 11）设计费 30万元12）有机肥技术服务及产品检测、办证 150万元 13）铺底流动资金 300万元3、3建设周期建设总周期为8个月，其中：前期工作（设计、备料等）2个月；土建工程3个月；设备安装2个月；调试、验收1个月。3、4经济效益分析建厂初期，建议采取高端产品-中低定价的经营策略，即固肥出厂售价1050元/吨左右，液肥出厂售价11500元/吨左右。在实际产销量达到设计标准的情况下，此项目的投资效益如下：3、4、1年收入1）固体（生物）有机复混肥 20000T1050元=2100万元2）液体（生物）有机复混肥 10000T11500元=11500万元合计：13600万元3、4、2年支出1）折旧费（603万元10） 60.3万元2）待摊费用（2225） 44.43）设备运行费（3000360） 108万元4）人工费（8010000） 80万元5）维修费（6035%） 30.15万元 6）管理费 50万元7）市场营销费 150万元8）固肥原材料成本（20000900） 1800万元9）液肥原材料成本（100009500） 9500万元10）利息（1125.216%） 67.51万元合计：11890.36万元3、4、3年收益13600万元-11890.36万元=1709.64万元3、4、4所得税1709.64万元15%=256.45万元3、4、5企业三项基金1709.64万元14%=239.35万元3、4、6投资回收期总投资（年收益-所得税-三项基金）=1125.21（1709.64-256.45-239.35）=1125.211213.84=0.93年工厂达产后，不到一年即可收回全部投资。本项目作为大中型沼气工程的配套部分，可在整体上大幅度提高工程项目的投资效益。四、不同规模项目投资估算序列设计产能（T/年）总投资日消耗沼渣液备 注1固肥3000/液肥1500300万元沼渣、沼液各5T2固肥5000/液肥2500450万元沼渣、沼液各10T3固肥10000/液肥5000750万元沼渣、沼液各20T4固肥15000/液肥7500950万元沼渣、沼液各35T5固肥20000/液肥100001120万元沼渣、沼液各50T6固肥50000/液肥250001600万元沼渣、沼液各120T五、项目合作北京菲涅尔科技有限公司为应用上述新技术，实施不同规模的投资建厂计划提供全套工程技术服务。欢迎来人、来电、来函联系大型规模猪场“沼气处理+有机肥生产”模式 来源：南湖区浙江绿嘉园牧业有限公司 发布时间： 2008-06-11 点击数：573 一、主要做法绿嘉园牧业有限公司位于嘉兴市南湖区七星镇大树村，占地面积150亩，属嘉兴国家农业科技园区的核心区。在公司成立之初，就根据国际上养猪发展的技术趋势，提出建设绿色环保牧业园区。在SEW（隔离分段式饲养）系统运行之下，通过超早期断奶、免疫隔离、绿色饲料和肉质调控等技术创新与集成，生产出绿色优质猪肉。经过几年运行，公司现已实现年出栏商品猪1.5万头规模。按照隔离分段式饲养模式建有繁殖舍9350m2、仔培舍1830m2、肥育舍3700m2。人工授精实验室。配套建有饲料加工厂1192m2、有机肥生产厂1600m2、污水处理系统（LIPP制罐工艺沼气罐及配套的沉砂集水池、水解酸化池、沼气储气柜、生物氧化塘等）、沼液农灌管道系统和沼气发电设备。公司猪场日产鲜粪约24吨，尿量和冲洗污水140吨，如此多的污染物如果不及时有效治理和综合利用而直接排放，对环境的污染将是十分严重。因此，公司按照“减量化、资源化、无害化、生态化”的原则,全面开展对养猪场废弃物综合治理，确保养猪业可持续发展。1、合理布局公司猪场布局采用国际先进的SEW技术，猪场内设有围墙和绿化带屏障，区内设有生产区、生活管理区、饲料加工区、粪尿处理区和病猪隔离区。生产区又建繁殖区、仔培区、肥育区。各区相互隔离，猪舍设计时充分考虑干湿分离和雨污分离，并在各区设有消毒室和兽医室。粪尿处理和死猪处理设施在生产区的下风处50米以上。人员、动物和饲料运输采取单一流向，进料和出粪道严格分开，如此布局既可大大减少污染物的产生，以可防止交叉污染和疫病传播。2、沼气工程2003年12月，公司沼气工程由农业部批准立项，并得到嘉兴市政府和南湖区政府的支持。二级财政各配套50万元及时到位，新建800M3沼气发酵罐，发酵罐采用德国LIP制罐技术，由浙江省环境能源工程设计所设计，浙江大地环境工程有限公司负责施工。该工程用兼性塘好氧塘人工湿地水生植物塘果园蔬菜灌溉的组合工艺，污水处理工艺流程见图1。3、 有机肥料生产公司有机肥料研制开发生产技术以及有机无机复合肥技术由浙江省农科院土壤研究所承担。项目组根据畜禽粪便生物发酵条件和产业化生产工艺的要求，筛选出耐高温、生长快、耐贮存的优良菌种ZJY2、W1和MT1-2。经优化组合后研制出快速升温腐熟的复合菌种；并自行研制出适合我国农牧业生产实际的畜禽粪便“多槽式转位旋挖翻混装置”；建立了与该装置配套的产业化生产工艺。图1 污水处理工艺流程图图2 有机肥生产工艺二、取得的效益沼气工程和有机肥加工生产等废弃物治理工程，如纯粹从沼气收益进行计算和比较，工程的投资收益较差，但加上有机肥的收益和沼液综合利用产生的效益，废弃物治理工程的经济效益还是可观的。但更重要的意义在于环境效益和社会效益。沼气工程总造价为170.65万元，加上工程不可预计费17.07万元（工程预算的10%），工程设计费（4%）和调试费用（2%）为10.24万元，项目所需总投资为197.96万元（不包括土地征用费用、工程监理费用、人员培训费等）。有机肥料厂厂房造