车间工艺检查细则.doc

工 艺 检 查 通 则车间：重要度检查项目执行情况扣分轻微1、设备运行正常2、仪表、量具在鉴定有效期内3、模具正确摆放、型号规格标识清楚一般1、产品图样、技术数据和工艺文件等技术文件在受控状态2、工件不直接着地摆放3、工件堆放整齐、有防磕碰措施4、有首检记录，有效。工装使用合理5、根据工作指令，领取相应的模具和材料严重1、工艺流程符合要求2、操作符合工艺文件、工件符合产品图样和技术文件、工装在合格范围内3、提高质量的技术发文得到有效执行说明：1、轻微不符合项为-1分，一般不符合项为-2分，严重不符合项为-5分。2、再次不符合项为上次扣分加倍。检查人： 车间负责人： 日期： 转子铸铝工艺检查细则车间：重要度检查项目执行情况扣分轻微1、转子冲片不得有油污、锈蚀2、转子冲片轴孔毛刺、记号槽方向一致一般1、熔铝时，浇冒口的加入量不得超过20%2、清化处理用盐的加入量为铝液重量的0.10.5%3、清化处理用盐须烘干，清化时须用工具送入坩锅底部4、铝液须清化处理，并静置十分钟后方可使用5、舀铝必须在铝液液面5厘米以下进行6、铸铝转子外圆披缝清理干净，风叶和平衡柱锉平7、热电偶不得随意抽动，露出部分不得大于15厘米8、开始熔铝时，表显温度不得超过900，中途加铝或保温时，表显不得超过8509、H132及以下冷压假轴直径的磨损极限为-0.08，H160及以上假轴直径磨损极限为-0.1510、中模不得有变形破损，高度为公称尺寸0+0.1011、铸铝上、下模不得有变形破损现象12、转子热套时，不允许野蛮敲击或撞击13、热套时，铸铝转子的加热温度不大于500，加热时间不少于1.5小时14、离心铸铝模须预热，转子铁芯预热不大于70080015、铸铝模排气槽不得堵塞16、压射室及各压铸参数符合规定要求严重1、假轴销宽度的磨损极限为-0.152、铝液温度不许超过7803、舀铝时，氧化膜不得打入铝水中4、转子铁心重量不小于规定重量5、转子冲片预压的压力和高度符合规定转子铸铝工艺检查细则车间：重要度检查项目执行情况扣分严重6、压射后上缸须保压，40-100T压床保压2030秒，315T压床保压4060秒7、离心浇铝时，铝水不允许断流8、脱壳工艺时，转子温度不低于450，冷却时间不少于7秒，冷却用水温度不大于60检查人： 车间负责人： 日期： 冲片压装工艺检查细则车间：重要度检查项目执行情况扣分轻微1、不得用铁锤敲击工装模具，尤其是槽样棒和胀胎2、去灰每槽到位3、喷定子漆时，在工艺车上摆放不可过密，应以铁心外圆全部喷到为准一般1、工作台面清洁并垂直压床活塞2、首检记录有定子内外径尺寸、铁心重量、垂直度3、槽样棒、胀胎定期检验，有效4、扣片、压圈无严重锈蚀5、铁心高度的测量应靠近扣片处6、缺边冲片使用不得超过1%，且在同一张冲片上不得超过两处7、成品铁心不得倾斜放置8、冲片不得有明显油污、锈迹9、不同批次的单槽冲片不允许混杂使用严重1、压装时必须使用两根或两根以上槽样棒2、冲片叠压时保证冲片毛刺方向、记号槽、垂直度一致3、压装时压力参数符合工艺要求4、压圈、扣片不得超过铁心外圆，扣片不得盖住槽形5、当铁心高度超过500mm时，要按规定进行二次压装6、当铁心高度超过400mm或高度大于外径时,要检查铁心的直线度,直线度不大于0.05mm，对超差铁心要整形7、对扣片需要焊接的铁心，在未焊接前严禁滚动8、成品铁心严禁在平板外滚动，起吊时不得倾斜,起吊工具伸入铁心内径的承重杆应长于铁心高度且不弯曲检查人： 车间负责人： 日期： 冲裁工艺检查细则车间：重要度检查项目执行情况扣分一般1、每台定转子冲片重量应符合规定2、落料定子圆片理料时做到毛刺方向一致；成台定子冲片的记号槽方向一致3、成台转子冲片的轴孔记号槽方向一致，毛刺方向向下，铁丝扎头在上面4、每台缺边冲片不得超过1%，缺边直径方向距离不大于2mm，且在同一张冲片上不得超过两处5、冲模的导柱导套要按规定加油润滑6、按冲裁方案冲裁7、不同的落料模和复式冲模落制的冲片不许混在一台冲片中，应分开堆放使用8、首件检查冲片内外径、槽底直径、槽数、槽形、毛刺大小、内外圆同心度、大小齿及其它表观质量严重1、冲裁润滑应用松节油,不许用机油或其它混合物2、定子冲片的槽形与落料毛刺方向应一致3、单槽冲模需修磨时，凸凹模不许同时修磨4、转子单槽冲模与定位芯台阶应在同一平面上5、转子单槽冲定位心轴或定位芯径跳不大于0.05mm；定位芯与冲片间隙不大于0.03mm，定位销不大于0.02mm6、定子冲片单槽冲夹具应有带记号槽的定位销，销与冲片间隙不大于0.03mm7、定子单槽夹具与回转中心要同心，同轴度不大于0.10mm检查人： 车间负责人： 日期： 转子加工工艺检查细则车间：重要度检查项目执行情况扣分一般1、机床加工参数符合工艺要求2、刀具磨具符合工艺要求3、转子(轴)中心孔清洗干净4、转子外圆倒角处不得有铝屑及倒披5、需车削螺旋槽（或同心圆）的转子,其槽深、槽间距符合工艺规定要求6、转子外圆精车后用2#或3/2#砂布打光7、转子型号与动平衡数据表吻合、有效8、首台转子校平衡时用框式水平仪校准两支撑的水平度并对动平衡机的精度进行自检9、不允许在动平衡机上铆击平衡垫圈10、平衡垫圈的铆击应牢固、可靠11、喷漆前，转子外圆应清洗干净，不许有油污等脏物12、转子外圆漆膜无流挂、积瘤、漏喷等现象13、转子轴承档、轴伸和油封档无漆膜14、转轴加工首件检查轴承档、轴伸尺寸；键槽宽度、深度、对称度15、转子加工首件检查外圆尺寸、径跳、平衡精度、喷漆后的外观严重1、磨削时，纵向进给须分两刀以上2、键槽铣削加工首件必须校正转轴的轴向母线及侧母线进行对刀（对称度）3、普通转子外圆车削须来回车削两刀以上4、转子外圆的精车余量不大于0.20mm5、H180及以下转子按控制不平衡量校平衡，否则复校6、H200及以上转子校平衡须复校检查人： 车间负责人： 日期： 机加工工艺检查细则车间：重要度检查项目执行情况扣分一般1、工件基准面应平整2、装夹工件时，夹具定位面上干净无铁屑3、镗床精度每三个月检测一次,并有精度检查记录4、镗削机座端面到位时空转一圈以上，端面平整无接痕5、镗削机座内孔结束后须停车退出6、端盖注油孔不许有铁屑等脏物，锪平处应平整7、钻模止口与工件止口间隙不大于0.10mm，钻孔时，钻削进给速度不许过快，孔的垂直度符合要求8、机座加工首件检查止口、铁心档及高度尺寸、紧固孔、出线门孔、底脚孔尺寸、中心高尺寸9、端盖加工首件检查止口、端面及轴承室尺寸、紧固孔、轴承室孔、风罩孔、注油孔尺寸严重1、机座和端盖的粗、精加工分开2、精车夹具止口与工件止口间隙不大于0.05mm，径跳端跳不大于0.03mm3、精车夹具止口高度不小于5mm4、端盖精加工时，法兰面、IP55油封位置的加工须使用保证同轴度的车削夹具5、端盖精加工时，轴承室、轴孔与止口应一次装夹精车至图纸要求6、工件钻孔时应插定位销；钻头规格应与钻套尺寸一致7、精镗夹具端面跳动不大于0.05mm；检查人： 车间负责人： 日期： 装配工艺检查细则车间：重要度检查项目执行情况扣分一般1、首件检查定转子长度、转子外径、轴伸直径，并记录尺寸2、定子装入机座时，须将引接线对准机座出线门3、涂红字样应轮廓清晰、均匀，非凸出面不得沾有红漆4、纸箱包装时，电机的面漆应干燥，泡沫须对准位置，轻拍到位5、纸箱标签齐横线贴好，端正不歪斜6、纸箱标签不许用笔填写，须用印章7、打包带松紧适宜，位置应在泡沫衬垫上，且不得挡住中国名牌标志8、电机在辊道线上不许首尾相接推运，须用专用木垫板，以垫板相接推运9、纸箱或木箱不许有潮湿、发霉及虫眼等现象10、木箱铁钉不得露头11、紧定螺钉孔深度符合要求，紧定螺钉安装后的低陷部分必须用粘结剂填平12、用热缩套管的，套管套好后须用电吹风将套管吹缩13、开启式轴承润滑脂添加量为储油空腔的1/31/214、开启式轴承端盖、轴承盖的储油空腔、轴承油脂和添加工具须干净，并有相应的防尘措施15、紧固端盖时，对三个螺栓的，依次紧固后，须将第一个螺栓再拧紧一次；对四个螺栓的，须对称紧固16、根据螺栓的大小、性能等级，按要求对应选取正确的气压或电动板手型号及档位17、电机喷漆前，电机表面须清洁干燥，不得有油污、灰尘等脏物18、面漆使用时须将面漆充分搅拌均匀，严格按配比和粘度配漆，喷漆无流挂装配工艺检查细则车间：重要度检查项目执行情况扣分一般19、风叶安装时须使用专用套筒，严禁敲击叶片20、铭牌铆钉须用专用工具，严禁直接用锤子一次铆紧21、铭牌须端正、平整、居中，无歪斜、凹凸不平现象22、木箱打包后，箱体与底板必须用铁钉在底脚上钉牢23、轴卡须涂好面漆24、出口电机包装塑料薄膜封口应可靠、密封良好25、纸箱加泡沫包装时，塑料薄膜应套在泡沫外面26、塑料袋内干燥剂的摆放符合工艺要求27、装箱时，底脚固定螺栓数量为2个，且按对角分布，螺栓规格应符合工艺文件要求严重1、定子压入机座时，严禁一次压装到位2、轴承加热的时间和温度符合工艺要求3、轴承冷压时，严禁轴承外圈受力，内圈受力须均匀 4、轴承压套、V形支撑块须完好无破损，两压套须平行并垂直于V形块的两支撑面5、端盖装配前，热套的轴承须完全冷却至常温6、装端盖时，严禁用铁锤或铜棒直接野蛮敲击7、工序周转时，定子端部不得碰撞8、工序周转时，磨削部位不许磕碰9、定转子装配不许错位检查人： 车间负责人： 日期： 线圈工艺检查细则车间：重要度检查项目执行情况扣分一般绕线1、绕线时，检查电磁线的线规，在计数器的刻度盘上做好标识2、更换线盘或导线出现接头时应测量导线直径3、导线接头位置放在线圈引出线端端部斜边位置4、接头套管绞合长度不小于15mm5、绕线过程中，不得用手蘸水扎线6、三相绕组中的接头数不超过四个嵌线7、嵌线前检查定子外、定子槽形，清理定子槽内铁屑等脏物8、槽绝缘、槽楔等伸出铁芯两端长度要均匀、相等9、嵌线后三相绕组引出线应理顺、不得将套管拽出接线10、在整理线圈端部时，端部整形不损伤绝缘11、线圈接头要焊接牢固，不牢固要重新焊接；线圈接头、引出线焊接时要靠线包外侧边缘焊接；焊接头圆滑、无假焊、漏焊、焊接头包扎正确试验浸漆12、匝间、耐压测试参数符合工艺规定13、根据绝缘漆的用量和温度调整粘度14、对引接线、转轴等浸漆采取保护措施15、预烘后的工件冷却至60以下方可浸渍16、测量绝缘电阻引接线的绝缘层不得有破损严重绕线1、绕线用力均匀，导线不受机械损伤、排列应整齐、紧密不交叉配线2、配三相线圈的电阻与设计值的偏差不超过4%、电阻平衡度不超过三相电阻平均值的2%嵌线3、嵌线过程中线圈不直接接触铁芯、尖锐器具；除剪刀外，其它工具不得有锋口4、线圈没有交叉、夹线；两端部长度均匀、基本相等线圈工艺检查细则车间：重要度检查项目执行情况扣分严重嵌线5、槽口绝缘破裂用同规格型号绝缘材料填补；破裂数每台：定子槽数不大于36槽的不得超过三处，大于36槽的每台不得超过四处，且不准破裂到铁芯位置接线6、线圈端部内、外圆整理符合图纸要求。相间绝缘拉到位不夹线、超出的部分进行修剪7