燃料轻烧设备简介

1、轻烧窑炉简介多层炉沸腾炉悬浮炉多层炉多层炉简介：简介：具有多层炉床的连续生产的热工设设备，又称耙式炉或多膛炉。用于焚烧城市垃圾，焙烧有色金属矿粉，轻烧氢氧化镁滤饼及天然菱镁石矿粉等。 由于该设备结构复杂、维修困难以及热效率低等原因，在镁质耐火材料生产中已逐步被悬浮炉、沸腾炉等所取代。多层炉结构特点由圆筒形炉体、中空转轴与传动装置，耙臂与耙齿、加出料装置、烟气净化装置和返烧装置等组成，系统示意见图。图4-1圆筒形炉体：圆筒形炉体：由型钢和钢板焊制。炉体内设616层炉床，每层炉床均由耐火砖砌筑或用不定形耐火材料制成。各层炉床上交替设有周边或中心下料孔。焙烧带每层炉床的炉壁上设有多点交错布置的烧嘴。

2、燃料通过烧嘴引入炉膛直接燃烧。每层炉床底部与耙臂之间装有测温热电偶，在炉体中部位置设有接受返料的加料口。每层炉床的炉壁上均设有若干人孔门，供检修耙臂、耙齿及观察炉况用。炉体上部设骨架支撑中空转轴上部横辊。炉体支承在建筑物上或钢制平台上。中空转轴与传动装置：中空转轴与传动装置：中空转轴下部装有大斜伞齿轮。它与传动装置的小斜伞齿轮咬合转动。传动装置配用可调速的电磁异步电动机，正常生产时转数恒定，一般为1rmin，调速范围为063188rmin。中空转轴由若干可组装的区段组成，各段上均设有装耙臂的轴套，高温段材质为耐热镍铬钢，其余段采用高强度耐热铸钢即可。中空转轴可外包隔热材料，以降低热辐射。还另设

3、冷却用鼓风机一台，其气流一股用于冷却中空转轴本体，另一股通过中空轴流经各耙臂端部，并从臂的外层间隔通道返回中空转轴排出，可用作助燃空气或其他热源。耙臂与耙齿。在中空转轴的轴套上每层炉床等距安装有24个耙臂，每个耙臂借一个合金钢销柱与轴套联结，以便于就地更换耙臂。耙臂由耐热合金钢制成，其内有送入和排出冷却空气的通道。 每个耙臂上装有1220个耙齿，耙齿用铸铁制成，分内、外两种型式分别安装在奇数、偶数炉床的耙臂上。由于在一定温度下不断耙动炉料，耙齿为易损部件，耙齿吊挂在耙臂下方，更换方便。加、出料装置：加、出料装置：必须适应连续均匀供料。根据工艺要求供料量应能调节，常采用螺旋加料机或胶带加料机。出

4、料温度较高，一般采用耐热钢制螺旋出料机或冷却筒。烟气净化装置：烟气净化装置：出炉废气携尘量大，温度较高，进入净化装置前一般应采取除尘及冷却措施。常用的净化除尘装置为静电除尘器或旋风除尘器。净化后的废气由排烟机经烟囱排入大气。返烧装置：返烧装置：在正常生产时，除尘器沉降下来的粉尘量高达入炉料的3050，需返回炉体中段再烧。返烧料装置除管道外，一般选用密闭的耐热螺旋输送机与炉体闭合。多层炉工作原理炉体设多层炉床，自上而下分成干燥、预热、焙烧及冷却带。炉膛中心垂直的转轴带动各层炉床的耙臂、耙齿转动。物料从炉顶部周边的加料孔加入，炉内各奇数炉床的卸料口位于中心部位，偶数炉床的若干个卸料口均匀的布置在周

5、边。由于奇、偶数炉床耙齿的定向不同，在耙齿的翻动和推动作用下，物料呈“S”型自上而下逐层下落，与来自燃烧室的热烟气逆流相遇进行热交换。多层炉优缺点优点：由于物料被分配在多层炉膛内，加之耙齿对无聊的搅拌作用，因此具有热交换条件好，产品质量较均匀等优点。缺点：烟气含尘较多，设备比较复杂。沸腾炉简介：沸腾炉(fluidized bed combustion boiler)是一种燃煤锅炉，是近年发展起来的一种新的燃烧技术之一。现代沸腾路炉是利用“聚式流态化床”技术的热工设备。流体从下而上流过静止的粒状物料层时，若流速超过一定限度，则散料层开始膨胀、蠕动而具有流动性，变成假流体状态，这一过程称为散料层的

6、流化。流化后的粒料上下翻动与流体的沸腾相似，故又称沸腾层，用此方法处理物料的热工设备称为沸腾炉。沸腾炉工作原理固体燃料在炉内被向上流动的气流托起，在一定的高度范围内作上下翻滚运动，并以流态化(或称沸腾)状态进行燃烧的炉膛，又称流化床燃烧炉。沸腾燃烧方式也用于其他的炉窑中。沸腾燃烧方式的特点既不像在层燃炉中那样将固体燃料静止地放在炉排上燃烧；也不像在室燃炉中那样将液体、气体或磨成细粉状的固体燃料悬浮在炉膛空间中燃烧，而是把固体燃料破碎成一定粒度的粉末，使之在炉内以类似沸腾的状态燃烧。在中国，沸腾炉用煤的粒度一般为8毫米以下。工作过程常用沸腾炉燃烧室的典型结构包括布风系统、沸腾床、进料和排渣系统3

7、个部分。 布风系统。燃烧室底部为布风板，板上直接开孔或装许多带通风小孔的风帽。布风板的作用是承载料层并使空气上升速度沿炉内截面分布均匀。 沸腾床。布风板上放置一定量的床料（包括固体燃料和大量的灰渣或石灰石颗粒）。运行时，当料层中的空气达到一定上升速度时，沸腾床上的床料便从静止状态转入沸腾状态，这一风速称为临界沸腾风速。为了保持剧烈的沸腾燃烧工况，沸腾炉正常运行时的风速要比临界沸腾风速大，使料层膨胀到一定高度。床料沸腾高度约为静止料层的两倍，在此容积的燃料呈沸腾状态，故称为沸腾床，小颗粒则被气流带出炉外。布置在料层中的管子称为埋管，可以垂直、水平或倾斜放置。管内可通以水、蒸汽或空气以吸收燃料在床

8、中燃烧所释放出来的热量，使床温保持在8001000。进料和排渣系统。一定粒度范围的燃煤从煤仓经给煤机送入料层内，燃尽的煤渣一般从溢流口排出。沸腾炉优缺点沸腾炉的优点是： 不但能烧优质煤，也能烧一般炉排炉和室燃炉不能烧的各类劣质煤； 床内埋管的传热效果很好，约为普通锅炉管子的510倍； 由于沸腾床燃烧温度低，烟气中NOX的生成量少，如在进料中适量加入石灰石或白云石，即可将煤中硫分脱除，使排烟中SO2的含量下降。沸腾炉的缺点是： 沸腾床中细颗粒燃料容易被烟气带出，所以未燃尽损失大，燃烧效率比室燃炉低； 烟气中飞灰较多，锅炉受热面容易发生磨损； 鼓风所需的送风机风压高，故耗电量大； 沸腾床内给煤和布

9、置埋管难以均匀。 烧高灰分劣质煤时，为了不使大量飞灰污染环境，必须配备高效率大容量的除灰装置。由于以上原因，发展大容量的沸腾炉锅炉尚有困难。 悬浮炉1.概述 悬浮炉是在载热气体的作用下，使细粒状或粉状物料悬浮于热气流中，气固间发生激烈的传热和传质过程的一种窑炉。2.结构主要三部分：原料预热系统、原料轻烧系统、冷却系统。原料预热系统由各级旋风预热器、进气管、下料溜 子等组成。 在旋风预热器中，物料悬浮在烟气中，与烟气进行热交换，并与烟气一起输送到下一级旋风预热器。预热器的级数取决于物料加工的特性，一般14级。原料轻烧系统主要由煅烧器、反应管旋风收料器和下料溜子等组成。 已预热好的物料由煅烧器的底部进入，并恰好位于燃料进口喷嘴的上方。燃烧放出的热量被悬浮于气流中的物料立即吸收，物料分解在瞬间完成。物料在煅烧器中仅停留1.31.5s。冷却系统主要由各级旋风冷却器、进口管和下料