虾饲料生产厂各类设备维修保养规程

第一节：清理设备维修保养规程。3页一 圆筒初清筛二 永磁筒第二节：输送设备维修保养规程。5页一 斗提升机二 螺旋输送机三 刮板机输送机四 三通、闸门五 旋转分配器第三节：粉碎及混合维修保养规程14页一 粉碎机喂料器二 粉碎机三 混合机第四节：制粒设备维修保养规程20页一 制粒机二 冷却器三 破碎机四 分级筛第五节：辅助设备维修保养规程32页一 脉冲除尘器二 风机三 摆线针轮减速机四 离心水泵五 齿轮油泵六 空气压缩机七 升降机第一节 清理设备维修保养规程一、圆筒初清筛维修保养规程（原料检验筛和成品初清筛）1、安全规程1）对机器进行检查、维修、保养时，必须切断电源并挂警示牌。2）只有在机器完全停止后才能打开操作门。3）只有在机器完全停止后，才能对机器内异物进行清理。4）应保持皮带或链条防护罩完好无损。5）电机电缆、电线应有保护套管。2、新机器使用规程1）检查各紧固件是否松动。2）检查传动链条的张紧度。3）用手盘动电机尾部，使筛筒旋转一周以上，检查筛筒旋转是否灵活，是否有卡、碰、擦等异常响声。4）空车试运转，并检查筛筒转向与转向标牌的指向是否一致。5）待以上各项检查合格正常后，可投入使用。3、维护保养规程1）筛筒应保持运转灵活，沿轴向不得串动。2）主机轴承每半年更换一次润滑剂（锂基脂）。3）传动链条每一月用机油润滑一次。4）筛筒、衬板与清理刷磨损至不能正常工作时，应立即更换。5）每周必须对机内筛筒和主轴上的杂物清理一次。6）班前班后应做好清洁卫生工作。4、维修规程1）小修每半年一次，内容包括：a. 检查链条磨损情况，并适当调整其松紧度，磨损严重时应及时更换。b. 检查电机接线盒内电线固定螺栓是否松动，更换损坏的密封圈。c. 检查维修破损的线路。d. 检查机架地脚螺栓是否松动，调整两链轮使它们处于同一平面。e. 拆洗主轴轴承，润滑后，更换密封填料。f. 查筛筒的磨损情况。g. 检查刷子磨损情况。h. 检查操作门的是否变形机器密封情况。2）中修每年一次，内容包括：a. 小修工作内容。b. 检查电机轴承磨损情况，加润滑脂，更换损坏的轴承。c. 更换损坏的轴承座。d. 检查链轮键的磨损情况。e. 检查导向螺旋磨损情况，磨损严重时应修补或更换。f. 检查链轮和链条的磨损情况，磨损严重时应修补或更换。5、常见故障及排除方法故障现象故障原因排除方法轴承发热1、缺乏润滑脂2、油孔堵塞，内有脏物3、轴瓦或滚珠损坏1、添加润滑脂2、疏通油路，清洗轴承3、更换轴承或轴瓦清理效果差1、筛筒破损2、供料量过大3、筛孔选择不当1、更换筛筒或对其进行修补2、控制喂料量3、更换筛孔适当的筛筒产量显著下降1、筛孔堵塞2、喂入量不足1、清理筛筒2、增加喂入量二、永磁筒的维护保养规程1、维护保养规程1）运输、安装过程中防止振动，更不能敲击磁体；2）其四周禁止放置易燃化学仪器仪表等物品；3）每班至少清理磁体上被只附的磁性杂质两次；4）使用中，如发现磁性明显下降，则应及时充磁或更换磁块；5）磁体顶帽、磁极板受物料的冲击、摩擦，如发现磨损严重时，应及时修补或更换。6）定期检查操作门的密封情况。2、维修规程1）小修（每半年一次）a. 彻底清理永磁筒中的杂质；b. 修补或更换操作门密封条。2）中修（每年一次）a. 小修工作内容；b. 测定磁体磁性，若下降明显，应充磁或更换磁块；c. 检查操作门的密封和变形情况；d. 检查磁体顶罩的磨损情况，若磨损严重应修补或更换。3、常见故障及排除方法故障现象故障原因排除方法堵塞1、后续溜管或设备堵塞2、筒体内有异物3、磁体表面吸附物过多1、清理后续溜管或设备2、清除异物3、清除表面吸附物除铁效果差1、料流跑偏2、料流过快3、磁性下降1、校正进料管2、控制物料流速3、充磁或更换磁体第二节 输送设备维修保养规程一、斗提升机维修保养规程1、安全规程1）严禁在斗提机运转时打开斗提机外壳上观察门或机头盖、机座上的检修门，严禁在观察门、机头盖、机座上的检修门打开时启动斗提机； 2）打开斗提机底座上检修门清理物料时，应确保设备已经断电并与中控室沟通；3）禁止将手伸入底座，而应借助工具掏挖物料，以防斗提机倒转时造成人身伤害；4）斗提机因堵塞等原因造成畚斗带打滑时，应实行紧急停机，以防止皮带过热造成火灾或引起粉尘爆炸；5）每月应紧固畚斗螺栓一次，防止畚斗脱落造成设备损害；6）畚斗带的更换和张紧应由有经验的维修工完成或有经验人员的指导下完成。2、新设备使用规程1）打开机座的检修门，清除机内杂物；2）打开中间机筒上的观察门，检查畚斗带张紧度，必要时调整底座调节螺杆，张紧畚斗带；新设备投入使用前，应保证调节螺杆剩余行程不低于全部行程的60%，否则应缩短畚斗带长度；3）打开机头盖，用手转动头轮，检查每一个畚斗螺栓的紧固程度，拧紧每个螺栓，并检查所有畚斗的形状，更换其中形状异常的畚斗，以防止畚斗在运转过程中与机壳发生摩擦；4）检查电机座紧固情况，拧紧松动的螺栓；5）检查减速器的油位，保证减速器中的油位在油标的高液位和低液位（减速器内腔溶积的1/22/3）之间，链传动斗提机还需给链条涂抹30#机油；6）开机空载运行，检查电机转向是否正确、是否有异常响声、畚斗带是否打滑；7）负荷运行，检查是否有异常响声，检查畚斗带是否打滑；8）对有止逆装置的斗提机，在负荷运行中试验紧急停机，检查止逆装置是否工作正常；9）第一次负荷运行一小时后，检查轴承、减速器温升，发现温度过高异常及时处理。3、操作保养规程1）运转过程中，每班应检查1次头轮底轮轴承和减速器温升情况，若手触10秒钟左右感觉烫手则表明温升过高，应查清原因，采取加注润滑油或清洗轴承、减速器等相应措施；2）每月为头底轮轴承加注1次润滑脂；3）运转过程中，注意观察是否有异常响声，畚斗带是否打滑；轴承和减速器是否过热；4）新装畚斗带每运转2个班次（提升机负荷运转10小时以上），调整一次底座上的调节螺杆以张紧皮带；螺杆到达最底端后，应切割畚斗带缩短其长度，并重新张紧；5）每周清理1次提升机底座中的积存物料；6）每次打开机头盖，应将盖板上附着物料清理干净；机头盖每月至少清理1次；7）停机前，应停止进料并空车运转23分钟（根据提升机高度确定）。4、维修规程1）小修斗提机小修每半年进行一次，包括以下内容：a. 检查电机接线盒内电线连接是否松动；b. 检查联轴器、机头、畚斗的紧固螺栓松动情况，更换损坏的螺栓；c. 检查头轮、底轮防滑胶板（部分斗提机有）磨损情况，必要时更换；d. 清理机头、机座及中间机筒壳壁上的残留料；e. 检查全部畚斗，整理或更换变形畚斗；f. 清洗或更换观察窗玻璃；g. 对链传动斗提机，清洗链条链轮，并检查链条和链轮磨损情况，必要时更换；h. 更换减速器润滑油。检查并清洗透气孔盖，必要时更换；i. 拆洗检查止逆机构轴承并添加润滑脂，更换止逆机构固定螺栓。2）中修中修每年进行一次，包括以下内容：a. 小修全部内容；b. 检查电机轴承磨损情况，更换磨损严重的轴承，更换润滑脂；c. 检查并清洗斗提机头轮和底轮轴承和轴承座，更换磨损严重的轴承与轴承座，更换润滑脂和密封圈；d. 检查头轮和底轮轴磨损情况，必要时修补或更换；e. 检查畚斗带磨损情况，必要时更换；f. 拆洗减速器，检查各部件磨损情况，修补更换磨损严重部分；g. 检查卸料口挡料板，如磨损严重则更换；h. 检查机筒、进料口、出料口连接处密封情况，必要时更换密封垫；i. 检查机筒变形情况和斗提机垂直度，调整机筒垂直度不大于8mm；j. 机筒刷油漆。5、常见故障及排除方法故障现象故障原因排除方法物料回流1、后续设备故障，排料不畅2、畚斗带张紧不够，畚斗带拌动3、卸料挡板破损或与畚斗间距过大1、停止进料，排除后续设备故障2、调节张紧螺杆或调整畚斗带长度3、修补更换挡板或调节间距畚斗碰壁1、畚斗带张紧度不够，畚斗带抖动2、畚斗松动或变形3、机筒受压变形4、畚斗带跑偏1、调节张紧螺杆或调整畚斗带长度2、紧固畚斗螺栓或修整更换变形畚斗3、修整更换变形机筒，加固机筒支撑4、见跑偏排除方法畚斗带跑偏1、机筒垂直度超过允许范围2、头轮轴与底轮轴不平行3、畚斗带接头变形4、进料偏向一侧1、调节机筒垂直度2、调整至平行3、重新连结畚斗4、改变进料形式，在进料口上方加垂直溜管物料堵塞1、在提升机启动前进料2、后续设备故障，排料不畅3、进料流量过大4、畚斗带过松造成打滑5、出口被大块物料堵塞1、严格按规程操作2、停止进料，排除后续设备故障3、在进料口增加手动闸口，控制进料流量4、调节张紧螺杆或调整畚斗带长度5、 消除大块物料6.维修技术规程1）新畚斗带的准备计算需要的畚斗带长度，在新畚斗带上剪下比计算长度长1.5m左右的畚斗带；在距畚斗带一端约0.4m处开始标孔位，每排孔数和孔间距与畚斗相同，三个孔则中间孔应位于畚斗带中心，两个孔则两孔中心距的中点应位于畚斗带中心；相邻两排孔距离250300，可参考原畚斗带畚斗间距；标出一段畚斗带上的孔位后，用手工冲孔钻打孔。直至距畚斗带另一端小于0.4m。如有足够的备用畚斗，可将畚斗装好，否则应卸下旧畚斗带并拆卸畚斗安装于新畚斗带上。安装时，两端各留5排孔不装畚斗。畚斗的安装应牢固，螺栓尾部要充分嵌入畚斗带，保持畚斗带背面平整。2）旧畚斗带的拆卸打开提升机头轮盖和底座上检修门，并在底座检修门处找出畚斗带接头，用长度足够的铁棒卡住一个畚斗，同时在头轮上卡住上升段和下行段各一个畚斗，确信接头断开后畚斗带不会下坠后，卸开接头，用力将畚斗带从头轮出拉出，注意每拉出一段要随时用铁棒卡住一个畚斗，防止畚斗带下坠，保证安全。高度过大的斗提机可采取从底座位拉出畚斗带的方法，其做法是打开头轮盖并在头轮处找到畚斗带接头，同时打开中间检修门和底座排堵门，在头轮处卡住畚斗带后卸开畚斗带接头，然后抽出铁棒使畚斗带下坠，再从底座将畚斗带拉出；采用这种方法，畚斗带易在机筒内卡住，需利用中间检修门操作。3）畚斗带的安装a. 准备三条长度大于机筒宽度20cm左右的5号角钢，分别在中间部分钻出与畚斗带上孔数和孔间距相同的一排孔；b. 将提升机底座上畚斗带调节螺栓旋至最高位置；c. 在装好畚斗的新畚斗带上标出中间位置（数畚斗个数即可），从头轮处分两头放下，确保标注的中间位置在头轮处，用铁棒卡住。从底座检修门中找出畚斗带的一端，用上述准备好的一条角钢与畚斗带用螺栓固定（畚斗带端部留出一排孔），并将畚斗带卡在提升机外壳上。在检修门上方吊挂一1.5吨以上的手动葫芦，从底座找出畚斗带另一端，绕过底轮后从同一个检修门拉出，拉紧后与角钢用螺栓连结，同时将手动葫芦吊钩套在下端角钢上。拉动葫芦，拉紧畚斗带，直至合适的张紧度，再将上端留出的一排孔和下端距它最合适的一排孔对准，安装一个畚斗的同时连结畚斗带两端。连结时若在上升机筒，则畚斗带应上端在内、下端在外，若在下行机筒则相反。d. 松开手动葫芦和角钢，在连接处两端各留5cm左右切除多余畚斗带。e. 安装剩余畚斗；f. 封闭机头盖、检修门和排堵门，试运行。二、螺旋输送机维修保养规程1、安全规程1）设备运转过程中，禁止打开盖板；2）盖板未盖好，需要试运转设备时，应由有经验的维修工进行；3）严禁在运转过程中，将手或工具伸入螺旋中；4）排堵时，应确保设备已经断电，并与中控室沟通；5）禁止利用螺旋自身动力排堵。2、新设备使用规程1）打开盖板，清除机内异物；2）打开电机尾部，用手转动扇叶，使螺旋旋转一周以上，检查螺旋叶片是否与外壳擦、碰；3）检查轴承、减速器的注油情况；4）空载运行，检查螺旋输送方向是否正确；5）负载运行，检查设备各部分工作情况和密封情况。3、操作保养规程1）每班检查1次端部轴承和减速器温升情况，若手触10秒钟左右感觉烫手则表明温升过高，应查清原因；2）每月为端部轴承加注1次润滑脂；3）不能将重物放在盖板上，禁止人站在盖板上操作，防止盖板变形；4）运行过程中，监听是否有异常声响；5）每周清理外壳内壁及盖板上的附着物料1次；6）停机前，应停止进料运转12分钟（根据螺旋输送距离确定）。4、维修规程1）小修小修每半年进行一次，内容包括：a. 检查电机接线盒内电线固定是否可靠；b. 检查螺旋叶片是否变形，校正变形螺旋叶片；c. 调整螺旋叶片与外壳底部的间隙；d. 拆洗两端轴承并添加润滑脂；e. 更换减速器润滑油；检查并清洗透气孔盖，必要时更换；f. 检查链条、链轮磨损情况并清洗链条（链传动型）或检查联轴器柱销磨损情况，必要时更换。G皮带传动的检查皮带松紧及磨损情况。2）中修中修每年进行一次，内容包括：a. 小修全部内容；b. 检查螺旋叶片磨损情况，根据情况确定修补方案或更换；c. 拆洗两端轴承和吊挂轴承，检查磨损情况并添加润滑脂，必要时更换；d. 拆洗减速器，检查减速器磨损情况，更换磨损部件；e. 检查电机轴承磨损情况，必要时更换，并添加润滑脂；f. 检查螺旋轴头和联轴器轴头磨损情况，必要时修补或更换；g. 表面刷油漆。5、常见故障及排除方法故障现象故障原因排除方法堵塞1、螺旋转向不正确2、后续设备故障，排料不畅3、螺旋叶片磨损严重，叶片与壳体间隙过大4、进料流量过大1、改变电机接线，改变转向2、停止进料，排除后续设备故障3、调整间隙，如不能继续调整，则修补或更换螺旋叶片4、降低进料流量叶片擦壁1、叶片与壳体间隙过小2、螺旋叶片变形3、外壳变形4、螺旋轴弯曲1、调整间隙2、校正变形叶片3、校正外壳4、校正螺旋轴输送能力变小1、螺旋叶片变形2、螺旋叶片磨损1、校正变形叶片2、调整叶片与壳体间隙或修补、更换叶片 三、刮板输送机维修保养规程 1、安全规程 1）刮板输送机所有盖板应齐全，且用卡子或螺栓紧固；2）刮板输送机运行过程中，禁止打开盖板；需要观察刮板链条运行状况时，应由有经验的维修工进行操作；3）禁止在刮板运行过程中将手或其它工具伸入刮板；4）刮板输送机排堵必须切断电源，并与启动控制点取得联系，确保不会意外启动。2、新设备使用规程1）打开盖板，清除机内异物；2）检查每块刮板连接处是否可靠；3）调节尾轮上的链条张紧装置，确保张紧装置中未使用的行程应不小于全部行程的60%，否则，应松开张紧装置，在链条最后接头处卸下12节链条，再重新张紧；4）用手盘动电机尾部，使刮板运转一圈，检查刮板链条是否与外壳卡碰，链条滚套是否在导轨上正常滚动；5）空载运行，检查电机转向是否正确；用手抬起超载卸压板，检查行程开关是否可靠；6）负载运行，检查各部分运行情况，检查密封情况；7）作1次超载试验，检查并调整超载卸压装置。3、操作保养规程1）每班1次检查刮板外壳底部是否漏料；2）每周检查1次调和各部分，注意刮板链条是否变形或断裂、链条连处开口销是否脱落、导轨是否变形；3）定期清理刮板头尾滚轮上的缠绕物，初清设备前的输送刮板每周清理1次，初清设备后的输送刮板每月清理1次；混合机下的刮板应每周清理1次头尾积料；4）每月为头尾滚筒轴承加注1次润滑脂；5）每月清洗并润滑传动链条和链轮1次；6）检查轴承座及减速器在工作过程中的温升情况，若手触10秒钟左右感觉烫手则表明温升过高，应查清原因并采取加注润滑油（脂）或清洗轴承、减速器等相应措施；7）停机前，应停止进料继续运转12分钟（根据刮板输送距离长短），将刮板内物料输送干净。4、维修规程1）小修小修每半年进行1次，内容包括：a. 检查电机接线盒内电线连结是否可靠；b. 检查刮板磨损情况，补充缺损刮板，更换磨损严重的刮板，校正变形刮板；c. 拆洗头尾滚筒轴承，并重新加注润滑脂；d. 清除机槽内各部件上的缠绕物；e. 清洗传动链条和链轮，更换减速器润滑油，清洗减速器上透气孔盖，必要时更换；f. 调整刮板链条松紧度。2）中修中修每年进行1次，内容包括：a. 小修全部内容；b. 检查刮板链条上滚套的磨损情况，更换磨损严重的滚套；c. 检查导轨磨损情况，必要时更换；d. 拆洗减速器，检查各部件磨损情况，更换磨损严重的部件；e. 检查传动链条和链轮的磨损情况，必要时更换；f. 检查电机轴承磨损情况，必要时更换，并加注润滑脂；g. 检查头尾轴、轴承及轴承座的磨损情况，必要时更换；h. 检查刮板链条磨损情况，更换磨损严重的链节；i. 校正变形的盖板。5、常见故障及排除方法故障现象故障原因排除方法堵塞1、进料流量过大2、后续设备故障3、刮板变形、磨损或缺损严重1、降低进料流量2、排除后续设备故障3、校正、更换、补充刮板噪音异常1、刮板链条过松或导轨变形，链条与导轨碰撞2、槽内有异物3、刮板链条滚套磨损严重4、链条与链齿啮合不正常1、调整刮板链条松紧度，校正导轨2、停机排除异物3、更换磨损严重的滚套4、见啮合不正常排除方法刮板链条链齿啮合不正常1、链条过松2、链齿磨损严重3、链条磨损，链节距增大4、头尾轴不平行1、调整链条松紧度2、更换头尾链轮3、更换磨损严重的链节4、调整头尾轴平行度链条断裂1、负载过大2、异物卡住链条3、链条疲劳磨损4、机槽各节错位较大，连接处卡住链条1、降低负载，尽量不进行符合启动2、清除异物，加强进料前的清理3、更换链条4、调节各段机槽同心度，保证各段机槽连接处两侧和底部平滑6、维修技术规程1）刮板链条松紧度调整刮板尾部有一对链条松紧度调节螺杆，旋进或退出这对螺杆可以使尾轮轴在一定范围内移动，从而调节链条松紧度。其调节范围为尾轮滑槽的全部行程，若在该行程内，不能达到满意的松紧度，则应调整刮板链条长度。刮板输送机新投入使用时，应调整链条程度，使松紧度合适时，尾轮轴行程剩余60%以上，以方便使用过程中的调节。调节时，应保证尾轮轴两端进退距离相等，以保证它与头轮轴的平行度。每次调整完毕，应锁紧调节螺杆，固定尾轮轴，保证刮板运行平稳。2）刮板链条长度调整刮板链条各连接是通过锁轴连接的。调整刮板链条长度，需要卸下若干节链条时，找到一个开口销，打开后，链条即可从该处断开，取下预定数目的链节，将链条两端重新用原活动销轴和开口销连接并销紧即可。四、三通、闸门（电动或气动）维修保养规程1、维护保养规程1）每周检查闸门板四周的密封情况。2）定期检查阀门板运行或旋转的灵活性。3）注意行程开关的定位准确性。4）每周清理三通内的异物杂质。5）定期清洗过滤芯、存水杯和油环。6）随时检查气路和气动元件是否有漏气现象。7）每年对减速机、电机轴承进行润滑。8）每年对气缸、活塞进行检查。2、维修规程1）小修（每半年一次）a. 检查行程开关定位灵敏性，定位螺钉是否松动。b. 检查阀门板四周的密封情况。c. 检查气动元件及电磁阀。d. 清洗油杯和存水杯。e. 检查电线固定和破损情况。f. 检查滚珠托轮及其销轴的磨损情况。g. 检查行程开关接线情况。2）中修（每年一次）a. 小修工作内容。b. 检查、维修气缸密封圈和活塞；c. 检查电机轴承磨损情况，添加润滑脂，更换密封圈；d. 检查阀门板的磨损情况；e. 检查阀门板（三通）轴的磨损情况。3、常见故障及其排除方法故障现象故障原因排除方法堵塞出料管堵塞清除异物漏料1、闸板密封不严2、闸板变形1、密封闸板四周2、检修或更换闸板闸门关不到位1、有异物卡死2、行程开关移位（电动）3、行程开关失灵（电动）4、气压不足（气动）5、气缸漏气（气动）1、清除异物2、调整行程开关位置3、更换行程开关4、调整气压5、检修或更换气缸活塞五、旋转分配器维修保养规程1、安全规程1）对机器进行检查、维修、保养时，必须切断电源并挂警示牌。2）在机器运转过程中，严禁将手或其它工具伸入机器内。3）只有在机器完全停止后，才能对机器内异物进行清理。4）电机电缆、电线应有保护套管。2、新机器使用规程1）检查各紧固件是否牢固可靠。2、操作保养规程1）每周检查四周的密封情况；2）每月检查减速机油位是否正常；3）每周清理外壳内壁及盖板上的附着物料1次；4）注意行程开关的定位准确性。3、维修规程1）小修（每半年一次）a. 检修电机接线盒内电线固定螺栓是否松动，更换损坏的橡胶密封圈。b. 拆洗、清理轴承，更换润滑脂。c. 检查、更换破损的电线。d. 检查是否对应的出料溜管。e. 检查叶轮的磨损情况。2）中修（每一年一次）a. 小修内容。b. 检查电机轴承磨损情况。拆洗轴承并加润滑脂。c. 检查减速机运转情况，并更换减速机油。d. 行程开关，定位是否准确。e. 检查毛刷磨损是否严重，有无漏料情况。第三节 粉碎及混合设备维修保养规程一、粉碎机喂料器维修保养规程 (一) 叶轮喂料器1、安全规程1）对机器进行检查、维修、保养时，必须切断电源并挂警示牌。2）在机器运转过程中，严禁将手或其它工具伸入机器内。3）只有在机器完全停止后，才能对机器内异物进行清理。4）应保持传动链条（如果传动方式是链传动）防护罩完好无损。5）电机电缆、电线应有保护套管。2、新机器使用规程1）检查各紧固件是否牢固可靠。2）检查各轴承是否润滑。3）检查变频器输入和输出端子接法是否正确。4）清理机内异物杂质。5）检查传动链条（如果是链传动）的张紧度。6）检查叶轮转动是否灵活，是否有卡、碰、擦等异常响声。7）待以上各项检查合格正常后，方可投入使用。3、维护保养规程1）进入机内的物料应先经过清理，除去其中的杂质和纤维性物质。2）定期检查轴承、链轮（如果是链传动）的润滑情况，防止因缺油磨损机件或损坏机器。3）每3个月对轴承润滑一次，润滑脂使用2#锂基脂。4）每一年对电机轴承清洗并润滑一次，润滑脂使用2#锂基脂。5）每周检查盖板的密封情况。6）每月检查一次叶轮，如出现磨损严重或变形应及时修补或更换。4、维修规程1）小修（每半年一次）a. 检修电机接线盒内电线固定螺栓是否松动，更换损坏的橡胶密封圈。b. 拆洗、清理轴承，更换润滑脂。c. 检查、更换破损的电线。d. 检查固定机体的螺栓是否松动，更换损坏的螺栓。e. 检查链轮、链条磨损情况，并润滑。f. 检查叶轮的磨损情况。2）中修（每一年一次）a. 小修内容。b. 检查电机轴承磨损情况。拆洗轴承并加润滑脂。c. 检查轴承磨损情况，更换磨损严重的轴承座。d. 检查机壳的磨损情况。e. 检查主轴的磨损情况，磨损或弯曲严重时及时修复或更换。f. 检查维护变频调速器。g. 机体刷油漆。5、常见故障与排除方法故障现象故障原因排除方法堵塞1、后续设备堵塞2、喂料量过大1、后续设备排堵2、控制喂料量机内发生异声1、异物进入机内2、螺旋叶片松动或脱落1、停机清理机内异物2、紧固叶片转不动1、叶轮被异物卡死2、轴承进入异物而卡死1、清理机内异物2、清洗轴承漏料叶轮磨损严重，与壳体之间间隙增大修补或更换叶轮轴承发热1、缺少润滑脂2、轴承内有杂质3、轴瓦或滚珠损坏4、轴承装配不当1、添加润滑脂2、清洗轴承3、更换轴承或轴瓦4、重新安装轴承二、粉碎机维修保养规程(一) 粉碎机的安全操作规程1. 操作者应掌握粉碎机的工作原理和结构，熟悉机器的性能；2. 开车前必须认真检查各联结件、紧固件，不得有松动现象。各螺栓是否紧固，联轴器安装是否符合要求，电源线路是否良好，操作门是紧固、密封，进料导向板是否到位，筛片有无破损。3. 4.1.2打开粉碎室两侧操作门，检查并确认筛板完好无破损，安装正确；锤片完好，转动灵活；检查转子转动是否灵活，并不得有卡、碰、摩擦等异常声响。4. 电机必须空载启动，并实现粉碎机的正反向旋转；5. 在确认后序设备已开始正常平稳运转，并在保证人机安全的情况下，方可启动开车。空机运转23分钟，观察粉碎机运行是否平稳，有无异常现象，空载电流是否在规定范围内，待一切正常后，方可进料，进料前吸风系统必须处于正常工作状态。6.在作业过程中，如遇停电或因故突然停机，在重新启动前，应先打开粉碎室两侧操作门，检查并清除机内余料，确认空机无误后，关闭两侧操作门，按照操作顺序，重新启车。7、系统启动顺序：斗式提升机出料绞龙除尘器粉碎机喂料器8、生产过程中的注意事项：1）4.2.2运行中，应把物料流量调节在粉碎机额定工作电流之内（80%95%），喂料应均匀，不得忽多忽少，以保证电机在额定负荷下工作。瞬间过负时间可允许控制在25秒内；2）粉碎机运转过程中，严禁打开粉碎机的盖板，如须打开时，必须先停机，待粉碎机静止后，并挂上“禁止合闸”或“禁止启动”等警示牌后，方可进行；3）在正常生产过程中，不得任意打开联轴器防护罩，以防止意外事故发生；4）工作过程中如果发现异常响声或出料堵塞，轴承或电机过热，应停止喂料，切断电源，待转子完全停止后进行检查，排除故障；9. 工作完毕，应先关闭喂料装置，停止进料，让粉碎机继续运转12分钟，把设备内物料全部粉碎排出后，方可停粉碎主电机，待2-3分钟后停止除尘器脉冲，已达到有效清理布袋。9停机后注意事项：1）停机后，对粉碎机进行停机检查，发现问题及时解决；2）停机后，必须清理粉碎机入口处磁板上的磁性杂质；3）停机后，做好设备的清理和环境卫生工作；4）收拾好工具和材料，并定点存放；5）做好交接班的记录。（二）粉碎机的调整与保养1、粉碎机的调整1）锤片的调整a. 锤片排列为对称排列形式。锤片安装时，必须严格按照要求排列，相应的两组锤片重量相差不得大于5克。b. 锤片尖角用钝后。可反向调角使用（每天实现正反转可使锤片同一端两尖角同时磨损）。若锤片一端两角都已磨损，则应掉头使用。在调头时，应将所有锤片同时进行，以保持转子的平衡。c. 四角都磨损后，应更换新锤片，其排列方式应严格按照说明书的规定执行，并对每组锤片进行称重。d. 在锤片磨损后期，由于磨损不均匀，使粉碎机失去平衡，震动加剧。此时应校正转子的静平衡，重新组合锤片或更换新锤片。2）筛片的调整a. 应根据粉碎后物料的粒度要求来选用相应筛孔的筛片b. 筛片磨损或损坏后应予以更换。安装筛片时，筛孔带毛刺的一面应向里，光面朝外，筛片与筛架要结合紧密。2、粉碎机的维护保养1）4.5.1严格按照操作方法进行操作，每班应作好必要的检查和清洁卫生工作，必须对粉碎机入口处的磁选设备进行彻底的清理，由操作人员完成。2）严禁随意提高粉碎机的转速；3）应经常检查销轴上的开口销，如有过度磨损或断裂，应立即更换；4）4.5.2粉碎机（含电机）每半年，轴承应拆洗一次，同时更换润滑脂，填充润滑脂时，应只填充至轴承盖的1/23/4为宜5）4.5.3机器零件有损坏或磨损严重时应及时进行修理和更换。转子部分（不包括销轴及锤片）如拆开更换零件，重新装配启车前，须进行动平衡感官校验；6）4.5.4如停机时间较长，应将机器内外清洁干净，去掉油污、积料，并取出筛板，以免机器锈蚀和筛孔堵塞。7) 4.5.5粉碎机长期存放时，应置于通风、干燥、阴凉处，并应有防潮设施，未涂油漆的外露表面应涂防锈漆。（三）粉碎机常见故障与排除方法故障现象故障原因排除方法电机启动困难1.电压过低2.导线截面积过小3.启动补偿器过小4.保险丝易烧断1.躲过用电高峰再进行启动2.更换适当的导线3.更换大启动补偿器4.更换与电机容量相符的保险丝电机无力过热1.电机两组运转2.电机绕组短路3.长期超负荷1.接通断相，三相运转2.检修电机3.额定负荷工作粉碎机强烈震动1.锤片安装排列有误2.对应两组锤片重量差过大3.个别锤片卡住，没有甩开4.转子上其它零件不平衡5.主轴弯曲6.轴承损坏1.按锤片排列图重新安装锤片2.重新调换锤片，使每组重量差不超过5克3.使锤片转动灵活4.平衡转子5.校直或更换主轴6.更换轴承粉碎室内有异常声响1.铁石等硬物进入粉碎室2.机内零件脱落或损坏3.锤筛间隙过小1.停机清除硬物2.停机检查，更换零件3.使间隙符合规定生产率明显下降1.电机功率不足2.锤片严重磨损3.喂料量不足4.原料水分过高5.筛孔大小不符合要求6.负压吸风系统工作不正常1.检修电机2.调头使用或更换锤片3.增加喂料量4.干燥原料5.更换相应筛孔的筛片6.检查、清理除尘器和风管进料口反喷1.输送管道堵塞2.筛孔堵塞3.导向板与旋转方向不符1.疏通管道2.疏通筛孔或更换筛片3.调整导向板成品过粗1.筛片磨损严重或破损2.筛片与筛架贴合不严或侧面间隙过大1.补洞或更换筛片2.停机检修，使筛片与筛架贴合严密轴承过热1.主轴与电机中心不同心2.润滑脂过多、过少或不良3.轴承损坏4.主轴弯曲或转子不平衡5.长期超负荷运转1.调整电机中心与主轴同心2.更换油脂，按规定加油3.更换轴承4.校直主轴，平衡转子5.减少喂入量三、混合机维修保养规程1、安全规程1）混合机传动链条保护罩要完好，防止人触及工作中的链条发生人身伤害事故。2）电机座紧固螺栓要定期检查，基础要有足够的刚性，防止链条因基础松动而跳节或脱落，造成传动故障。双轴桨叶混合机如发生链条跳节可能发生桨叶相互碰撞而导致桨叶断裂。3) 混合机在作业过程中，如遇停电或因故突然停机，不能立即带负荷启动，应先打开出料门，排出机内物料并妥善处理，确认无残留物料后，方可按顺序再次启动。2、新设备使用规程1）开机前，进行设备各部分的检查；a. 混合机转子与壳体之间的间隙是否符合设备说明书。b. 混合机盖板与壳体之间的连接是否密封。c. 混合机卸料门密封条是否完好，混合机卸料门开关限位行程开关位置是否合适，开门是否能保证到位、关门是否能保证密封。d. 驱动混合机卸料门的连杆机构在混合机卸料门关闭时是否处于连杆机构的死点位置，以保证工作中若压缩空气停止供气（气动卸料）或断电（电动卸料），不能依靠动力时，混合机门不会因物料重量而打开。e. 传动链条松紧度是否合适。松紧度可通过将电机在滑轨上滑动来调节，调节好后紧固螺栓。2）双轴桨叶混合机应检查两轴上链轮端面的对直指向标牌是否对直，并用手盘动电机尾部扇叶，使混合机转子转动一周以上，确认转子旋转正常、无卡碰声音。3）减速机在第一次加油运转500小时后，即应更换新油。以后在连续工作每六个月更换一次，如每天工作时间较长，要适当缩短换油时间（每三个月一次）。4）空车试运转时，观察混合机转动是否平稳，有无不正常振动，监听转子与壳体之间是否有卡碰声音。5）第一次负荷运行半小时后，检查减速器及各轴承温升情况，若发现温升过高，应查清原因，排除故障。6）第一次负荷运行时，进行一次满载启动试验，检查传动系统是否能满足满载启动要求。7）混合机在投入生产前，应测量混合机的产品变异系数。 3、操作保养规程1）定期检查油雾器、分水滤气器的油位及水位，当油位临近最低油位时，要及时补油，水位接近滤芯时，即放水将要完时，立即关闭放水阀2）每周1次检查卸料门是否漏料、密封条是否破损、关门时卸料连杆机构是否处于死点位置。3）每周至少清理一次混合机内的积料及杂物。清理时，应先切断混合机电源，并挂上“禁止合闸”或“禁止启动”的警示牌后，并在有专人监护的情况下，方能进行清理。4）每月用柴油刷洗1次传动链条、链轮，并链条链轮刷新的机油。5）每月清洗1次喷油嘴，同时清理混合机内壁及盖板上的残存附着物料。6）每月测定1次混合机出口及成品打包口的变异系数。变异系数的测定应选取混合时间最短的产品。4、维修规程1）小修混合顶小修每半年进行一次，包括以下内容：a. 检查电机接线盒内电线连接是否松动。b. 清理混合机和缓冲斗内壁附着残留物料。c. 清理油水分离三连杆，确保气路畅通。d. 检查卸料连杆机构各铰连点销轴的磨损情况，更换磨损严重的销轴，保证连杆机构运行的可靠性和平稳性。e. 更换卸料门密封条，检查开关门限位行程开关的可靠性并调整其位置，保证卸料门的密封性。f. 检查传动链条松紧度、电机座紧固情况，调节链条张紧轮或电机底座使链条保持适当的张紧度。g. 更换减速机润滑油。2）中修中修每年进行一次，包括以下内容：a. 小修全部内容。b. 清理转子磨损情况和转子与壳体之间的间隙，修补或更换磨损严重的螺带或桨叶，调整转子与壳体之间的间隙至允许范围(5mm左右)。c. 清洗主轴承与轴承座，检查其磨损情况，必要时予以更换，并为轴承加注润滑脂。d. 检查气缸的磨损情况，更换磨损严重的部件。e. 检查压缩空气管路，尤其是检查胶管的老化情况，必要时更换。f. 拆洗减速器，检查各部件磨损情况，必要时更换磨损部件，同时为减速器加注润滑油。g. 检查传动链条和链轮的磨损情况，必要时更换。h. 检查电机轴承的磨损情况，为电机轴承加注润滑脂。5、常见故障及排除方法故障现象故障原因排除方法漏料1. 卸料门变形 2. 卸料门托杆螺栓松动、滑丝3. 卸料门密封条损坏4. 行程开关移动导致关门不严5. 卸料门上附着物料导致关门不严1.修整卸料门2.更换滑丝的螺栓螺母并拧紧3.更换密封条4.调整行程开关位置5.清理卸料门上附着物混合质量下降1.转子螺带或桨叶损坏2.转子与壳体之间间隙过大，导致混合效率降低、混合顶内残留量大3.漏料4.混合机充填系数过大或过小5.油脂添加不均匀6.小料添加时间不正确1.修补或更换转子损坏部分2.调整转子与壳体之间的间隙3.见漏料排除方法4.控制每批混合量，保证合理的充填系数5.检查油脂添加系统，确保油脂能以喷雾形式添加6.小料应在配料部分卸料后再添加第四节 制粒设备维修保养规程一、制粒机维修保养规程(一) 安全规程1、制粒机维修人员必须是经过专门培训合格者，方能从事制粒机的保养与维修。2、在进行制粒机维修保养前，有关人员必须仔细阅读本“制粒机使用说明书”或制粒机保养规程。3、对制粒机内部和电气装置进行检查、维修、保养时，必须切断该系统的总电源，并在控制柜上挂警示牌。工作时必须采取必要的安全措施。4、只有在制粒机停机后才能打开制粒机门。5、制粒机上的安全防护装置，如安全销、行程开关、气缸、调质器夹套蒸汽安全阀等不得拆除或用其它物品代替。防护装置应定期检查，失效、故障、损坏的防护装置应立即修复或更换。6、制粒机及其它辅助制粒设备上的仪表、控制装置、电气元件与电气线路不得随意更换或弃之不用。7、制粒系统各设备应有良好的接地。8、所有电缆、电线均要通过保护套管。9、制粒机运行时，联轴器和传动装置上必须有防护罩。10、制粒机工作时不能进行焊接与切割作业。(二) 制粒机环模的拆装1、螺栓联接环模的拆装（环模与主轴用螺栓联接）1）螺栓联接环模的拆卸程序a. 断电停机后打开制粒机门，调松压辊间隙，清理环模内部；b. 当在热制粒机上卸环模时，作业员工要带皮手套，以防烫伤；c. 拧下环模罩螺栓，卸下环模罩；d. 打开制粒机侧门，用套筒扳手分别松开各螺栓；e. 至少2人合力将环模取下；f. 将卸下的环模清理后，置于备用环模定置区。2）螺栓联接环模的安装程序a. 该环模与主轴的联接方式，是靠螺栓将主轴飞盘与环模上紧，以紧配合承担全部负荷，因此安装的关键是每个螺栓均匀受力，不能有任何松动的现象。同时要保证环模轴线与主轴轴线同心。有断头螺栓必须先取出，才能安装；b. 检查环模的内表面和各螺栓孔以及主轴飞盘上耐磨环没有问题再安装；c. 2人合力将环模抬起来与飞盘贴合，注意定位销的位置；d. 从侧门上螺栓，并一一“吃进”1/3的深度， 然后对称逐渐上紧；e. 用扭力扳手对全部螺栓进行对称上紧；f. 最后调整好模辊间距，并将环模罩用螺栓联接好。2、抱箍联接环模的拆装(环模与主轴用抱箍和键联接)1）抱箍环模的拆卸程序a. 断电停机后打开制粒机门，清理环模内部；b. 热机器卸环模，员工最好带皮手套，避免烫伤；c. 拧下环模罩螺栓，卸下环模罩；d. 松开抱箍螺栓，卸下抱箍。注意避免拆卸抱箍时环模掉下或抱箍伤脚；e. 卸下的环模检查清理后，置于备用环模定置区。2）抱箍联接环模的安装（其安装程序与拆卸程序相反）a. 此类环模与主轴的联接，靠抱箍的内锥面与环模和大压盘的外锥面紧密贴合所产生的摩擦力，以及定位销和方键的定位来实现。b. 检查环模内表面和安装面（键与键槽、抱箍内锥面、环模外锥面等）没有问题再安装。c. 换好环模，上好定位螺栓（用扭力扳手上紧）。d. 上好抱箍并上紧螺栓，对环模与抱箍不能用铁榔头直接敲打。（三）制粒机压辊的拆装1、压辊的拆卸1）打开门盖，拆除环模和喂料刮刀；2）拆下调节齿轮、压辊压板；3）从压辊支承螺杆上取下压辊总成；4）将压辊上圆螺母止动垫圈的止动板板直，取下圆螺母；5）用机械式或液压式压力机挤压压辊轴直至压辊轴与轴承和壳体脱离；如果要敲击，须垫厚木板；6）用合适的拉器取出轴承的外圈，或用铜棒小心将其敲出；7）从压辊壳体内取出密封档圈、轴承及弹簧档圈；8）检查拆卸下来的零部件，如果有磨损严重、损坏、断裂的零部件应更换。2、压辊的安装1）不同厂家的压辊其内部结构有所区别，拆装前一定要了解说明书相关内容；2）安装前所有零件及安装面要彻底清洗；3）安装程序与拆卸程序相反，安装过程不能有脏物杂质进入压辊总成；4）一定要注意轴承间隙的调整，通过压辊滚动过程是否吃力或过轻来判断，通过调节锁紧螺母的松紧，来对轴承游隙进行调节，最后用止动垫圈锁紧；5）在装配过程对压辊轴承加润滑脂，但不要将油脂填得过满；6）将压辊总成装回制粒室或置于规定区域备用；7）一切安装完毕，再全部检查一遍方能开机使用。（四）制粒机常见故障、原因及排除方法序号故障现象故障原因排除方法1无原料进入制粒室1. 料斗结拱 2. 电路有毛病3. 喂料器绞龙堵死1. 破拱2. 检查电路，排除故障3. 清理绞龙上的物料2有原料进入制粒室但压不出颗粒1. 模孔堵塞2. 原料水分太多3. 模辊间隙过大4. 喂料刮板严重磨损5. 模辊磨损严重1. 清除模孔中的饲料2. 控制原料和蒸汽中的水分3. 重新调节模辊间隙4. 更换刮板和模辊3主电机不能启动制粒室内有积料，电路有问题1. 清除积料2. 检查电路，排除故障4噪音、剧烈振动1. 轴承已损坏2. 环模压辊磨损严重3. 环模与压辊间隙太小4. 调质器或喂料器内有异物5. 主轴轴承太松.1. 更换轴承2. 更换模辊3. 适当调大模辊间隙4. 清理异物5. 上紧螺母，减少游隙5齿轮箱噪音大1. 长时间未换机油或缺油2. 齿轮间产生较大窜动3. 齿轮本身磨损严重或损坏1. 换油并清洁齿轮箱2. 调整轴承间隙3. 修补齿轮或更换齿轮6减速器噪音大1. 缺油2. 主轴受力不均匀3. 传动件磨损严重1. 补充机油2. 改善受力状况3. 更换或调整7齿轮箱漏油油封损坏，导致机油进入轴承换油封、清洗轴承换润滑脂8主轴头部温升过高主轴轴承游隙太小适当放松压紧螺母9安全销剪断制粒室内有硬质异物进入清除异物，更换安全销10二电机电流差值过大1. 2电机V型带未张紧2. 2电机平衡微调不均匀3. 电流表质量问题1. 张紧皮带或更换皮带2. 将电机调平3. 更换或调整电流表五、制粒机润滑保养技术1、制粒机一般润滑保养规程1）制粒机润滑保养实行定点，定质、定量、定期定人制度；2）每周检查一次各部位联接件有无松动现象；3）电工应经常检查和校验控制箱上的电流表精度，发现异常情况及时送计量检验单位校准。4）