蓄水安全鉴定施工质量自检报告(原)gai.doc

I XXXXXXXXXXXXXXXX 蓄蓄水水安安全全鉴鉴定定工工作作 施施工工质质量量自自检检报报告告 XXXXXX 份有限公司份有限公司 官官 XXXXXXXXXXXX 工程施工项目部工程施工项目部 二二 一一 X X 年四月二十一日年四月二十一日 II 批准 审定 审核 主要编写人员 III 目目 录录 一 合同项目单位工程概况一 合同项目单位工程概况 1 1 单位工程名称及位置 1 2 单位工程等别及建筑物级别 1 3 沥青混凝土心墙土石坝建设概况 1 4 泄洪放空洞建设概况 2 5 生态电站建设概况 4 5 导流洞建设概况 5 二 工程施工 质量评定 验收规范依据二 工程施工 质量评定 验收规范依据 6 1 施工质量验收规范标准 但不限于 6 三 主要施工方法三 主要施工方法 7 1 基础开挖 7 2 沥青混凝土心墙人工摊铺措施 7 3 大坝填筑各区域交叉施工协调措施 8 4 沥青心墙施工冬 雨季保护措施 8 5 石方开挖 8 6 钢筋混凝土质量控制措施 9 6 1 钢筋制安施工工艺 9 6 2 混凝土浇筑 11 7 喷锚支护 11 7 1 砂浆锚杆施工 11 7 2 喷混凝土施工 12 四 沥青混凝土心墙土石坝施工过程及完成情况四 沥青混凝土心墙土石坝施工过程及完成情况 12 1 坝基开挖及地基防渗分部工程完成情况 12 3 沥青混凝土心墙分部工程施工完成情况 13 4 坝体填筑 580 628 5 及 628 5 679 分部工程完成情况 14 5 上下游坝坡面护坡及坝顶分部工程完成情况 14 五 泄洪放空洞施工过程及完成情况五 泄洪放空洞施工过程及完成情况 14 1 洞脸分部工程完成情况 14 2 洞挖分部工程完成情况 15 3 支护分部工程完成情况 15 4 混凝土分部工程完成情况 16 5 灌浆分部工程完成情况 16 六 生态电站施工过程及完成情况六 生态电站施工过程及完成情况 17 1 进水口段分部工程完成情况 17 2 隧洞开挖与衬砌工程完成情况 17 3 压力钢管段 安装间 主机段分部工程完成情况 18 七 导流洞施工过程及完成情况七 导流洞施工过程及完成情况 18 八 沥青混凝土心墙土石坝施工质量评定 试验检测情况八 沥青混凝土心墙土石坝施工质量评定 试验检测情况 19 IV 1 分部工程质量评定 19 2 工程质量试验 检测情况 19 2 1 粗骨料质量检测情况 19 2 2 细骨料质量检测情况 20 2 3 水泥质量检测情况 20 2 4 钢筋质量检测情况 21 2 5 止水铜片质量检测情况 21 2 6 沥青混凝土原材料检测 21 2 7 坝基灌浆检查孔压水试验检测 21 2 8 基座锚杆现场拉拔试验检测 21 2 9 试压块强度检测 22 2 10 沥青混凝土心墙施工现场钻芯检测 22 2 11 心墙过渡料填筑检测 22 2 12 石渣开挖料填筑检测 22 2 13 堆石料检测 22 2 14 下游排水棱体堆石料填筑现场检测统计 23 3 质量事故及质量缺陷处理情况 23 4 单位工程质量等级自检评定结论 23 九 泄洪放空洞施工质量评定 试验检测情况九 泄洪放空洞施工质量评定 试验检测情况 23 1 分部工程质量评定 23 2 工程外观质量评定 24 3 工程质量试验 检测情况 24 3 1 粗骨料质量检测情况 24 3 2 细骨料质量检测情况 25 3 3 水泥质量检测情况 25 3 4 钢筋质量检测情况 25 3 5 止水带质量检测情况 26 3 8 锚杆现场拉拔试验检测 26 3 9 粉煤灰质量检测情况 27 3 10 试块强度检测 27 4 质量事故及质量缺陷处理情况 27 5 单位工程质量等级自检评定结论 27 十 生态电站施工质量评定 试验检测情况十 生态电站施工质量评定 试验检测情况 28 1 分部工程质量评定 28 2 工程质量试验 检测情况 28 2 1 粗骨料质量检测情况 28 2 2 细骨料质量检测情况 29 2 3 水泥质量检测情况 29 2 4 钢筋质量检测情况 29 2 5 锚杆现场拉拔试验检测 31 2 6 试压块强度检测 31 3 质量事故及质量缺陷处理情况 31 4 单位工程质量等级自检评定结论 31 十一 导流洞施工质量评定 试验检测情况十一 导流洞施工质量评定 试验检测情况 31 V 2 工程质量试验 检测情况 32 2 12 1 砂石骨料质量检测情况砂石骨料质量检测情况 32 2 1 1 粗骨料质量检测情况 32 2 1 2 细骨料质量检测情况 32 2 22 2 钢筋 水泥 外加剂等原材料质量检测情况钢筋 水泥 外加剂等原材料质量检测情况 33 2 1 钢筋 33 2 2 2 水泥 34 2 2 3 粉煤灰 35 2 2 4 速凝剂 35 2 2 5 HF 外加剂 35 2 2 6 橡胶止水带 36 2 32 3 锚杆质量检测情况锚杆质量检测情况 36 2 42 4 砼拌和物质量检测情况砼拌和物质量检测情况 36 3 质量事故及质量缺陷处理情况 37 4 单位工程质量等级自检评定结论 37 十二 施工质量管理十二 施工质量管理 37 1 施工质量管理组织机构 37 2 质量管理组织机构质量控制流程 37 3 质量保证体系 38 4 建立健全质检机构 38 十三 施工进度管理十三 施工进度管理 38 1 施工完成总进度 38 十四 蓄水安全鉴定自检结论十四 蓄水安全鉴定自检结论 38 十五 附件十五 附件 38 0 XX 省省 X 市市 XX 水电站工程蓄水安全鉴定工作水电站工程蓄水安全鉴定工作 施工质量自检报告施工质量自检报告 一 合同项目单位工程概况一 合同项目单位工程概况 1 1 单位工程名称及位置单位工程名称及位置 本标段承建的 XX 省 X 市 X 舟水电站工程项目包括大坝 泄洪放空洞 生态电站 土建工程 工程坝址位于 XX 马边县苏坝乡 距 XX 县城约 19km 2 2 单位工程等别及建筑物级别单位工程等别及建筑物级别 官帽舟水电站是以发电为主兼有改善下游防洪能力和灌溉条件的水利水电枢纽 工程 拦河坝坝高 109m 正常蓄水位 674m 坝顶高程 679m 控制流域面积 1449km 库容约 0 96 亿 m 主引水发电厂房装机容量 110MW 坝后生态发电厂 房装机容量 10MW 总装机容量 120MW 3 3 沥青混凝土心墙土石坝建设概况沥青混凝土心墙土石坝建设概况 1 单位工程建设内容 沥青混凝土心墙土石坝顶高程 679m 最大坝高 109m 防浪墙顶高程 680 2m 坝顶轴线长度为 242 8m 坝体剖面与上游围堰结合 上游围堰需要考虑全年围堰和 临时施工渡汛 并与施工组织有关 结合迎水侧坡分 4 级 在高程 638m 处设 24 55m 宽的马道 在高程 619m 处设 3m 宽的马道 在高程 602 2m 处设 10m 宽的 马道 坡比由上而下分别为 1 2 1 2 25 1 2 25 1 2 25 602 2m 高程为与上 游枯期围堰下游戗堤结合的坝体 背水侧坝坡分 4 级 在高程 649m 和 619m 处设 5m 宽的马道 在高程 602m 处设 3m 宽的马道 坡比由上而下分别为 1 2 25 1 2 25 1 2 25 1 1 75 坝体总填筑量 260 万 m3 坝体结构分区分为 碾压式沥青混凝土防渗心墙 上下游过渡层 基座或垫座 堆石料坝心和排水带 泥岩利用料 坝基混合料和排水垫层料等 垂直沥青心墙顶宽为 0 6m 底宽为 1 5m 在心墙上 下游两侧与堆石料之间各设两道碎石过渡层 分别为上 下 游 过渡层 净宽度均为 3m 2 单位工程工程量完成情况 1 沥青混凝土心墙土石坝单位工程主要完成工程量 沥青心墙土石坝工程主要工程量对比表 序 号 项目名称单位合同清单量实际完成量完成比例 1 漂卵石清除 运 0 5km m 14371 007127 00 49 59 2 土方开挖 运 2 5km m 64432 0097711 21 151 65 3 石方开挖 运 2 0km m 33612 0039546 20 117 66 4 堆石料 运 2 8km m 998562 00 1406119 99 140 81 5 石碴混合料 m 1518852 00 1000898 58 65 90 6 沥青混凝土心墙 m 13686 00 12762 26 93 25 7 过渡层 m 86211 00 90587 35 105 08 8 垫层料 m 63646 00 29622 25 46 54 9 石碴过渡料 m 31005 00117458 45 378 84 10 干砌块石护坡 m 64435 0042981 17 66 70 11 堆石排水棱体 m 45143 0025952 00 57 49 12 C25 砼基座 m 6801 00 10819 42 159 09 13 钢筋制作与安装 t668 00115 16517 24 4 4 泄洪放空洞建设概况泄洪放空洞建设概况 1 单位工程建设内容 泄洪放空洞布置于坝址右岸溢洪道以右 与导流隧洞相结合 顺水流向全长为 673 732m 其中结合段长约 259 024m 非结合段长约 414 708m 泄洪放空洞进口底 板高程 620 39m 洞径 D 7 5m 的圆形隧洞 进口闸门竖井布置于泄洪放空洞上平 洞 段桩号泄 0 203 934 闸门井竖井尺寸为 16 2m 11 6m 58 6m 长 宽 高 顶高程 679 0m 底板高程为 620m 内设有一道平板事故检修闸门及一道弧形工作门 其后以 龙抬头 方式与导流隧洞衔接 龙抬头 段长约 122 12m 2 单位工程工程量完成情况 泄洪放空洞工程主要工程量对比表 序 号 项目名称单位 合同清单 量 实际完成量完成比例 1 进水口渐变段 2 1 1 土方开挖 运 1 3km m315544 004937 00 31 76 1 2 石方开挖 运 1 1km m35698 0035325 00 619 95 1 3 石方洞挖 内 0 5km 外 1 5km m31406 00561 03 39 90 1 4 隧洞衬砌 C40 砼 m3577 00638 15 110 60 1 5 钢筋制作与安装 t80 0059 17 73 96 2 有压圆形隧洞 2 1 石方洞挖 内 0 5km 外 1 5km m314010 0011553 07 82 46 2 2 隧洞衬砌 C40 砼 m34172 004118 85 98 73 2 3 C20喷砼 隧洞 150mm m3695 00587 92 84 59 2 4 回填灌浆 1956 001663 23 85 03 2 5 钢筋制作与安装 t241 00339 07 140 69 3 检修闸门及工作闸 门井 3 1 土方开挖 运 1km m315255 009130 40 59 85 3 2 石方开挖 运 1km m330854 00104352 02 338 21 3 3 石方洞挖 内 0 5km 外 1 5km m33809 002534 60 66 54 3 4 石方井挖 m311880 0012955 87 109 06 3 5 C40抗冲耐磨井壁和 墙 m3135 002311 20 1712 00 3 6 井壁砼 C25 m35071 005262 79 103 78 3 7 钢筋制作与安装 t873 00 942 47 107 96 4 龙抬头城门形无压 隧洞段 4 1 石方洞挖 内 0 5km 外 1 5km m315200 0010415 14 68 52 4 2 隧洞衬砌 C40 砼 m32632 003303 10 125 50 4 3 回填灌浆 1495 001319 54 88 26 4 4 石方洞挖 m3608 20 2670 99 439 16 4 5 隧洞衬砌C25 砼 m3480 00 2931 56 610 74 4 6 C20喷混凝土 隧洞 150mm m325 68 549 57 2140 07 4 7 钢筋制作及安装 10 00 64 66 646 63 5 结合导流隧洞段 5 1 回填灌浆 2990 002975 06 99 50 5 2 固结灌浆钻孔 m2003 009751 88 486 86 5 3 固结灌浆 t100 005973 92 5973 92 3 6 洞出口及消能段 6 1C40抗冲耐磨砼墙m3744 00413 74 55 61 6 2C40砼抗冲耐磨底板m3594 00360 95 60 77 7 河床右岸消能防冲 支护 7 1 C20混凝土防淘墙和 护墩 m314470 002141 81 14 80 7 2C30混凝土防淘底板m3862 001278 88 148 36 7 3C15混凝土护坡m32627 00686 63 26 14 7 4 钢筋制作与安装 t171 0055 27 32 32 5 5 生态电站建设概况生态电站建设概况 1 单位工程建设内容 生态流量电站 厂区地面高程 594 1m 厂房前缘长度长 51 2m 其中主机 间 21 2m 安装间 14 6m 副厂房 15 4m 厂房顺水流向长度 17 4m 主机间 布置二台混流式立轴机组 二机一缝的结构型式 装机 2 5MW 机组安装高 程 580 35m 主机间 净宽 11 65m 主机间分三层布置 蜗壳层高程 577 76m 水轮机层高程 581 91m 发电机层高程 586 72m 副厂房 位于主机 间右侧 其基础与主机间下部混凝土为一整体 上部结构与主机间设结构缝 副厂房分为 6 层 第一层高程 581 91m 布置励磁变与风机室 第二层高程 586 72m 布置高低压配电室 第三层高程 591 8m 为电缆层 第四层高程 594 3m 布置中控室和 35KV 开关柜室 第五层高程 599 3m 为枢纽管理办公室 第六层高程 603 3m 布置休息室和 水情测报中心 防洪调度中心 副厂房 右侧布置柴油发电机室和油罐室 3 单位工程工程量完成情况 生态电站单位工程主要完成工程量 生态流量电站工程主要工程量对比表 序号项目名称单位 合同清单 量 实际完成量 完成比例 备注 1 引水工程 1 1 混凝土衬砌隧洞段 1 1 1 石方洞挖 m33240 003095 69 95 55 4 1 1 2 斜井开挖 m3701 00283 27 40 41 1 1 3 隧洞衬砌 C20混凝 土 m31116 001788 46 160 26 1 1 4 C20 喷混凝土 隧 洞 100mm m3495 00322 63 65 18 1 1 5 砂浆锚杆 20 L 2m 根 302 003337 00 1104 97 1 1 6 钢筋制安 t94 00133 95 142 50 1 2 钢衬 混凝土组合 衬砌隧洞段 1 2 1 石方洞挖 m31408 00980 30 69 62 1 2 2 C20 喷混凝土 隧 洞 100mm m3171 0091 14 53 30 1 2 3 砂浆锚杆 20 L 2m 根 216 00394 00 182 41 1 3 隧洞出口 1 3 1 钢筋挂网 t5 00 11 62 232 46 1 3 2 C20喷混凝土 岩石 坡 100mm m3200 00 143 84 71 92 2 发电厂工程 2 1 土方开挖 m33500 00 6537 55 186 79 2 2 石方开挖 m331200 00 49298 34 158 01 2 3 厂房下部 C20混凝 土 m32890 001481 50 51 26 2 4 钢筋制安 t237 0068 792 29 03 5 5 导流洞建设概况导流洞建设概况 1 单位工程建设情况 导流隧洞布置在右岸 洞身为净断面尺寸 7 5m 11 5m 的城门洞型 平面转弯 半径为 100m 转角为 59 204 隧洞洞身段长 610m 出口明渠段长 100m 进口底 板高程为 585 22m 出口底板高程为 584 0m 设计底坡 i 0 20 导流隧洞布置 与泄洪放空洞结合 导流洞封堵后采用龙抬头型式改建形成泄洪放空洞 隧洞岩性 为泥质粉砂岩 粉砂质泥岩 围岩分类属 IV 类 岩石抗风化能力较差 采用钢筋混 凝土全断面衬砌 其中进口导 0 000 导 0 020 段隧洞衬砌厚度为 2m 导 0 020 导 0 281 000 衬砌厚度为 1 0m 导 0 281 000 导 0 304 000 堵头段衬砌厚度 1 0m 导 0 304 000 导 0 350 976 段隧洞衬砌厚度为 1 0m 导 0 350 976 导 0 610 000 泄洪放空洞结合段衬砌厚度为 0 8m 为满足导流隧洞封堵的需要 在导流洞进口段设置一道导流洞封堵闸门 1 孔 5 1 扇 底槛高程为 585 22m 孔口尺寸为 7 5m 11 5m 闸门设计最大挡水水头为 92 0m 闭门操作水头为 5 0m 闸门采用潜孔平面滑动钢闸门 支承跨度为 8 3m 封水宽度 7 7m 封水高度 11 6m 总水压力约为 79674kN 闸门采用多主梁同层结 构布置 主要材料为 Q345 B 闸门次梁采用热轧普通工字钢 顶 侧止水采用 P 形橡胶止水 底止水采用 I 形橡胶止水 闸门主支承滑块采用复合材料滑 道 整扇闸门重约 120t 门槽埋件重约 25t 闸门操作方式为动水闭门 操作设备 选用 1 台 QP 2x800kN 16m 固定卷扬式启闭机 2 完成工程量统计 工程量统计表 项目 编号 项目名称单位数量 1 导流隧洞导流隧洞 2 土方明挖 m32180 3 石方明挖 m32400 4 石方洞挖 m375095 41 5 进口建筑物 C25 混凝土 m31348 8 6 进口回填 C15 混凝土 m31297 7 进口闸墩钢筋 t33 18 8 C25 隧洞衬砌混凝土 m321729 5 9 C40 抗冲耐磨混凝土 m32460 5 10 洞身 C20 喷砼厚 10cm m32014 1 11 锚杆 22 1 25m 入岩 5m 根 6721 12 锚杆 22 1 5m 入岩 2 5m 根 7943 13 进口 22 砂浆锚杆 长 3 5m 根 181 14 C15 素砼预制块排水沟 600 x500 x100 m3117 15 钢筋制作与安装 t1850 16 钢筋挂网 t104 17 钢拱架 I20b t63 18 聚丙防裂耐热烯纤维 t6 19 80PVC 排水孔及其钻孔 L 4m m27269 20 进出口施工围堰项 1 二 工程二 工程施工 质量评定 验收规范依据施工 质量评定 验收规范依据 1 1 施工质量验收规范标准 但不限于 施工质量验收规范标准 但不限于 1 水利水电建设工程验收规程 SL223 2008 2 水利水电施工质量检验与评定规程 SL176 2007 6 3 水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准 SL 631 5 2012 4 水工碾压式沥青混凝土施工规范 DL T 5363 2006 5 碾压式土石坝施工规范 DL T5129 2001 6 碾压式土石坝设计规范 DL T 5395 2007 7 水利工程建设项目施工监理规范 SL288 2003 8 水工混凝土试验规程 SL352 2006 9 水工沥青混凝土试验规程 DLT 5362 2006 10 土工试验规程 SL 237 1999 11 水工建筑物水泥灌浆施工技术规范 SL62 94 12 水工建筑物水泥灌浆施工规范 DL T5148 2012 13 水工混凝土施工规范 DL T5144 2001 14 水工建筑物止水带技术规范 DLT5215 2005 15 水电水利工程锚喷支护施工规范 DL T 5181 2003 16 水电水利工程爆破施工技术规范 DLT 5135 2001 三 主要施工三 主要施工方法方法 1 1 基础开挖 基础开挖 坝基开挖及处理分部工程在正式开工前 由监理 业主 施工单位对坝基原始 断面实施三方联合测量 施工单位对坝基实施松散堆积和全风化基岩清除 至上而 下先开挖两岸坡坝基再对河床段实施开挖 在坝基开挖过程中 对于上下游坝壳坝 基采用机械破碎为主 局部陡坎立坡地段和孤石采用小型爆破方式 特别对心墙齿 槽开挖 考虑该区域的关键性 避免对地质岩层原始结构的扰动以及破坏 施工单 位采用机械破碎的工艺施工 对心墙区域实施凿除开挖施工 地质原始结构进行了 最大限度的保持 从而优化了施工工艺 提高了工程施工质量 2 2 沥青混凝土心墙人工摊铺措施沥青混凝土心墙人工摊铺措施 沥青混凝土心墙施工时 坝基底部宽度狭窄 考虑机械摊铺设备不适用 选定 人工摊铺措施 使用的模板采用方便拆装的沥青混凝土心墙专用活动钢模板 每块 模块尺寸 150cm 长 30cm 宽 采用 8mm 厚钢板加工而成 按设计要求定位心 墙宽度后 相对的两块模板由 2 根开了槽口的角钢夹具固定 安装时应设置明确中 心标志 人工架设的钢模板应牢固 拼接严密 尺寸正确 拆卸方便 钢模板定位 7 后 的中心线距心墙设计中心线偏差应小于 5mm 沥青混合料填入钢模前 先进行过 渡料预碾压 沥青料摊铺后碾压前 先将钢模板拔出并及时将表面黏附物清除干净 遮盖帆布 3 3 大坝填筑各区域交叉施工协调措施 大坝填筑各区域交叉施工协调措施 沥青心墙施工与上 下游坝体填筑同时上升时 无可避免机械需要穿插心墙上下 游填筑坝区 在施工中 采取了搭设钢架桥 防止机械设备穿过心墙时影响心墙施 工质量 并且每填筑一定高度更换穿心墙道路 确保了施工过程中各区域填筑质量 4 沥青心墙施工冬 雨季保护措施沥青心墙施工冬 雨季保护措施 针对沥青心墙施工 结合当地马边县的梅雨季节 雨水多 气温逐步降低的特性 施工单位特制定了在冬 季雨季施工保护措施 确保施工质量的措施 5 5 石方开挖石方开挖 根据开挖部位的不同 结合技术规范和技术条款要求 在分区 分层开挖中 主要采用以下爆破方式组织施工 预裂爆破 由于边坡设计的台阶高差较大 因此边坡采用YQ 100B 型 潜孔钻钻孔 孔径 90mm 将潜孔焊接特制的样架上固定 孔径位于设计开口 线上 倾角与开挖坡比相符 局部采用YT28 型手风钻削坡修规为辅 孔径 42mm 用于边坡成型开挖 宽孔距深孔梯段微差爆破 用于大面积的岩石体开挖爆破 采用履带式露 天液压钻机 ROC742HC 结合 YQ 100B 型潜孔钻联合钻孔 孔径 90mm 主爆 体开挖时尽量减少对保留区岩体的破坏影响 采用微差爆破 严格控制单响装药 浅孔爆破 用于水平建基面的保护层开挖及各分级马道保护层等的开挖 预留保护层厚度为 1 2m 1 5m 由 YT28 型手风钻钻孔 孔径 42mm 底板 采用水平光爆 部分底板建基面 采取预留保护层开挖法 保护层开挖自上而下 采用手风钻分层开挖 第一层 炮孔不得穿入距离水平建基面1 5m 的范围内 炮孔装药直径不应大于 40mm 采用梯段爆破方法 第二层 对节理裂隙不发 育 较发育 发育和坚硬的岩体 炮孔不得穿入距水平建基面0 5m 的范围 对节理裂隙极发育和软弱的岩体 炮孔不得穿入距水平建基面0 7m 的范围 8 炮孔与水平建基面的夹角不应大于 600 炮孔装药直径不大于 32mm 必须 采用单孔起爆方法 第三层 对节理裂隙不发育 较发育 发育和坚硬 中等坚 硬的岩体 炮孔不得穿过距水平建基面 对节理裂隙极发育和软弱的岩体 炮孔 不得穿入距水平建基面 0 2m 的范围 剩余 0 2m 厚的岩体应进行人工撬挖 6 6 钢筋混凝土质量控制措施钢筋混凝土质量控制措施 6 1 钢筋制安施工工艺 6 1 1 施工准备 1 机械设备 钢筋冷拉机 调直机 切断机 弯曲成型机 弯箍机 点焊机 对焊机 电弧 焊机及相应吊装设备 2 材料 本工程需用各种规格 各种级别的钢筋 必须有出厂合格证 进厂 场 后须 经物理性能检定 对于进口钢材增加化学检验 经检验合格后方能使用 3 作业条件 各种设备在操作前检修完好 保证正常运转 并符合安全规定 钢筋抽料 钢 筋抽料人员要熟悉图纸 会审记录及施工规范 按图纸要求的钢筋规格 形状 尺 寸 数量合理的填写钢筋抽料表 计算出钢筋用量 6 1 2 操作工艺 1 钢筋表面应洁净 粘着的油污 泥土 浮锈使用前必须清理干净 可结合冷 拉工艺除锈 2 钢筋调直 可用机械或人工调直 经调直后的钢筋不得有局部弯曲 死弯 小波浪形 其表面伤痕不应使钢筋截面减小 5 采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率 级钢筋冷拉率不宜大于 4 级钢筋冷拉率不宜大于 1 预制构件的吊环不得冷拉 只能用 级热轧钢筋制作 3 钢筋切断应根据钢筋号 直径 长度的数量 长短搭配 先断长料后断短料 尽量减少和缩短钢筋短头 以节约钢筋 4 钢筋弯钩或弯曲 钢筋弯钩 形式有三种 分别为半圆弯钩 直弯钩及斜弯钩 钢筋弯曲后 弯 9 曲处内皮收缩 外皮延伸 轴线长度不变 弯曲处形成圆弧 弯起后尺寸大于下料 尺寸 弯曲调整值见下表 钢筋弯曲调整表 钢筋弯曲角度30 45 60 90 135 钢筋弯曲调整值0 35d0 5d0 85d2d2 5d 注 d 为钢筋直径 钢筋弯心直径为 2 5d 平直部分为 3d 钢筋弯钩增加长度的理论计算值 对装 半圆弯钩为 6 25d 对直弯钩为 3 5d 对斜弯钩为 4 9d 级钢筋末端需作 90 或 135 弯折时 应按规范规定增大弯芯直径 由于弯芯理论计算与实际不一 致 实际配料计算时 对半圆弯钩增加长度参考表如下 半圆弯钩增加长度参考表 用机械弯 钢筋直径 mm 6 8 1012 1820 2832 36 一个弯钩长度 mm 4d6d5 5d5d4 5d 弯起钢筋 中间部分弯折处的弯曲直径 D 不少于钢筋直径的 5 倍 弯起钢筋弯起直径及斜长系数见下表 弯起钢筋斜长系数表 弯起角度 30 45 60 斜边长度 s2h01 41 h01 15 h0 底边长度 l1 732 h0h00 575 h0 增加长度 sl0 268 h00 41 h00 575 h0 注 h0 为弯起高度 箍筋 箍筋的末端应作弯钩 弯钩形式应符合设计要求 当设计无具体要求时 用 级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋 其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径 且不小于箍筋直径的 2 5 倍 弯钩平直部分的长度对一般结构不宜不于箍筋直径的 5 倍 对有抗震要求的不应小于箍筋的 10 倍 箍筋的调整值见下表 箍筋的调整值 箍筋直径 mm 箍筋长度方法 4 56810 12 量外包尺寸40506070 量内皮尺寸80100120150 170 箍筋调整值 即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和 根据箍筋量外包 10 尺寸或内皮尺寸而定 钢筋下料长度应根据构件尺寸 混凝土保护层厚度 钢筋弯曲调整值和弯钩增 加长度等规定综合考虑 a 直钢筋下料长度 构件长度 保护层厚度 弯曲增加长度 b 弯起钢筋下料长度 直段长度 斜弯长度 弯曲调整值 弯钩增加长度 c 箍筋下料长度 箍筋内周长 箍筋调整值 弯钩增加长度 钢筋焊接参照有关规定 6 2 混凝土浇筑 针对混凝土施工高峰期阶段 且处于高温气候 确保施工质量符合设计及规范 要求 施工单位现场施工加强质量控制措施有 根据 水工混凝土施工规范 结合 工程实际特性 对混凝土浇筑班组以及模板钢筋各班组进行详细的技术交底和培训 对于混凝土施工配合比严格控制把关 安排专人全程对搅拌站配盘上料操作人员现 场监督管理 严格按照配合比对各材料重量比进行现场称重校核比对 现场拌合站 设有试验专人检测每盘砼和易性和水灰比 检测方法有目测经验值和塌落度筒检测 并记录检测数据 随机抽取试压块 现场施工管理人员检查模板 钢筋安装加固情 况 严格按照设计 规范标准进行校核 对现场砼浇筑过程的振捣 施工缝的处理 养护等工序进行现场指导监督 7 7 喷锚支护喷锚支护 根据设计图纸 采用喷 C20 混凝土 网格采用 8 钢筋 网格间距 15cm 15cm 采用 22 锚杆梅花形布置 采用水泥砂浆的全长粘结锚杆 7 1 砂浆锚杆施工 1 主要机具 钻机 洞室锚杆孔根据锚杆入岩深度不同 一般采用气腿钻造孔 灌浆设备 采用 UB3C 型注浆泵 JW180 型浆液搅拌桶 2 下倾锚杆采用 先注浆 后插杆 的方法施工 水平及上倾锚杆采用 先插 杆 后注浆 的方法 3 施工方法要点 钻孔 采用全站仪在支护部位按设计间排距测放并标示孔位 采用气腿钻或 QZJ 100B 型潜孔钻钻孔 钻孔完毕后用风压孔将吹干净 经检验合格后 临时封塞孔口 11 杆体制安 锚杆采用砂轮切割机断料 锚杆体在现场营地加工后运至安装部位 采用人工 插杆 注浆 水泥砂浆经试配 其基本配合比范围按水泥 砂 1 1 1 2 重量比 水 水泥 0 38 1 0 45 1 重量比 先注浆后插杆的锚杆 注浆时将 PVC 注浆管插至距孔底 50 100mm 随砂浆的 注入缓慢匀速拔管 浆液注满后立即插杆 并在孔口加塞使锚杆体居中 先插杆后注浆的锚杆 先插入锚杆 束 和注浆管 锚杆 束 应插入孔底并 对中 注浆管插至距离孔底 50 100mm 当浆液至孔口 溢出浓浆后缓慢将注浆管 拔出 锚杆施工完成后 三天内严禁敲击 碰撞 拉拔锚杆和悬挂重物 7 2 喷混凝土施工 喷射混凝土分为素喷 网喷 采用强度等级为 C20 混凝土 喷射厚度 10cm 其 中网喷混凝土在喷射前布设钢筋网 钢筋直径为 8mm 钢筋网采用在现场加工营 地将钢筋调直断料后 运至施工部位现场帮扎编制成网 间距为 15cm 15cm 为减 少对环境的污染 采用湿喷法施工 洞室采用台车配合 TK 961 型湿喷机喷射 与系统锚杆施工进行平行流水作业 喷射料采用 JZ350 搅拌机现场制备 必要时各部位可相互间协调配合使用 喷射砼强度采取现场喷砼取样试验检查 厚度通过预埋钢筋作厚度标志或钻孔 测深检查 外观质量通过肉眼检查评价 四 沥青混凝土心墙土石坝施工过程及完成情况四 沥青混凝土心墙土石坝施工过程及完成情况 1 1 坝基开挖及地基防渗分部工程完成情况坝基开挖及地基防渗分部工程完成情况 1 2013 年 10 月 10 开始坝基基础开挖 每单元开挖完成后经设计 地勘和监 理 业主单位人员现场勘验 坝基开挖尺寸 高程以及坝基形态形体均满足设计要 求 坝壳地基覆盖层及表层松动岩体已全部清除 满足设计建基要求 2 基座地基锚杆施工 基座区域大部分为粉砂质泥岩和泥质粉砂岩 开挖验槽后 按设计要求进行锚杆 施工 并按比例进行锚杆现场拉拔试验 测试结果全部符合设计指标值 3 基座混凝土浇筑 12 2013 年 12 月 18 日开始浇筑河床段第一仓基座混凝土开始 分为河床段 左岸 右岸基座混凝土 前后共浇筑 31 仓 完成浇筑量 10819m3 在基座砼浇筑施工时 首先对原材进行质检评定 委托有资质的单位进行配合比试验 施工中按照施工工 序报验 进行质检评定 每仓混凝土监理现场见证取样抽取试压块 累计 31 组 经 综合评定为合格 3 灌浆工程 2013 年 12 月 27 开始进行灌浆工程施工 目前已完成 完成工程量见 覆盖层基岩合计总用量注入量废弃量 副帷 幕 682867 28409 67367 2442 43128 08 主帷 幕 985761 24810 73781 0329 70135 57 合 计 8628 521220 401148 2772 13 官官帽帽舟舟水水电电站站大大坝坝工工程程帷帷幕幕灌灌浆浆工工程程完完成成情情况况 工程 项目 完成 孔数 钻孔灌浆进尺 m 水 泥 用 量 t 平均单位 注入灰量 kg m 从帷幕灌浆孔的成果分析数据表明 随着分排 分序逐渐加密法施工 单位注 入量随之减少 符合灌浆规律 所有检查孔透水率均小于设计防渗标准 q 5Lu 满足设计要求 固结灌浆和帷幕灌浆按照设计要求和有关规范施工 孔位测量定位 钻孔孔斜 测量 终孔定位测量及钻孔冲洗压水试验 灌浆配比 孔内灌浆工艺和方法 封孔 均满足规范要求 灌浆工程施工期间 施工单位按设计及质量验收规范要求整理现场灌浆原始记 录 钻孔 冲洗 压水试验 灌浆记录等 编制灌浆成果资料以及现场相关资料 灌浆工程完工后 施工单位以灌浆工程竣工管理工作报告形式报审备查 3 3 沥青混凝土心墙分部工程施工完成情况 沥青混凝土心墙分部工程施工完成情况 沥青混凝土心墙分部工程根据场外摊铺试验成果 设计单位正式确认了施工参 数和技术指标 2014 年 3 月 1 日河床段基底开始实施铺筑第一层沥青砼心墙 2015 年 4 月 10 完成最后一层 共计 386 层 沥青心墙施工采用运输车送料 人工 机械摊铺方式施工 在摊铺前由现场质检员以及监理人员 业主现场代表按工序进 13 行检测 按设计要求和高程铺筑厚度 钻心取样进行密度 孔隙率 渗透系数测定 并请第三方进行大样检测控制 4 4 坝体填筑 坝体填筑 580 628 5580 628 5 及及 628 5 679628 5 679 分部工程完成情况分部工程完成情况 施工方根据大坝坝体填筑料源的不同先后对大坝填筑料做碾压试验 根据碾压 试验报告的技术参数 报请设计单位同意 正式确认为施工参数和技术指标 该分 部工程于 2013 年 10 月 29 日开始 2014 年 4 月 10 日完成 在填筑施工中 严格按 设计要求及相关规范进行施工 从上坝材料质量 粒径控制 铺料厚度 碾压方式 和遍数 均严格按要求执行 对填筑的坝体进行干密度和渗透系数等现场检测合格 后方允许下层继续施工 在坝体填筑中 委托了第三方进行分阶段质量检测评定 5 5 上下游坝坡面护坡及坝顶分部工程完成情况 上下游坝坡面护坡及坝顶分部工程完成情况 上 下游坝坡面护坡及坝顶分部工程开工时间为 2013 年 5 月 16 日 目前已完 成上下游坝坡面护坡施工 剩余坝顶工程施工 五 泄洪放空洞施工过程及完成情况五 泄洪放空洞施工过程及完成情况 1 1 洞脸分部工程完成情况洞脸分部工程完成情况 土方开挖 开挖前 首先进行测量放样 标识出开挖范围和位置 然后用人 工清理开挖区域内的树木和有碍杂物 清理范围延伸至开挖线外侧3 米的距 离 并将开挖边线外侧 3 米以内的树根清除 同时 将开挖区域上部孤石 险 石排除 较大块石用小炮清除 开挖区域清理完毕后 即开始按设计要求施工边 坡上部地面排水系统 地面排水系统施工始终超前开挖工作面1 2 个台阶 在梯段开挖之前完成 覆盖层开挖采用 1 2m3 1 6m3反铲削坡 人工配合修整边坡 按照测量放样 开口线沿马道方向形成边坡开口 然后自上而下分层开挖 同一层面开挖施工 按照 先土方开挖 后石方开挖 再边坡支护 的顺序进行 使开挖面同步下 降 开挖土料直接装车 较宽部位用推土机配合集料 土方边坡开挖接近设计坡面时 按设计边坡预留0 2m 0 3m 厚度的削坡 余量 再人工整修 人工整修边坡的控制方法是 制作一个与设计边坡相同坡比 的角尺 削坡时 用角尺检查边坡的超欠情况 边检查边整修 在修整过程中 每隔 3m 高差 用测量仪器检查校核一次削坡情况 形成达到设计要求的坡度和 平整度为止 雨天施工时 施工台阶略向外倾斜 以利于排水 在开挖施工过程 14 中 根据施工需要 经常检测边坡设计控制点 线和高程 以指导施工 并在边 坡地质条件较差部位设置变形观测点 定时观测边坡变形情况 如出现异常 立 即向监理工程师和业主报告并采取应急处理措施 石方开挖 由上至下分层开挖 方量较集中的部位采取深孔梯段微差爆破 梯段高度不大于 10m 坡面采取预裂爆破 预裂深度同分级马道高度 马道和 建基面采取预留保护层 水平光面爆破 该分部工程于 2012 年 9 月 24 日开工 2014 年 2 月 10 日完成 2 2 洞挖分部工程完成情况 洞挖分部工程完成情况 有压段开挖采用钻爆台车配合手风钻造孔 全断面毫秒微差爆破 周边采 用光面爆破成型技术 龙抬头段采用分层开挖 上层开挖先行 潜孔钻机 钻 爆台车配合手风钻造孔 周边轮廓线光面爆破 局部欠挖部位 均采用人工手持 风镐修整 开挖渣料采用 3 0m 装载机装渣 10t 自卸车运渣至 3 弃渣 转运 场 闸室竖井开挖采用正井法 手风钻钻孔 循环进尺约2 2 5m 出渣采用 0 2m3 反铲配 2m3 吊笼 10t 卷扬机牵引吊笼至井口后卸料 再用3m3 侧卸装 载机配 15t 自卸车运渣至渣场 闸门井竖井开挖断面尺寸为16 5m 11 9m 分 成左 右半幅交替循环施工 左半幅爆破时 将反铲 风钻等设备放在右半幅 并用挡板进行保护 右半幅爆破时 将反铲 风钻等设备放在左半幅 并用挡板 进行保护 人员进出竖井采用爬梯 该分部工程于 2013 年 1 月 26 日开工 2014 年 8 月 28 日完成 3 3 支护分部工程完成情况支护分部工程完成情况 边坡和洞室围岩永久 或临时 支护紧随工作面进行 边坡和地下洞室临时 支护按照不同的建筑物 不同的围岩类别 根据提供的地质勘测资料和开挖揭露 的实际情况进行校核 若永久结构的初期支护不能满足安全需要 增加临时支护 方案上报监理工程师审批后实施 洞挖施工时 洞室浅层支护随每层洞室开挖而跟进 即洞室开挖每个工作面 成形且满足设计要求后应立即进行浅层支护的施工 深层支护滞后洞室开挖断面 一定安全距离进行 挂网锚喷支护工作面滞后开挖工作面不大于10m 预应 力锚索支护工作面滞后开挖工作面不大于30m 对于揭露出来的地质缺陷所显 现的不稳定岩体 随时进行随机锚杆锚固 在特别松散 软弱破碎的岩体中开挖 15 洞室时 采取 一掘一支护 的方式进行支护施工 即 开挖一循环先喷混凝土 然后锚杆钻孔制安 挂网 再喷混凝土至设计厚度 如此循环掘进 该分部工程于 2013 年 1 月 26 日开工 2014 年 8 月 29 日完成 4 4 混凝土分部工程完成情况混凝土分部工程完成情况 泄洪洞进口边坡及洞脸 开挖完成后 进行喇叭口施工 喇叭口采用组合模 板配合钢衍架施工 进口渐变段 混凝土采用 HBT30 泵机入仓 洞身段在开挖完成后进行洞内衬砌 先进行底板混凝土浇筑 边顶拱利用钢 模台车跟进进行衬砌 闸门井段先进行闸室及其渐变段衬砌 再进行竖井段混凝土浇筑 闸室及其 渐变段采用承重排架进行衬砌 竖井段采用整体提升模板配合防分离溜槽分层浇 筑 该分部工程于 2013 年 5 月 29 日开工 2015 年 4 月 12 日完成 5 5 灌浆分部工程完成情况灌浆分部工程完成情况 泄洪放空洞顶拱范围进行回填灌浆 回填灌浆孔间排距 2 0m 2 0m 在混凝土 浇筑前 先预埋 50PVC 灌浆管 待混凝土强度达到 70 以后再采用 YT 28 型气腿 式风钻进行钻孔 钻孔孔径不小于 38mm 孔位置与设计孔位偏差不大于 20cm 孔深 为深入岩石 10cm 在钻孔过程中 要对混凝土厚度和混凝土和岩石之间的空隙尺寸 进行记录 灌浆两个次序进行 灌浆施工至较低的一端开始 向较高的一端推进 低处孔 灌浆时 高处孔用于排气 排水 当高处孔排出浓浆后 可将低处孔堵塞 改从高 处孔灌浆 回填灌浆的水灰比为 0 5 1 在达到 0 3Mpa 下灌浆孔停止吸浆后 延 续灌注 10min 即可结束 灌浆应连续进行 因故终止的灌浆孔 应按要求重新扫 孔 再进行复灌 灌浆孔完毕后 使用水泥砂浆将钻孔封填密实 孔口压抹齐平 固结灌浆主要采用水泥净浆纯压法灌注 桩号段采取 环间分序 环内加密 全孔一次性灌浆 灌浆压力为设计值 采用 QZJ 100B 潜孔钻机结合 XY 2PC 地质钻 机钻进 钻孔的孔径为 60 90mm 灌浆浆液起始采用水灰比 一序孔 1 1 0 8 1 0 5 1 二序孔 2 1 1 1 0 8 1 0 5 1 的纯水泥浆灌注 按稀到浓逐级变换的原则进行浆液变换 压水试验检查采用单点法进行 其检查孔的数量不应少于灌浆孔总数的 10 16 检查结束后按相应部位 序孔第一段灌浆压力进行灌浆和封孔处理 检查孔的孔位 由监理工程师根据钻孔灌浆情况布置 孔深及孔向 压水分段同灌浆孔 压水试验 的压力为相应部位 序孔的灌浆压力的 80 并不大于 1 0MPa 固结灌浆试验合格 标准为压水试验值 q 3Lu 固结灌浆质量的压水试验检查 第一段合格率在 100 其它段合格率不小于 85 其余试段底透水率不超过设计规定值的 150 且分布不 集中 灌浆质量可认为合格 该分部工程 2015 年 2 月 9 日开始施工 2015 年 4 月 20 日完成 六 六 生态电站施工过程及完成情况生态电站施工过程及完成情况 1 1 进水口段分部工程完成情况进水口段分部工程完成情况 进口混凝土浇筑主要采用普通组合钢模板 悬臂大模板 定型钢模板 局部 采用预制木模板 为确保进水塔砼外观体形及表面平整度 曲面光滑度的要求 模板选用应满足设计及有关规范要求 模板确保具有足够的强度和刚度 制作时 保证模板面板的体型尺寸 表面平整 光洁度和密封性 模板间拼缝紧密 模板 及支架在选用材料上主要以钢材为主 辅以少量木材 尽可能采用大型整体钢模 板 模板使用方面尽可能多用定型模板及专业模板 少用散模 不断改进施工工 艺 提高砼外观质量 减少或避免后期修补 钢筋安装前经测量放点以控制高程和安装位置 钢筋的安装采用人工架设 底板钢筋以基础锚杆 插筋为依托 设置架立筋 垂直钢筋设撑筋固定 钢筋安 装的位置 间距 保护层及各部分钢筋的大小尺寸 严格按施工详图和有关设计 文件进行 为保证保护层的厚度 钢筋和模板之间设置强度不低于设计强度的预 埋有铁丝的砼垫块 并与钢筋扎紧 在多排钢筋之间 用短钢筋支撑以保证位置 准确 安装后的钢筋加固牢靠 且在砼浇筑过程中安排专人看护经常检查 防止 钢筋移位和变形 进水塔上部排架及楼梯混凝土采用泵送入仓方式 混凝土入仓铺料厚度 30 50cm 人工平仓 插入式振捣器振捣密实 振捣时间以混凝土不再显著下 沉 不出现气泡并开始泛浆时为准 振捣器距模板的距离不小于振捣器有效半径 的 1 2 不得触动钢筋及预埋件 进水塔于 2015 年 1 月 21 日完成工程施工 17 2 2 隧洞开挖与衬砌工程完成情况 隧洞开挖与衬砌工程完成情况 生态流量隧洞洞身开挖采用 新奥法 施工 循环进尺 1 2m 左右 隧洞岩层 为 类围岩 岩性较差 断面较小 采用全断面非电毫秒微差爆破 周边采用光面 爆破成型技术施工 钻孔机械选用 Y 28 手风钻孔 人工装药 电动起爆 径向超挖 值和开挖岩面的起伏差按不超过 15cm 控制 结合地形条件 可以考虑在厂房段 生 态流量隧洞出口 增加工作面 双向掘进 提高施工效率 生态流量隧洞坡度为 1 10 坡度陡 农用三轮车无法出渣 出渣方法为在隧 洞内铺设 0 6m 宽矿车双轨道 采用电瓶车牵引 0 75m3 曲轨侧卸式矿车至开挖施工 面装渣 在由 JTK 1 6 型矿用提升绞车提升隧洞洞口 最后用 15t 自卸卡车运至 5 2 弃渣场堆放 装渣机械选用 FC10 小型翻斗车 隧洞衬砌采用钢模台车 输送泵入仓 该分部工程于 2013 年 12 月 17 日开工 2014 年 7 月 26 日完成 3