汽机冷态滑启操作票.doc

N20012.75/535/535型 汽轮机冷态滑参数启动操作票_年_月_日第_次启机启机原因：_当班人员接班人员值值 长值值 长单元长单元长主 操主 操监护人监护人操作人操作人交班时间 时 分 接班执行至第 项开始时间 日 时 分结束时间 日 时 分南海市发电A厂一启动前的准备与检查：记号序号项 目时间操作人1确证汽轮机组安装、检修工作全部结束，安全措施全部拆除，保温、卫生合格，工作票签封，工作现场及集控室照明充足。2检查所有操作开关，保护，联锁开关齐全，并在断开位置。3联系热控将所以仪表、联锁、保护电源送上，并进行热工信号试验良好，各表计一、二次门开启。4待系统恢复，泵及电机轴承加足润滑油，泵内充满介质后，将各电机送电试转，确证方向正确，试转正常，记录空转电流和出口压力。5联系电气和热工，将所有电动门、调节门、电磁阀送电，按启机前阀门试验卡逐个试验开关应良好。6确证除氧器、高加、法加、氢气系统安全门整定好，动作正常。7按机组大修后冷态启动前阀门检查卡对所有系统进行全面检查、操作，符合要求。8向主油箱补油至正常位置，油质合格，启动交流润滑油泵，进行油循环，检查各轴承回油正常，油量充足，调整润滑油压在0.080.15MPa范围内。9联系检修将EH油箱的油位加至正常,检查EH油温在20以上,否则进行预热。当EH油温在20以上时，启 EH油泵进行油循环，检查油压、油位正常，系统无泄漏。10启动内冷水、密封油系统，用压力法进行发电机充氢置换至合格，然后将氢压提至额定。11联系化学启动除盐水泵，凝汽器补水至500700mm、除氧器补水至17001800mm，化验水质应合格，否则排放冲洗12所有系统全部恢复后，按大修后启机前试验卡，逐一进行设备联动试验、联锁保护试验、调速系统静态试验，应符合要求。13启动工业水系统。二锅炉点火前的工作：记号序号项 目 时间操作人1启动顶轴油泵，油压正常后，投入盘车装置，记录晃动值_um，盘车电流_A。检查机组各部听音正常投入低油压联锁保护开关。2联系启动锅炉向厂用蒸汽联箱供汽，暖管后投入。3除氧器上水后，用四抽母管汽源加热，直至含氧量合格，水温满足锅炉上水的要求。4通知循环泵值班员，逐级启动两台循环水泵运行，向凝汽器通循环水。5启动 凝结水泵，开启凝结水再循环门，关闭除氧器进水调节门，维持额定压力打循环。同时将凝结水至各冷却水、密封水、控制水、减温水的截止门开启。6轴封系统暖管至供汽调节门前，投入前注意检查疏水情况，防止蒸汽带水。7根据润滑油温情况，适时启动高压油泵，检查调速油压正常后停止润滑油泵，注意润滑油压变化，保证冲转前润滑油温在40/2。8检查冷却水升压泵、给水泵、低加疏水泵、轴抽风机处于随时启动状态。9向射水池补水，补水门全开，保持射水池经常溢流状态，启动 射水泵，抽真空。10当真空抽到30KPa时，通知锅炉可以点火。三锅炉点火后的工作：记号序号项 目时间操作人1根据锅炉要求启动 给水泵运行，注意按给水泵启动、维护要求进行检查，符合各项要求。2启动 轴抽风机，保证轴冷负压在1726KPa,冲动前30分钟投入轴封供汽，提真空至70KPa。3当电动主闸门前主汽压力达0.2MPa时，投入旁路系统，根据旁路后温度适时投入减温水。4 用新蒸汽暖汽缸、法兰加热联箱，压力维持0.20.3MPa。5根据排汽温度，及时投入排汽缸喷水，保持80以下，最高不超过100。6当电动主闸门前主汽温200时，开启电动主闸门旁路门，进行二段暖管，电动主闸门旁路门全开后，开启电动主闸门，二段暖管1015分钟结束。四冲动条件：记号序号项 目 时间操作人1主汽压1.41.6MPa，主汽温240260，过热度50以上。2再热蒸汽过热度60以上，但不得超过主汽温度。3凝汽器真空7080KPa。4盘车连续运行不少于2小时，大轴晃动度偏离原始值不大于0.02mm。（原始值不大于0.05mm）5调速油压2.0/0.05MPa，润滑油压0.080.15MPa,各轴承回油畅通，油量充足，油温40/2；EH油压11.214.5MPa,油温2045。6投入轴向位移、胀差、发电机断水、低油压、低真空、炉MFT、110%超速、 EH油压低保护，投入各水位自动开关。7气缸各点金属温差、胀差、串轴均在允许范围内。8发电机内已置换为氢气，氢油、水压差符合规定。9全面检查，不应有任何影响启机的设备缺陷。五冲动、升速：记号序号项 目 时间操作人1冲动条件达到后，做好启机前的各种记录，汇报值长，通知锅炉；在冲动过程中，设专人对机组各部听音，检查各轴承回油情况及振动情况，发现异常及时汇报，并采取措施。2调出DEH操作画面，挂闸，设定升速率为100r/min，输入目标转速，当转子冲动后，转速高于盘车转速时，盘车自动脱开，停止盘车电机；高排逆止门开启后，注意防止气缸进冷汽冷水。3当转速达500r/min时，手动机头或集控停机按钮，检查主、调速汽门关闭，转速下降，仔细倾听机组各部声音，无异常后，待转子尚未静止前重新挂闸，将转速升至500r/min，停留5分钟全面检查。投入114超速保护。4投入气缸夹层及法兰、螺栓加热装置，并根据滑压情况及时调整联箱的进汽量，控制气缸各点金属温差、胀差在允许范围内。5开启轴封一漏至五段抽汽各分门，根据情况调整二漏汽门的开度，保持各轴封不冒汽，真空不下降为原则。6确证各部正常后，用100r/min的升速率将转速升至1000r/min（#2机为1400r/min），进行中速暖机，停止顶轴油泵，当汽缸总膨胀在4.0mm以上，中压缸膨胀在1.5mm以上，高压内上缸内壁金属温度大于160，且各控制参数都在规定范围内，视为中速暖机结束。7根据主冷油器的出口温度及时调整冷却水，保持油温正常。8中速暖机结束后，用100r/min的升速率将转速升至3000r/min，对机组各部进行全面检查。一切正常后，进行下列试验：（1） 远方打闸试验。（2） 主、调速汽门严密性试验。（3） 超速试验或注油压出试验。 注：做超速试验时，必须到达以下条件：高压内上缸内壁金属温度达280以上，稳定运行23小时，且各控制参数均在允许范围内。9上述试验合格后，重新将转速升至3000r/min检查一切正常，汇报值长，联系电气并列。10主油泵工作后，逐渐关闭高压油泵出口门，停止后开启出口门，投入联锁开关做备用。三级射油器工作后，停止空侧密封油泵，投入联锁开关做备用。六并列、加负荷：记号序号项 目 时间操作人1发电机并列后，将调速汽门缓慢全开，逐渐关小旁路调节门至全关，联系锅炉将负荷加到10MW以上，稳定运行30分钟，投入抽汽逆止门、高排逆止门联锁开关，投入发电机主保护，汽机跳闸与旁路故障锅炉MFT保护。2当励磁机空冷器入口风温达30时，投入冷却水，保持入口风温不超过40。3当发电机入口氢温达40时，投入氢冷器冷却水，保持入口氢温在3540。4当内冷水入口温度超过40时，投入 内冷水冷却器，保持内冷水入口温度40/2。5当密封瓦回油温度达50时，投入 密封油冷却器冷却水，保持密封瓦回油温度不超过65。6用30分钟将负荷均匀滑升到20MW，暖机60分钟。7凝结水质合格后，用四段抽汽母管向除氧器供汽，关闭启动放水，将凝结水倒入除氧器。（凝结水质不合格，负荷不允许超过20MW）。8平均以0.5MW/min的速度滑升负荷至50MW，暖机50分钟。9根据低加水位情况，投入低加疏水泵，将低加疏水至凝汽器截门关闭。10当调节级汽温350时，关闭气缸、导管、门座疏水，当主汽温度达400以上时，关闭所有疏水门。11门杆漏汽倒入除氧器。12当高压外缸及中压缸前部下缸内壁温度达350，且汽缸与各部金属温差、胀差在允许范围内，停止气缸夹层及法兰、螺栓加热装置。13检查汽轮机各部正常，各控制参数在允许范围内，联系锅炉用60分钟时间将负荷均匀滑升至100MW，暖机25分钟。14投入高加运行。15当四抽压力达0.3MPa时，除氧器加热汽源倒本机带。16一切正常后，联系锅炉用40分钟时间将负荷滑升至150MW，并保持负荷不变，逐渐关小调速汽门，直至定参数。17根据值长令由单阀切换至顺序阀，投入一次调频。18轴封供汽倒除氧器供汽，厂用蒸汽倒本机带。19定参数后，根据需要将负荷加到额定，进行全面检查。附录一 升速、加负荷过程中注意事项：1、 转子冲动后，注意检查各轴承回油流动情况，防止断油；对气缸及汽封处仔细听音，应正常。2、 严格控制各参数在允许范围内。3、 严格对凝汽器、除氧器、加热器水位的监视，及时调整，严防满水或欠水。4、 轴封投入前或倒换轴封汽源时,一定认真查看蒸汽疏水情况,严防蒸汽带水。5、 中速暖机结束后,应注意汽缸总胀及中胀情况,确证滑销系统工作正常,中压缸膨胀1.01.5mm,总膨胀4.0mm以上,否则不准升速,中速以后,注意检查各轴承温升情况。6、 中速以下任一轴承振动超过0.04mm,立即停机,通过临界转速时轴承振动超过0.1mm,立即停机。严禁硬闯临界转速或降速暖机。注:打闸停机后,待转子停止立即投盘车,测晃动应在允许范围内,否则禁止启动。7、 高压油泵出口门在关闭过程中,一定要严密监视调速油压和润滑油压的变化,发现异常立即启动润滑油泵,同时进行检查处理,以防断油烧瓦。8、 空侧密封油泵停止时,应注意空侧密封油压的变化。9、 凝结水倒除氧器时,应缓慢开启凝结水至除氧器调节门,然后再投加热蒸汽,防止除氧器及凝结水管路振动。10、加强气缸本体,主、再热蒸汽及抽汽管路的疏水，保证疏水畅通，防止蒸汽带水引起管路振动或造成水冲击。11、及时调整各冷却器的冷却水，保持被冷却介质的出口温度在规定范围内。12、严格控制各点金属温差，胀差在允许范围内，否则停止滑参数及负荷，加强暖机。附录一 锅炉点火前参数： 气缸总胀 mm高压内缸内壁 上 下 中压缸膨胀 mm高压内缸外壁 上 下 大轴晃动值 mm高压外缸外壁 上 下 盘车电流 A中压内壁 上 下 串轴 mm氢压 MPaEH油温 EH油箱油位 mm高压胀差 mm主油箱油位 网前 网后 mm中压胀差 mm盘车投入时间：低压胀差 mm