基坑施工方案.doc

基坑施工方案一、施工平面布置(1) 临时设施布置在现场西面设钢筋加工棚及堆场材料堆场、半成品堆场、预制构件堆场、水泥库房、砂石堆场、搅拌机；在东面布置门卫、现场办公室、配电室、临时住宅；(2) 施工机具布置在建筑物正立面前空地上设置一台龙门吊。(3) 施工道路布置东边边设4.0m宽材料进出入通道,因北面狭小,所以不设施工便道。现场内材料进出入通道均作成砼面层。施工平面布置详附图。二、深层搅拌桩施工工艺（1）工艺流程 定位搅拌下沉注浆搅拌提升重复搅拌下沉二次提升(不注浆)。 定位 将搅拌机移动到指定桩位，定位对中。 搅拌下沉 启动电动机，使搅拌头自上而下切土下沉，直到设计深度。 注浆搅拌提升 开启灰浆泵，待水泥到达搅拌头后，按设计要求的速度提升搅拌机，边注浆，边搅拌，边提升，使水泥浆和软土充分拌合，直到提升至桩顶设计标高，然后关闭灰浆泵。 重复搅拌下沉 再次将搅拌机边搅拌，边下沉至设计深度。 二次提升 搅拌，提升到地面，关闭搅拌机电机。接下一个桩，隔一打一。（2）材料要求 1).水泥浆搅拌桩采用的水泥为42.5级普通水泥，泥掺入比为816%，水灰比为0.450.5。桩径50cm，水泥用量为5060kg/m，桩身配方试验强度为1.2Mpa。桩布置两排，每排桩间距一米。(3) 允许偏差值 1) 水泥用量的误差不得大于1%； 2) 为保证搅拌桩的垂直度，应注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度，垂直度偏差不得大于1.5%； 3) 桩位偏差不得大于5cm； 4) 搅拌机下沉或提升的时间应有专人记录，时间误差不得大于5秒； 5) 成桩七天后，应进行开挖检查，观测桩体成型情况及搅拌均匀程度，成桩28天后应进行钻孔取芯检测桩身无侧限抗压强度试验。抽检桩数的频率和检验标准按省高指有关检测文函规定执行。桩身无侧限抗压强度(90天龄期)控制标准为1.2MPa。 (4)水泥搅拌桩施工参数 1) 钻进速度1.0m/min为宜，为保证桩体含灰均匀性，钻进时不宜带浆，在钻进的同时，按确定的水灰比拌制水泥浆（一般为0.40.5）。水泥浆制作预搅必须大于4分钟时间后才能进入喷浆池，喷浆池内必须随时搅拌以保证水浆不离析。 2) 喷浆搅拌提升，速度应0.8m/min，边喷浆边搅拌提升，搅拌轴转动速度应尽量用快挡。 3) 全桩进行复搅，复搅及提升速度0.8m/min，将剩余水泥浆喷完。 4) 检查浆桶中水泥浆是否喷完，如没喷完，重复以上步骤直至水泥浆喷完。 (5) 注意事项 1) 水泥浆液应严格预定的配比拌制。准备好的浆液不得离析，不得停置过长，超过2小时的浆液应降低标号使用；浆液倒入集料时应加过滤，以免浆内结块，损坏泵体。 2) 泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。现场拌制浆液，应有专人记录水泥用量，并记录泵送浆开始、结束时间。 3) 供浆必须连续，拌和必须均匀。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使浆搅拌机下沉至停浆面以下0.5m，待恢复供浆后，再喷浆提升。因故停机超过3小时，为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路，清洗后备用。 4) 水泥浆液应添加生石膏2%（水泥重）。 5）桩与桩搭接时间不应大于24小时； (6) 劳动组织 每台深层搅拌工班1014人组成。 1）班长1名。负责施工指挥，协调各工序间操作联系，控制施工质量以及组织力量及时排除施工中出现的故障。 2）操机工12名。按照设计要求的施工工艺，正确操纵深层搅拌机的下沉和提升，观察和检查机械运转情况，做好维修保养。 3）司泵工1名。负责指挥灰浆制备和泵送水泥浆液，进行材料用量统计和记录泵送时间，负责使用联络信号与前台操机工，记录员联系，做好灰浆设备的保养和输浆管路的清洗。 4）记录员1名。负责施工记录，详细记录搅拌机下沉，提升时间，搅拌桩每米的灌浆量和施工中的各项参数，配合操机工正确操纵电气控制仪表，并负责使用联系信号与后台司泵工联系。 5）拌浆工47名。按设计要求的配合比制备水泥浆液，按司泵工指挥将浆液倒入集料斗，负责各种生产用料的运输和供应。 6）机械工1名。负责全套深层搅拌机械的正常运转和维修，定期检查搅拌头尺寸。 7）电工1名。负责全套深层搅拌机械电器设备(包括夜施工照明)的安装和安全使用。 三 地下连续墙施工工艺（1）工艺流程 见附图（2）操作要点1）导墙施工 导墙采用C20钢筋砼现场浇制。施工注意事项：放线要正确，导墙之间距离比挖槽设备大4cm；导墙土方开挖要有排水系统；模板、钢筋符合施工规范要求；导墙在拆模后及时用木方将左右导墙之间支撑起来，并且在导墙达到强度以前禁止重型机械在旁边行走，以防导墙变形。 2）泥浆工程 泥浆配合比 在地下墙施工中，泥浆的优劣将直接影响地下墙成槽施工，根据地质资料和区地下墙施工经验初拟以下： 陶土粉1012% ；纯碱0.5% ； CMC0.3% 新浆指标： 粘度1825s ；比重1.051.07g/cm攩3攪 ；失水量10ml/30min ； 泥皮厚1mm/30min ； PH值79 ；胶体率98 泥浆配合比在施工中应根据材料的性能，土质情况实际予以调整。 泥浆搅拌系统及拌制方法 泥浆搅拌系统由600l高速回转的泥浆搅拌机，200螺旋输送机等设备组成，工作出泥量4立方米/小时，泥浆制作时应确保水压和水量。 泥浆搅拌作业棚的搭建要求与水泥库相同，严禁陶土粉受潮，地面需填高，泥浆搅拌机作业区的净空需保证5米以上。 泥浆搅拌直接影响泥浆的质量，必须严格按照操作规程办事，即先配制1.5%CMC均匀溶液，静止5小时，按配合比在1000l的搅拌桶内加水，纯碱，陶土粉，搅拌3分钟以后方能加入CMC溶液，继续搅拌数分钟，存放24小时后方可使用。 泥浆循环系统 该系统布置在结构中部2515m，高2.5m(地下1.2m，地上1.3m)，设计容积大于700m攩3攪，能满足两个作业区的需要。泥浆管理 泥浆在成槽施工中，会受到各种因素的污染而降低质量，为确保护壁效应及砼质量，应对每批制作新浆及槽段被置换后的泥浆进行测试，指标控制如下： 比重：1.051.2g/cm攩3攪 粘度：1830s 失水量：30cc/min 泥皮厚度：13mm/30min PH值79 废浆处理 一般为严重水泥浸污及大比重泥浆即作废浆处理。废浆处理方法：采用全封闭式的车辆将废浆外运到指定地点，保证城市环境的清洁。 3）成槽施工开辟二个作业区，采用意大利进口液压式抓斗，挖土成槽施工，其顺序如下。 测量放线 在槽上做好槽段及每一幅的记号，按施工组织设计详图中的槽段施工顺序进行施工。 成槽机成槽时及时补浆，防止塌方，泥浆液观应高于地下水位0.52.0m，设备在工作前必须操平对中，正确无误。 清基及节头处理 成槽后先做接头处理，再用空气吸泥做清基工作，清基结束后，要测定距槽底(设计标高)20cm处，泥浆比重应不大于1.25沉淀物淤积厚度要200mm，砼节头上的泥浆应认真，细致地清刷在30分钟左右，其次数应在30次以上。 锁口管吊放 为了保证槽段间施工交接，应在清基后吊放锁口管，锁口管直径1000mm，由50T履带吊分节吊放，拚装后垂直插入槽内，锁口管的中心线与槽段分段线相吻合，底部和槽底必须密贴，防止砼倒灌，上端口与导墙连接处用木楔楔牢。防止倾斜。 成槽时的垂直度、深度控制 成槽时的垂直度控制：首先成槽机械必须摆平对中，操作机械的纠偏装置使液压导管垂直，达到要求。深度控制：采用测绳做到每抓一幅12次。 4）钢筋笼的制作与吊装 制作时必须对号入槽，分二节制作起吊，采用100T履带吊主付钩配合起吊，付钩起吊钢筋笼中间多组葫芦，主钩起吊钢筋笼顶部，主付钩同时工作，使钢筋笼逐渐离地面，并改变笼子的角度，直到垂直，吊车移到使其钢筋笼对准槽段的中心位置并缓缓入槽，按设计要求14号槽钢钢筋焊接搁于导墙面上，控制其标高，入槽过程中，禁止任何割短结构钢筋的现象。 钢筋笼必须在平整的操作面上制作，保证尺寸标准。 5）导管的布置及水下砼浇注 导管布置 浇注水下砼采用导管法施工，砼导管选用Dg250的圆形螺旋快速接头型，长度每节22.5m。用吊车将依次接长的导管吊入槽段的规定位置，直到距槽底50cm左右的标高，导管顶端上安方型漏斗，便于浇注砼。 质量要求：导管不变形，接头处螺旋丝性良好，便于导管拼装；导管连接牢固，防止接头漏泥浆，污染砼；导管安放位置正确，垂直，防止在浇注砼的过程中，导管提升碰到钢筋笼，而发生下放困难的不良现象；检查导管的安放长度，并做好记录。 水下砼施工 砼质量要求：砼施工等级为C30，采用商品砼，严格控制水灰比，坍落度控制在18cm22cm之间；保证砼的和易性，砼到场后应及时浇注入槽；做好砼浇注，导管拆除记录，宜每6m攩3攪填写一次记录。 水下砼浇注：为保证砼在导管内的流动性，防止出现砼冷缝，夹泥现象，槽段砼面应均匀上升，且连续浇注；导管应埋入砼内2m以上，但一般不宜大于4m，以免使砼顶面的沉渣或泥浆混入砼内，降低砼质量；槽内砼面上升速度，不应小于4m/h，否则无法保证砼的质量，但不宜大于5m/h；在砼浇注时不能将砼洒落槽内，污染泥浆；浇注后的砼顶面超高3050cm。 6）锁口管的提拔 锁口管拔升工艺应与砼浇注相结合，砼浇注时应做好每车砼浇注时间与砼面上升记录，作为提拔锁口管时间控制的依据，根据水下砼凝固速度的规律及以往的施工经验操作，做到既顺利地拔出锁口管，又不会造成槽段砼的坍塌。 四 土方开挖（1）工程概况：基底标高-15.5m。 “三通一平”做完，现场交通良好。（2）施工准备：1）审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。2）地下水位已降至基底下500mm。3）现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。4）开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。（3）开挖方案：本工程土方开挖采用机械大开挖，人工配合清槽。1）施工机械的选择：为了加快土方开挖进度，尽量避免或减少气候对土方工程的影响，拟选用WD100型反铲挖掘机挖土，自卸式汽车配合运土，基底清出的少量土方由龙门吊配合进行运输。2）开挖顺序：a.2台挖掘机