5S管理

5S管理 一 概述 什么是“ 5S”？ 整理（ SEIRI ） 整顿（ SEITON） 清扫 （ SEISO ） 清洁 （ SETKETSU ） 素养 （ SHITSUKE ） 背景意义 因日语的罗马拼音均以 S开头而简称 5S管理。 5S管理起源于日本，通过规范现场、实物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯： 1 、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件 小事 ） 2、遵守规定 3、自觉维护工作环境整洁明了 4、文明礼貌 适用场合 没有实施 5S管理的现状：脏、乱、差，例如： 1、地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。 2、好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械。 3、要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处了。 4、工作间显现了脏污与零乱的景象。 5、员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。 改变这样工厂的面貌，实施 5S管理活动最为适合。 5S管理与其它管理活动的关系 1、 5S是现场管理的基础，是全面生产管理 TPM的前提，是全面品质管理 TQM的第一步，也是 ISO9000有效推行的保证。 2、 5S管理能够营造一种 人人积极参与，事事遵守标准 的良好氛围。有了这种氛围，推行 ISO、 TQM及 TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。 5S管理与其它管理活动的关系 3、实施 ISO、 TQM、 TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而 5S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行 ISO、 TQM、TPM等活动的过程中导入 5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。 5S管理与其它管理活动的关系 4、 5S管理是现场管理的基础， 5S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着 ISO、 TPM、 TQM活动能否顺利、有效地推行。通过 5S管理活动，从现场管理着手改进企业 体质 ，则能起到事半功倍的效果。 二、 5S管理的定义、目的、实施要领 1S-整理 定义 ： 区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品 。 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 不必要的东西要尽快处理掉。 正确的价值意识 -使用价值，而不是原购买价值。 目的： 腾出空间 改善和增加作业面积； 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率； 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量； 防止误用 消除管理上的混放、混料等差错事故； 塑造清爽的工作场所 有利于减少库存量，节约资金； 改变作风，提高工作情绪。 整理的意义 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难。 注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领： 、自己的工作场所 (范围 )全面检查 ,包括看得到和看不到的 、制定要和不要的判别基准 、将不要物品清除出工作场所 、对需要的物品调查使用频度 ,决定日常用量及放置位置 、制订废弃物处理方法 、每日自我检查 对生产现场、办公场所的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的； 其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。 对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。 2S-整顿 定义： 必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 明确数量，有效标识。 目的： 不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。 工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境 消除找寻物品的时间 消除过多的积压物品 整顿的意义 ： 把需要的事、物加以定量、定位。 通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 注意点： 这是提高效率的基础。 实施要领： 1、前一步骤整理的工作要落实 2、需要的物品明确放置场所 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错； 3、摆放整齐、有条不紊 物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）； 4、地板划线定位 5、场所、物品标示 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。 6、制订废弃物处理办法 整顿的 3要素 ：场所、方法、标识 放置场所 -物品的放置场所原则上要 100%设定。 物品的保管要 定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 -易取。 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫 标识方法 -放置场所和物品原则上一对一表示。 现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下工夫 整顿的 “3定 原则：定点、定容、定量 定点 ：放在哪里合适 定容 ：用什么容器、颜色 定量 ：规定合适的数量 重点： 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态 要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确 要想办法使物品能立即取出使用 另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上知道 3S-清扫 定义： 清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾 将工作场所清扫干净。 保持工作场所干净、亮丽。 目的： 清除 “脏污 ”，保持现场干净、明亮。 稳定品质 减少工业伤害 清扫的意义： 对工作场所来讲，将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备转动率。 对办公场所来讲，清洁明亮的办公环境，给人自信，精神，有活力。 注意点： 责任化、制度化。 实施要领： 1、建立清扫责任区（室内、外） 2、执行例行扫除，清理脏污 3、调查污染源 ,予以杜绝或隔离 4、建立清扫基准 ,作为规范 5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净 需要说明： 自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工； 对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养； 清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。 4S-清洁 定义 ： 将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。 将上面的 3S实施的做法制度化、规范化。 目的 ： 维持上面 3S的成果 ，即： 认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。 4S-清洁 清洁的意义： 通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。 注意点： 制度化，定期检查。 实施要领： 1、落实前 3S工作 工作及办公场所 环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情； 不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等； 工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的 “清洁 ”，待人要讲礼貌、要尊重别人； 要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。 2、制订目视管理的基准 3、制订 5S实施办法 4、制订考评方法 5、制订奖惩制度，加强执行 6、领导经常带头巡查，带动全员重视 5S活动。 要求 5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。 如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：“我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。” 要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。 5S-素养 定义： 人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯。 通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。 目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。 培养对任何工作都讲究认真的人。 素养的意义：努力提高人员的修身，使人员养成严格遵守规章制度的习惯和作风，是 “5S”活动的核心。 注意点： 长期坚持，才能养成良好的习惯。 实施要领： 1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准 2、制订公司有关规则、规定 3、制订礼仪守则 4、教育训练（新进人员强化 5S教育、实践） 5、推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等） 6、推动各种激励活动，遵守规章制度 三、 5S管理的效用 5S管理的五大效用可归纳为： 5个 S，即： Sales、 saving、 safety、standardization、 satisfaction 1、 5S管理是最佳推销员（ Sales） -被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作。 2、 5S管理是节约家（ Saving ） -降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。 三、 5S管理的效用 3、 5S管理对安全有保障（ Safety） -宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。 4、 5S管理是标准化的推动者（ Standardization） -“3定 ”、 “3要素 ”原则规范作业现场或办公场所 ,大家都